氟化工废水

1. 含氟废水的处理方法有哪些

沉淀法和吸复附法
1)化学沉淀法是通过投制加钙盐等化学药品，形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀。
2)吸附法是指含氟废水流经接触床，通过与床中固体介质进行离子交换或化学反应，去除氟化物。

2. 氟化工的问题

一些专家学者认为，全球氟化工产业正在向萤石资源集中地区、发展中国家和市场潜力大的地域转移。中国丰富的萤石资源、良好的投资环境、广阔的市场、相对低廉的制造成本，使得国际氟化工企业及加工型企业纷纷进入投资。
专家的分析认为，当前中国氟化工发展面临着四大主要问题：
一是萤石作为不可再生资源被无序开采和浪费。这一问题已引起国家重视，国家从1999年开始，对萤石资源做为战略资源进行保护，开始对萤石的出口实行许可证制度，并对新发现的一些大型、特大型矿山进行封存，同时对矿山的开采经营权采取公开竞拍卖的形式。目前华东地区的资源已逐步开采完毕，开采重心逐渐向华中和西北腹地转移。
二是氟化工生产因具有介质高腐蚀、废水难生化、单体易爆性等特征，面临着环境保护与安全运行的压力。氟化工生产企业规模较小，产品单一，布局分散，低水平重复建设与恶性竞争突出，部分企业污染严重。“恐氟症”以及对“无氟”概念的渲染，使得人们对氟材料认识上存在误区。
三是基础研究与应用研究薄弱，制约了氟化工的后续发展。在整个产业链条中，国内企业在靠近原材料的低端产品方面具有一定竞争力，但在附加值高、加工深度以及技术要求高的产品领域中，基本上被国外企业占据。很多企业在技术开发方面的投入仅为销售收入的1%～2%。技术开发人员往往只有生产及管理人员数量的1/10，部分企业甚至没有开发人员，只是临时请一些专家来现场指导。因此在高端产品方面，国内的企业只在少数产品上实现了工业化生产。
四是跨行业的上下游联系不够紧密。许多企业主要生产传统的大众化的含氟中间体，新型含杂环等结构复杂的含氟中间体研究开发缓慢，生产较少。目前的产业竞争局面是上游国内企业众多，竞争日益激烈，下游高附加值的产品则由国外企业占据。
为此，专家建议应充分发挥行业协会的协调功能，加大萤石资源保护与节约利用的力度，加强经济技术交流与合作，优势互补，开展新材料推广和导向，引领消费。企业之间要加强分工协作，细分市场，建立竞合关系，营造合理有序、共存共荣的发展环境。

3. 磷矿的伴生矿物

天然磷矿中存在很多伴生矿物，又称杂质矿物或脉石，主要有硅矿物和碳酸盐两
类矿物。前者主要是石英或方石英(或其水合物如燧石或蛋白石)、粘土矿或其他硅酸盐矿物如长石和云母等。后者主要是石灰石和白云石。磷矿是否有工业开采价值，在某种程度上决定于其杂质矿物能否经济地分离掉，而磷矿物与伴生矿物之间相互嵌布结合情况和矿物的颗粒大小则是决定其有效分离的主要因素。一些天然磷矿的磷矿物和杂质矿物之间相互胶结和嵌布致密，矿物颗粒又很细小,难于经济地分离，其工业利用价值就较小。天然磷矿开发的经济因素一般有：①资源的地理位置和交通运输条件；②采矿和富集的费用；③产品的品位，质量和市场价格；④是否引起环境污染。
磷矿中伴生的稀土作为一种潜在的稀土资源，开展综合回收稀土的研究具有重要意义。自然界的稀土元素除了赋存在各种稀土矿中外, 还有相当大的一部分与磷灰石和磷块岩矿共生。由于稀土的离子半径（0. 848～0. 106 nm）与Ca2+（0. 106 nm）很接近，稀土以类质同象方式赋存于磷矿岩中, 而且随着磷矿中P2O5品位的增加， 稀土元素含量也增加,两者呈正消长关系。俄罗斯磷矿储量丰富， 而且品位高, 其稀土含量也较高， 其中以科拉半岛（Kola）磷矿资源最具代表性, 其稀土含量接近1. 0%。世界磷矿总储量约为1000亿吨，稀土平均含量为 0. 5‰, 估计世界磷矿中伴生的稀土总量为5000万吨。我国滇、黔、川、湘等地磷矿资源相对丰富，其中云南和贵州磷矿是一个特大型中低品位沉积矿床，磷矿储量约16亿吨以上, 伴生的稀土储量70多万吨 （稀土含量0. 5‰～1‰），钇占稀土配分 35%左右, 镨钕约占20%， 铽镝占2%～5%, 其配分接近价值最高的中钇富铕离子型矿， 是继离子型矿后的中重稀土后备资源。
从磷化工回收氟资源,进而开发有机和无机氟化工高端材料，成为国内氟化工和磷化工产业界的一个热点 ,氟资源主要来自萤石、磷矿石等。随着氟化工产业的快速发展，有限的萤石资源已难以满足需求,人们便把目光转向磷矿石。从磷化工回收氟资源，进而开发有机和无机氟化工高端材料,正成为一条既可提高资源综合利用率，延长磷化工产业链,又可推动磷矿石清洁加工和高端氟材料产业发展。天然萤石是目前世界上生产氟化氢的主要工业原料，全球每年耗用400万吨的天然萤石来获取氟,有国际机构预料30年内天然萤石将会枯竭。氟化氢是氟化工最重要的基础原料，由萤石获取1吨氟化氢,要消耗萤石2.2吨，消耗硫酸2.6吨,并产生大量废水、废渣、废气污染环境。近年来，国家为了保护不可再生的萤石资源,对萤石出口实行配额制度。国外商家转而向我国购买氟化氢，刺激了国内氟化氢产量快速增长。据统计,2000~2004年国内氟化氢年均增长率在30%左右。面对氟化氢旺盛的市场需求和有限的天然萤石资源，湿法磷酸生产过程中产生的大量含氟副产物成为获取氟资源的一个重要途径。我国磷矿的储量有151.98亿吨,目前每年开采的磷矿石量达4000多万吨，并以5%的速度增长。磷矿中含有3%的氟元素,在湿法磷酸生产过程中，将会以HF和SiF4的形式逸出来,对环境造成极大危害。据测算，我国每年在磷矿开采加工过程中有近100万吨氟被排放到环境中,大大超过了我国氟化工行业当年耗用的氟资源总量。

4. 氯碱厂产生的废盐酸有什么用途

在氯乙烯合成过程中为了能使乙炔反应完全，通常氯化氢过量，过量的氯化氢采用水洗的方法去除，而产生废盐酸，一般生产一吨聚氯乙烯产生 60 公斤左右。目前采用盐酸脱吸技术可回收氯化氢而废水循环利用。氯化氢的回用率可高达 98%。该技术已有四家企业采用，解决了汞扩散问题。该技术不但解决了电石法聚氯乙烯生产过程中产生的废盐酸问题，而且为其它工艺产生的废盐酸利用提供了新的技术。

《阿科玛（常熟）氟化工有限公司废盐酸综合利用项目年产氯化钙14900吨环境影响报告书》已初步完成，拟于近期报送环境保护行政主管部门审批。

5. 氟化工股票有哪些龙头股

2021年氟化工龙头股票：
1、龙星化工【600160】：
龙星化工股份有限公司（以下简称：“龙星化工”），成立于1994年1月，前身为沙河市炭黑厂，2004年8月改制为河北龙星化工集团有限责任公司，2008年1月整体变更为龙星化工股份有限公司。龙星化工公司主要生产各种品种的炭黑。 龙星化工公司固定资产为10.5亿元，拥有7条湿法炭黑生产线，炭黑年生产能力20万吨，生产6个系列10多个品种的优质炭黑。龙星化工产品用于轮胎制造，橡胶制品制造及油墨生产等。
以氟化工为核心的优势产业集群的建立，由单一产品竞争向产业竞争、产业集群竞争转变，为公司低本运营、低本发展、产业高端化的延伸积淀了坚实支撑。
2、昊华科技【600378】：
昊华（成都）科技有限公司于2009年04月29日在新津工商局登记成立。法定代表人安楚玉，公司经营范围包括化工技术、环保技术、气体分离技术、工业废气废水综合利用技术转让等。
氟化工龙头股。交易完成后，公司的新增业务将涵盖氟化工、聚氨酯功能材料、电子化学品、特种涂料以及橡胶制品等精细化工业务。
3、巨化股份【600160】：
浙江巨化股份有限公司位于浙赣闽皖四省交界处的衢州市，成立于1998年6月16日，是经浙江省人民政府批准，由巨化集团公司独家发起，采用募集方式设立的股份有限公司。1998年6月26日，公司股票在上海证券交易所上市交易，股票代码：600160。
氟化工龙头股。公司炭黑产能42万吨，仍处于行业前三位。年产2000吨氟化工项目还处于试生产调试阶段。
氟化工概念股其他的还有： 多氟多、天际股份、新宙邦、滨化股份、亿利洁能、金石资源、延安必康等。

6. 氟化钙能够渗在水泥里面吗

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种氟化钙污泥的综合处理装置。

背景技术：

随着氟化工产业迅速发展，生产、使用氟化盐的工艺过程，都有可能产生含氟废水，无水氟化铝、光电蚀刻等行业，都有含氟废酸或含氟废水产生。工业含氟废酸是工业生产过程中产生的氟浓度大大超过排放标准限值的废水，含氟废水对人类和动物的健康以及生态平衡具有严重的威胁，因此对含氟废水处理及研究显得尤为重要。含氟废水或含氟废酸的终端处理，目前有两种方式，一种是采用石灰处理(或采用氢氧化钠中和、然后用氯化钙沉淀氟离子)得到氟化钙污泥和排放水；一种采用流化床方式处理，得到氟化钙含量极高的氟化钙污泥和排放水。前一种方法是目前国内普遍采用的处理方式，后一种方式国内尚处于研发阶段，还没有工业化装置。氟化钙污泥中的主要成分是氟化钙(CaF2)，含量60～75％(流化床法可超过95％)，对于光电行业含氟废水的处理，污泥中的二氧化硅含量可达12％左右，同时含有一定量的钙、镁氧化物和碳酸盐及废水处理过程添加的一些助剂(如硫酸铁、氯化铝等)。

目前，氟化钙污泥的处理，包括以下几个方面：1)填埋，由具有相应资质的单位实施，在指定场所，按照规定的程序进行固化后，作填埋处置。优点是简单、方便。缺点是资源浪费、处置成本较高、占用土地、可能污染地下水。每吨氟化钙污泥处理费用约500元。2)用于制备红砖，是指有资质的红砖厂，把氟化钙污泥作为原料混入黏土中，烧制为红砖。优点是简单、方便、资源有效利用。缺点是用量少、有资质采用污泥烧红砖的企业少；而且各地都在限制红砖厂。3)用于水泥生产，是指有资质的水泥厂，把氟化钙污泥作为原料混入水泥原料中，代替部分氟化钙原料，烧制为水泥。优点是简单、方便、资源有效利用。缺点是适应性窄，不是每个水泥厂都能用，而且消耗量很少。4)用于陶瓷生产，只是混入量很少，污泥中的杂质特别是铁含量会影响陶瓷质量。5)用于钢铁冶炼，氟化钙污泥造粒后，用于钢铁冶炼。其用量较大，但也消耗不到10％的氟化钙污泥。因此，氟化钙污泥的主要处理途径是填埋处理，这是对氟资源的巨大浪费。开发氟化钙污泥消耗量大、成本低、资源得到充分利用的处理方式迫在眉睫，特别是将氟资源回收利用的绿色处理工艺，是氟化钙污泥处理的最佳方式。

7. 废水处理中 浓氟废水都是怎样处理的

一、含氟废液处理方法一
于废液中加入消化石灰乳，至废液充分呈碱性为止，并加以充分搅拌，放置一夜后进行过滤。滤液作含碱废液处理。此法不能把氟含量降到8ppm以下。要进一步降低氟的浓度时，需用阴离子交换树脂进行处理。
二、工业含氟废水处理方法二
钙盐一电凝聚和磷酸一钙沉淀法的工艺技术及有关参数。电凝聚的混凝效果好、稳定、且易于控制，适于处理水量较小的工业含氟废水。磷酸一钙盐沉淀是一种共沉淀方法，生成的沉淀物为Ca5(PO4)3F.nCaF2，反应速度快，沉淀效果好。该法可直接用来对现有石灰沉淀法处理设施进行改造，可提高除氟率。
三、含氟废水处理技术
可以按照结晶理论通过设置预制晶种的步骤，也就是所谓的原水分段注入法（已申请日本专利）达到大幅度提高含氟废水处理效率的目的。由于该方法在不改变添加药品的种类，不增加药品使用量的情况下能显著提高除氟效率，该方法在旧厂改造以及新厂建设中都不断得到实际应用（在日本有十几例应用）。该技术曾在每年一度的日本半导体展览会上得到展出
四、矿山含氟废水处理方法
矿山含氟废水的处理方法，适用于含固体悬浮物和氟的废水处理，以铝盐或铝酸盐、高分子絮凝剂为聚集剂，以钙盐为辅助降氟剂，并将部分固体沉渣返回用作聚集晶种。其控制条件是按顺序加入辅助降氟剂、铝盐或铝酸盐、调整pH＝6～8、混匀后再加入高分子絮凝剂，混匀后沉降分离固体渣与处理水，将部分沉渣返回到原水中形成连续的循环处理过程。可采用二段处理过程处理含悬浮物高的废水。药剂来源广、用量少，水处理过程时间短。
五、燃煤电厂含氟废水处理方法
燃煤电厂在湿式除尘过程中产生大量氟浓度高并且悬浮物(粉煤灰)超标的废水，如直接排放必然污染环境，因此必须对此进行处理使之达到排放或回用的要求。含氟废水的处理一般为吸附法、电凝聚法和混凝沉淀法等〔1～3〕。其中混凝沉淀法应用最为广泛。粉煤灰是以煤为燃料的火力发电厂排出的固体废弃物，每10000kW发电机组排灰渣量约1万t ，其中85%为粉煤灰。目前，国堆放的粉煤灰达4亿t以上，而且还以每年300多万t的速度在增加，而我国粉煤灰利用率不到30%，而用于研制PSAA混凝剂来处理含氟废水的研究报道甚少。利用粉煤灰研制的PSAA混凝剂处理热电厂含氟废水，取得了较理想的结果，并达到了以废治废、资源综合利用的目的。

8. 氟化工工业三废中会含有那些废物

氟化钾、氯化钾固废及废水；有机氯化物、有机氟化物焦油；氯化氢、氟化氢废气

9. 含氟废水处理新工艺哪里有

我一次偶然机会，将电石灰混合于污水中，氟化氢的去除率达90%以上。 具体工艺： 投加+搅拌+沉淀