❶ 污水处理中加药泵用什么的好
加药本的选择可根据实际情况进行选择
1、计量加药泵:流量为0.2L—1000L/H,压力可达。手动方式控制调节,无论泵是否运行,均可在0-100范围内调节流量。输送液体部位材质:PP PVC TEFLON SUS,法兰链接。
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为了保障加药泵选型没有误差,我们还需要知道输送介质的名称、所加液体的流量(L/H或ml/min)、压力值(kg)、工作温度(摄氏度)、输送介质的浓度以及PH值。知道现场的使用工况对加药计量泵的选型就很容易选出适合的型号。
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污水处理加药泵的选择主要看你用在什么地方,输送颗粒大小,颗粒大的就可以使用气动隔膜泵。还有输送的介质要准确,就可以选择计量加药泵等,选择哪种类型的水泵就相当于选择一双合适的鞋,是有适合自己的才是重要的。
❷ 电厂脱硫废水处理药品有毒吗,对对身体有什么影响
脱硫废水中的杂质主要来源于烟气和石灰石。煤中的多种元素,如F、C1、Cd等,在燃烧过程中产生多种化合物,随烟气进入脱硫装置吸收塔,溶解于吸收浆液中。脱硫废水一般呈弱酸性,pH为4~6,悬浮物含量高(脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅,以及铁、铝的氢氧化物),阳离子为钙、镁等离子,含量极高,铁、铝含量较高,其它重金属离子含量不高,阴离子主要有CI一、S042一、SO]-.F‘等,化学耗氧量与通常的废水不同,在脱硫废水中,形成化学耗氧量的主要因素不是有机物,而是还原态的无机物连二硫酸盐l3]。虽然脱硫废水量一般不大,但由于水质特殊,不能排入火电厂工业废水处理系统处理,需要设置单独处理系统 。脱硫废水的处理方法有:水与经浓缩脱水的石膏混合后排至干灰场,废水中的重金属及酸性物质与飞灰中CaO结合固化石膏;利用电除尘器与空气加热器之间的烟道问隙,加热蒸发脱硫废水;专用脱硫废水化学中和处理;用于水力冲灰。
脱硫废水处理工艺采用物化法。针对脱硫废水中主要污染物重金属和悬浮物通过添加化学药剂使其沉淀,再通过澄清器将沉淀物分离,出水排放,沉淀污泥通过板框机脱水后外运处理,从而达到去除废水中污染物的目的。
废水通过管路流入中和箱,同时按比例加入制备合格的石灰浆液,将中和箱pH调整到9.2+0.3,此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀,其中主要是镉和汞。因此,需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物(TMTl5)。
为了提高沉降效果,需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeC1SO ),使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒,以便于废水进入澄清池后更快的沉降,在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池,进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围(6~9)内排放。
电厂脱硫废水处理药品是化学品,直接接触对人体有伤害,但穿戴劳保用品合理使用,没有影响。
❸ 脱硫废水加药罐电磁计量泵与机械隔膜计量泵的区别分别用于哪种药剂的添加
电磁计量泵的输送量较小1--50L/H,精度高,驱动方式为电磁铁。用于加药量较小的药剂投加。
机械隔膜计量泵的流量较大20--3000L/H,误差大些,为电动机驱动,用于加药量较大的药剂投加
❹ 脱硫废水处理在处理中一般会遇到什么问题
一般脱硫废水处理设备运行会遇到的问题:
(1)设备堵塞问题。废水处理系统中各箱罐因来水中专固体含量太属高,固体沉积而堵塞,中和箱因石灰乳加量不足,石灰乳管路堵塞,导致pH值无法提高,石灰乳加药系统因停运后石灰乳沉积在入口管道和排污管道上造成系统堵塞,管道堵塞问题。
(2)仪表控制问题。由于pH测量电极、石灰石加药管线清洗不及时,控制系统参数设置不合理等,均可造成pH值与设定值的偏差过大。
(3)泵异常情况。在运行过程中,出现泵振动和杂声较大、电动机超载、流量显著下降等现象,计量泵不出药等故障。
❺ 脱硫除尘器的废水怎么处理
脱硫废水包括废水处理、加药、污泥处理3个分系统。废水通过管路流入中和箱版,同时权按比例加入制备合格的石灰浆液,将中和箱pH调整到9.2+0.3,此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀,其中主要是镉和汞。因此,需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物(TMTl5)。为了提高沉降效果,需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeC1SO),使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒,以便于废水进入澄清池后更快的沉降,在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池,进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围(6~9)内排放。为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成,在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理,泥饼外运。
❻ 火电厂脱硫废水如何处理
脱硫废水先经预处理系统进行絮凝、沉降及中和,减少废水中的悬浮物,提高废水PIt值,为深度处理做准备。从脱硫工艺楼来的废水进入脱硫废水前池仔,通过输送泵将脱硫废水输送至脱硫废水预处理区域的脱硫废水缓冲池。通过池内一级废水输送泵送至一级反应器。脱硫废水缓冲池设曝气搅拌装置,防止悬浮物沉降。通过曝气装置还可以进一步降低废水的c0D。一级反应器分为中和箱和絮凝箱两个部分。在中和箱内,通过添加Ca(OH),将废水pI{调整到10~l1进行搅拌反应生成caC0沉淀和Mg(OH)沉淀,在后级澄清器中沉淀分离。同时,在此pH值下,多种重金属离子均生成氢氧化物沉淀从废水中分离。中和箱出水自流进入絮凝箱,絮凝箱投加凝聚剂FeC1以及助凝剂PAM以使得絮凝物变得更大更容易沉淀,以便F一步能在澄清器中分离出束。同时一级反应器也预留有机硫加药界面。
废水从一级反应器自流进入一级澄清器,废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部,浓缩成泥渣,由刮泥装置清除,并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐。清水则上升至澄清器顶部通过环形三角溢流堰自流至中间水池贮存。二级反应器分为沉淀箱和絮凝箱两个部分。在沉淀箱内投加Na2C0,进行搅拌反应。在絮凝箱中投加有机硫进一步降低废水中的重金属离子浓度,使出水重金属浓度完全满足排放标准。同时投加凝聚剂FeC13使生成较大矾花从废水中除去。絮凝箱出水投加助凝剂PAM,使矾花进一步长大,以利于沉淀分离。级反应器出水自流进入二级澄清器。废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部,浓缩成泥渣。浓缩污泥由刮泥装置清除,并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐准备压滤。二级澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水设有干灰加湿泵以及自用水泵。
❼ 脱硫废水零排放系统运行中应注意什么
脱硫废水处理应抄用零排袭放技术,不但实现了真正意义的废水零排放,而且还实现了循环经济,具有很大的推广意义。那么你知道脱硫废水零排放系统运行中应该注意什么吗?
(1)运行前设备维护。对于废水处理设备,应进行定期检查,做好运行维护的准备工作。定期对加药系统进行清理,并检查药箱内的药量;定期对计量泵的管路进行维护,保证其准确性。定期检查pH测量电极,及时清洗和调整。
(2)运行中设备维护。在运行中应对泵前的保护装置进行实时检查,防止格栅上出现过多的残留物而影响水流通畅。由于脱硫废水中悬浮物含量较高,系统每次停运后应及时冲洗。具有冲洗位置为:废水泵出口至pH值调整槽管路,石灰乳加药系统管路,絮凝槽至澄清器管路,澄清器泥浆输送管路。此外,若pH值调整槽、反应槽、絮凝槽为单独的箱体,则箱体间的连续管路应当放大,并在箱体加装液位计。
(3)脱硫废水处理系统的主要控制。根据废水流量实施开环控制,按比例调节加入反应的化学药剂量。出水pH值和浊度控制,通过在线监测,调节加入的HGI量,使出水达标。当出水浊度不合格时,将出水箱的水重新送回中和箱再处理度停止废水进入,澄清池中污泥的自动排放。
❽ 脱硫废水处理方案
脱硫废水成分复杂,水中有机物成分复杂,硬度高、含盐量高、腐蚀性强,色度高,使用常规工艺无法得到很好的处理。因此在脱硫废水预处理中,添加脱硫废水脱色剂将原水的PH适用范围广(PH7.5~9),最适合微碱性。在反应箱加入脱硫废水脱色。在絮凝箱絮凝沉淀,加入助凝剂增强絮凝效果,实现污泥和上清液的分离,上清液自流至清水箱合格后排入工业废水处理系统或回用,污泥由输送泵输送至压滤机脱水,形成泥饼外运。
脱硫废水脱色剂使用过程中,会产生絮凝体密度大,易溶于水,污泥少,且无悬浮固体,不会堵塞加药设备和管道,用于废水处理可直接投加或稀释后,无二次污染。在水中易溶解,可形成多核络合物使水中颗粒胶体、微粒悬浮物质聚合在一起长大,形成体积大、密度高、沉降快的絮凝体,从而达到固液分离,上清液清澈。
❾ 脱硫废水处理方式有哪些
(1)离子交换法处理脱硫废水
用大孔巯基离子交换树脂吸附汞离子,达到去除水中汞离子的内目的;吸附法,利容用活性炭吸附原理,由于活性炭具有极大的表面积,在活化过程中形成一些含氧官能团,使活性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能,能有效去除重金属。
(2)电絮凝法处理脱硫废水
电絮凝技术也被运用到湿法脱硫的废水处理中。电絮凝是利用电化学的原理,在电流的作用下溶解可溶性电极,使其成为带有电荷的离子并释放出电子。产生有絮凝作用的化合物。另外释放出的电子还原带有正电的污染物,从而达到去除液体中污染物的目的。
(3)蒸发处理脱硫废水
将废水通过传统的加药方式进行预处理。处理后的废水经预热器加热后进入蒸发系统。蒸发系统主要分为四个部分:热输入部分,热回收部分、结晶转运部分、附属系统部分。
❿ 脱硫废水处理问题
脱硫废水包括废水处理、加药、污泥处理3个分系统。废水通过管路流入中和箱,同时版按比例加入权制备合格的石灰浆液,将中和箱pH调整到9.2+0.3,此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀,其中主要是镉和汞。因此,需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物(TMTl5)。为了提高沉降效果,需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeC1SO),使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒,以便于废水进入澄清池后更快的沉降,在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池,进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围(6~9)内排放。为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成,在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理,泥饼外运。