冷却循环水排污水质

Ⅰ 冷却循环水的排污水 电导率正常值约是多少

K=1000 μS/ cm。

在电极间存在均匀电场的情况下，电极常数可以通过几何尺寸算出版。当两个面权积为1 cm2的方形极板，之间相隔1 cm组成电极时，此电极的常数Q=1 cm-1。如果用此对电极测得电导值G=1000 μS，则被测溶液的电导率K=1000 μS/ cm。

电极常形成部分非均匀电场，电极常数必须用标准溶液进行确定。标准溶液都使用KCl溶液这是因为KCl的电导率的不同的温度和浓度情况下非常稳定，准确。0.1 mol/l的KCl溶液在25℃时电导率为12.88 mS/cm。

(1)冷却循环水排污水质扩展阅读：

冷却循环水的排污水要求规定：

1、冷却水由循环泵送往系统中各换热器，以冷却工艺热介质，冷却水本身温度升高，变成热水，此循环水量为R的热水被送往冷却塔顶部，由布水管道喷淋到塔内填料上。

2、由塔底百页窗空隙中进入塔内，并被塔顶风扇抽吸上升，与落下的水滴和填料上的水膜相遇进行热交换，水滴和水膜则在下降过程中逐渐变冷。

3、当到达冷却水池时，水温正好下降到符合冷却水的要求。空气在塔内上升过程中则逐渐变热，最后由塔顶逸出，同时带走水蒸气。

Ⅱ 锅炉冷却水的水质标准是什么

锅炉冷却水的水质抄标准是：袭
1、碳酸、硫酸钙、氢氧化镁等钙镁盐类溶解度随水温升高而降低，高温下生成铁垢与铜垢。锅炉压力及温度越高，锅炉就越易结垢；

2、水溶液电阻值随着锅炉温度的升高而降低，离子在溶液中迅速扩散，加快金属腐蚀。锅炉炉水的杂质会给蒸汽品质及锅炉带来影响；

3、当锅炉温度、压力高时，一些盐类的分解率也就越高，易恶化蒸汽品质。

所以需根据锅炉的特点、工作压力来确定锅炉炉水水质标准。

余热锅炉的水质标准须符合同类型的锅炉水质标准规定。

在炉外化学水处理时，热水锅炉温度须大于或等于95℃的水质标准。

承压热水锅炉、汽水两用锅炉与蒸汽锅炉的给水须进行锅外水处理。

蒸汽和汽水两用锅炉，额定蒸发量小于等于2t/h，额定出口蒸汽压力小于等于1.0MPa时，可作锅炉锅内加药处理。

Ⅲ 冷却塔循环水如何处理能够满足水质要求，效果好的

循环水质不能结垢，结垢容易影响散热效果，增加能耗。可以使用DCW次氯酸发生器，它产回生100%浓度次氯酸，对水质进答行处理，能够清除冷却塔和水管内壁的菌膜及藻类，持久保持循环水水质，不会结垢，不会再有藻类，非常适合冷却塔循环水处理。

Ⅳ 工业循环水指标有哪些

循环冷却水的水质标准表如下图：

(4)冷却循环水排污水质扩展阅读：

由于循环冷却水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。

污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。

循环冷却水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。

Ⅳ 循环冷却水的水质标准，谁有

循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)摘录
1.《中华人民共和国国家标准 工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-951
1)冷却循环水系统中微生物控制指标
异养菌 < 5×105个/ml 2次/周
真菌 < 10个/ml 1次/周
硫酸盐还原菌 < 50个/ml 1次/月
铁细菌 < 100个/ml 1次/月
2）冷却循环水系统腐蚀速率
★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a
★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a
3）冷却循环水系统污垢热阻
★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4 ～ 4×10-4 m2hc/kcal
★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal
4)冷却循环水系统中粘泥量
<4 ml/m3 （生物过滤网法） 1次/天
<1 ml/m3 （碘化钾法） 1次/天

Ⅵ 工业循环水水质标准2017

工业循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，pH值和营养成分有利于微生物的繁殖，冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。而结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等等，必然的需要进行循环水处理。

循环水运行过程中主要产生的问题：

（1）水垢：由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。

（2）污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。

（3）腐蚀：循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。

（4）微生物粘泥：因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁植。
微生物危害

循环冷却水中的微生物来自两个方面。一是冷却塔在水的蒸发过程中需要引入大量的空气，微生物也随空气带入冷却水中，二是冷却水系统的补充水或多或少都会有微生物，这些微生物也随补充水进入冷却水系统中。

藻类在日光的照射下，会与水中的二氧化碳、碳酸氢根等碳源起光合作用，吸收碳素作营养而放出氧，因此，当藻类大量繁殖时，会增加水中溶解氧含量，有利于氧的去极化作用，腐蚀过程因此而加速。微生物在循环水系统中的大量繁殖，会使循环水颜色变黑，发生恶臭，污染环境。同时，会形成大量黏泥使冷却塔的冷却效率降低，木材变质腐烂。黏泥沉积在换热器内，使传热效率降低和水头损失增加，沉积在金属表面的黏泥会引起严重的垢下腐蚀，同时它还隔绝了缓蚀阻垢剂对金属的作用，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能。微生物黏泥除了会加速垢下腐蚀外，有些细菌在代谢过程中，生物分泌物还会直接对金属构成腐蚀。所有这些问题导致循环水系统不能长期安全运转，影响生产，造成严重的经济损失，因此，微生物的危害与水垢、腐蚀对冷却水系统的危害是一样的严重，甚至可以说，三者比较起来控制微生物的危害是首要的。

Ⅶ 冷却塔对循环水质有什么要求

1.
循环水质不能结垢，结垢容易影响散热效果
2.
循环水不能有腐蚀性，容易腐蚀冷却塔和管道
3.
水质不易滋生细菌，不然容易堵塞管道
4.
望能采纳

Ⅷ 循环水冷却系统的水质稳定处理

冷却塔出水口上应设过滤网。系统中应设置过滤器以保护水泵和冷冻主机。传统的加药法操作复杂， 费用高， 技术要求较高， 特别要注意药剂对系统材料的腐蚀性。目前用得较多也应是首选的产品是电子水处理仪或叫电子除垢仪， 通过形成高频电磁场产生防垢、除垢、缓蚀、杀菌、灭藻、防锈功能，选型时要比较性价性，耗电量也要比较。系统设置时要考虑检修的方便。以珠海市净友水质处理公司为代表的新一代蜂窝式处垢净水器对于较大流量的系统处理效果尤好， 该设备能最大限度产生适用能量，使水经过呈蜂窝状的处理室进行分流单独处理。其他还有静电式和内磁式等产品。

Ⅸ 如何确定循环水系统的补水量、排污量

1、冷却塔的水量损失来应根据燕发、风吹源和排污等各项损失水量确定。一般补水率为循环水量的1%~2%，吸收式制冷系统为1.5%~2.5%。

2、冷却塔的排污损失P₃，与循环冷却水水质及处理方法、补充水水质和循环水的浓缩信数有关，在给定的水质条件下，排污损失率可按下式计算：P=P₁/（N-1）。式中 P₃——排污损失率（%）；N——浓缩倍数。

(9)冷却循环水排污水质扩展阅读：

在敞开式循环冷却水系统中，由于循环冷却水在循环过程中不断蒸发而浓缩导致水质恶化，不能达到冷却水水质标准，此时必须不断补充新鲜水并将盐分含量较高的浓水排放，使水中的含盐量维持在一定的浓度，以平衡水质。

循环水的排污通过安装于循环水回水干管上的电导率仪在线检测和显示，并通过循环水回水干管上设置的电导率调节阀控制，用以控制循环水的溶解固体含量，排污管上还设有在线流量计，显示排污量。

Ⅹ 如何保障循环水冷却系统的水质稳定

控制循环水的生物膜和藻类是保障水质的关键。传统的加药法不仅操作复杂，效果不理想，治标不治理，特别是还要注意药剂的腐蚀性。丹麦DCW设备，采用二次电解产生次氯酸溶液能够清除生物膜和藻类，并抑制其再生。保证循环水系统长期正常运行，减少冷却塔停机清洗的次数，而且没有腐蚀性。能够有效的保证循环水冷却系统的水质稳定。