污水处理厂控制系统设计

❶ 长沙污水处理控制系统

2010年2月，我公司与岳阳云溪污水处理厂成功签订关于污水处理厂自控系统成套设计、制作及施工的合同，标志着公司在污水处理行业的一个重大突破，前后仅花1个月时间，完成了整个系统的设计、成套、现场调试，深得客户的好评。

云溪污水处理厂处理能力在2万m3/日，其中生活用水1万m3/，工业用水1万m3/日，监控点数为1192点，数字量输入736点，数字量输出272点，模拟量输入104点，模拟量输出80点，选用西门子S7-300 PLC是一种即经济又切合实际的解决方案，它具有高度模块化结构，指令集功能强大，能够满足多样化和个性化的需求。

该PLC系统分为3个站，在控制室内设两台工控机操作站，该操作站包括工程师站一台，操作员站一台，设置在综合楼中央控制室内。现场设3个PLC站，分别设在旋流沉砂风机房配电室（PLC1）、污泥脱水机房配电间（PLC2）、变电所低压配电房（PLC3）内。通过控制3个PLC站完成对整个污水厂的自动控制。3个PLC站通过光纤与中控室进行通讯，各种仪表信号通过屏蔽线与PLC站连接通信，PLC站内通过PROFIBUS-DP网络进行通讯。

中央处理单元（CPU315-2DP）集成有PROFIBUS-DP和MPI通讯接口，多点接口（MPI））用于同时连接编程器、PC机和人机界面等。在中心控制室，通过操作站显示各工艺参数、设备工作状态，可进行数字显示、状态显示、各种图形画面显示、事故报警等。同时在中心控室设一套投影仪，用于污水处理系统工艺设备监控，使生产管理人员直接监视全厂生产运行状况，随时掌握和调整生产情况。通过打印机可实现生产报表，图形、事故打印记录。

控制中心设备及现场仪表设备由专用的UPS电源分配柜供电。在每个电源分配柜的电源进线和分配电源出线都加装电源避雷器。所有信息系统进入PLC柜的电缆内芯线端，对地加装电涌保护器，电缆中的空线对应接地，并做好屏蔽接地，所有模拟量信号电缆都使用屏蔽电缆，且屏蔽层可靠接地，通讯电缆采用专用的现场总线，且可靠接地。PLC所有开关量输入输出模块与现场箱（柜）中间装有隔离继电器，PLC所有模拟量输入输出模块与现场箱（柜）中间装有浪涌保护器。

污水处理厂自控系统的要求是对污水处理过程进行自动控制和自动调节，使处理后的水质指标达到要求的范围；在中控室发出上传指令时，将当前时刻运行过程中的主要工作参数（水质参数、流量、液位等）、运行状态及一定时间段内的主要工艺过程曲线等信息上传到中控室。功能如下：

（1）控制操作：

在中心控制室能对被控设备进行在线实时控制，如启停某一设备，调节某些模拟输出量的大小，在线设置PLC的某些参数等。

（2）显示功能：

用图形实时地显示各现场被控设备的运行工况，以及各现场的状态参数。

（3）数据管理：

依据不同运行参数的变化快慢和重要程度，建立生产历史数据库，存储生产原始数据，供统计分析使用。利用实时数据库和历史数据库中的数据进行比较和分析，得出一些有用的经验参数，并把一些必要的参数和结果显示到实时画面和报表中去。

（4）报警功能：

当某一模拟量（如电流、压力、水位等）测量值超过给定范围或某一开关量（如电机启停、阀门开关）阀发生变位时，可根据不同的需要发出不同等级的报警。

（5）打印功能：

可以实现报表和图形打印以及各种事件和报警实时打印。打印方式可分为：定时打印、事件触发打印。

❷ 我要用单片机做一个“污水处理控制系统设计”，我想问下如果做完了的话，最后运行这个系统是用电脑操作，

污水处理，设计到几个方面
第一个就是污水的定义，怎样的水算污水
你需要传感器进行采集及判定
第二个就是污水的处理
你要处理的是污水的哪个指标
需要执行器来执行控制
如果你是想自动化设计，那就什么都不需要
直接接入即可使用
如果你想人为介入
比方说污水处理是按饮用水级别还是工业用水级别
有人为的介入的话则需要按键
如果你还需要实时了解处理的状态
那就需要显示器了。

❸ 污水处理自动控制系统设计 毕业设计 怎么弄哦 要关于PLC的

首先要搞清楚在污水处理现场要控制的对象哪些，通常主要包括：风机、泵、消毒设施、加药设施等，在不同的污水站这些设备的数量组合不同。通常，采用PLC可编程逻辑控制器作为现场自控系统的核心，再结合触摸屏、接触器、变频器等设备，同时编写相应的逻辑控制程序，构造成完整的污水处理自控系统。
除此之外，还可以实现远程控制。具体做法是，用PLC连接物联网智能采集终端，实现寄存器变量的远程读写。类似于下面的图。我们做的比较多了。

❹ 污水处理设计原则是什么

城市污水处理厂的设计原则

1. 贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。

2. 从城市的实际情况出发，在城市总体规划的指导下，使工程建设与城市的发展相协调，既保护环境，又最大程度地发挥工程效益。

3. 根据设计进水水质和出厂水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进、成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理、确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。

4. 妥善处理和处置污水处理过程中产生的栅渣、沉砂和污泥，避免造成二次污染。

5. 为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中的关键设备拟从国外引进。其它设备和器材则采用合资企业或国内名牌产品。

6. 采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。

7. 为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，采用双回路电源，且污水厂运行设备有足够的备用率。

8. 在污水厂征地范围内，厂区总平面布置力求在便于施工、便于安装和便于维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地，扩大绿化面积，并留有发展余地。使厂区环境和周围环境协调一致。

9. 竖向设计力求减少厂区挖、填土方量和节省污水提升费用。

10. 厂区建筑风格力求统一，简洁明快，美观大方，并与厂区周围景观相协调。

11. 积极创造一个良好的生产和生活环境，把污水处理厂设计成为现代化的园林式工厂。

❺ 污水处理厂设计的基础资料主要有哪些

基础设计资料包括:

1、提供某城市规划文本（ 城市的自然状况等），污水厂收集区域的
界限及污水规划， 某城市污水现状（包括污水厂、管网、截留干管等）拟
建污水处理厂周边污染严重程度。

2 、提供污水厂原水水质资料，按污水排入城市下水道标准
（ CJ3082-1999）分项检测，取样点可选在干渠主要的排入口处。污水
处理厂出厂水出水水质要求。

3、环境影响评价报告书。

4、污水处理厂拟建厂区位置图、地形图（ 1：500）、厂区地质钻孔
详勘报告。

5、集中排水大户排水量及出水水质指标、点源治理现状。（工业废
水的排放现状、治理情况及治理规划）要求连续监测不少于1周；

6、接纳、受纳水体的详细资料。（河床标高、河岸标高、流量、洪
水位、常水位、最低水位、最高水位等） 。

7、建设污水处理厂处的征地费用，资金筹措组成及比例。

8、污水厂区自用水来自方位、距离及水压。

9、污水处理厂的供电和采暖情况。（电源等级、电压等级、功率因
数补偿、继电保护、距离、增容费、基本电价、电度电价、防雷情况，
采暖热源和热媒等）

10、截流干管的设计资料：
（1）、各排污口的标高、水量；
（2）、截流干管的排水系统体制（合流制还是分流制）
（3）污水处理厂进厂管道的管径、位置及管底标高。

某污水厂设计平面图

❻ 毕业设计：基于单片机的污水处理系统模糊控制器的设计，希望高手帮助

基于单片机的污水处理系统模糊控制器的设计
【摘要】：为了获得安全可靠、高效经济的污水处理监控系统,可以利用单片机作为整个监控系统的下位机,通过RS485串口通信协约实现与中控室的微机上位机的数据通讯共享,形成现地与中控结合的联合站污水处理监控系统。
【关键词】： ATC单片机 污水处理 监控系统 计量测量
【分类号】：X703;TP277
【正文】：
工业生产生活过程中会产生含有大量化合物的污水,如果未经任何处理或仅采用非常简单的沉淀过滤即排放于自然界,将会对周围的生态环境造成了巨大的破坏,给当地居民的日常生活带来严重的危害。近几年,随着企业环保意识的加强,企业均对其内部不合理的污水处理装置进行了升级改造.
工业生产生活过程中会产生含有大量化合物的污水,如果未经任何处理或仅采用非常简单的沉淀过滤即排放于自然界,将会对周围的生态环境造成了巨大的破坏,给当地居民的日常生活带来严重的危害。近几年,随着企业环保意识的加强,企业均对其内部不合理的污水处理装置进行了升级改造,其中污水处理自动监控系统改造就是企业污水处理项目中的一个重要环节。

传统的污水处理系统是采用电气继电器的控制方式,所采集的数据信号通常含有较大的误差,同时在现地操作时,需要直接接触各类强电开关,给运行人员心理造成不安全的因素。利用单片机作为监控系统的下位机系统,将各分散单元的数据信号同一采集分析,并把对应的数据信息通过RS485通讯系统传输给中控微机,实现对污水处理系统现地与中控室联合监控的目的,不仅可以减少运行人员的数量,节约生产成本和资源消耗.
在分析数据通讯的准确性时，我们发现，由于外界干扰或电压波动等原因，PC机和单片机之间的通讯可能会出现错误，如接收缓冲区溢出、网络端口超速等。这些都可能引起运行错误。为此，在程序中添加错误处理子程序。通过通讯控件的OnComm事件可以捕捉和处理错误，具体在通讯过程中所发生的通讯错误信息是CommEvent属性返回的。当CommEvent属性值发生改变时，表明有通讯错误，就会产生OnComm事件。同时，可以利用自动引发OnComm事件的特点在接收过程中加入状态显示码。这样可以监视通讯线路状态，得到单片机和主机及单片机和单片机之间的通讯进程。

4、结束语

本文在项目开发过程中形成，系统投入运行后，效果良好。基于组态王与单片机的通讯系统，具有较高的使用价值，值得在工业控制中推广。

❼ 基于PLC的污水处理厂自动控制系统

工业污水处理自动控制系统设计
论文编号:ZD444 论文字数:30827,页数:52，有开题报告，任务书，文献综述，CAD图

摘要： 介绍了工业污水处理自动控制系统设计的基本原理及思想，叙述了工业污水处理系统中的自动控制过程及系统实施的实现方法，并对应用可编程控制器实现污水处理各个过程的控制及控制系统的组成做了详细的描述。此外，可编程序控制器具有可靠性高、编程简单、抗干扰强等一系列优点，所以广泛应用于工业控制领域，而由于PC机具有较好的人机界面和控制决策能力，让PLC与PC机之间通过总线RS422/485通信，使得PLC在人机交互性能方面的功能大大加强。这次的工业污水处理自动控制系统设计达到了当今现代自动化所追求的标准化、科技化、人性化三项要求，使得该系统具有很强的可靠性、维护性和智能性。

关键词：工业污水处理 PLC 控制系统 通信

Automatic control system of instrial sewage disposal

Abstract: Have introced basic principle and thought that the automatic control system of instrial sewage disposal is designed, have narrated the implementation method that the automatically controlled course and system in instry's sewage disposal system are implemented, and to using the programmable controller to realize that has done detailed description in control of each course of sewage disposal and composition of the control system. In addition can programme controller have dependability high , programming simple , anti-interference a series of advantages such as being better, so apply to the instry controlled field extensively, and because the PC has better man- machine interface and controls decision ability , let PLC and PC through communication , RS422/485 of bus , , make PLC function in human-computer interaction performance strengthen greatly. The automatic control system of instrial sewage disposal this time has nowadays been designed and reached modern automation standardization, technicalization, three requests of humanization pursued, making should have very strong dependability , maintenance and intelligent systematically.

Keywords: processing instry dirty water PLC control system communication

目 录
摘要

Abstract

第一章 我国工业发展现状以及水资源概述 1
1．1 工业发展现状及未来发展对策 1
1．2 水资源概述 5
第二章 我国工业污水的处理系统 7
2．1 概述 7
2．2 工业污水处理工艺 7
2．3 工业污水处理设备 10
2．4 工业污水处理工程材料 10
2．5 工业污水处理工程控制 11
第三章 可编程控制器应用技术 12
3．1 可编程控制器的历史与发展趋势 12
3．2 可编程序控制器的基本功能、特点和应用范围 13
3．3 可编程序控制器的工作原理 16
第四章 污水处理系统控制方案设计及选型 19
4．1 系统控制设计要求 19
4．2 系统工艺流程 20
4．3 系统硬件设计 20
4．4 PLC的选型与硬件配置确定 21
4．5 I/O分配 22
4．6 软件设计 24
4．7控制与显示面板设计 27
4．8系统的特点 28
4.9 工作过程、安装与布线的注意事项 29
第五章 污水处理系统的通信 31
5．1 PLC通信概述 31
5．2 通信方式 31
5．3 RS485串行通信接口及通信介质 32
5．4污水处理系统通信方案设计 33
总结 35
参考文献 36
致谢 38
附录1 系统梯形图 39
附录2 程序清单 42
附录3 显示控制面板图 44
附录4 总接线图 45
附录5 搅拌器电动机控制图 46

❽ 污水处理串级仪表控制系统怎么设计,要有结构图和原理啊！哪位大神帮帮忙，急急急....................

污水处理厂自控系统现状
及发展趋势

1 某污水处理厂自控系统现状概述

某市某污水处理厂自控系统是通过使用自动化技术、计算机技术、网络技术、图形技术等构成的综合自动化系统，是在确保达到规定的技术要求及污水处理过程优质可靠运行、排放达标的目标前提下，将污水处理厂管理、调度、现场控制等功能集成在网络环境下，通过PLC和网络技术，为实现污水处理过程的管控一体化及综合信息处理构建的信息平台。根据污水处理厂实际情况及工艺要求，污水厂自控系统采用集散型控制和现场总线相结合的系统模式，由管理级和现场控制二级控制系统组成，管理级与控制级通过10/100M以太网通信，即自控系统是由中央控制室计算机和现场级各PLC控制单元组成的两个层次的集散式控制系统(DCS)。集散式控制系统是一个融合了自动控制技术、计算机技术、通信技术、CRT显示技术于一体的高科技控制装置，是用于生产管理、数据采集和各种过程控制的处于新技术前沿的新型控制系统。通过通信网络将中央级监控总站和若干个现场控制总站连接起来，构成集中管理、分散控制的计算机测控管理系统，简称集散式控制系统。DCS系统克服了集中控制系统危险度集中、可靠性差、系统不易扩展、控制电缆用量大等缺陷，实现了真正的信息、管理及调度集中，而将功能及危险分散，如中控室计算机故障各现场分站仍能独立和稳定工作，从根本上提高了系统的可靠性。某污水处理厂自控系统层次结构见图1，自控系统构成见图2。
1.1 现场控制层
现场控制层由现场级各PLC控制单元和现场测控仪表及控制设备组成。控制级由一号现场PLC站、二号现场PLC站、三号现场PLC站、四号现场PLC站4个现场主站构成。管理级采用工控机，该功能层通过PIC实现污水处理厂各工艺段所有过程参数预设、设备运行状态及电气参数的数据采集、设备的控制。并通过工业以太网向中央控制层传送数据和接受其控制指令。系统在该层实现了对粗/细格栅、提升泵站、沉砂池、厌氧池、氧化沟、脱水机房等主要生产环节工艺过程参数及电气设备的控制和保护，确保生产过程安全、稳定、合理、高效的运行。根据工艺控制的要求，对格栅前后压差、泵池液位、厌氧池及氧化沟溶解氧浓度、PH值、进、出水流量、储泥池液位等参数同时进行了监测和控制。各PLC站功能如下：
1） 预处理段控制站PLC1。该PLC工作站设在厂区进水提升泵房控制室，负责监控污水处理厂的预处理工段。其主要控制对象为粗格栅间的粗格栅及进水电动闸门、进水泵房的污水提升泵、沉砂池的排砂装置和砂水分离等设备，此外，还负责进水水量、水质如COD、pH、SS(浊度测量)等参数的在线检测。
主要设备控制方式如下：
粗格栅及细格栅：根据时间间隔PLC自动控制栅耙清除栅渣，同时当格栅前后水位超过给定值时PLC也可自动控制栅耙清除栅渣。并且格栅机、螺旋输送机要联动运行，各设备的启动顺序为先启动螺旋机，后启动格栅机。停机时也要联动，顺序与启动时相反。当输送机有故障时，细格栅停止运行。
进水泵房：进水泵房设三台潜水泵二用一备，液位计两台，并设液位开关。PLC根据泵池水位自动控制水泵运转台数，并根据每台泵的运行时间，自动轮换运行水泵，使水泵运行时间均等。设有上、下限报警，防止水泵干运转。编程中水泵的运行调度就遵循下列原则：保证来水量与抽水量一致，即来多少抽多少；保持泵池高水位运行，这样可降低泵的工作扬程，在保证抽升量的前提下，降低电耗；水泵的开停次数不可过于频繁；保证每台水泵的投运次数及运行时间基本均等。
旋流沉砂池：包括两个旋流沉砂系统，鼓风机、沙水分离器及配套设备按操作员设定的周期间歇性联动运行，任一台设备出现故障时，应报警并关闭其联动的设备。在自动工作方式下，各设备根据PLC预先编好的程序控制各电动机的启停和各电磁阀的开关。
2） 生物处理系统/配电中心站PLC2。该工作站一般设在全厂的配电中心控制室，负责监控污水生物处理工段。其主要控制对象为生物池的水下搅拌器、水下推进器和曝气设备，污泥回流泵房的污泥回流泵、剩余污泥泵，二沉池的刮吸泥机等设备。此外，其还负责生物池DO、ORP、MLSS；污泥泵房pH、MLSS，配电中心的电气参数如：电流、电压、有功功率，无功功率、有功电能、无功电能等参数的在线检测。
主要设备控制方式如下：
回流污泥泵和剩余污泥泵的控制： 回流污泥量调节的任务是为了保证生化处理系统混合液浓度维持在一定的范围内。被调节量为活性污泥回流到厌氧池中污泥量。电磁流量计安装在回流污泥官道上。回流泥量调节采用回流污泥泵运行台数来实现，根据进水流量比例调节，回流比可在PLC上预设或在中控室计算机上设定。；剩余污泥泵运行遵循以下原则：A 按时间间隔自动运行。B 污泥缓冲池低液位时剩余污泥泵运行。C 污泥缓冲池高液位时停泵。D 泵阀实现联运控制。
氧化沟：二座厌氧池设6台搅拌器、搅拌器连续运行。二座氧化沟分别在外沟安装8台曝气机、中沟及内沟安装4台曝气机。同时分别在外、中、内沟设有1台溶解氧测定仪，1台ORP测定仪，中沟设1台污浊度测量仪。根据氧化沟中溶氧仪监测的污水中含氧量，控制曝气机的运行台数用以改变充氧量，这样可节省能源。
3） 污水消毒系统/出水泵房站PLC3。该PLC工作站设在出水泵房控制室。其主要控制对象为出水提升泵、切换井电动阀门以及加氯消毒等设备，此外其还负责出水水质如：余氯、COD、流量等参数的在线检测。
4） 污泥处理系统/脱水车间PLC4。该PLC工作站一般设在脱水车间配电间控制室，负责监控污泥处理工段。其主要控制对象为储泥池的搅拌器、电动阀门，脱水车间的进泥泵、脱水机、浓缩机、加药系统等设备。
主要设备控制方式如下：
储泥池：储泥池搅拌器连续运行，可远控运行，设有高、低液位报警（0.5米可设定）、可在上位机上设定液位报警限（4.5米可设定）。
污泥脱水机房：加药系统加以人工手动制动为主，当加药池的低液位无报警时可随时开启加药计量泵。加药系统的运行信号送往PLC。脱水机系统内部的纠编、冲洗由现场控制箱完成，PLC只给出脱水机的启、停命令，并完成与其它相关设备的联动。脱水机系统的启动顺序如下：先启皮带输送机，再启脱水机系统，后启加药系统，最后打开进泥螺杆泵，停机顺序相反，当运行过程中某设备发生故障或缓冲池液位达到设定低液位时，设备将按停机顺序停机，监控管理计算机可对上述设备远控。
另外，在该层还设有通讯模块，也叫通讯管理单元。通讯管理单元是自动控制系统的中间层，负责整个控制系统的信息收集和转发；通讯管理机将PLC、仪表、其它自动控制系统的数据收集整理，然后经光纤传输到后台系统，同时可以将后台下发的各种控制命令转发至相应单元。
目前，污水厂DCS系统的通讯管理单元网络系统绝大多数都是光钎作为传输介质，即中央控制室和厂区若干个现场控制站之间以一个冗余的100Mbps光纤工业以太网组成一个有线数据通讯网络。
1.2 中央控制层
1） 该层又叫后台监控系统层，是系统中信息显示及控制中心，由挂接在工业以太网上的作为操作站的两台监控管理计算机、彩色CRT及两台打印机等设备构成。监控管理计算机系统通过l0/100M网络收集污水处理厂各工艺参数、电气参数及主要设备的运行状态信息，对各种数据进行分析，处理储存，对各类工艺参数做出趋势曲线，完成对污水处理厂各工艺段的集中控制、检测功能，通过简单的操作，可进行系统功能组态、监视、报警、控制参数在线修改和记录全厂各工艺流程。
该层通过组态工具和专用监控软件实现污水处理全过程的测量数据的集中显示与管理、现场各控制单元的控制组态、数据显示的图文组态、实时数据处理、实时控制指令等功能。
2） 后台监控系统主要包括工作站和打印机等设备。比如一个中央控制室最基本的设备配置有：2台监控主机、显示器、投影机、UPS系统、打印机、报警装置等。各设备功能如下：
监控主机：监控计算机通过通讯管理单元收集污水处理厂各工艺参数、电气参数几主要设备的运行状态信息，再通过后台监控系统软件对数据进行分析、处理、储存，对各类工艺参数做出趋势曲线，完成对污水处理厂各工艺段的集中控制、检测功能，通过简单的操作，可进行系统功能组态、监视、报警、控制参数在线修改和设置。
CRT、投影机：直观显示全厂各工艺流程。
UPS系统：不间断电源系统，自控系统必须24h连续运行，所以UPS系统包括至少一组电池和一个整流器。保障计算机系统在停电之后继续工作一段时间以使用户能够紧急存盘或及时采取措施，使计算机不致因停电而影响工作或丢失数据。
报警装置：报警音箱等。
2 DCS系统的优点：
1） 克服了集中控制系统危险度集中、可靠性差、系统不易扩展、控制电缆大等缺陷
2） 实现了正真的信息、管理及调度集中，而将功能及控制分散
3 存在问题
1) 网络化水平低，其自控系统只是单一的中央控制监控网络，无法实现单位局域网用户和远程网络用户的访问和控制。
2) 自控水平低，只是完成了对设备简单的机械性操作，距智能化自控还有根大差距。
4 污水处理厂自控系统发展趋势
随着计算机技术、网络技术、数据库技术的发展及向自动化领域的渗透，使得自动化系统的体系结构正进行着一场深刻的变革，这种变革直接对污水处理工业的自动化产生了重大影响。自控系统可由原来的单一过程监控升级为二级网络——污水处理运营局域网和过程监控工业以太网构成二级网络，采用“集中管理、分散控制”的原则，构成“纵向分层，横向分站”的网络体系结构。在两级网络架构下，以实时历史数据库和关系数据库为中心，实现控制系统的4个功能层，即现场控制层、过程监控层、运营管理层、远程访问控制层。自控系统层次结构见图3，自控系统构成见图4。
4.l 现场控制层
与上述相同。
4.2 过程监控层
与上述中央监控层相同，另外，在该层可通过安装专业的智能化控制软件，使之能对生产过程中出现的各种数据给予计算、分析，得出目前运行状态是否正常的结论，作为领导层生产调度、工艺调整等参考的依据。
4.3 管理层
该层建立在由管理计算机和数据库服务器组成的局域网上。系统管理员可以通过权限设置为企业局域网不同用户分配不同的权限，领导层可通过建立在该层的关系数据库，查看和调阅污水厂的各种数据，并可通过安装专业的智能化控制软件，使之能对生产过程中出现的各种数据给予计算、分析，得出目前运行状态是否正常的结论，作为领导层生产调度、工艺调整等提供依据，实现污水厂的综合管理等功能；对厂内的一般用户只留有访问部分数据的权限。在该层留有具有网络安全防护的远程数据库用户访问接口，实现授权的用户远程访问数据库。
4.4 远程访问控制层
随着INTERNET的发展和不断完善，远程访问和远程控制已日益应用到各行各业中，水处理行业的远程访问和管理也随之诞生---远程访问控制层。该层使用远程访问服务器、远程监控软件等工具为有权限的远程用户提供服务，实现管理者异地访问、维护和上级主管部门实时监督。按照权限的划分可为远程用户提供如下服务：远程服务端关系数据库访问，远程服务端实时数据库访问，污水处理过程参数、实时数据、历史数据、各种图文客户端显示，实时运行工况画面远程调阅，水质参数在线记录远程监视，数据库远程维护等等。
5 结论
未来污水处理厂自控网络系统是集计算机技术、信息技术、自动化技术、网络技术、智能化技术于一体的系统，水处理工业自动化控制的网络化作业、智能化作业将成为未来发展的主导趋势。