我国日印染废水排放量

Ⅰ 印染废水特点

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面：
水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。
印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。
印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。
另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力

Ⅱ 印染废水的排放标准

印染废水的排放标准为《纺织染整工业水污染物排放标准》（ 4287-1992)。
第一类：能在环境或动植物体内积蓄，对人体健康产生长远影响的有害物质，最高允许排放浓度列表5-4。
第二类：其长远影响小于第一类的有害物质，最高允许排放浓度列表5-5。
表5-4 序号 有害物质名称 最高允许排放浓度（毫克/升） 1 汞及其无机化合物 0．05（按Hg计） 2 镉及其无机化合物 0．1（按Cd计） 3 六价铬化合物 0．5（按Cr6+计） 4 砷及其无机化合物 0．5（按As计） 5 铅及其无机化合物 1．0（按Pb计） 表5-5 序号 有害物质或项目名称 最高允许排放浓度 1 PH 6-9 2 悬浮物（水力排灰、洗煤水等） 500毫克/升 3 生物需氧量（5天20℃ 毫克/升 4 化学需氧量（重铬酸钾法） 100毫克/升 5 硫化物 1毫克/升 6 挥发性酚 0．5毫克/升 7 氰化物（以CN-计） 0．5毫克/升 8 有机磷 0．5毫克/升 9 石油类 10毫克/升 10 铜及其化合物 1毫克/升（按Cu计） 11 锌及其化合物 5毫克/升（按ZN计） 12 氟的无机化合物 10毫克/升（按F计） 13 硝基苯类 5毫克/升 14 苯胺类 3毫/升

Ⅲ 染料废水处理设计方案

随着经济的发展和科技的进步，在使用革制品中合成革已越来越多被广泛地应用，由于皮革品的增多和真皮量的不足，促进了合成革技术的不断更新，合成革技术的发展也带动了革基布产业的发展。通过引进国内外先进设备，开发适销对路的高档合成革基布产品对提高企业经济效益具有重要的作用。

聚氨酯等高聚物（PU）革基布生产工艺过程中退浆、漂白、卷染和清洗等工段将产生一定量的废水，此外车间地面还有一定量的冲洗水。目前在中文文献上尚无革基布废水处理方法的介绍，我们在实践中得知，革基布废水和印染废水有相似之处，但又有所不同。根据有关文献资料[1-4]，目前，印染废水的处理方法主要有化学法（化学混凝法、化学氧化还原法、光催化氧化法、电化学法）、物理化学法（吸附（气浮）法、膜分离技术、超声波气振技术）、生物法。我们认为，对革基布生产工艺产生的染整废水，采用化学混凝和生物处理相结合的方法，是有效的，技术上和经济上都是可行的。

一、水处理工艺方案

印染企业排放的废水成分比较复杂，废水中含有难生化降解的物质，如各种染料、化学浆料和大分子量的化学助剂等，又含有易生化的物质，如淀粉等。废水的色度和pH值较高，在废水处理技术上有一定的难度。革基布染整过程中所排放的废水与一般印染废水又有所区别。由于革基布生产工艺以及使用的染色剂、助剂等用量大、种类多。因此革基布染整废水的污染物的浓度比一般印染废水要高；其次，革基布在整理染色过程中，会掉落很多细小绒毛纤维，废水中悬浮物很高，在废水处理过程中必须通过多道格栅及多次沉淀，才能达到理想的处理效果；另外，由于革基布坯布大部分是经过化学浆或淀粉浆处理过的，经蒸煮退浆后，大部分浆料要转移到废水中，使得革基布废水处理后产生的污泥量大粘性强，污泥脱水干化也成为一大难题。我们采用化学混凝结合两级生化法即生物吸附－兼氧水解－好氧生化为主体的改良型AB生化法，较好地解决了革基布生产工艺产生的染整废水处理难题，取得了理想效果。

该工艺的主要特点：

a、多级生化，菌种多样，污染物降解完全。工艺流程中设置了两段兼氧水解，充分发挥了兼氧水解功能，将难生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物，为后续好氧生化处理创造了有利的条件，可充分发挥好氧生化功能。同时由于兼氧段在低溶解氧和高污染负荷下运行，去除单位COD负荷能耗低。

b、各生化段隔离，防止不同菌种相互竞争，提高污染物去除率。流程中设置了斜板隔离池，使兼氧段的兼氧微生物与好氧生物段的好氧微生物隔离，避免了两种不同的微生物混合竞争而抑制好氧生化功能的弊端。提高了好氧生化功能。

c、充分利用生物混凝，降低混凝剂的用量和污泥产生量。工艺流程中兼氧和好氧段污泥回流，并设置了生物吸附反应段，使回流污泥和污水中的污染物被吸附、卷带。与污泥不回流工艺相比，混凝剂用量可减少约30％，产生的污泥量也相应减少。

d、艺布局合理紧凑，占地面积小，操作管理方便。调节池布置在地下，其余处理池均布置在地面，同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池，整个系统连续流动运转，连续出水。

e、兼氧好氧联合处理，脱氮除磷效果好。

Ⅳ 印染废水排放标准

法律分析：除了国家的污水综合排放标准外（GB 8978-1996），纺织印染行业也有纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-1992），该标准对各类纺织印染产品均采用同一标准。

法律依据：《中华人民共和国环境保护法》

第五条 环境保护坚持保护优先、预防为主、综合治理、公众参与、损害担责的原则。

第六条 一切单位和个人都有保护环境的义务。

地方各级人民政府应当对本行政区域的环境质量负责。

企业事业单位和其他生产经营者应当防止、减少环境污染和生态破坏，对所造成的损害依法承担责任。

公民应当增强环境保护意识，采取低碳、节俭的生活方式，自觉履行环境保护义务。

Ⅳ 我国大中型纺织印染厂的废水出水量一般为多少m3/d

我国大中型纺织印染厂的废水出水量一般在3—5万/天的废水量，如互太纺织、颖泰纺织、德永佳、福田实业、永盛纺织、华孚色纺、盛虹纺织。废水量在1万吨左右的为中小型染厂。

Ⅵ 印染废水的我国现状

纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能(低碳)问题,环保的主要问题是废水,而约80%纺织废水来自于印染行业。统计数据显示,2008年纺织工业废水排放量23亿吨,居各工业行业第3位,占全国工业废水排放量的10.60%。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr)排放量31.4万吨,居各工业行业第4位,占全国工业废水CODCr的7.76%。该数据是对规模以上企业的统计数据,实际数据可能要大很多。实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业,中小企业比重占99.6%,非公有制企业占95%,大量小企业数据并未统计在内。若以纤维加工量的70%需进行印染加工计,则年排放废水约在30亿吨左右。
印染厂废水处理的问题分析
印染厂废水处理成功的实例较多,但是成效不佳的也不少,其原因大致有以下几种情况:(1)印染厂未分析自身废水特质(水质、水量),照搬他厂经验,结果往往不理想。(2)将城市污水处理的设计规范,用于印染废水处理,仅仅改变一些参数,造成很大的损失。特别是在早期,大型印染厂废水集中处理,都由大型设计院负责,而其对印染废水性质不够深入了解,造成很大损失。(3)新技术、新工艺、新药剂未经中试,直接用于工程,造成很多失败。新技术多应经过小试、中试,才能用于工程,一般试规模是工程水量的3%~5%,即最多放大20倍左右。实验室研究成果直接用于工程,难有成功案例。工程应该采用最成熟、最稳妥的技术。(4)生产工艺相近的废水,可采用相似的处理工艺,但也要根据水质、水量适当调整技术参数,保证处理水平。(5)实际运行技术和管理技术不当,未根据废水变化作适当调整,也是运行不稳定的原因。
仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战;传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

Ⅶ 国外印染废水处理情况及技术参考材料

一、国外印染废水产生情况
国外纺织印染行业比较发达的地区，如韩国釜山，日本大阪，意大利米兰和墨西哥等地，染整企业较为集中，印染废水相对较大，同时在这些地区自然地形成产业链，即本地区和周围地区形成上游配套的原料生产、供应；纺织服装、服饰等下游产品生产、市场销售；三者形成相对完整的产业链，这种生产相对集中、产量大、市场规模大、销量在国内、国际有相当影响的"板块"经济对染整行业发展具有重要意义。这与国内也很相似。
1、关于处理方式，主要有二类。
意大利、日本等对印染废水处理采用工厂处理和城市污水综合处理相结合的方法。在对印染废水初步处理后达到一定标准后和城市污水混合一起进入污水处理厂处理。这样可以提高后续处理效果，如果印染厂多，则集中处理达到排放标准。
德国由于行业不集中，一般采用单厂处理的模式进行处理。在印染厂建造污水处理厂，对厂内产生的废水进行处理，由于清洁生产和水资源回收做得相对较好，水处理效果处理后的水可以达到排放标准。另外德国的印染废水排放量也较少，而且处理技术比较成熟，个别厂甚至做到"零排放"。
2、关于处理技术，印染废水主要是有机污染，所以处理方法以生化法为主，国外禁用硫化染料，对于废水量少，采用设备为主，大水量当然还是以构筑物为主，但从处理技术的原理上分析，似乎差别不大，但从技术深度、自动化程度、设备质量高于国内水平。
二、中外印染废水处理差别
从所了解的情况分析，发达国家印染废水由于处理较好，并未发生什么大的问题。并没有听说河流、海域严重污染，那末中国为什么印染废水污染十分严重?
国内外印染废水处理情况的差别，主要集中在以下几点:
1、环保立法和执法力度不同
国外的环保立法很严格，对污染环境的企业和个人的处罚也很严厉。我国的环保立法还不够完善，没有达到发达国家永平，在执法过程中也受到种种因素的干扰，使得执法力度也不够。
2、产品档次不同、利润不同、因而环保投入不同
我国是发展中国家，印染产品的档次比较低，集中在中低档产品，利润很低。例如，目前我国染一米布，加工费仅0.4-0.5元，有的更低，同样在发达国家生产的印染产品档次比较高，产品附加值高，导致产品利润高，就以国内某外资染厂，加工一米费用高达10元多。因此，发达国家对印染废水处理的投入比较高，相比之下，我国对印染废水的投人相对较少，我国城市污水厂的投资，原则上为每处理一吨水为3000元，即投资一个10万吨/日城市污水厂，约投资一个亿，而难度高得多的印染废水处理厂，处理一吨水仅1000-1200元，因此在层次、质量、自动化程度、运行费用等相差较大。
3、清洁生产、资源回收概念和认识差别
目前清洁生产的概念越来越多的被应用到企业中，希望从企业的全生产过程实施清洁生产，尽可能的减少对环境的污染和破坏。但从我国的发展情况来看，国内真正的实施清洁生产并且有效的企业较少，反而浪费资源的事情时有发生。而国外对清洁生产的实施力度和范围都很大，在全国范围内开展了企业实施清洁生产的活动，取得了很好的成效。生产过程资源浪费明显减少，提高了回用水的利用率，回收废弃物中的有用资源，减少产品的成本。这些都证明实施清洁生产的重要性和必要性。
4、管理水平不同
对环保认识和经济因素制约，地方保护等因素，在管理上中、外相差很大。
5、重污染工艺国外推向发展中国家
碱减量工艺污染特别严重，COD高达20000-80000mg/l；"海岛丝"生产污染极小，但应用时(减量)废水 COD高达 20000-100000mg/l，国外将污染严重的工艺推向发展中国家，而自己则生产高档、污染轻、利润高的产品。
综合以上情况，原因有技术上、认识上、管理上、经济上等多种因素造成中、外印染废水处理上的差别、因此解决问题是一系统工程，需要政府、企业、科研、学校等联合。需要国家发改委、国家环保局、行业协会、工厂企业等合作才能真正解决印染废水污染问题。

Ⅷ 工业印染废水国家排放标准 要详细的 最好

纺织染整工业水污染物排放标准

GB 4287－92

GB 4287－84及代替GB 8978－88纺织印染工业部分

（1992年5月18日国家环境保护局批准1992年7月1日实施）

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》，促进纺织染整行业工艺和污染治理技术的进步，防治水污染，制定本标准。

1主题内容与适用范围

1.1主题内容

本标准按照纺织染整企业的废水排放去向，分年限规定了纺织染整工业水污染物最高允许排放浓度及排放量。

1.2适用范围

本标准适用于纺织染整工业企业的排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。

本标准不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤原料蒸煮等工序所产生的废水。

2引用标准

GB3097 海水水质标准

GB3838 地面水环境质量标准

GB6920 水质PH值的测定 玻璃电极法

GB7467 水质 六价格的测定 二苯碳酰二肼分光光度法

GB7474 水质 铜的测定 二乙基二硫代氨基甲酸钠分光光度法

GB7475 水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法

GB7478 水质 铵的测定 蒸馏和滴定法

GB7479 水质 铵的测定 纳氏试剂比色法

GB7481 水质 铵的测定 水杨酸分光光度法

GB7488 水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法

GB8978 污水综合排放标准

GB11903水质 色度的测定法

GB11914水质 化纤需氧量的测定 重铬酸盐法

3术语

3.1染整DYEING AND FINISHING

对纺织材料（纤维、纱、线和织物）进行以化学处理为主的工艺过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。俗称印染。

3.2纺织品TEXTILE

纺织工业产品，包括各类机织物、无纺织布、各种缝纫包装用线、绣花线、绒线以及绳类、带类等。

4技术内容

4.1标准分级

本标准分三级：

4.1.1排入GB3838中III类水域（水体保护区除外），GB3097中二类海域的废水，执行一级标准。

4.1.2排入GB3838中IV、V类水域，GB3097中三类海域的废水，执行二级标准。

4.1.3排入设置二级污水处理厂的城镇下水道的废水，执行三级标准。

4.1.4排入未设置二级污水处理厂的城镇下水道的废水，必须根据下水道出水受纳水域的功能要求，分别执行4.1.1和4.1.2的规定。

4.1.5GB3838中I、II类水域和III类水域中的水体保护区，GB3097中一类海域，禁止新建排污口，扩建、改建项目不得增加排污量。

4.2标准值

本标准按照不同年限分别规定了纺织染整工业水污染物最高允许排放浓度和最高允许排水量。

4.2.1 1989年1月1日之前立项的纺织染整工业建设项目及其建成后投产的企业按表1执行。

表1

分级
最高允
最高允许排放浓度, mg/L

许排水量m3/100米布
生化需氧量(BOD5)
化学需氧量(CODcr)
色度(稀释倍数)
pH值
悬浮物
氨氮
硫化物
六价铬
铜
苯胺类

Ⅰ级
60
180
80
6～9
100
25
1.0
0.5
0.5
2.0

Ⅱ级
2.5
80
240
160
6～9
150
40
2.0
0.5
1.0
3.0

Ⅲ级
300
500
—
6～9
400
—
2.0
0.5
2.0
5.0

4.2.2 1989年1月1日至1992年6月30日之间立项的纺织染整工业建设项目及其建成后投产的企业按表2执行。

表2

分级
最高允
最高允许排放浓度, mg/L

许排水量m3/100米布
生化需氧量(BOD5)
化学需氧量(CODcr)
色度(稀释倍数)
pH值
悬浮物
氨氮
硫化物
六价铬
铜
苯胺类

Ⅰ级
30
100
50
6～9
70
15
1.0
0.5
0.5
1.0

Ⅱ级
2.5
60
180
100
6～9
150
25
1.0
0.5
1.0
2.0

Ⅲ级
300
500
—
6～9
400
—
2.0
0.5
2.0
5.0

4.2.3 1992年7月1日起立项的纺织染整工业建设项目及其建成后投产的企业按表3执行。

表3

分级
最高允许排水量m3/100米布1)
最高允许排放浓度, mg/L

缺水区
丰水区2)
生化需氧量(BOD5)
化学需氧量(CODcr)
色度(稀释倍数)
pH值
悬浮物
氨氮
硫化物
六价铬
铜
苯胺类
二氧化氯

Ⅰ级
—
—
25
100
40
6～9
70
15
1.0
0.5
0.5
1.0
0.5

Ⅱ级
2.2
2.5
40
180
80
6～9
100
25
1.0
0.5
1.0
2.0
0.5

Ⅲ级
—
—
300
500
—
6～9
400
—
2.0
0.5
2.0
5.0
0.5

注: 1)100米布排水量的布幅以914mm计; 宽幅布按比例折算。

2)水源取自长江、黄河、珠江、湘江、松花江等大江、大河为丰水区; 取用水库、地下水

及国家水资源行政主管部门确定为缺水区的地区为缺水区。

5监测

5.1采样点

采样点应在企业废水排放口（六价铬在车间或车间处理设施排出口采样），排放口应设置废水水量计量装置和永久性标志。

5.2采样频率

按生产周期确定监测频率，生产周期在8H以内的，每2H采集一次；生产周期大于8H的，每4H采集一次。最高允许排放浓度按日均值计算。

5.3排水量

排水量不包括冷却水及生产区非生产用水，其最高允许排水量按月均值计算。

5.4统计

企业原材料使用量、产品产量等，以法定月报表或年报表为准。

6测定

本标准采用的测定方法，见表4。

表 4

序 号
项 目
测 定 方 法
方法标准号

1
生化需氧量(BOD5)
稀释与接种法
GB 7488

2
化学需氧量(CODcr)
重铬酸盐法
GB 11914

3
色度
稀释倍数法
GB 11903

4
pH值
玻璃电极法
GB 6920

5
氮氨(NH3__N)
蒸馏__中和滴定法
GB 7478

纳氏试剂比色法
GB 7479

水杨酸分光光度法
GB 7481

6
硫化物
碘量法(高浓度)1)

对氨基二甲基苯胺

比色法(低浓度)

7
六价铬
二苯碳铣二肼分光光度法
GB 7467

8
铜
原子吸收分光光度法
GB 7475

二乙基二硫化氨基
GB 7474

甲酸钠分光光度法

9
苯胺类
重氮偶合比色法或分光光度法1)

10
二氧化氯
连续滴定碘量法2)

注: 1) 见《水和废水监测分析方法》(第三版)。 中国环境科学出版社。

2) 废水中二氧化氯测定方法见附录A(参考件)。

1)、2)两项分析方法暂时采用, 待国家方法标准发布后, 执行国家标准。

7标准实施监督

本标准由各级人民政府环境保护行政主管部门负责监督实施。

附录A 废水中二氧化氯监测分析方法连续滴定碘量法（参考件）

A1适用范围

本法适用于亚漂设备及含有大量亚氯酸盐的废水。

A2原理

二氧化氯和亚氯酸根均是氧化剂，它们都能氧化碘离子而析出碘，继而用硫代硫酸钠滴定－碘量法，但在不同的PH值条件下，氧化数变化不同。

在pH=7,ClO2+I-→ClO2-+1/2I2

氧化数由4→3

在pH=1~3，

ClO2+5HI→H++Cl-+ H2O+5/2I2,

氧化数由4→-1

HClO2+4HI→2I2+HCl+2H2O,氧化数由3→1

因此，可一次采样，控制不同PH值连续滴定来测定二氧化氯和亚氯酸根。

A3 试剂

A3.1硫代硫酸钠标准液：c(Na2S2O3)=0.1mol/L。溶解25G硫代硫酸钠(Na2S2O3 ·H2O) 于1L新煮沸的蒸馏水中，至少存放二周之后，用碘酸钾或重格酸钾标定。最初必须存放一段时间，是为了是所含的亚硫酸氢盐离子氧化。使用煮沸的蒸馏水，并加入几毫升三氯甲烷，以使细菌分解作用减小到最低程度，以下述两种方法中任选一种来标定。

A3.2 碘酸验溶液：溶解3.249G无水碘酸氢钾（一级试剂）或3.567G碘酸钾（在103＋－2C温度下干燥1H）于蒸馏水中，转入1L容量瓶稀至标线，即为C＝0.100 00MOL/L溶液，贮存于具玻璃塞瓶内。

于80ML蒸馏水中，边搅拌边加入1ML浓硫酸，10.00ML C＝0.100 00MOL/L的碘酸氢钾和1G碘化钾，立即用c(Na2S2O3)=0.1mol/L溶液滴至淡黄色，加入淀粉指示剂，继续滴到蓝色消失为止。

A3.3重铬酸盐溶液：溶解4.904K无水重铬酸钾（一级试剂）于蒸馏水中，转入1L容量瓶并稀至标线，即为c(1/6K2Cr2O7)=0.1000mol/L的溶液，贮存于具玻璃塞瓶内，用10.00ML重铬酸钾标准溶液代替碘酸盐标准溶液，在暗处放置6MIN后用溶液滴定，方法同前。

硫代硫酸钠的浓度（MOL/L）＝1/所消耗硫代硫酸钠毫升数

A3.4硫代硫酸钠标准滴定液：用新煮沸过的蒸馏水将上述硫代硫酸钠标准液稀释至0.0100或0.0500 MOL/L。

A3.50.5K/100ML淀粉指示剂：于0.5K淀粉中，加入少许冷水调成糊状，倾入100ML沸腾的蒸馏水中搅拌，然后沉淀过夜。应用上层清液，加入0.125G水杨酸，0.4G氯化锌防腐。

A3.6碘化钾晶体。

A3.7 氢氧化钠溶液：溶解4G氢氧化钠于1L蒸馏水中。

A3.8（1＋1）硫酸。

A3.9缓冲溶液（PH＝7）：称取34.0G磷酸二氢钾和35.5G磷酸氢二钠于烧杯中，加水溶解后稀释至1L。

A4测定步骤

取量0.5ML（或适量）水样，用0.1MOL/L氢氧化钠调至近中性，加缓冲液5ML和1G碘化钾，用0.0100MOL/L硫代硫酸钠溶液滴至淡黄色，加1ML0.5G/100ML淀粉指示剂，继续滴至蓝色消失，记下读数A，加3ML（1＋1）硫酸（PH调至1～3），溶液又呈蓝色，继续滴至无色，消耗硫代硫酸钠标液为B毫升，若亚氯酸盐含量很高，可改用0.0500MOL/L或适当浓度硫代硫酸钠标液滴定。

A5计算公式

二氧化氯(ClO2,mg/L)=a*c/v*67450

亚氯酸根(ClO2-,mg/L)=(b-4a)*c*67450/4v

式中：V--水样体积，mL； c--硫代硫酸钠标准滴定液浓度

a--第一次滴定所消耗硫代硫酸钠标准滴定液体积，ML：

b--第二次滴定所消耗硫代硫酸钠标准滴定液体积，ML；

Ⅸ [案例]印染厂的组织关系出现了什么问题

9 月 26 日，资环系党支部组织全体党员和学生党员对照党章和胡锦涛同志提出的新时期保持共产党员先进性的六个基本要求， 结合学院的根本任务。

联系各自的岗位实际和思想实际，采取支部讨论与大会交流、领导点题与典型引路、个人思考与专题讨论相结合的办法，深入研讨，集思广益，认真开展了共产党员先进性基本标准和基本要求专题讨论。

李文同书记在会上做了重要讲话，她指出，开展保持共产党员先进性教育大讨论活动，明确新时期保持共产党员先进性的具体要求，是学习动员阶段的重要工作内容，是深化学习培训的关键环节，也是做好分析评议工作的前提和基础。

(9)我国日印染废水排放量扩展阅读：

特点：

1、数量庞大

印染废水的排放量很大，据欧洲统计，织物和排放废水的重量比是1:150～1:200，我国约为1:200～1:400。我国纺织工业废水为全国工业废水排放量的第六位，其中80%属印染废水。

2、成分复杂

印染废水含有未反应的染料、颜料(涂料)，带有浓重的色泽，还有未反应的助剂，以及反应后的生成物和织物上的脱落物。更严重的还有致癌和致畸的有机化合物，具有毒性的重金属等。

3、变化无常

废水中的各种成分的组合、性质等，随着市场变化、季节更换、供应更迭等而呈无规律变化。