矿山废水的处理案例

㈠ 冶金工业废水处理技术及工程实例的目录

第一篇 冶金工业废水处理概况与技术发展趋势
1钢铁工业废水污染特征与处理现状分析
1.1钢铁工业污染特征与主要污染物
1.1.1钢铁工业排污特征
1.1.2钢铁工业废水特征与主要污染物
1.2钢铁工业废水处理回用现状与节水状况分析
1.2.1钢铁工业废水处理回用现状分析
1.2.2钢铁工业节水潜力与减排现状分析
2有色金属工业废水污染特征与节水减排状况分析
2.1有色金属工业废水污染特征与主要污染物
2.1.1有色金属冶炼废水来源与分类
2.1.2有色金属冶炼废水污染特征与危害性
2.2有色金属工业废水处理现状与节水减排途径
2.2.1有色金属工业冶炼废水处理现状与分析
2.2.2有色金属工业冶炼废水处理回用与节水减排对策
3冶金工业废水处理回用的技术对策与发展趋势
3.1冶金工业废水处理回用的基本方法与途径
3.1.1物理法处理回用技术与途径
3.1.2化学法处理回用技术与途径
3.1.3物理化学法处理技术与途径
3.1.4生物法处理技术与途径
3.2冶金工业废水处理回用技术差距与对策
3.2.1冶金工业环保水平与差距
3.2.2钢铁工业用水安全保障技术与废水处理回用的技术对策
3.2.3有色冶金工业废水处理回用的技术对策
3.3冶金工业废水处理回用技术的发展趋势
3.3.1冶金工业废水的最少量化
3.3.2冶金工业废水的资源化
3.3.3冶金工业废水的无害化
3.3.4循环经济发展模式与废水生态化
第二篇钢铁工业废水处理与回用技术及工程实例
4钢铁工业废水减排途径与清洁生产减排新技术
4.1钢铁工业废水特征与处理工艺选择
4.1.1钢铁工业废水排放特征
4.1.2钢铁工业废水排放与处理工艺选择
4.2钢铁工业节水减排途径与废水处理回用技术的差距
4.2.1钢铁工业节水减排途径与对策
4.2.2钢铁工业废水处理回用的技术差距与分析
5矿山废水处理与回用技术及工程实例
5.1矿山废水特征与污染控制的技术措施
5.1.1矿山废水特征与水质水量
5.1.2控制矿山废水污染的基本途径与减排措施
5.2矿山废水处理与回用技术
5.2.1中和沉淀法处理矿山废水
5.2.2硫化物沉淀法处理矿山废水
5.2.3金属置换法处理矿山废水
5.2.4沉淀浮选法处理矿山废水
5.2.5生化法处理矿山酸性废水
5.2.6中和?混凝沉淀法处理选矿废水
5.2.7氧化还原法处理选矿废水
5.3矿山废水处理回用技术及工程实例
5.3.1南山铁矿酸性废水处理与回用的工程实例
5.3.2硫化法处理某矿山废水的工程实例
5.3.3置换中和法处理某矿山废水的工程实例
5.3.4姑山铁矿选矿废水混凝沉淀法处理回用的工程实例
6烧结厂废水处理与回用技术及工程实例
6.1烧结厂废水特征与水质水量
6.1.1烧结厂用水要求与废水来源
6.1.2烧结厂废水特征与处理技术要求
6.2提高烧结厂废水资源回用技术途径与措施
6.2.1改革工艺设备，消除和减少污染源
6.2.2采用先进处理技术，减少外排废水量
6.2.3合理串接与循环用水，基本实现“零”排放
6.3烧结厂废水处理工艺与回用技术
6.3.1烧结厂废水处理工艺与回用技术发展进程
6.3.2浓缩池?浓泥斗处理与回用工艺
6.3.3浓缩池?水封拉链机处理与回用工艺
6.3.4浓缩?过滤法处理与回用工艺
6.3.5串级?循环综合处理与回用工艺
6.3.6浓缩?喷浆法处理与回用工艺
6.3.7集中浓缩综合处理与回用工艺
6.4烧结厂废水处理回用技术及工程实例
6.4.1浓缩?过滤法处理与回用工程实例
6.4.2磁化?沉淀法处理与回用工程实例
6.4.3浓缩?喷浆法处理与回用工程实例
7焦化废水处理与回用技术及工程实例
7.1焦化废水来源、特征与水质水量
7.1.1焦化废水来源
7.1.2焦化废水特征与水质水量
7.2焦化废水处理存在的难题与解决的途径
7.2.1焦化废水有机物组成
7.2.2预处理后焦化废水中有机物组成与类别
7.2.3焦化废水活性污泥法处理效果与问题
7.2.4厌氧状态下难降解有机物的降解特性与效果
7.3焦化废水处理与资源化技术的研究和开发
7.3.1国内外焦化废水处理现状与发展
7.3.2活性污泥法处理
7.3.3生物铁法处理
7.3.4缺氧?好氧(A?O)法处理
7.3.5厌氧?缺氧?好氧(A?A?O)法处理
7.3.6A?O?O法处理
7.3.7应用HSB技术处理焦化废水的试验研究
7.3.8利用烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水
7.4焦化废水处理与资源化技术及工程实例
7.4.1A?O?O法处理焦化废水的工程实例
7.4.2气浮除油+A?O工艺处理焦化废水的工程实例
7.4.3A?A?O法处理焦化废水的工程实例
7.4.4采用深度处理实现焦化废水回用的工程实例
7.4.5利用烟道气处理焦化剩余氨水或焦化废水的工程实例
8炼铁厂废水处理与回用技术及工程实例
8.1炼铁厂废水特征与水质水量
8.1.1炼铁厂废水来源与污染状况
8.1.2炼铁厂废水特征与水质状况
8.2炼铁厂废水处理与回用技术
8.2.1高炉煤气洗涤工艺与废水来源
8.2.2高炉煤气洗涤水的物理化学组成与沉降特性
8.2.3高炉煤气洗涤水资源回用技术路线与工艺
8.2.4高炉煤气洗涤水含氰处理与回用技术
8.2.5高炉冲渣水处理与回用技术
8.2.6炼铁厂其他废水处理与回用技术
8.3炼铁厂废水处理回用技术及工程实例
8.3.1湘潭某钢铁公司高炉煤气洗涤水处理改造工程实例
8.3.2药剂法处理高炉煤气洗涤水与回用工程实例
8.3.3石灰碳化法处理高炉煤气洗涤水与回用工程实例
8.3.4酸化法处理高炉煤气洗涤水与回用工程实例
9炼钢厂废水处理与回用技术及工程实例
9.1炼钢厂废水特征与水质水量
9.1.1炼钢厂废水来源与污染状况
9.1.2炼钢厂废水特征与水质水量
9.2炼钢厂废水处理与回用技术
9.2.1转炉烟气洗涤除尘废水特征
9.2.2转炉除尘废水成分与特性
9.2.3转炉除尘废水处理与回用技术
9.2.4连铸机用水系统与水质要求
9.2.5连铸废水处理典型工艺流程与回用技术
9.3炼钢厂废水处理回用技术及工程实例
9.3.1宝钢转炉烟气OG法除尘废水处理循环回用工程实例
9.3.2武钢转炉烟气OG法除尘废水处理与回用工程实例
9.3.3宝钢连铸浊循环水处理与回用工程实例
10热轧厂废水处理与回用技术及工程实例
10.1热轧厂废水特征与水质水量
10.1.1热轧厂废水来源与特征
10.1.2热轧厂废水的水质水量
10.2热轧废水处理与回用技术
10.2.1热轧厂废水处理技术现状与水平
10.2.2热轧废水处理要求与方案选择
10.2.3热轧废水处理工艺
10.2.4热轧废水处理主要构筑物
10.3热轧厂废水处理回用技术及工程实例
10.3.1柳钢中板热轧废水处理与循环回用工程实例
10.3.2武钢1700mm热连轧带钢厂废水处理与循环回用工程实例
10.3.3宝钢1580mm热轧带钢厂废水处理与循环回用工程实例
11冷轧厂废水处理与回用技术及工程实例
11.1冷轧厂废水特征与废水水质水量
11.1.1冷轧厂废水来源与组成
11.1.2冷轧厂废水特征与水质水量
11.2冷轧厂废水处理工艺与回用技术
11.2.1冷轧含油、乳化液废水处理与回用技术的方案选择
11.2.2化学法处理含油、乳化液废水与资源回用技术
11.2.3有机膜分离法处理含油、乳化液与资源回用技术
11.2.4无机膜分离法处理含油、乳化液与资源回用技术
11.2.5生物法和其他方法处理含油、乳化液废水
11.2.6冷轧含铬废水处理与资源回用技术
11.2.7冷轧酸碱性废水处理技术
11.3冷轧厂废水处理回用技术及工程实例
11.3.11550mm冷轧带钢厂废水处理工程实例
11.3.2鲁特纳法盐酸废液回收技术与工程实例
12钢铁工业净循环用水系统水质处理与水质稳定技术
12.1钢铁工业净循环用水系统
12.1.1钢铁工业净循环用水系统的形式
12.1.2钢铁工业净循环用水系统
12.2烧结厂净循环系统水质处理与回用技术
12.2.1腐蚀与污垢形成及其抑制方法
12.2.2水质稳定剂的种类与处理工艺
12.2.3处理工艺流程与药剂选择
12.3炼铁厂净循环系统废水处理与回用技术
12.3.1高炉冷却方式及其优缺点
12.3.2工业过滤水开路循环冷却系统废水处理与回用
12.3.3软(纯)水密闭循环冷却系统废水处理与回用
12.4炼钢厂净循环废水处理与资源回用技术
12.4.1转炉高温烟气循环冷却系统与回用技术
12.4.2连铸净循环用水系统与回用技术
12.4.3水质结垢或腐蚀倾向的判断与药剂筛选
第三篇有色金属工业废水处理与回用技术及工程实例
13有色金属工业废水减排途径与清洁生产减排新技术
13.1有色金属工业废水特征与减排基本原则与措施
13.1.1有色金属工业废水污染状况与特征
13.1.2有色金属工业废水减排原则与措施
13.2有色金属工业废水处理途径与工艺选择
13.2.1矿山废水处理途径与工艺选择
13.2.2重有色金属冶炼废水处理途径与工艺选择
13.2.3轻有色金属冶炼废水处理途径与工艺选择
13.2.4稀有金属冶炼废水处理途径与工艺选择
13.3有色金属冶炼废水的重金属处理回收与减排技术
14矿山废水处理与回用技术及工程实例
14.1矿山废水特征与水质水量
14.1.1采矿工序废水特征与水质水量
14.1.2选矿工序废水来源与特征及其水质水量
14.1.3矿山废水污染控制与节水减排技术措施
14.2有色矿山采矿废水处理与回用技术
14.2.1中和沉淀法处理工艺与回用技术
14.2.2硫化物沉淀法处理与回用技术
14.2.3铁氧体法处理与回用技术
14.2.4氧化法和还原法处理与回用技术
14.2.5膜分离法处理工艺与回用技术
14.2.6萃取电积法处理工艺与回用技术
14.2.7生化法处理工艺
14.3有色矿山选矿废水处理与回用技术
14.3.1自然沉淀法处理与回用技术
14.3.2中和沉淀与混凝沉淀法处理工艺与回用技术
14.3.3离子交换法处理工艺与回用技术
14.3.4浮上法处理与回用技术
14.4矿山废水处理回用技术及工程实例
14.4.1武山铜矿矿山废水处理技术及工程实例
14.4.2紫金山金矿含铜废水处理技术及工程实践
14.4.3山东招远罗山金矿含氰废水处理技术及工程实例
14.4.4江西德兴铜矿选矿废水处理与回用的工程实例
15重有色金属冶炼废水处理与回用技术及工程实例
15.1重有色金属冶炼废水来源与特征
15.1.1铜冶炼废水来源与特征
15.1.2铅冶炼废水来源与特征
15.1.3锌冶炼废水来源与特征
15.1.4重有色金属冶炼用水及其水质水量
15.2重有色金属冶炼废水处理与回用技术
15.2.1氢氧化物中和沉淀法处理与回用技术
15.2.2硫化物沉淀法处理与回用技术
15.2.3药剂还原法处理与回用技术
15.2.4电解法处理与回用技术
15.2.5离子交换法处理与回用技术
15.2.6铁氧体法处理与回用技术
15.2.7含汞废水处理与回用技术
15.3重有色金属冶炼废水处理回用技术及工程实例
15.3.1贵溪冶炼厂废水处理回用的工程实例
15.3.2富春江冶炼厂废水处理回用的工程实例
15.3.3韶关冶炼厂废水处理回用的工程实例
15.3.4株洲冶炼厂废水处理的工程实例
15.3.5水口山冶炼厂废水处理的工程实例
16轻有色金属冶炼废水处理工艺与回用技术及其工程实例
16.1轻有色金属废水来源与特征
16.1.1铝金属冶炼废水来源与特征
16.1.2镁金属冶炼废水来源与特征
16.1.3钛生产废水来源与特征
16.1.4氟化盐生产废水来源与特征
16.1.5碳素制品生产废水来源与特征
16.2轻有色金属冶炼废水处理与回用技术
16.2.1轻有色金属冶炼废水处理与回用技术
16.2.2含氟废水处理与回用技术
16.2.3煤气发生站含酚氰废水处理
16.2.4盐酸、氯盐等酸性废水处理与资源化技术
16.3轻有色金属冶炼废水处理回用技术及工程实例
16.3.1抚顺铝厂废水处理与回用技术的工程实例
16.3.2湘乡铝厂废水处理与回用技术的工程实例
16.3.3郑州铝厂废水处理与回用技术的工程实例
17稀有金属冶炼废水处理与回用技术及工程实例
17.1稀有金属冶炼废水来源与特征
17.1.1稀有金属冶炼废水来源
17.1.2稀有金属冶炼废水特征与水质状况
17.2稀有金属冶炼废水处理与回用技术
17.2.1稀有金属冶炼废水处理技术
17.2.2稀土含砷废水处理技术
17.2.3稀土放射性废水处理技术
17.2.4稀土酸碱废水处理技术
17.2.5稀土含铍废水处理技术与回用
17.3稀有金属冶炼废水处理与回用技术及工程实例
17.3.1中和沉淀吸附法处理含钇、稀土放射性废水的工程实例
17.3.2氯化钡与废磷碱液处理稀土金属生产废水的工程实例
17.3.3中和吸附法处理稀土金属冶炼废水的工程实例
17.3.4混凝沉淀法处理含氟与重金属废水的工程实例
18黄金冶炼废水处理与回用技术及工程实例
18.1黄金浸出与冶炼废水来源与特征
18.1.1黄金浸出废水来源与特征
18.1.2黄金冶炼废水特征
18.2黄金废水处理与回用技术
18.2.1含金废水处理与回用技术
18.2.2含氰废水处理与回用技术
18.3黄金冶炼废水处理回用技术的工程实例
18.3.1辽宁黄金冶炼厂废水处理与回用技术的工程实例
18.3.2紫金山金矿冶炼厂废水处理与回用技术的工程实例
参考文献

㈡ 矿山废水、废渣综合治理现状

（一）矿山废水综合治理现状

西南地区根据各省资料统计，矿山年排放废水量为1261254.91×10⁴m³，综合利用量82230.73×10⁴m³，综合利用率6.6%。但矿山废水排放及综合治理利用情况较复杂。从不同企业来看，一般大中型国有企业多具有较为完善的废水循环综合利用的设施，因此综合治理利用率较高，而私有、小型矿山企业废水处理及综合利用很少，多为任意排放。

图6-1 会东铅锌矿露天采场西边坡变形体整治

1—矿山废渣；2—长石石英砂岩；3—钙质砂岩；4—泥质粉砂岩；5—泥岩；6—硅质白云岩；7—条带状白云岩；8—厚层白云岩；9—R₂碳质破碎体；10—滑坡体；11—滑坡滑动方向；12—逆断层；13—性质不明断层；14—治理工程之一：水泥护；15—治理工程之一：抗滑桩；16—治理工程之一：锚索；17—下寒武统筇竹寺组二段；18—下寒武统筇竹寺组一段；19—下寒武统麦地坪组二段；20—下寒武统麦地坪组一段；21—上震旦统灯影组二段

从不同矿产类型看，金属矿产以地表露天开采为主，矿坑排水较少，废水主要来自选矿的尾矿排水。按正规设计，将尾矿库排水又回到选矿厂循环使用，选矿水是可以循环使用的，综合治理利用率很高。能源矿山废水废液年产出量最多，约为1130129.42×10⁴m³，占西南地区矿山废水产出量的88%；而能源矿山多为小企业，废水废液综合治理利用率很低，仅为4.50%。金属类矿山的废水、废液产出量最少，约占总量的9.0%，但金属矿山国有大中型企业占的比重大，生产工艺较先进，因此其废水废液循环综合利用较好，综合利用率为30%～50%。其他非金属矿中以钙芒硝为主的化工原料非金属矿产多为井下爆破落矿，水溶抽取，废水循环使用，因此，废水废液的循环综合利用率较高，大于50%。建材类非金属矿山用水较少，废水废液综合利用率亦很差，几乎为零。

西南地区以四川省矿山废水利用率最高，为19.61%，该省年产矿山废水量58897.15×10⁴m³，年排放量34226.19×10⁴m³，年处理量8110.44×10⁴m³，年循环利用量11554.45×10⁴m³（表6-6）。

（二）矿山废渣综合治理现状

西南地区矿山废渣年产量57674.32×10⁴t，年排放量49156.15×10⁴t，累计堆放量332165.50×10⁴t，年综合利用量为3362.11×10⁴t（重庆881.67×10⁴t、西藏195.22×10⁴t、云南614.60×10⁴t、四川800.74×10⁴t、贵州869.58×10⁴t），综合利用率为5.83%。矿山固体废渣的综合治理利用较复杂，既与固体废渣利用价值有关，也与西南地区矿山废渣综合利用技术水平和资金投入有关。西南地区能源矿山废渣综合利用效率较高，一般在30%以上，如四川为31.85%，贵州为38.37%，重庆为48.94%，云南较低为20.32%。非金属矿山废渣综合利用率次之，一般为10%以上，如云南14.52%，重庆31.85%，四川偏低为7.2%。金属矿山废渣综合利用率最低，为1.5%～2.7%。

表6-6 四川省矿山废水废液统计 单位：10⁴m³

㈢ 煤矿废水处理的几种方法

煤矿废水一般有两种，一种是采煤时遇到了地下水层，通过泵抽上来的地下水回，这种无需处理答，回灌即可。
另一种是洗煤产生的废水，这种单纯沉淀过滤后即可回用。
有一种针对洗煤废水的办法是压缩法，较沉淀法省土地，效果也不错。

㈣ 选矿废水怎么处理

这种废水很难处理，以前我们厂选矿都是由韶关运田环保来处理的。

㈤ 采矿场废水如何处理才能达标

矿山酸性废水处理方法主要有中和法、硫化发、沉淀浮选法、萃取电积法、生化法等。但是这些方法存在很多问题，尤其是容易产生二次污染。矿山酸性废水处理及回用过程中超低压反渗透膜的应用有效改善了前者存在的问题，在工业废水处理方面体现出了很大的优势。
采用超低压反渗透膜处理经二级处理的矿山酸性废水，超低压反渗透膜对重金属离子的截留率>99%，渗透液中的Nl2+、Cu2+、Zn2+、Pb2+离子浓度均低于0.4mg/L，渗透液的总电导率<100us/cm，满足回用水的要求，浓缩液可进一步回收利用。

㈥ 选矿废水处理的处理方法

针对上述废水中的污染，可以采用的处理单元分别如下：
悬浮物：主要采用预沉淀、混凝/沉淀法。
酸碱性废水：废水相互中和法、尾矿碱度中和酸性。
重金属离子：调节原水pH值共沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技术(包括生物吸附)、螯合树脂法、离子交换法、人工湿地技术。
黄药、黑药：铁盐混凝/沉淀法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工湿地技术。
氰化物：自然净化法、次氯酸盐/液氯氧化、过氧化氢氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、酸化-挥发再中和法、硫酸锌-硫酸法、二氧化硫空气氧化法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子交换法、生物降解法、人工湿地。
硫化物：与含重金属废水互相沉淀、吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、化学氧化法、生化氧化法。
化学耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、高级氧化、吸附法。
混凝斜管沉淀法处理选矿废水
来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。
混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺
此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下：
①凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。
②聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。
③沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min。
④吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。其最佳用量一般为50～100mg/L。
⑤浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。
选矿废水资源化利用综合方法
专业人士经过大量的水处理试验和选矿对比试验综合研究，总结出一条解决矿山选矿废水的较好方案。由于各种废水水质不同，在回用处理过程中，调节池起着调节水质、水量的作用。混凝沉淀池可加强混凝剂与废水的混合，使微细粒子成长，使之变成可通过沉淀除去的悬浮物。反应池用于废水进一步深化处理，利用消泡剂把废水中多余的起泡剂反应掉，削弱对浮选指标的影响。

㈦ 矿山酸性废水怎么处理

矿山酸性废水主要是由还原性的硫化矿物在开采,运输,选矿及废石排放和尾矿贮存等过程中经空气,降水和菌的氧化作用形成的.矿山酸性废水水量较大,pH值较低,含高浓度的硫酸盐和可溶性的重金属离子.

矿山酸性废水的处理方法主要分为中和法和微生物法2种.中和法是最常用的方法,即向酸性废水中投加碱性中和剂(碱石灰,消石灰,碳酸钙,高炉渣,白云石等),一方面使废水的pH值提高,另一方面废水中的重金属离子与中和剂发生化学反应形成氢氧化物沉淀,去除水体中的重金属离子.为了提高处理效果,中和法通常与氧化或曝气过程(如将Fe2+转变为Fe3+)相结合使用.王洪忠等人利用中和法对排入孝妇河的矿山酸性废水进行处理,出水pH值达到7.5,硫酸根和总铁含量为微量.陈喜红对江西万年银金矿矿山废水采用中和法处理,出水水质指标优于农灌用水标准.银山铜锌矿采用两段石灰中和法处理矿山酸性废水得到含锌量达40%的锌渣.栅原矿山和平水铜矿分别采用分段中和沉淀法处理酸性废水,有效地回收了有价金属.微生物法是利用自然界中的硫循环原理,利用硫酸盐还原菌通过异化硫酸盐的生物还原反应,将硫酸盐还原成H2S,并利用某些微生物将H2S氧化为单质硫,同时重金属离子在微生物体内"积累"起来.国外应用微生物法处理矿山酸性废水的实例较多,如美国蒙大拿州对某矿山酸性废水建立(硫化还原菌)处理系统,出水pH值达到7,Fe,Al,Cd和Cu的去除率也较高.随着科学的进步,矿山酸性废水的处理技术不断得到新的发展,如湿地处理法,生物膜吸附处理法和生化材料过滤法等.

㈧ 废水主要处理方法并举例说明

在目前的生产水平条件下，工业生产中产生废水和生活污水是不可避免的。为保证水体不被污染就必须对这些废水在排入水体之前加以处理。清除各种污染物有多种方法，这些方法是针对不同性质和形式的污染物而建立的。按照这些方法的不同机理可以分为下面四种类型。

（1）物理方法

通过物理作用来清除废水中的污染物称为物理处理法。常用的方法是利用过滤、沉淀、浮选等技术分离废水中的悬浮污染物。

（2）化学处理法

通过一些化学反应清除废水中污染物质或使其转化为其它物质从而化有害为无害、有毒为无毒等，称为化学处理法。常用的方法有中和法、氧化法、凝聚法、石灰解析法等。

①中和法主要用来除废水的酸、碱性。

②氧化法主要是通过氧化作用加速污染物的降解和转化。一般有三种方式：一是空气氧化法，即将废水暴露在空气中，利用空气氧化；二是化学氧化法，即在废水中加高锰酸钾、液氯、臭氧等强氧化剂使其发生氧化反应；三是电解氧化法，即利用电解的基本原理，使废水中有害物质通过电解过程，在阴阳两级分别发生氧化和还原反应，以消除污染物质。

③化学凝聚法这是处理废水常用的一种方法。当废水中含有许多胶体物质，用物理方法不易除去时，常加凝聚剂，如硫酸铝、硫酸铁、硫酸亚铁、明矾、铝酸钠、氧化铁等，以清除胶体带的电荷，使之变成絮状，迅速下沉。

④电解凝聚法电解凝聚法与化学凝聚法基本相同，即清除胶体上的电荷，使其发生凝聚作用。不过，后者是促使胶体下沉，前者是促使肢体聚集于液体表面。电解凝聚法常用于去除废水中的乳化油。通过电解作用使阳极电板上产生矾花，即氢氧化铁，阴极产生氢气。矾花和气体气泡不断上升，将乳化油带至液面产生凝聚、吸附和浮托等作用，因此又称电浮选法。

（3）物理化学法

物理化学法有离子交换法、吸附法、萃取法、分离技术等。

①离子交换法这个方法是使硬水软化的传统方法，现在是深度处理废水和回收其中有用物质的重要方法之一。常用于除去或回收废水中的重金属。即利用离子交换作用，把废水中希望除去的或回收的阳离子或

交换，如：

RH+M+=RM+H+

RH——交换树脂

M+——金属交换离子

R——树脂母体

然后用水或其它液体淋洗树脂，将其中重金属洗出，树脂复原。

离子交换树脂有天然和人工合成产物两种。此外，天然的蒙脱石、沸石、多水高岭土和伊利石等均有离子交换吸附能力，也可用于处理废水，并具有来源容易、成本低等优点。

②吸附法吸附法是采用固体多孔吸附剂，吸附废水中的味、臭、色、油、酚等污染物的处理方法。属于这类吸附剂的有活性炭、活性硅石、硅酸、白土、蒙脱石、氧化铝和骨粉等。

③萃取法采用某种有机溶剂，从废水中除去或回收可溶于该溶剂中的污染物的处理方法，例如，用重质苯、异丙醚等革取废水中的酚。

④泡沫分离这种方法是把空气吹入废水中，或者在废水中投放表面活性物质，使水中形成许多泡沫，水中表面活性或非活性污染物质吸附在泡沫上，升至水面，不断刮去泡沫，就能达到去除污染物的目的。

⑤分离技术膜分离技术可分为电渗析法、扩散渗析法、反渗透法和超过滤法四种形式。

a．电渗析法电渗析是在离子交换法基础上发展起来的一项分离技术。溶液中的离子在直流电场的作用下，有选择地通过离子交换膜进行定向迁移，此法多用于海水和苦咸水除盐、制取去离子水等。

b．扩散渗析扩散渗析即为浓差渗析，利用半透膜（只能透过溶剂或只透过溶质的膜）使溶液中的溶质由高浓度一侧，通过膜向低浓度一侧迁移。此法主要用于酸、碱废液的处理、回收和有机、无机电解质的分离、纯化。

c．反渗透反渗透是以压力为推动力，把水溶液中的水分离出来，同时分离、浓缩溶液中的分子态或离子态物质的方法。反渗透法在化工分离技术、硬水软化、制取高纯水和分离细菌、病毒等方面得到广泛应用。

d．超过滤法超过滤法是以压力为推动力，使水溶液中大分子物质和水分离。其本质是机械筛滤。在这种方法中，膜表面孔隙大小是主要控制因素。

（4）生物处理法

生物处理法也称生化处理法。生物处理法是处理废水中应用最久、最广和相当有效的一种方法。它是利用自然界存在的各种微生物，将废水中有机物进行降解，达到废水净化的目的。根据废水处理过程中起作用的微生物对氧气要求的不同，废水的生物处理分为好气和厌气生物处理两类。

①好气生物处理法好气生物处理是在废水中通过大量空气，促使好气微生物大量繁殖，并注意调节pH值（6～9）、温度（20～30℃）和增加必要的养料（BOD∶N∶P=100∶5∶1）等，使之有利于微生物的生长和发育。它们能将废水中的有机物大量分解，分解为CO2、H2O、NH3和硫酸盐、磷酸盐等，达到去除有机污染物质的目的。

②嫌气生物处理法嫌气生物处理是在缺氧条件下，利用嫌气微生物来进行废水处理，这种办法常用于处理有机质含量高的废水，即生化需氧量在5000～10000mg/L以上的废水。

（5）土地处理系统法

此法是利用土地及其中的微生物和植物根系对污水进行处理，同时又利用其中的水分和养分促进农作物、牧草或树木的生长。土地处理系统常用于中、小城市污水二级处理之后代替三级处理。土地处理系统是由污水的沉淀预处理、贮水塘、灌溉系统、地下排水系统等部分组成。处理方式一般为污水灌溉（通过喷洒或自流将污水排放到地表以促进植物的生长）、渗滤（将污水排放到粗砂、砂壤和土壤上经渗滤处理并补充地下水）和地表漫流（将污水有控制地排放到地面上，适于透水性差的粘土和粘质土壤，地面上常播种青草）等。

由于不同的工业废水和生活污水具有不同的水质和水量，即使相同的工业，也由于各个工厂对生产原料的质量配比要求不一样以及采用的生产工艺流程不同，因而废水成分也有很大的变化。废水处理方法的选择，应根据废水的水质和数量，采取不同的处理方法。同时还要考虑处理方法的效果、操作费用、废水处理过程中所产生的淤泥和沉渣的处理，可能产生的二次污染问题以及废物的回收利用等等。简而言之，废水处理就是要把废水中的污染物质分离出来，或将其分解为无害物质，以达到废水治理的基本目的，满足各种不同用途的要求。

㈨ 铜矿采选废水怎么处理

矿山废水的处理既有一定的普遍性,又有很明显的特殊性.但把矿山废水回用到选矿流程并配合适当的水处理方法是实现矿山节水和取得良好环境效益的关键所在其工艺流程可行。利用其中的有价物质,处理后的水应尽可能回用,并要同主生产工艺流程相容。矿山废水的处理工艺一般可采用中和水解—一共沉淀法,使重金属离子水解沉淀并同悬浮物一起为聚合氢氧化铁所共沉淀。处理后的水能否用于选矿工艺主要看使用该水是否影响精矿的品位、回收率和杂质含量。