脱硫废水中的氯离子来源

① 求教：烧结烟气脱硫过程中解决氯离子过多的方法

烧结烟气脱抄硫过程中解决氯离子过多的方法
脱硫吸收塔氯离子过高：
1、会加剧吸收塔内金属件腐蚀。脱硫设计吸收塔内金属件时把吸收塔内浆液允许的氯离子浓度作为一个重要的设计依据，允许氯离子浓度越高，使用的材料就越好，同时造价就越贵。
2、脱硫系统没有按照设计要求排脱硫废水，不排脱硫废水的后果除了显示氯离子浓度超标外，同样吸收塔内的惰性物质（如不参加反应的灰、杂质等）也无法排出系统之外，这部分物质会包裹石灰石的微小颗粒而阻止石灰石同硫氧化物的反应，造成脱硫效率下降，因此氯离子的浓度过高通常会伴随这脱硫效率的降低，或者说要用更多的石灰石浆液补入吸收塔才能得到同样的脱硫效率。
3、氯离子过高刚出现时，必须立即掐断氯离子来源，时间长了会造成浆液中毒，如果浆液中毒就只能进行置换了。
4、对工业废气进行脱硫处理的设备以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。

② 脱硫石膏的氯离子如何降低

1 物理方法

1.1物理吸附

物理吸附控制氯离子的主要技术思路是通过加入添加剂，生成能够对氯离子具有吸附性的物质，以抑制氯离子向石膏表面迁移，达到改善石膏砂浆品质的目的。

沸石和熟石灰是2 种典型的添加剂。沸石具有较强的吸附能力，可实现对氯离子的吸附聚集。同时，熟石灰会与沸石中的活性反应生成网状Ca5Si6O16(OH)·4H2O（C-S-H）凝胶（式（1））， C-S-H凝胶具有大比表面积、发达网状结构等特点，可吸附石膏中游离的氯离子，实现石膏砂浆中氯离子迁移的有效抑制。

Ca (OH)2+ SiO2+ H2O→ C-S-H （1）
此外，加入粉煤灰与水泥也可有效控制氯离子迁移。粉煤灰内部活性Si、Al含量较高，对其进行超细化处理，可增加比表面积、破坏原有分子结构、暴露活性反应位点，提高其火山灰反应活性，促进活性Si、Al溶解并与水泥水化产物反应，强化（C-S-H）凝胶生成。同时，碱性粉煤灰中CaO含量较高，可促进其进行火山灰反应，并提升对氯离子的物理吸附作用，最终提高石膏砂浆品质。但粉煤灰掺杂对氯离子控制的实际效果与粉煤灰化学组成、原始煤种、运行环境等密切相关，其对氯离子迁移的具体影响机制还有待深入研究。

1.2 物理阻断氯离子迁移

除物理吸附外，还可通过改变石膏砂浆的物理结构来阻断氯离子向石膏砂浆表层迁移。在石膏砂浆制备过程中，加入物理填充剂，提高石膏制品致密度，是抑制氯离子迁移最重要的技术手段。在石膏砂浆制备过程中加入粉煤灰，可有效降低石膏晶体孔隙率，使其致密化，进而阻断氯离子在石膏浆体中的迁移，降低石膏砂浆表面氯化钙含量，提高石膏砂浆品质。

降低水灰比也可抑制氯离子的物理迁移。通过对比不同水灰比条件下石膏制品表面氯离子含量发现，水灰比越小，氯离子浓度越低。水灰比的降低能减少石膏颗粒内部毛细孔隙数量，降低孔隙率，提高氯离子在石膏中的扩散阻力，起到固化氯离子的作用。同时，在制备石膏砂浆过程中加入防水剂的效果与粉煤灰类似，均可通过填充在石膏晶体间，降低石膏孔隙率，堵塞氯离子迁移孔道，降低氯离子向石膏砂浆表面的迁移速率。

2.化学方法

除物理方法外，采用化学法使氯离子转变为稳定态物质，抑制其解离、迁移，也是提升含氯脱硫石膏砂浆制品性能的重要技术手段。氯铝酸盐不溶于水，因此，在石膏砂浆加入活性物质，使其与氯离子反应生成氯铝酸盐，可实现氯离子稳定化，抑制其迁移。粉煤灰，特别是高铝粉煤灰中的铝离子可通过火山灰效应溶解到浆液中，并与氯离子反应生成氯铝酸盐，强化对氯离子的固化。此外，铝酸钙水泥也可用于固化含氯脱硫石膏中的氯离子。在石膏中加入铝酸钙水泥，发现其能很好地与氯离子结合，生成氯铝酸盐( 式(2) ) 。研究结果还表明，即使在石膏早期开始水化时，也会有氯铝酸盐生成。

3CaO·Al2O3·6H2O+CaCl2·（4~6）H2O→
3CaO·Al2O3·CaCl2·（10~12）H2O （2）
综上，针对于高含氯脱硫石膏，控制氯离子的核心思路在于: 一方面，在脱硫石膏颗粒内部实现氯离子稳定化，这主要可通过物理吸附或化学稳定化处理方法实现; 另一方面，可通过堵塞氯离子迁移孔道抑制脱硫石膏表层氯离子富集，这主要通过物理填充剂提高石膏致密度、降低水灰比来实现。

③ 氯离子来源

氯离子(Cl)是广泛存在于自然界的氯的-1价离子，无色。氯离子是生物体内含量最丰富的阴离子，通过跨膜转运和离子通道参与机体多种生物功能。
水中氯离子的来源: 主要是因为自来水厂水氯气或ClO2来杀菌消毒而引入。
Cl2 + H2O ====HCl + HClO
2HClO ====2HCl + O2
地下水氯离子的来源主要是土壤中，海洋中的盐分。也就是NaCI。

④ 废水对脱硫系统的影响

废水里富含氯离子，如果不定期排放废水，氯离子会和浆液中溶解的钙离子反应生成氯化钙（CaCl2），阻碍亚硫酸氢根离子，亚硫酸根离子与钙离子的中和反应，一方面降低了脱硫效率，一方面浪费了脱硫剂。一方面降低了石膏的品质。所以必须定期排放废水。

一般说来，脱硫废水的超标项目主要为：
（1）pH值，pH值一般低于6.0，呈现弱酸性；
（2）颗粒细小的悬浮物：主要为粉尘及脱硫产物等。悬浮物含量很高，大部分可直接沉淀。
（3）重金属离子：来源于脱硫剂和煤。电厂的电除尘器对小于0.5μm的细颗粒脱除率很低，而这些细颗粒富集重金属的能力远高于粗颗粒，因此FGD系统入口烟气中含有相当多的汞、铜、铅、镍、锌等重金属元素以及砷、氟等非金属元素重金属元素，在吸收塔洗涤的过程中进入FGD浆液内富集。石灰石中也存在重金属，如Hg、Cd等。
（4） Cl-、 Ca2+、Mg2+、SO42-、SO32-、CO32-、铝、铁等含量也较高。
（1）控制CL对FGD的不利影响。
（2）排除杂质，有利脱硫率和石膏品质。
（3）降低某些金属离子浓度（ Ca2+、Mg2+、Na+ 、铝、铁）等。

CL的影响
1）CL降低脱硫率或石灰石利用率。
2）腐蚀
3） 石膏品质（杂、离子）
★ 煤中的CL ★ 工艺水★石
燃烧生成HCL 和HF，决定于煤种，变化范围大，几个厂实测HCl含量0.4～56.7mg／m3，HF含量0.69～26mg／m3。
前煤炭工业部MT/5597-1996对CL含量等级划分：
特低Cl煤： CL≤0.050%; 89.92%(1998年统计)
低Cl煤： CL ＞ 0.050% —0.150%; 10.08%
中Cl煤： CL ＞ 0.150% —0.300%;
高Cl煤： CL ＞ 0.300%。
2001年统计，大多在0.005% —0.050%，平均0.022%,个别煤0.47%
1）CL对脱硫率影响
1 CaCl2对CaCO3产生同离子效应,抑制石灰石溶解。
2 离子强度和粘度增大,降低气相SO2至液膜的扩散。
3 形成配位络合物：
2Cl-+Al3+→（AlCl2）+
4Cl-+Fe3+→（FeCl4）-
4Cl-+Zn2+→（ZnCl4）2-
这些络合物会将Ca2+或CaCO3颗粒包裹起来，使其化学活性严重降低。
试验显示，Cl从0到60g/L ，脱硫率95%最低可下降到83.5%。

废水排放量确定：
根据杂质含量；
根据水平衡，过剩水pH、温度等有影响

⑤ 蒸氨废水中氯离子哪来的

如果不上蒸发器，主要有两个思路，一个是将废水中和后喷雾到空预器和电除尘版之间烟道，在美国权有先例，空预器出口烟气大约为140～150度，喷洒后降低大约6度，盐类就在灰分里由电除尘排出。但是目前国内大容量锅炉空预器出口烟气温度大约为120～128度，如果喷水后烟气湿度增大，温度降低，对电除尘的低温腐蚀及除尘效果有一定影响。况且在50％BMCR工况下烟气温度将更低，低温腐蚀更明显。

另一个思路是将烟气喷洒煤场，但对于封闭式煤场来说，一般是在发现煤自燃情况下才喷水的，所以不是连续利用，而且量也不会很大。还要考虑到在目前的市场状况，哪个电厂有本事存很多煤？每小时15吨水是很厉害的，所以这一条也不现实。

总之脱硫废水里的氯根和硫酸根是很难处理的，要做到完全零排放真的很困难。

氯离子的来源老夫在10楼说的不是很准确，应该来说氯根的来源有三个主要地方1煤，我国主要是低氯煤，煤的含氯量小于01％。2工艺水，只要是江水，肯定有一定的氯根。3石灰石，石灰石中的氯根要根据产地不同有所区别。

⑥ 水中氯离子的来源有哪些

水中氯离子的来源:
主要是因为自来水厂水氯气或ClO2来杀菌消毒而引入。
Cl2
+
H2O
====HCl
+
HClO
2HClO
====2HCl
+
O2

⑦ 氯离子对脱硫效率的影响，具体点。如何控制！

燃煤电厂烟气湿法脱硫系统的氯主要来源于燃煤中，我国燃煤中的氯含量一般为0.01－0.2％，平均0.02％，绝大部分在0.05%以下。由于脱硫系统水的循环使用，氯离子在吸收浆液中逐渐富集，浓度可高达1％。当Cl－含量达到2％时，大多数不锈钢已不能使用，需选用氯丁基橡胶、玻璃鳞片衬里或其它耐腐蚀材料。Cl－是引起金属孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和选择性腐蚀的主要原因。此外，氯离子的富集还将降低脱硫效率，影响脱硫副产品的质量。
湖南省吉首市诚技科技开发有限公司是一家致力于工业新技术研发的科技型公司，在离子交换技术的工业应用研发领域具有较强的实力，研发的离子交换系列技术在锌、锰、钒等湿法冶金工业领域得到了广泛的应用，其中“湿法炼锌工业离子交换法除氯技术”迄今已在国内十几个省市区的四十多家企业成功应用，代表性的企业有中信大锰、来宾华锡等大型冶炼企业。
针对燃煤电厂烟气湿法脱硫系统的氯离子富集技术问题，本公司自09年开展相关技术研发，在充分吸取湿法冶金工业离子交换法除氯技术的基础上，开发了“烟气湿法脱硫系统离子交换法除氯技术及装置”。
根据烟气湿法脱硫系统氯离子的富集程度，采用本公司的离子交换法除氯技术后，可将氯离子含量降低到200mg/L(0.02%)以下，或根据系统的特点，将氯离子含量降低到某个平衡值。
本公司承担的技术工作：离子交换除氯装置工艺设计、设备安装指导、人员培训、试运行期间的现场指导，也可承担成套装置的制作和建设。.
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⑧ 脱硫废水在什么条件下需要化学软化

脱硫抄废水的排放其根本目的是维持脱硫袭塔浆液中氯离子浓度的稳定。因为每个正式的脱硫岛都有一个氯离子的最高浓度要求，超过这个浓度会对系统内金属部件造成腐蚀，如金属泵的叶轮。氯离子来源于烟气，只要烟气进入脱硫塔，氯离子就会积累。目前通过排放废水（其实是排放氯离子）来维持氯离子浓度的稳定，是常用的一种手段。

⑨ 脱硫废水水中氯离子怎么去除

如果不上蒸发器,主要有两个思路,一个是将废水中和后喷雾到空预器和电除尘之间烟回道,在美国有先例,空预器答出口烟气大约为140～150度,喷洒后降低大约6度,盐类就在灰分里由电除尘排出.但是目前国内大容量锅炉空预器出口烟气温度大约为120～128度,如果喷水后烟气湿度增大,温度降低,对电除尘的低温腐蚀及除尘效果有一定影响.况且在50％BMCR工况下烟气温度将更低,低温腐蚀更明显.
另一个思路是将烟气喷洒煤场,但对于封闭式煤场来说,一般是在发现煤自燃情况下才喷水的,所以不是连续利用,而且量也不会很大.还要考虑到在目前的市场状况,哪个电厂有本事存很多煤?每小时15吨水是很厉害的,所以这一条也不现实.
总之脱硫废水里的氯根和硫酸根是很难处理的,要做到完全零排放真的很困难.
氯离子的来源老夫在10楼说的不是很准确,应该来说氯根的来源有三个主要地方1煤,我国主要是低氯煤,煤的含氯量小于01％.2工艺水,只要是江水,肯定有一定的氯根.3石灰石,石灰石中的氯根要根据产地不同有所区别

⑩ 脱硫吸收塔氯离子过高会怎样样

脱硫来吸收塔氯离子过高：自
1、会加剧吸收塔内金属件腐蚀。脱硫设计吸收塔内金属件时把吸收塔内浆液允许的氯离子浓度作为一个重要的设计依据，允许氯离子浓度越高，使用的材料就越好，同时造价就越贵。
2、脱硫系统没有按照设计要求排脱硫废水，不排脱硫废水的后果除了显示氯离子浓度超标外，同样吸收塔内的惰性物质（如不参加反应的灰、杂质等）也无法排出系统之外，这部分物质会包裹石灰石的微小颗粒而阻止石灰石同硫氧化物的反应，造成脱硫效率下降，因此氯离子的浓度过高通常会伴随这脱硫效率的降低，或者说要用更多的石灰石浆液补入吸收塔才能得到同样的脱硫效率。
3、氯离子过高刚出现时，必须立即掐断氯离子来源，时间长了会造成浆液中毒，如果浆液中毒就只能进行置换了。
4、对工业废气进行脱硫处理的设备以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。