热连轧生产工艺废水污泥

Ⅰ 什么是热连轧什么又是热轧带钢轧机

热连轧钢板、带产品，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷。

热连轧机组是连轧机组的一种，热连轧机组，它主要是用来生产热轧卷板的，所以说，它也是一种轧钢设备，可用于热连轧作业线中。

红外测温仪热连轧中应用注意事项

现场环境温度宜稳定，避免红外探测器和处理电路产生温漂，因为测温仪示值是在标准环境条件下标定的。

因为所用测温仪无内置标校装置，应注意及时标校其读值，以保证读值准确。所以应注意保证冷却护套的水和气的供应，使探头保持在正常工作范围内。

Ⅱ 建龙集团的发展规划

建龙钢铁信守“只争第一、点滴做起”的企业精神，推进品种战略、资源战略和管理战略为核心，坚持以市场为导向、以效益为中心的资源配置原则，做强钢铁主业，发展矿业、煤化工业、钒钛业、造船业和成套装备业，积极拓展贸易业，成为钢铁主业突出，资源优势明显，相关产业协调发展的企业集团。到2010年，建龙钢铁产钢规模将突破2000万吨，销售收入将达到800亿元，企业管理初步达到世界一流钢铁企业水平，具有较强国际竞争力的特大型钢铁联合企业集团。 建龙钢铁在河北省区域的企业主要涉及钢铁、矿山、机械制造和水泥四大行业，有唐山建龙实业有限公司、唐山建龙简舟钢铁有限公司、承德建龙钢铁有限公司、唐山机制公司、建龙矿业和承德建龙水泥有限公司。1999至2006年，共实现销售收入392.7亿元，利润总额53.77亿元。共安排下岗职工和待业人员8595人，其中河北省2651人、唐山市1965人;接受大中专毕业生和转业退伍军人3953人，其中河北省2345人、唐山市1461人.上缴税金47.26亿元，其中河北省31.65亿元、唐山市23.88亿元。2006年在河北省共实现销售收入88.9亿元，实现利润总额9.88亿元，上缴税金9.25亿元, 其中上缴唐山市税金6.26亿元。
1、唐山建龙实业有限公司。唐山建龙通过几年的技术改造，已发展成为集烧结、炼铁、炼钢、轧材、发电于一体的大型钢铁企业，铁、钢、材配套生产能力达到200万吨。拥有总资产92.5 亿元，现有员工4194人。2006年共产生铁168.33万吨，产钢172.17万吨，产材178.13万吨，实现销售收入51.09亿元，利润6.16亿元，上缴税金6.14亿元，全年累计出口钢材8.95万吨，实现出口创汇3712.31万美元。
唐山建龙拥有较强的自主创新能力。2002年7月建设的国内第一条完全国产化的热轧中宽带生产线，填补了国内空白，荣获2003年度全国冶金科学技术奖三等奖。2005年50万吨900mm现代化冷连轧生产线和26万吨钢管项目相继建成投产，其中900mm冷轧生产线被专家认定为国内第一条具有自主知识产权、完全国产化的高水平冷连轧生产线，被国家重型装备研究中心确定为国家冷轧实验基地。2006年，唐山建龙获得《优质碳素结构钢热轧钢带》国家标准修订权，开创了中国冶金史上民营钢铁企业修订国家标准的先河。主要生产热轧带钢、冷轧带钢、中高档焊管等高附加值产品，其中深冲用钢、耐候钢、汽车大梁钢等一批具有高技术含量的新品种成为公司主导产品。高耐候性结构钢热轧中宽钢带、Q195L热轧中宽钢带两个产品荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”。产品市场覆盖华东、华南、东北、华北等13个省市自治区。连续五年荣获河北省民营企业第一纳税大户称号，先后被授予“河北省科技企业”、“河北省制造业信息化示范企业”、“河北省清洁生产示范企业”和“河北省2006年度节水型企业”等荣誉称号。
2、唐山建龙简舟钢铁有限公司。公司成立于2002年12月，系唐山建龙实业有限公司控股的中外合资企业，主要生产、销售热轧中宽带钢。2006年,共生产中宽带钢100.39万吨,实现销售收入38.43亿元,上交税金1.33亿元,总资产25.48亿元。
3、承德建龙钢铁有限公司。成立于2001年12月6日, 2004年3月变更为承德建龙钢铁有限公司。国家已把承德地区规划为国家钒钛基地，承德建龙依托钒钛资源优势，打造特钢精品基地和钒钛基地，为汽车、机械制造等行业提供优特钢产品，主要市场面向东北、华北、华东等地区，公司已成功开发60Si2Mn、65Mn弹簧钢和20CrMnTi齿轮钢等高附加值产品，其中齿轮钢已成为主导产品，产品出口韩国、印尼、台湾等国家和地区。2006年共生产生铁63.11万吨、钢坯62.69万吨、棒材 32.68万吨、实现销售收入15亿元、实现利润4986 万元、税金12385万元。2008年底将形成年产200万吨钢、200万吨材、5000吨钒产品的生产能力。
4、唐山机制公司。唐山建龙机械制造有限公司成立于2003年12月份，是一家集冶金设备专业化检修、备品备件制造为一体的专业化公司，下设唐山建龙机制公司(本部)、承德建龙机制公司、黑龙江建龙机制公司三家分公司。公司总资产7181.85万元。2006年，累计实现销售收入9232.52万元，实现利润1054.22万元。到2010年，将实现年产值5亿元，利润 3000万元，形成以独具特色的铸造产品、高精度的机加工产品、高附加值的钢结构产品、专业化的检修、高品质的服务于一体的优势企业。
5、建龙矿业。隶属于建龙钢铁控股有限公司。建龙矿业在河北省共有七家企业：滦平承兴建龙矿业有限公司、华鑫建龙矿业有限公司、承德县建龙矿业有限责任公司、滦平建龙矿业有限公司、宽城建龙矿业有限公司、宝通矿业有限公司、昌黎建龙矿业有限责任公司。2006年，建龙矿业在河北省实现销售收入6.41亿元,实现税金1.59亿元，利润总额7939万元。 河北省、唐山市为建龙钢铁的发祥地，在投资河北省的几年中，建龙钢铁始终得到了省、市各级领导和职能部门的大力支持和帮助，体会到了河北省良好的投资发展环境。建龙钢铁下一步将抓住结构调整的机遇,做强钢铁主业,发展铁矿石等钢铁关联产业,为河北省的经济发展和社会进步做出更大的贡献。
1、做精做强钢铁主业，建设钢铁精品基地。坚持走品种、质量、效益型企业发展之路，按照国家产业、行业政策，加快技术进步和调整产品结构步伐，以产品延伸、节能降耗、“三废”利用为重点，加快技改和新产品开发步伐，将唐山建龙发展成为年产200万吨品种钢、精品钢生产基地，成为循环经济先进企业，同时将承德建龙钢铁公司发展成为年产200万吨铁、200万吨钢、200万吨材、5000吨钒产品的特钢生产基地和钒产品生产基地。
2、继续打造矿石等上游产业链。充分发挥技术优势和资金优势，采取收购、参股、兼并等方式继续整合矿山企业，并加大地质勘查力度，使矿业在河北省的企业年销售收入总额达到20亿元以上，铁精粉产量将达到240万吨以上，销售收入12亿元以上；非金属及有色金属矿山销售收入达到6亿元；铸造行业销售收入达2亿元。 建龙钢铁在吉林省发展主要涉及钢铁、矿山、房地产三大行业，主要企业有：吉林建龙钢铁有限责任公司、建龙矿业和建龙房地产。
1、吉林建龙钢铁公司成立于2001年5月，是全国知名民企建龙重工集团的下属子公司，是吉林省民营经济纳税金星企业和省再就业明星企业， 2003年和2006年，先后通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。公司现有员工6685人，总资产194.85亿元。2010年吉林钢铁实现销售收入41.77亿元，实现利润2.89亿元，上缴税金2.47亿元。 吉林建龙钢铁有限责任公司位于吉林市龙潭区金珠乡，距吉林市城区仅13公里。紧邻吉-哈铁路、202国道，距著名的松花江仅6公里，交通运输十分便利。该项目施工区域正处于国家批准吉林省实施的 长吉图开发开放先导区的核心地带，未来发展前景广阔。建龙集团投资110 亿元进行装备大型化改造、产品结构升级。项目建成后实现年产300万吨钢的生产能力，为吉林市地区经济的发展做出巨大的贡献。 公司现有主要装备包括：建设JN60焦炉两座，10 m2竖炉两座，360m2带式烧结机1台、1800m3级高炉二座、120t顶底复吹转炉2座、150t LF钢包精炼炉1座、150t RH真空精炼装置1套、一机双流板坯连铸机2台，1450mm六机架热连轧机组一套（预留一架）。 主要产品有：碳素结构钢、优质碳素结构钢板、低合金结构钢、焊接结构用耐候钢、汽车大梁用钢、焊接气瓶用钢、集装箱用钢、高耐候结构钢、管线钢以及供冷轧的中低牌号无取向硅钢、超低碳钢（IF）等。 为实现成为钢铁行业清洁生产典范的目标，吉林建龙钢铁公司投资7.6亿元解决酚氰废水零排放和污泥驯化、粉尘污染等一系列环保难题。未来，吉林钢铁将全面学习台湾中钢管理，导入信息化、专业化管理，以扁平化的组织运行机制和强力的执行力体系提供组织保证，把吉林建龙钢铁建设成为国内管理水平和竞争能力一流的钢铁企业。
2、建龙矿业公司。建龙矿业隶属于建龙钢铁控股有限公司，公司下辖28家子公司，拥有矿山31个，资源占有量16.89亿吨，总资产达到27.18亿元，具备年产铁精粉350万吨的生产能力。建龙矿业在吉林省吉林市共有6家企业：桦甸市建龙矿业有限责任公司、桦甸市锦山建龙矿业有限公司、桦甸市四道沟建龙矿业有限公司、桦甸市建龙资源开发有限公司、桦甸市富利非金属有限公司、桦甸华夏建龙矿业公司。2006年，建龙矿业在吉林省区域实现销售收入3.46亿元，实现利润总额1.04亿元，上交税金6525万元。
3、吉林建龙房地产公司。公司成立于2003年2月25日，具有国家三级房地产开发资质，重点开发“水韵名城”等房产项目。2006年底资产总额1.8亿元，实现销售收入2.3亿元，上交税金1317万元。
按照这一思路，我们将紧抓住国家振兴东北老工业基地的有利时机，继续按照国家钢铁产业政策的发展要求，做精做强钢铁业，大力发展矿业，为保持吉林省经济快速、健康发展做贡献。
1、做强、做大通钢集团。充分发挥新体制新机制的优势，加快推进工艺技术和装备水平的现代化进程，“十一五”期间，新通钢集团将投资122.74亿元，推进原通钢集团“十一五”规划项目，积极开发不锈钢项目、汽车用钢和石油用钢管项目、矿山资源项目。 到“十一五”末，新通钢集团将通过挖潜、改造、新建、扩建、配套、购并重组等途径，重点发展不锈钢、无缝钢管、汽车用钢三个重点产品系列，实现产品结构的战略性升级，并充分利用新通钢的体制机制优势和资源优势，实现钢的年生产规模达1000万吨以上，形成精品钢基地，最终以机制灵活、结构优化、管理高效、形象美好、文明富裕为内涵，成为具有较强核心竞争力、经济带动力、创效支撑力的特大型企业集团。 建龙钢铁在黑龙江省的投资主要涉及钢铁、矿山、化工三大行业，企业有黑龙江建龙钢铁有限公司、黑龙江建龙化工有限公司、黑龙江建龙矿业。建龙集团自2003年进入黑龙江省以来,到2006年底，黑龙江区域建龙企业的总投资已达到48.8亿元，其中钢铁25.79亿元、化工15.72亿元、矿业7.29亿元。自建龙集团进入黑龙江省以来,已累计实现销售收入43.38亿元、实现税金2.59亿元、利润总额2.73亿元。其中：2006年共实现销售收入26.16亿元、税金8696万元、利润总额4869万元。通过钢铁项目、化工项目和矿山产业，共解决4595名人员就业，其中钢铁和化工项目解决3528人、矿业解决1067人。在4595名就业人员中共安置退伍军人、下岗职工和待业人员共计1456人。
1、黑龙江建龙钢铁有限公司。黑龙江建龙钢铁有限公司成立于2003年8月，坐落于煤城双鸭山市的岭东工业园区，公司占地面积60多万平方米。工程项目于2003年开工建设，设计能力为年产钢200万吨，主要产品为棒材和无缝钢管，一期100万吨工程已于2006年6月正式投产，二期工程已开工建设，全部项目建成投产后，将形成年产180万吨冶金焦、200万吨钢、120万吨棒材、80万吨无缝钢管的综合生产能力，成为黑龙江省规模最大、现代化水平最高的钢铁单体生产企业。 2006年，黑龙江建龙分别生产铁、钢、材各52.6万吨、29.4万吨和24.4万吨，实现销售收入14.52亿元。2006年度，荣获“全国就业与社会保障先进民营企业”荣誉称号。
2、黑龙江建龙化工有限公司。公司成立于2003年8月，系在原双鸭山安通有限公司基础上改制而成。公司位于双鸭山市中心区西南8公里“双鸭山市冶金工业园区”，是以生产煤化工及其深加工产品为主，是黑龙江省最大的煤化工企业。160万吨焦化项目一期工程已于2004年11月建成投产，2#焦炉于2005年5月26日投产。目前正在建设二期工程，项目竣工后将形成冶金焦180万吨、焦油9万吨、粗苯2万吨、炭黑2万吨和硫酸铵1.8万吨的综合生产能力，成为黑龙江省最大的煤化工企业。2006年，黑龙江省科技厅批准由黑龙江建龙化工公司、黑龙江科技学院联合组建黑龙江省煤焦化工工程技术研究中心。
3、黑龙江建龙矿业公司。黑龙江建龙矿业在黑龙江省区域共有七家企业：双鸭山市建龙矿业有限公司、跃进山建龙矿业有限公司、桦南建龙矿业有限公司、海林建龙矿业有限公司、双龙顺发煤业有限公司、宝清煤业有限公司、双桦煤业有限公司。到2006年底，建龙集团在黑龙江区域矿山企业累计投入5.07亿元，实现销售收入8.61亿元、利润总额1.7亿元、税金8380万元。在七个矿业项目中双鸭山矿业是规模最大，是黑龙江省最大规模的黑色金属矿山企业，在全国独立矿山中也名列前茅。2006年双鸭山矿业铁精粉产量53.03万吨，实现销售收入2.39亿元，净利润4817万元。
几年来，黑龙江建龙项目始终得到了黑龙江省各级领导和各级职能部门的大力支持和帮助，为企业创造了良好的投资环境，这就更加坚定了我们加大对黑龙江省投资的信心，努力在发展经济、增加税收、安置就业为黑龙江省做出突出贡献，成为黑龙江省钢铁、焦化、黑色金属矿业三个行业的龙头企业。
1、打造钢铁精品基地。以黑龙江建龙钢铁公司为基础，续推进黑龙江建龙钢铁二期间工程建设，加大投资力度，打造优质棒材及高附加值的无缝钢管生产线，2008年将形成年产200万吨钢、120万吨棒材、80万吨无缝钢管的综合生产能力，满足黑龙江区域建筑、石油、锅炉行业的市场需求，形成钢铁精品生产基地。预计2007年销售收入达到41.83亿元、税金3.03亿元、利润总额2.88亿元； 2008年项目全面投产后销售收入将达到74亿元、税金10亿元、利润总额12亿元。
2、建设省内最大煤焦综合加工基地。按照国内一流、国际先进、建设花园式工厂的目标，继续推进和完善黑龙江化工180万吨焦化项目，打造全国单体规模最大、技术含量最高的焦炭副产品深加工项目，促进黑龙江煤深加工业的升级。
3、打造铁矿、煤矿等上游产业链。三年内建龙矿业在省内铁精粉产量达到120万吨以上。同时，快速推进有色金属的开发。 建龙钢铁在辽宁省的发展涉及钢铁、机械制造和矿业三个行业，包括三家企业：抚顺新钢铁有限责任公司、一汽凌源汽车车架制造有限公司和建平建龙矿业有限公司。建龙钢铁在辽宁省区域钢生产能力为350万吨/年，车架生产能力6万台套/年，铁精粉生产能力为20万吨/年。2006年底建龙钢铁在辽宁省区域从业人员总数6879人，累计完成投资总额43.8亿元，实现年销售收入59.29亿元。
1、抚顺新钢铁有限责任公司。2005年10月，按照“做强做精、积极稳妥、精干主体、保证职工利益、优选投资者、产权交易市场化”六项基本原则，在公平、公正、公开的基础上，建龙钢铁、七台河宝泰隆煤化工公司、抚顺市国资委成为企业改制新的投资主体，共同成立了抚顺新钢铁有限责任公司。其中建龙钢铁占有60%的股权。 2006年底，资产总额40.5亿元，综合生产能力年产生铁270万吨、钢350万吨、商品坯材340万吨。主导产品为建筑用螺纹钢筋、高速线材、钎具钢及其它型钢产品，产品畅销全国，远销韩国、日本、泰国、港澳等国家和地区，通过ISO9002质量体系认证，螺纹钢产品被国家质量技术监督局批准为首批免检产品，并获国家冶金产品“金杯奖”。改制后，通过转变经营机制，导入先进的管理模式，加大技改的投入，调动干部员工的积极性等措施，企业焕发出了勃勃生机与强大活力。产品先后成功打入了沈阳地铁工程、东北棚户区改造等大型工程建设，出口拓展至美国、韩国、日本、新加坡等国际市场。
企业转制短短一年多来，企业经济效益得到了大幅度增长，并实现了平稳过渡和和谐发展，成为辽宁省国有企业成功改制的样板和典范。2006年，铁产量207万吨、钢222万吨、材186万吨，同比分别提高25.9%、32.2%和31.8%。实现销售收入58.6亿元,同比提高38.5%；利润总额由2005年亏损396万元，提升到盈利3.19亿元;上缴税金4.16亿元，同比提高了249%；员工平均收入由15792元增加到25823元，增长63.4%。。并对原企业拖欠职工的工资、股票、集资款、取暖费、医药费等费用进行了补发。改制过程中没有出现人员上访，成为辽宁省国有企业改制的样板，极大地促进了企业、地方和谐发展。
2、一汽凌源汽车车架制造有限公司。一汽凌源汽车车架制造有限公司由建龙钢铁、辽宁凌源鸿凌汽车集团公司和一汽合资组建，于2005年12月正式运营，现有职工415人。公司2003年通过了ISO9001：2000国际质量体系认证，2006年又通过了国际汽车行业标准ISO/TS16949的质量体系认证。公司主导产品是一汽解放系列、北京欧曼重卡系列等中、重型汽车车架总成、车架纵梁等产品。2006年底车架总成年产能力6万台。主要配套厂家为中国第一汽车集团公司所属的一汽解放公司、一汽长轻厂、一汽客底厂，北汽福田欧曼重型汽车厂、沈阳金杯车辆制造有限公司、陕西重型汽车有限公司、东安黑豹股份有限公司等国内大型汽车集团公司。2006年,生产完成车架总成25136台份,其中重卡11646台份，轻卡13490台份，实现销售收入19239万元，利润总额194万元，实现税金33.83万元，上交税金73.37万元，资产总额22257万元。
3、建平建龙矿业有限公司。2003年10月，北京华夏建龙矿业有限公司与建平县人民政府达成投资开发当地铁矿石资源协议，筹备成立建平建龙公司。2003年12月5日，建平建龙矿业有限公司正式造册成立，现有职工169人。建平矿业投资总额达8500多万元，拥有双庙单一磁铁矿和大杖子低钒钛铁矿两个主体矿山，铁矿石总储量超过1亿吨。铁精粉设计生产能力20万吨。2005年通过技术改造，实现了铁磷同选。2006年,铁精粉产量157766万吨，实现销售收入8283万元，实现利税274.6万元，上缴税金768.59万元，资产总额10180万元。
在未来整体发展规划中，建龙钢铁将按照科学发展观和循环可持续发展的发展原则，信守“只争第一、点滴做起”的企业精神，秉承“诚信、规则、创新、高效、共赢”的经营理念，继续推进品种战略、资源战略和管理战略为核心，
建龙钢铁在投资辽宁省的最近两年工作中，始终得到了各级领导和职能部门的大力支持和帮助。建龙钢铁下一步坚持科学的发展观，做强钢铁主业,积极发展钢铁主业、矿业资源产业和机械制造等钢铁关联产业,为辽宁省的经济发展和社会进步做出更大的贡献。
1、改造抚顺新钢铁，建设精品基地。建龙钢铁将严格执行钢铁产业政策和振兴东北老工业基地的国家政策，对抚顺新钢铁老厂进行改造，遵循不扩大产能，淘汰落后的改造原则，彻底解决环保问题，实现循环经济，规划改造后新钢铁的生产规模为铁330万吨、钢350万吨、钢材340万吨，建成一个以生产高附加值产品为主，具有较强竞争力的现代化大型钢铁联合企业。
2、进一步做大做强机械下游产业。一汽凌源将以客户为中心，以市场开发为重点，以管理为支撑，以效能最大化为目标，打造国内一流车架企业，向行业领先迈进， 2008年将达到年产10万台车架的生产能力。 建龙钢铁在浙江省的发展涉及钢铁、造船2个行业，包括2家企业：宁波钢铁有限公司、扬帆集团。建龙钢铁在浙江省区域钢生产能力为4000万吨/年，年造船能力为42万载重吨。
1、扬帆集团有限公司
位于具有“海天佛国”、“渔都港城”美称的浙江舟山市，是浙江省最大的出口船建造基地、浙江省船舶工业龙头企业。公司前身为舟山船厂，经过50余年的逐步成长，特别是最近几年跨越式发展，扬帆已成为拥有总资产23亿元、总占地面积56万平方米的集团公司，成为浙江省规模最大、技术领先的造船集团之一。现拥有的8万吨级、1.5万吨级、5000吨级、2000吨级船台共4座，2万吨级、1.5万吨级船坞2座，配备300吨龙门吊、100吨高吊等起重设备50余台，等离子数控切割机、数控肋骨冷弯机、3米预处理线、室内二次处理设备等先进的造船设备齐全，年造船能力为42万载重吨。
扬帆集团按照壳、舾、涂一体化和设计、工艺、管理一体化现代造船模式组织生产，严格按照ISO9001：2000质量管理体系和德国、法国、中国船级社的造船规范制造船舶产品。公司主要产品2750箱、900箱、700箱、660箱、4350DWT集装箱批量出口船在德国航运界赢得较高声誉；自行研发的超低温金枪鱼钓船被列入国家重点新产品序列；30-40车客渡船被列入国家重点技术创新计划项目；出口尼日利亚的28米臂架式拖网渔船被列入2003年出口产品研究开发资金项目和省级新产品计划项目；先后承建的2600HP、3400HP、4800HP全回转拖轮得到用户的好评。
2006年，集团创工业产值21.7亿元，出口额21.2亿元，在出口额及创新能力上均进入全国造船行业前十强。
自2001年进入德国市场以来，扬帆集团已为德国船东建造各系列集装箱船近40艘。主要产品为2750箱集装箱系列船、900及700箱集装箱系列船、5000CAR汽车运输船等高附加值船型。
2006年8月，扬帆集团完成改制，整体纳入建龙集团。
2、宁波钢铁有限公司
宁波钢铁有限公司由杭州钢铁集团公司、唐山建龙实业有限公司、南京钢铁联合有限公司、福建联华国际信托投资有限公司及外资共同出资组建。公司规划建设从原料到炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等工序配套齐全、装备一流的大型现代化钢铁联合企业，先期年产钢400万吨、投资约170亿元。该项目建设已获国家核准。项目厂址坐落于浙江省宁波市北仑区，占地2.33平方公里，距市区约38公里。水路、公路、铁路均可到达，具有交通发达、物流顺畅的优越地理位置。西面与闻名世界的东方深水良港――北仑港毗邻，厂界西侧还有北仑港铁矿石中转堆场。 北京建龙重工集团有限公司与青岛市机械工业总公司签署合作协议，合资组建青岛造船厂有限公司，该公司注册资本1亿元人民币，其中，青岛机械工业总公司占30%、建龙集团占70%，该公司主要从事军用舰船的生产。外加此前北京建龙通过下属的扬帆集团与青岛市机械总公司在青岛扬帆船舶制造有限公司民品项目领域的合作，北京建龙已经成功吞下青岛造船厂。
2010年底，青岛造船厂地处即墨的军品船坞和民品船坞工程竣工后将形成年造船能力102万载重吨，生产能力、营销规模和盈利水平分别是老企业的50倍、15倍和75倍，能够更好地承接大中型军用舰船建造任务，以打造中国特种船舶建造基地为目标，为国防事业再立新功……

Ⅲ 热连轧的名词解释

热连轧是一种生产钢材的方式，用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除磷后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。
一般制管行业较常用热连轧技术。

Ⅳ 热连轧带钢生产的设备，生产工艺过程，主要的生产参数，质量控制

我国热连轧带钢生产所采用的先进技术

(1) 铸坯的直接热装（DHCR）和直接轧制（HDR），实现了两个工序间的连续化，具有节能、省投资、缩短交货期等一系列优点，效果显著。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施，以保证板坯温度。应设有定宽压力机，减少板坯宽度种类。加热炉采用长行程装料机，以便于冷坯与热坯交换时可将高温坯装入炉内深处，缩短加热时间。精轧机后两机架采用轧辊轴向串动技术，以增加同宽度带钢轧制量。采用连铸、炼钢、轧钢生产计划的计算机一体化管理系统，以保证物流匹配。

(2) 步进式加热炉。除具有加热功能外，还可完成生产中铸坯的储存和生产缓冲。减少板坯烧损，提高成材率。

(3) 板坯定宽压力机实现在线调宽。采用重型立辊、定宽压力机实现大侧压，重型立辊每道次宽度压下量一般为150mm，定宽压力机每道次宽度压下量可达350mm以上，可连续进行板坯侧压，运行时间短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾性状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90％以上。

(4) 宽度自动控制（AWC）。经立辊宽度压下及水平辊厚度压下后，板坯头尾部将发生失宽现象。根据其失宽曲线采用与该曲线对称的反函数曲线，使立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化。这样轧出的板坯再经水平辊轧制后，头尾部失宽量少。短行程法可减少切头损失率20％～25％，也可减少切边损失，还可显著提高头尾部的宽度精度，可达5mm以下。

(5) 精轧机全液压厚度自动控制系统（AGC）。HAGC厚度控制效果显著，其相应频率达15～20Hz，压下速度达4～5mm/s，加速度达500mm/s2,因此HAGC发展很快。20世纪90年代投产的热轧机精轧机组取消了电动压下装置，而采用液压缸行程为110～120mm的全液压压下装置和AGC系统。现代的HAGC系统厚度控制数学模型不断完善，控制精度不断提高，带钢全长上的厚度精度已达到±30�0�8m。

(6) 板形控制技术。我国现有及改造的热带轧机采用的板形控制方式有3种：一种工作辊弯辊和轴向移动（串辊）装置；二是连续可变凸度控制（CVC－Continual Variable Crown）；三是成对交叉辊轧机（PC－Pair Crossed）。CVC和PC轧机是20世纪80年代开发研制的板形控制轧机，轧机凸度控制能力均可达到1000�0�8m或稍大，是当代先进的板形控制技术，可实现板形的闭环控制，用于轧制薄规格、低凸度宽带钢产品。

(7) 热卷箱和保温罩，以减少温降、缩小带钢头尾温度差。中间坯热卷箱在粗轧、精轧机组之间对中间坯进行卷取，然后头尾互换开卷，不但可缩短生产线长度，还可极大地改善铸坯温度条件，使铸坯头尾温差从近100℃降至20～30℃。粗轧机出口带坯长度可达80～90m，进精轧机轧制过程中为减少头尾温差，设置保温罩是简单易行的有效技术。宝钢2050、1580mm和鞍钢1780mm热轧机组采用了保温罩。太钢1549mm、梅钢1422热轧机改造后增设了保温罩。

(8)除鳞。随着带钢生产技术的不断提高，用户对带钢表面质量和精度的要求也越加严格。因此板带热轧生产中对除鳞过程给予高度重视。它已成为薄板坯连铸连轧生产中的一项关键技术。新的结构都将除鳞机布置在粗轧机前，进而在加热炉前、精轧前再次除鳞。除鳞装置有高压水、旋转高压水等多种类型，其水压从10～20Mpa提高到40Mpa。

(9) 控制轧制和控制冷却。通过控制加热温度、轧制温度、变形制度、冷却速度等工艺参数，控制奥氏体组织变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织、提高钢材强度与韧性的目的。

(10) 层流冷却技术。采用高性能的带钢冷却装置，提高卷取温度的精度，从而稳定产品的性能。目前国内所有现代化的热连轧机和经改造的老轧机，带钢层流冷却系统均已达到先进水平。

(11) 全液压卷取机。20世纪90年代新建热轧卷取机和经改造的原有卷取机均采用全液压驱动，助卷辊、液压伸缩采用踏步控制，卷筒多级涨缩。

(12) 交流传动技术。20世纪90年代以后，随着交流调速技术的发展及矢量控制技术的应用，由交流变频调速装置供电或由交直交电压型脉冲宽度调制型（PWM）电源交换器供电的交流主传动电机，和采用数字式的矢量控制，完全取代了以往的由晶闸管（可控硅）整流器供电和直流主传动电动机。宝钢1580mm热轧机及鞍钢1780mm热轧机主传动全部采用GTO大功率元件组成的交直交电压型电源装置供电的交流同步电机。本钢1700mm热轧机改造时，将R1粗轧机及F1～F7精轧机主电机更新为交流同步电机，采用由IGCT功率元件组成的变频调速装置供电。

(13) 3级或4级计算机控制。热连轧带钢生产由基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）生产控制级（L3）、生产管理级（L4）构成多级控制系统。我国新建和改造的热连轧机采用了前3级控制系统，少数热连轧机采用了4级控制和管理系统。

(14) 紧凑化布置，增大粗轧机组能力，减少粗轧机组机架数，降低成本，提高经济效益。

(15) 采用边部加热装置，防止产生边部裂纹等缺陷。一般针对轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢特殊品种设置的。一套2×2000kW感应加热器，对于坯温为1000℃、厚度为40mm的带坯，距边部25mm处坯温可升高45℃。

(16) 实现薄板坯连铸连轧生产超薄带钢技术。为生产超薄规格热轧带钢，生产线采用了7架精轧机，最大轧制速度达20m/s；各机架工作辊直径不同，F1及F2增至Φ950/Φ820mm，以便于咬入较厚的板坯，加大压下量，F3、F4轧辊为Φ750/Φ660mm，F5、F6、F7轧辊为Φ620/Φ540mm。主电机功率增大至8500～12500kW。并在F7后设置了分机，用风力将带钢压在辊道上，防止带钢运行中产生飞飘。另外，对层流冷却辊道进行了优化设计。

Ⅳ 热连轧机组的简介

热连轧生产过程：钢坯通过加热出炉后，通过高压水除鳞去除氧化铁皮，进入四辊可逆式粗轧机进行开坯，轧制成适合连轧机组轧制的中间坯料.开坯过程中立辊保证钢板精确的宽度，中间坯经飞剪剪头后，进入连轧机组.一次轧制成所需的规格，最后由卷取机收卷。.轧制过程中，粗、精轧机均有高压水对钢板进行二次除鳞。
热连轧机组通常采用全线自动化控制，并采用液压AGC厚度自动控制、强力弯辊系统、快速换辊等新技术。上世纪八十年代，热连轧生产广泛采用薄板坯连铸连轧技术，从炼钢，连铸经均热后坯料直接进入轧线。形成短流程、能耗低、生产效率高的工艺特点，使热带钢轧制进入了新的时期。
热轧复合板技术的发展，成功在热连轧机组生产不锈钢复合卷板，以满足市场对不锈钢复合卷带的需求，成为热连轧生产增加了新的品种。

Ⅵ 热轧的生产工艺

带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种:①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和 1台带有立辊的可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架；③全连续式由6～7台机架组成。精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm带钢热轧机，这种轧机能生产1550mm宽的带钢卷。
带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢 适用于一般结构钢和工程用热轧钢板、钢带，可供焊管、冷轧料、自行车零件、以及重要焊接、铆接、栓接构件 用于冷轧、深冲产品 制作汽车、拖拉机、工程起重机械、小型轻工民用机械的冲压和结构件 制作集装箱及裸露金属结构件 焊管、钢结构 输送石油天然气用管线 汽车大梁、横梁 汽车车轮专用钢带 结构用防滑板、楼梯、天梯踏板等 热轧系列产品介绍：
产品牌号及标准 种类 宝钢企业标准 相当国际标准 说明 标准号 牌号 标准号 牌号 热轧低碳钢 Q/BQB 302 SPHC JIS G3131 SPHC 适用于制造冷成型加工的零件。 SPHD SPHD SPHE SPHE StW22 DIN 1614
(EN10111) StW22 (DD11) StW23 STW23 (DD12) StW24 StW24 (DD13) 一般结构用钢 Q/BQB 303 SS 330 JIS G3101 SS 330 用于建筑、桥梁、船舶、车辆等一般结构件。 SS 400 SS 400 SS 490 SS 490 SS 540 SS 540 St 33 DIN 17100
(EN10025) St 33 (S185) St 37-2 St 37-2 (S235JR) St 37-3 St 37-3 (S235JO) St 44-2 St 44-2 (S275JR) St 50-2 St 50-2 (E295) St 52-3 St 52-3 (S355JO) 焊接结构用钢 Q/BQB 303 SM400A JIS G3106 SM400A 用于建筑、桥梁、船舶、车辆、石油罐、工程机械等要求焊接性能优良的结构件。 SM400B SM400B SM400C SM400C SM490A SM490A SM490B SM490B SM490C SM490C SM490YA SM490YA SM490YB SM490YB SM520B SM520B SM520C SM520C B520JJ --- --- 混凝土搅拌车筒体用热连轧钢板。 Welten590RE NSC Welten590RE 可焊高强度钢板，用于压力容器、油罐、工程机械、采矿机械、压力水管等。 B590GJA
B590GJB --- --- 机械结构用钢 Q/BQB 303 C22 DIN 17200 C22 用于经切削等加工并热处理后使用的机械结构件。 C35 JIS G4501 C35 S20C S20C S35C S35C 细晶粒结构钢 --- StE255 DIN 17102 StE255 适用于焊接的细晶粒结构钢。 StE355 StE355 钢管用钢带钢 Q/BQB 303 SPHT1 JIS G3132 SPHT1 用于焊接钢管。 SPHT2 SPHT2 SPHT3 SPHT3 汽车结构用钢 Q/BQB 310
BZJ 311
BZJ 312
BZJ 313
BZJ 314 SAPH 310 JIS G3113 SAPH 310 用于要求成形性加工性能的汽车构架、车轮等汽车结构件。 SAPH 370 SAPH 370 SAPH 400 SAPH 400 SAPH 440 SAPH 440 QStE 340TM SEW 092
(EN10149-2) QStE 340TM (---) 冷变形用热轧粒钢，用于要求良好冷成型性能并有较高或高强度要求的汽车大梁等结构件。 QStE 380TM QStE 380TM (---) QStE 420TM QStE 420TM (S420MC) QStE 460TM QStE 460TM (S460MC) QStE 500TM QStE 500TM (S500MC) B330CL --- --- 有良好冷成型性能，用于汽车滚型车轮轮网及轮幅。 B380CL B420CL B440QZr --- --- 制造汽车传动轴管用。 B480QZR B320L B550L --- --- 汽车大梁、横梁用。 B510L B420L B510DL 锅炉及压力容器用钢 Q/BQB 320 HII DIN 17155 (EN10028-2) HII (P265GH) 除保证常温性能外，还保证较高温度下的力学性能，适用于蒸汽锅炉设备，较高工作温度的压力容器及类似结构件。 19Mn6 19Mn6 (P355GH) Q/BQB 320 SB410 JIS G3103 SB410 Q/BQB 321 B440HP JIS G3116 SG295 焊接气瓶用钢板。 B490HP SG325 船体结构用钢 Q/BQB 330 A LR,BV A 可按各国船级社规范供货。 B GL,DNV及 B D ABS船规 D 耐大气腐蚀钢 Q/BQB 340 WTSt37-2 SEW087 (EN10155) WTSt37-2 (S235J2W) 用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、工程机械等要求耐大气腐蚀的结构件截流和燃料。 WTSt52-3 WTSt52-3 (S355J2G1W) NAW 400 NSC NAW 400 NAW 490 NAW 490 B460NQR --- --- B490NQR 耐硫酸腐蚀钢 S-ten2 NSC S-ten2 用于制造含硫化氢介质的容器等。 耐海水腐蚀钢 Mariloy G41A Mariloy G41A 用于采油平台、船舶、海港建筑等结构构件。 Mariloy S50A Mariloy S50A 高耐候性
结构钢 BZJ342 B480GNQR --- --- 用于制造车辆、集装、建筑及
其它结构件。 厚度方向性能热连轧钢板 Q/BQB 350 Z15 --- --- 钢板厚度方向性能有良好的抗层状撕裂性能，用于海上采油平台及其它要求厚度性能的结构件。 Z25 Z35 表面硬化钢 Q/BQB 360 C10 DIN 17210 C10 高纯净低碳钢，供进行表面渗碳或渗氮后进行淬火硬化制造表层高硬度、耐磨、芯部具高韧性的结构件。 C15 C15 S09CK JIS G4051 S09CK S15CK S15CK 高韧性管线钢 BZJ 371 X60RL API 5L X60 供螺旋焊生产石油输送管用高韧性管线钢热轧宽带钢 X70RL X70 直缝焊接
套管用钢 BZJ 372 J55 API 5CT J55 供制造直缝焊石油套管用 花纹钢板 BZJ 390 BCP 270 --- --- 扁豆型花纹钢板 BCP 340 BCP 400 自行车用热连轧宽带钢 BZJ 304 SPHT1Z,SPHT2Z --- --- 用于制造自行车上、下、后接头，前叉肩、前花盘、链条滚车把横管，中轴等零件 SPHT3Z,SPHDZ SM50BZ,SM53BZ 管线用
热连轧卷 GB 14164 S205,S240 API 5L Grade A,B 石油、天然气输送管用

Ⅶ 1+4热连轧生产工艺

1是粗轧（rough），4是精轧（finish），就是说轧制时先经过1台粗轧机再经过4台精轧机

Ⅷ “北海现象”广西北海商务，商会运作谁来买单

转变发展方式做强“实体经济”

Ⅸ 2250mm热连轧轧制工艺设计课程设计，急需。

一、设计课题 设计一初轧机的轧辊机构。 设计一个初轧机的轧辊机构，下图给出轧辊机有关部件的工作情况。图示轧机是由送料辊送进铸坯，由工作辊将铸坯轧制成一定尺寸的方形、矩形或圆形截面坯料的初轧轧机。它在水平面内和铅垂面内各布置一对轧辊（图中只画了铅垂面内的一对轧辊）。两对轧辊交替轧制。轧机中工作辊中心M应沿轨迹mm运动，以适应轧制工作的需要。坯料的截面形状由轧辊的形状来保证。 二、原始数据和设计要求 根据轧制工艺，并考虑减轻设备的载荷对轧辊中心点M的轨迹可提出如下基本要求： (1) 在金属变形区末段，应是与轧制中心线平行的直线段，在此直线段内轧辊对轧件进行平整，以消除轧件表面因周期间歇轧制引起的波纹。因此，希望该平整段L尽可能长些。 (2) 轧制是在铅垂面和水平面内交替进行的，当一个面内的一对轧辊在轧制时，另一面内的轧辊正处于空回行程中。从实际结构上考虑，轧辊的轴向尺寸总大于轧制品截面的宽度，所以，要防止两对轧辊在交错而过时发生碰撞。为此，轧辊中心轨迹曲线mm除要有适当的形 状外，还应有足够的开口度h，使轧辊在空行程中能让出足够的空间，保证与轧制行程中的轧辊不发生“拦路”相撞的情况。 (3) 在轧制过程中，轧件要受到向后的推力，为使推力尽量小些，以减轻送料辊的载荷，故要求轧辊与轧件开始接触时的啮入角γ尽量小些。γ约取25o左右，坯料的单边最大压下量约50mm，从咬入到平整段结束的长度约270mm。 (4) 为调整制造误差引起的轨迹变化或更换轧辊后要求开口度有稍许变化，所选机构应能便于调节轧辊中心的轨迹。 (5) 要求在一个轧制周期中，轧辊的轧制时间尽可能长些。

Ⅹ 冶金工业废水处理技术及工程实例的目录

第一篇 冶金工业废水处理概况与技术发展趋势
1钢铁工业废水污染特征与处理现状分析
1.1钢铁工业污染特征与主要污染物
1.1.1钢铁工业排污特征
1.1.2钢铁工业废水特征与主要污染物
1.2钢铁工业废水处理回用现状与节水状况分析
1.2.1钢铁工业废水处理回用现状分析
1.2.2钢铁工业节水潜力与减排现状分析
2有色金属工业废水污染特征与节水减排状况分析
2.1有色金属工业废水污染特征与主要污染物
2.1.1有色金属冶炼废水来源与分类
2.1.2有色金属冶炼废水污染特征与危害性
2.2有色金属工业废水处理现状与节水减排途径
2.2.1有色金属工业冶炼废水处理现状与分析
2.2.2有色金属工业冶炼废水处理回用与节水减排对策
3冶金工业废水处理回用的技术对策与发展趋势
3.1冶金工业废水处理回用的基本方法与途径
3.1.1物理法处理回用技术与途径
3.1.2化学法处理回用技术与途径
3.1.3物理化学法处理技术与途径
3.1.4生物法处理技术与途径
3.2冶金工业废水处理回用技术差距与对策
3.2.1冶金工业环保水平与差距
3.2.2钢铁工业用水安全保障技术与废水处理回用的技术对策
3.2.3有色冶金工业废水处理回用的技术对策
3.3冶金工业废水处理回用技术的发展趋势
3.3.1冶金工业废水的最少量化
3.3.2冶金工业废水的资源化
3.3.3冶金工业废水的无害化
3.3.4循环经济发展模式与废水生态化
第二篇钢铁工业废水处理与回用技术及工程实例
4钢铁工业废水减排途径与清洁生产减排新技术
4.1钢铁工业废水特征与处理工艺选择
4.1.1钢铁工业废水排放特征
4.1.2钢铁工业废水排放与处理工艺选择
4.2钢铁工业节水减排途径与废水处理回用技术的差距
4.2.1钢铁工业节水减排途径与对策
4.2.2钢铁工业废水处理回用的技术差距与分析
5矿山废水处理与回用技术及工程实例
5.1矿山废水特征与污染控制的技术措施
5.1.1矿山废水特征与水质水量
5.1.2控制矿山废水污染的基本途径与减排措施
5.2矿山废水处理与回用技术
5.2.1中和沉淀法处理矿山废水
5.2.2硫化物沉淀法处理矿山废水
5.2.3金属置换法处理矿山废水
5.2.4沉淀浮选法处理矿山废水
5.2.5生化法处理矿山酸性废水
5.2.6中和?混凝沉淀法处理选矿废水
5.2.7氧化还原法处理选矿废水
5.3矿山废水处理回用技术及工程实例
5.3.1南山铁矿酸性废水处理与回用的工程实例
5.3.2硫化法处理某矿山废水的工程实例
5.3.3置换中和法处理某矿山废水的工程实例
5.3.4姑山铁矿选矿废水混凝沉淀法处理回用的工程实例
6烧结厂废水处理与回用技术及工程实例
6.1烧结厂废水特征与水质水量
6.1.1烧结厂用水要求与废水来源
6.1.2烧结厂废水特征与处理技术要求
6.2提高烧结厂废水资源回用技术途径与措施
6.2.1改革工艺设备，消除和减少污染源
6.2.2采用先进处理技术，减少外排废水量
6.2.3合理串接与循环用水，基本实现“零”排放
6.3烧结厂废水处理工艺与回用技术
6.3.1烧结厂废水处理工艺与回用技术发展进程
6.3.2浓缩池?浓泥斗处理与回用工艺
6.3.3浓缩池?水封拉链机处理与回用工艺
6.3.4浓缩?过滤法处理与回用工艺
6.3.5串级?循环综合处理与回用工艺
6.3.6浓缩?喷浆法处理与回用工艺
6.3.7集中浓缩综合处理与回用工艺
6.4烧结厂废水处理回用技术及工程实例
6.4.1浓缩?过滤法处理与回用工程实例
6.4.2磁化?沉淀法处理与回用工程实例
6.4.3浓缩?喷浆法处理与回用工程实例
7焦化废水处理与回用技术及工程实例
7.1焦化废水来源、特征与水质水量
7.1.1焦化废水来源
7.1.2焦化废水特征与水质水量
7.2焦化废水处理存在的难题与解决的途径
7.2.1焦化废水有机物组成
7.2.2预处理后焦化废水中有机物组成与类别
7.2.3焦化废水活性污泥法处理效果与问题
7.2.4厌氧状态下难降解有机物的降解特性与效果
7.3焦化废水处理与资源化技术的研究和开发
7.3.1国内外焦化废水处理现状与发展
7.3.2活性污泥法处理
7.3.3生物铁法处理
7.3.4缺氧?好氧(A?O)法处理
7.3.5厌氧?缺氧?好氧(A?A?O)法处理
7.3.6A?O?O法处理
7.3.7应用HSB技术处理焦化废水的试验研究
7.3.8利用烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水
7.4焦化废水处理与资源化技术及工程实例
7.4.1A?O?O法处理焦化废水的工程实例
7.4.2气浮除油+A?O工艺处理焦化废水的工程实例
7.4.3A?A?O法处理焦化废水的工程实例
7.4.4采用深度处理实现焦化废水回用的工程实例
7.4.5利用烟道气处理焦化剩余氨水或焦化废水的工程实例
8炼铁厂废水处理与回用技术及工程实例
8.1炼铁厂废水特征与水质水量
8.1.1炼铁厂废水来源与污染状况
8.1.2炼铁厂废水特征与水质状况
8.2炼铁厂废水处理与回用技术
8.2.1高炉煤气洗涤工艺与废水来源
8.2.2高炉煤气洗涤水的物理化学组成与沉降特性
8.2.3高炉煤气洗涤水资源回用技术路线与工艺
8.2.4高炉煤气洗涤水含氰处理与回用技术
8.2.5高炉冲渣水处理与回用技术
8.2.6炼铁厂其他废水处理与回用技术
8.3炼铁厂废水处理回用技术及工程实例
8.3.1湘潭某钢铁公司高炉煤气洗涤水处理改造工程实例
8.3.2药剂法处理高炉煤气洗涤水与回用工程实例
8.3.3石灰碳化法处理高炉煤气洗涤水与回用工程实例
8.3.4酸化法处理高炉煤气洗涤水与回用工程实例
9炼钢厂废水处理与回用技术及工程实例
9.1炼钢厂废水特征与水质水量
9.1.1炼钢厂废水来源与污染状况
9.1.2炼钢厂废水特征与水质水量
9.2炼钢厂废水处理与回用技术
9.2.1转炉烟气洗涤除尘废水特征
9.2.2转炉除尘废水成分与特性
9.2.3转炉除尘废水处理与回用技术
9.2.4连铸机用水系统与水质要求
9.2.5连铸废水处理典型工艺流程与回用技术
9.3炼钢厂废水处理回用技术及工程实例
9.3.1宝钢转炉烟气OG法除尘废水处理循环回用工程实例
9.3.2武钢转炉烟气OG法除尘废水处理与回用工程实例
9.3.3宝钢连铸浊循环水处理与回用工程实例
10热轧厂废水处理与回用技术及工程实例
10.1热轧厂废水特征与水质水量
10.1.1热轧厂废水来源与特征
10.1.2热轧厂废水的水质水量
10.2热轧废水处理与回用技术
10.2.1热轧厂废水处理技术现状与水平
10.2.2热轧废水处理要求与方案选择
10.2.3热轧废水处理工艺
10.2.4热轧废水处理主要构筑物
10.3热轧厂废水处理回用技术及工程实例
10.3.1柳钢中板热轧废水处理与循环回用工程实例
10.3.2武钢1700mm热连轧带钢厂废水处理与循环回用工程实例
10.3.3宝钢1580mm热轧带钢厂废水处理与循环回用工程实例
11冷轧厂废水处理与回用技术及工程实例
11.1冷轧厂废水特征与废水水质水量
11.1.1冷轧厂废水来源与组成
11.1.2冷轧厂废水特征与水质水量
11.2冷轧厂废水处理工艺与回用技术
11.2.1冷轧含油、乳化液废水处理与回用技术的方案选择
11.2.2化学法处理含油、乳化液废水与资源回用技术
11.2.3有机膜分离法处理含油、乳化液与资源回用技术
11.2.4无机膜分离法处理含油、乳化液与资源回用技术
11.2.5生物法和其他方法处理含油、乳化液废水
11.2.6冷轧含铬废水处理与资源回用技术
11.2.7冷轧酸碱性废水处理技术
11.3冷轧厂废水处理回用技术及工程实例
11.3.11550mm冷轧带钢厂废水处理工程实例
11.3.2鲁特纳法盐酸废液回收技术与工程实例
12钢铁工业净循环用水系统水质处理与水质稳定技术
12.1钢铁工业净循环用水系统
12.1.1钢铁工业净循环用水系统的形式
12.1.2钢铁工业净循环用水系统
12.2烧结厂净循环系统水质处理与回用技术
12.2.1腐蚀与污垢形成及其抑制方法
12.2.2水质稳定剂的种类与处理工艺
12.2.3处理工艺流程与药剂选择
12.3炼铁厂净循环系统废水处理与回用技术
12.3.1高炉冷却方式及其优缺点
12.3.2工业过滤水开路循环冷却系统废水处理与回用
12.3.3软(纯)水密闭循环冷却系统废水处理与回用
12.4炼钢厂净循环废水处理与资源回用技术
12.4.1转炉高温烟气循环冷却系统与回用技术
12.4.2连铸净循环用水系统与回用技术
12.4.3水质结垢或腐蚀倾向的判断与药剂筛选
第三篇有色金属工业废水处理与回用技术及工程实例
13有色金属工业废水减排途径与清洁生产减排新技术
13.1有色金属工业废水特征与减排基本原则与措施
13.1.1有色金属工业废水污染状况与特征
13.1.2有色金属工业废水减排原则与措施
13.2有色金属工业废水处理途径与工艺选择
13.2.1矿山废水处理途径与工艺选择
13.2.2重有色金属冶炼废水处理途径与工艺选择
13.2.3轻有色金属冶炼废水处理途径与工艺选择
13.2.4稀有金属冶炼废水处理途径与工艺选择
13.3有色金属冶炼废水的重金属处理回收与减排技术
14矿山废水处理与回用技术及工程实例
14.1矿山废水特征与水质水量
14.1.1采矿工序废水特征与水质水量
14.1.2选矿工序废水来源与特征及其水质水量
14.1.3矿山废水污染控制与节水减排技术措施
14.2有色矿山采矿废水处理与回用技术
14.2.1中和沉淀法处理工艺与回用技术
14.2.2硫化物沉淀法处理与回用技术
14.2.3铁氧体法处理与回用技术
14.2.4氧化法和还原法处理与回用技术
14.2.5膜分离法处理工艺与回用技术
14.2.6萃取电积法处理工艺与回用技术
14.2.7生化法处理工艺
14.3有色矿山选矿废水处理与回用技术
14.3.1自然沉淀法处理与回用技术
14.3.2中和沉淀与混凝沉淀法处理工艺与回用技术
14.3.3离子交换法处理工艺与回用技术
14.3.4浮上法处理与回用技术
14.4矿山废水处理回用技术及工程实例
14.4.1武山铜矿矿山废水处理技术及工程实例
14.4.2紫金山金矿含铜废水处理技术及工程实践
14.4.3山东招远罗山金矿含氰废水处理技术及工程实例
14.4.4江西德兴铜矿选矿废水处理与回用的工程实例
15重有色金属冶炼废水处理与回用技术及工程实例
15.1重有色金属冶炼废水来源与特征
15.1.1铜冶炼废水来源与特征
15.1.2铅冶炼废水来源与特征
15.1.3锌冶炼废水来源与特征
15.1.4重有色金属冶炼用水及其水质水量
15.2重有色金属冶炼废水处理与回用技术
15.2.1氢氧化物中和沉淀法处理与回用技术
15.2.2硫化物沉淀法处理与回用技术
15.2.3药剂还原法处理与回用技术
15.2.4电解法处理与回用技术
15.2.5离子交换法处理与回用技术
15.2.6铁氧体法处理与回用技术
15.2.7含汞废水处理与回用技术
15.3重有色金属冶炼废水处理回用技术及工程实例
15.3.1贵溪冶炼厂废水处理回用的工程实例
15.3.2富春江冶炼厂废水处理回用的工程实例
15.3.3韶关冶炼厂废水处理回用的工程实例
15.3.4株洲冶炼厂废水处理的工程实例
15.3.5水口山冶炼厂废水处理的工程实例
16轻有色金属冶炼废水处理工艺与回用技术及其工程实例
16.1轻有色金属废水来源与特征
16.1.1铝金属冶炼废水来源与特征
16.1.2镁金属冶炼废水来源与特征
16.1.3钛生产废水来源与特征
16.1.4氟化盐生产废水来源与特征
16.1.5碳素制品生产废水来源与特征
16.2轻有色金属冶炼废水处理与回用技术
16.2.1轻有色金属冶炼废水处理与回用技术
16.2.2含氟废水处理与回用技术
16.2.3煤气发生站含酚氰废水处理
16.2.4盐酸、氯盐等酸性废水处理与资源化技术
16.3轻有色金属冶炼废水处理回用技术及工程实例
16.3.1抚顺铝厂废水处理与回用技术的工程实例
16.3.2湘乡铝厂废水处理与回用技术的工程实例
16.3.3郑州铝厂废水处理与回用技术的工程实例
17稀有金属冶炼废水处理与回用技术及工程实例
17.1稀有金属冶炼废水来源与特征
17.1.1稀有金属冶炼废水来源
17.1.2稀有金属冶炼废水特征与水质状况
17.2稀有金属冶炼废水处理与回用技术
17.2.1稀有金属冶炼废水处理技术
17.2.2稀土含砷废水处理技术
17.2.3稀土放射性废水处理技术
17.2.4稀土酸碱废水处理技术
17.2.5稀土含铍废水处理技术与回用
17.3稀有金属冶炼废水处理与回用技术及工程实例
17.3.1中和沉淀吸附法处理含钇、稀土放射性废水的工程实例
17.3.2氯化钡与废磷碱液处理稀土金属生产废水的工程实例
17.3.3中和吸附法处理稀土金属冶炼废水的工程实例
17.3.4混凝沉淀法处理含氟与重金属废水的工程实例
18黄金冶炼废水处理与回用技术及工程实例
18.1黄金浸出与冶炼废水来源与特征
18.1.1黄金浸出废水来源与特征
18.1.2黄金冶炼废水特征
18.2黄金废水处理与回用技术
18.2.1含金废水处理与回用技术
18.2.2含氰废水处理与回用技术
18.3黄金冶炼废水处理回用技术的工程实例
18.3.1辽宁黄金冶炼厂废水处理与回用技术的工程实例
18.3.2紫金山金矿冶炼厂废水处理与回用技术的工程实例
参考文献