含油污水旋流离心除泥沙装置

① 污水处理厂旋流沉砂池由哪些部分构成，作用是什么

很有趣抄的是，我昨天刚刚研究过这个问题。
旋流沉砂池作用主要是砂水分离。是沉砂、洗砂效果好的先进机器。
主要令部分：壁体和内部的除砂装置。
内部除砂装置包括：减速机、传动轴、叶轮、洗砂系统。一般都是不锈钢的。

② 旋流除污器的工作原理

旋流除污器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转流动时的筛分原理制成的。再加以过滤装置（过滤网）组合而成的新型分离装置，当水流在一定的压力下与水沿筒体的切线方向进入除污器时，会产生旋转运动。由于砂子的密度大于水的密度，在惯性离心力的作用下，使密度较低的水上升，由出水口排出，密度较大的砂粒与内壁接触、摩擦、释放能量后沿筒体内壁逐步下滑，由于流体快速旋转并从上部排出，使除污器的底部压力减小甚至负压，固体颗粒最终会聚集到圆锥形筒体的底部，定时打开底部的排污口可将泥沙颗粒排出。如果沿水流共同上浮的个别小颗粒可再由第二级过滤装备过滤，从而达到除砂的目的。这种除砂器具有除砂效率高、结构简单、节省安装空间、工作状态稳定等优点。结构示意图和实物如（图四）、（图五）所示。图示这种是桶内有个过滤网，含杂旋流在网筒内运动的，还有含杂旋流在整个筒体内运动的，而将过滤网设在上部出口附近。

③ 含油废水怎么处理，需要哪些技术工艺

可以采用油水分离技术，EPS油水分离器是一种高效、先进的油水分 离装置回。它融合了当答今先进的板式除油和粗粒化 聚结技术,集污水的预处理、油水分离以及二次沉 淀和油的回收于一体;具有安装运行费用省、油水 分离效果好,操作维护容易等特点,是立式除油罐、斜板除油装置(如美国石油协会的除油装置 (API)、波纹板斜板除油装置(CPI)、平行斜板除油 装置(PPI)等的更新替代产品。

④ 集输系统是如何除砂的

地层出砂是长期以来一个困扰油田开发的老问题，由于地质构造复杂，页岩、泥岩、砂岩等广泛存在，在开采石油的过程中，会有泥砂随着井流物开采出来。虽然采用了多种井下防砂工艺，但目前还没有一种工艺能够把泥砂全部截留在地下，造成了井流物到达地面以后仍然含有相当一部分的砂粒带入地面集输系统。有的区块油井正常生产时原油含砂量达到0.01%～0.09%，有些严重的出砂油井原油含砂高达1%～2%（体积含量）。
砂对集输系统的危害可以说是无处不在。当含砂的油井产出物在管内流速低时，它会在管内沉积，造成管线堵塞；当流速高时，它会磨损管线；进入机泵时它会磨损机泵，造成机泵的使用寿命大大缩短；进入容器后，它会沉积在容器底部，降低容器的有效容积。所以，除砂对集输系统的必要性用“眼里容不得沙子”来形容一点也不过，越早除去越好，除的越干净越好。

除砂装置由于砂对集输系统的危害性极为严重，国内外众多科研机构对地面除砂工艺和设备投入了较多的人力和物力。目前已形成了管道、卧式容器、大罐等一整套的除砂工艺和设备。常用的除砂方法有以下几种：离心分离法、过滤法、虹吸法或抽吸法。由于油井产出物都是通过管道连续性集输的，为了使砂能够在不停产的情况下从油井产出物中分离出来，一般用离心法或用过滤法。对于卧式容器一般采用虹吸法将砂排出。对于大罐一般采用抽吸的方法将砂排出。
离心分离法 离心分离法的基本原理类似于我们家里用的洗衣机的甩干机，把含砂混合物置于离心场中，利用砂子和混合物中其他组分的密度差，在离心力的作用下将砂子脱出。
过滤法 它是利用某种多孔介质来截留混合物中的砂子。在外力作用下，多相混合物中的流体通过多孔介质的孔道，而大于孔径的固体颗粒被截留下来，从而实现固液分离。过滤除砂较适于混合物中颗粒粒径很小且含量甚微（固相体积含量在1%以下）的情况。
虹吸法或抽吸法 这种方法适用于储油容器底部积砂。操作方法是先用高压流体将容器中的沉砂冲起，再利用虹吸原理或用泵抽吸的办法将容器中冲起的砂液混合物排到容器外面。为了减少砂液中原油的含量，一般先向容器内加入一定的水，将油水界面提高，然后再进行冲砂抽吸。
一般情况下，从容器或管道中脱出的砂中还含有一定量的油，这部分油随砂掩埋或堆放会污染环境。所以，还必须把砂中的污油清理回收，这就是洗砂。洗砂方法主要有沉降水洗砂和旋流洗砂。
所谓沉降水洗就是把清出的含油砂用水反复冲洗，沙子沉下然后回收含油污水。沉降水洗方法占地面积大，能耗较高。
旋流洗砂与离心除砂方法原理相同，就是把油砂和水重新混合，然后用泵抽吸到特制的旋流器中，在离心力的作用下实现砂液分离，达到洗砂的目的。根据含油情况，可增加洗砂的级数，一般一至两级，最多三级。特别难洗的油砂可加入一定的表面活性剂进行浸泡，然后再进行旋流清洗。

⑤ 什么是旋流除砂器 旋流除砂器的工作原理

旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集回旋流与过滤为一体答，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。广泛应用于水源热泵、水处理、食品、医药等工业部门。河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、液体除气以及非互溶液体的分离。
工作原理：
旋流除砂器是利用离心分离的原理进行除沙，由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过旋流除砂器进水管后，首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，最后经出水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中，锥体下部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣斗中的杂物到一定程度时，只要开启手动蝶阀，杂物即可在水流作用下流出旋流除沙器。
旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。
详见网络词条：旋流除砂器

⑥ 污水处理的主要设施有哪几种

这要根来据处理工艺来定，就以生物源处理含油污水举例，整套最基础包括设备包括：格栅除污机、隔油池、气浮设备、生物反应设备、污泥脱水设备、曝气设备、消毒设备、设备控制柜。基本上工艺不同，采用主体设备也是不同的，不过污水处理行业最常见的设施就是:一体化污水处理设备、格栅除污机、气浮设备、二氧化氯发生器、污泥离心机曝气风机。

⑦ 旋流除污器是什么——盐城淮宇

旋流除污器主要用于净化水用途，特别是对水质要求较高的微滤领域，利用离心原理，可去除水中泥沙、粘土、铁锈、悬浮物、藻类、生物粘泥、腐蚀产物、大分子细菌、有机物及其它微小颗粒等杂质，达到水质净化的目的。

⑧ 旋流除砂器作用是什么

天舒旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。

⑨ 旋流式除污器的简介

旋流除污器概述
旋流除污器
一、概述
旋流除污器是一种除污效率很高及清污极其方便可靠的除污器，对应于平均容量1.8g/cm3的铁锈，泥砂等杂质，其分离粒径为0.07mm。当粒径为0.3mm时，其除污效率可达到97%，绝对无堵塞的可能且不用专门排气，旋流除污器是目前唯一不堵塞型除污器，对保护水系统安全运行，有着与常规过滤式除污器无可比拟的优势。 旋流除污器可在运行中清污，即不必关闭水泵，在清污时，蝶阀缓慢开启，先流出的是污水，接着是浊水，最后是清水，清水流出的同时清洗了蝶阀阀体衬胶，因此，蝶阀关闭后不会漏水，这一点已被实践证明，安装时需将污水引到排水沟处。 旋流除污器的局部阻力系统系数小（仅为3.0），由于旋流除污器内部无过滤网，不存在滤网被污物堵塞现象，使系统阻力增大，过流量不足，导系统水头损失不平衡等问题。
二、 用途
旋流除污器安装在各种供水系统中，除去水中的各种杂质（砂子、锈块及其它各种异物）以保证系统中各类阀门，水泵及其它设备的正常运行。在供暖系统中可安装在一次网或二次网中，最好安装在锅炉房或换热站中。
产品简介：
由于DHX型除污器的先进基本机理和结构，使其分割粒径(除污效率为50%的粒径)为0．07毫米，当粒径为0．3毫米时，其除污率可达98%。具有设备运行时方便清污的优点。考虑到除污器的安装，DHX型旋流除污器的进水管中心线和检查口中心线的夹角由用户自定，并分左旋和右旋，(面对检查孔，顺时针为左旋，逆时针为右旋。)公称直径DN300mm，工作压力PN1．0Mpa，左旋，焊接连接。
旋流除污器的工作原理和优点
旋流除污器采用离心原理，完全突破了滤网清污的传统观念,，从而保证了管路系统阻力小且均衡，系统不停机可排污。最适用于清除管路中的泥沙、石块、管壁剥落物等固体杂质，保证系统正常运行。
旋流除污器的主要特点
旋流除污器是集旋流与过滤于一体， 旋流除砂器主要用来清除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒，适用于水源热泵系统、中央空调循环冷却水、冷冻水系统、冬季冷暖循环水系统、工业冷却循环水系统等。广泛应用于化工、环保、食品、医药等许多工业部门，在给水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。
旋流除污器的特点：
a旋流除污器采用多个滤筒过滤，有效过滤面积大，压力损失小。 设计过滤面积为进出口面积的3～5倍。
b.旋流除污器维修、维护方便：设置检修人孔，装卸滤筒方便， 反冲洗过滤器
c.旋流除污器采用多滤筒过滤、逐个滤筒清洗的结构，清洗时不间断供水。
d.旋流除污器程序控制：可根据用户现场实际情况需要设定系统的各项参数。
e.旋流除污器先进的控制系统：控制系统的精确度高，并可根据不同水质调整其工作模式和运行状态，以提高其适应水质能力。
f.旋流除污器方便的控制方式：压差/时间同时控制或分别控制，可根据实际工况及需求任意选择，自动运行；同时设手动/自动转换开关，控制方式可预先设定,并可气互锁,
g.旋流除污器设有就地控制，必要时可设远传控制转换开关，以实现就地操作和远控操作。
h. 旋流除污器留有运行状态输出、故障报警输出等功能,保证设备使用在安全可靠条件下

⑩ 旋流式除污器的功能作用

旋流除污器主要用于净化水用途，特别是对水质要求较高的微滤领域，旋流除污器主要功能可去除水中泥沙、粘土、铁锈、悬浮物、藻类、生物粘泥、腐蚀产物、大分子细菌、有机物及其它微小颗粒等杂质，达到水质净化的目的。
技术特点
1、旋流除污器过滤精度高，出水水质稳定。
2、通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，
3、旋流除污器控制系统反应灵敏，运行精确，可以根据不同水源和过滤精度灵
4、清洗高效、彻底，系统可恢复性强，滤网可终身使用，无需更换。
5、旋流除污器反冲洗的同时不中断正常产水，连续运行，稳定可靠。
6、反冲洗历时短，反洗水耗仅为正常产水量的0.001～0.002%，省水、省电。
7、旋流除污器结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便。
8、设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。
9、旋流除污器应用领域广，可适用不同原水水质和用水要求。
旋流除污器过滤能力强,大流量：煤矿上目前大量使用的大流量“直通式”过滤器,由于结构的限制,最大流量只能达到 380L/min,该过滤器可达 800L/min 或着更大。全自动过滤器，过滤器，全程综合水处理器，电子除垢器反冲洗过滤器过滤精度高：全自动自清洗过滤器反冲洗过滤器内有两组或多组滤芯,通流面积大,原始压力损失小,可实现大流量、高精度过滤（25 m、40 m）,传统过滤器则很难实现。反冲洗过滤器量化污染程度：该过滤器在液体的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可装有压力表 K1、K2,P=K1-K2 的压差大小,定量的反应了过滤器被污染的程度,便于随时清洗,传统过滤器则无次功能。反冲洗过滤器在线反冲洗滤网：该过滤器通过旋转手柄,实现了在线反冲洗滤网（瞬间清洗 2~3 秒,极少量的液体从系统排出）,全自动过滤器，过滤器，全程综合水处理器，电子除垢器从根本上解决了使用传统“管式”过滤器的弊端,大大缩短了检修时间,从而延长设备的使用寿命,提高生产效率。
旋流除污器技术创新点
1旋流除砂器首次采用不锈钢烧结滤网，强度大、精度高、耐腐蚀。
2、旋流除污器采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，滤网外部高压反洗与内部自吸排污相结合，可轻松彻底地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。
3、旋流除污器清洗压差信号采用压差变送器传递，克服了压差开关误差较大的缺
4传动装置采用内装式，与过流部件密封隔离，并设计有脱扣保护功能，防止电机或机体部
5旋流除污器排污口依靠水力密封，无需电磁阀或其它易损密封件，简单实用。
6 进出水口法兰设计为活动结构，可任意旋转调节螺孔方向，方便现场安装。
7旋流除砂器内部防腐采用特殊无毒防腐材料，具有良好的耐候性、耐酸碱性
8、旋流除污器电器系统采用集成控制模式，可以实现远程控制。
旋流除污器主要特点
1、旋流除污器独创的滤壳整体成型、加工技术，避免钢制滤壳焊接造成的各种滴漏；高强度球墨铸铁材料防腐性能极佳，延长了产品的使用寿命；
2、旋流除污器专有的滤芯设计制造技术，高精度滤芯永不磨损；
3、旋流除污器可靠的智能化控制，过滤、清洗、排污自动化运行，实现无人看守
4、旋流除污器领先的产品结构功能设计，结构紧凑，过滤面积大，纳污量高，管
5、旋流除污器优化的控制方式设计，反洗时间短，排污耗水量少，节约水资源；
6、旋流除污器产品线覆盖各流量及精度范围，多种结构形式，适应用户复杂工况；
7、旋流除污器各参数可按实际工况进行调整，操作简便，免维护，寿命长。
旋流除污器清洗工作原理：
1、旋流除砂器清洗定时反冲洗排污
定时清洗排污，可设定时间为2-24小时动作。当定时时间到，电动执行器打开排污阀，过滤器进行排污30-60秒，然后电动执行器将转向蝶阀旋转90°至阻挡滤筒位，改变水流途径，进行反冲洗排污30-60秒。转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，然后关闭排污口。
2、压差控制排污
压差控制器动作值可设定为0.03-0.07MPa,当过滤器前后压差达到压差控制器设定值时，压差控制器动作，过滤器排污阀开启，30-60秒结束，转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，关闭排污阀。
3、手动控制通过控制箱上按钮，可直接控制清污、排污。
旋流除污器安装尺寸表 规格DN
参数 H1 H2 D b1 b2 DN1 重量kg XL40 607 750 350 40 180 50 33 XL50 626 800 400 55 220 65 48 XL70 814 1000 500 68 240 65 71 XL80 907 1100 500 68 240 80 83 XL100 994 1200 600 82 262 100 123 XL125 1130 1360 700 106 320 100 180 XL150 1246 1491 700 120 340 100 205 XL200 1610 1948 900 158 445 125 428 XL250 1878 2418 1000 204 548 125 578 XL300 2097 2700 1050 230 610 150 855 XL350 2277 2930 1080 275 640 200 1060 XL400 2372 3100 1260 305 760 200 1498 XL450 2570 3380 1460 355 860 250 2010 XL500 2740 3580 1460 355 860 250 2018