含钨碱性废水中和池设计算_碱性污水用什么酸中和

A. 酸碱废水如何进行处理

(一)酸碱中和法
(1)
自身中和法利用阳离子交换剂再生排出的废酸液来中和阴离子交换剂再生排出的废碱液，以达到中和目的。自身中和法又有①单池式：将废酸、废碱液都直接排入一个混合池中，经搅拌均匀后排出;②双池式：同时设置一个废碱池和一个混合池，废碱液排人废碱池储存，待阳离子交换器再生时，将废酸、废碱液同时排入混合池中和后排出;③三池式：同时设置一个废碱池、一个废酸池和一个混合池。自身中和法的缺点是由于发电厂中排出的废酸、废碱量是不平衡的，不能恰好中和，使处理后的水质达不到排放标准要求，所以往往仍需要加些酸或碱。
(2)
投药中和法将碱性药剂，如石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)、电石渣、苛性钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)等投入到酸性废水中，或将酸性药剂，例如盐酸(HCl)、硫酸(H2SO4)等，投入到碱性废水中，以达到中和目的。
中和反应的设备可分中和池和中和塔。中和池一般为地上或地下布置，酸、碱废水通过沟道或管道靠位差进入池中，处理后的废水用泵排出。中和池的优点是系统简单，运行方便;其缺点是占地面积较大，防腐、防渗较难做好。中和塔设置于离地面一定高度，将酸、碱废水用管道引至中和塔上部，用循环泵使塔中酸碱混合均匀，处理后的废水靠位差排出。其优点是塔体防腐较易做好，不存在渗漏问题，且占地面积较少;其缺点是要求离子交换器再生用泵的压力相应提高，使排水能直接进入中和塔顶部。为此，离子交换树脂的耐压强度和均匀性等均相应要求提高。
(二)弱酸阳离子交换处理
将废酸、废碱液交替通过弱酸阳离子交换树脂，当酸液通过时，树脂转变为H-型(R-Na+HCl→R-H+NaCI)，除去废液中的酸;当碱液通过时，弱酸树脂将H+放出，中和废液中的碱性物质，树脂转变为盐型(R-H+NaOH→R-Na+H2O)，这样往复交替处理，不需还原再生，就能使处理后的酸碱废水基本达到排放标准。该法于20世纪80年代开始在我国使用，效果较好，排放合格率达95%。为保证排放pH值全部合格，弱酸树脂的工作交换容量只能利用70%左右，以防弱酸树脂层漏H+或OH-。
(三)弱酸、弱碱离子交换联合处理
在弱酸离子交换器后串联一台弱碱阴离子交换器，以吸收弱酸树脂层漏出的H+或OH-，且可用足弱酸离子交换树脂的工作交换容量，使排出液的pH值完全达标。除此之外，还有将含酸废水排入火电厂水力输灰系统的灰水中，以中和灰水中的碱性物质;将含碱废水当作湿式文丘里除尘器捕滴器用水.以吸收烟气中的二氧化硫。

B. 碱性污水用什么酸中和

废水回收处理编辑：admin时间：2019-04-22 16:51点击：837次
什么是碱性废水呢，我们一般定义为通常指废水的PH值大于7以上，这个碱性废水中含有大量的氢氧根离子，因为废水呈高碱性，所以如果不经认真的处理会严重腐蚀管道设备，排放后影响到自然水体的PH值与污染物的带入会导致土壤酸碱不平衡，影响到农作物与环境的危害。碱性废水处理可以使用中和法。碱性废水处理如何使用中和法？

碱性废水处理是废水进入到原提升泵吸水池的碱性废水与通过计量泵打入的30%盐酸溶液进行预中和反应。计量泵的流量，根据流量的指示值进行自动调节，使预中和反应池的出水PH值控制在8-10范围内。在预中和反应池中，只进行PH粗调。经过预中和反应器的中和出水，经提升泵提升进入自动中和反应器。

碱性废水处理在中和反应器中的弱碱性废水与通过计量泵打入的5%盐酸溶液进行自动等当量中和反应。加酸量通过进行自动调节，使中和反应器的出水PH值自动控制在6-9之间。中和反应器的出水PH合格时，自动阀自动打开实现达标排放。当反应器3的出水PH不合格时，阀自动关闭，同时自动回流阀自动打开把出水打入至预中和反应器T-01中，进行二次调节。从而实现最终排水PH值的合格排放。

C. 污水处理中的中和池有什么作用

很多时候，工厂排出废水并不是中性的，有的是酸性、有的是碱性。在匀质池中经过匀质后的废水酸碱性相对稳定在某一个平衡的范围内，而要进行污水处理，还要进行酸碱性中和。中和的方法有很多种，不同的方法针对不同的废水处理，如果不进行中和处理，偏酸偏碱性的污水会对设备造成腐蚀，也不利于下一步的污水净化。

1·酸碱污水相互中和，一般的化工污水由于多个生产线，多种产品生产方式，废水的酸碱性也有所不同，某些化工污水同时会排出酸性污水和碱性污水，如此在污水未处理之前，先进行中和。但由于酸碱性污水的排除数量比例和酸碱度有所差异，因此这种酸碱性污水相互中和的办法也只是初级中和处理，一般很难做到直接中和成为中性污水。但是由于有前期的初步中和，却也可以节约不少中和成本。
2·药剂投放污水中和处理法：这种方法一般在酸碱性污水处理之后进行。酸性污水投放碱性药剂；碱性污水投放酸性药剂。投放比例和数量要根据污水的酸碱度、整体数量和成分进行计算，非常严格。常用的中和药剂也要分类使用，酸性污水处理一般使用石灰、石灰石、白云石、电石渣、苏打、苛性钠等。碱性污水的中和剂通常采用硫酸、盐酸、烟道气体等。
3·酸性废水过滤中和：此方法仅适用于酸性污水。由于碱性中和剂大多是石灰石、白云石等固体，因此可在污水通道中设置过滤屏障，在污水通过过程中进行中和，由于酸性污水的腐蚀性，可以再污水流动过程中进行中和，只要药剂种类适合，无需计算投放数量，只要设计的中和剂屏障合理，在通过过程中就可以进行中和，最后得到中性污水。而碱性污水由于中和剂是酸性的液体状态，不可能做到过滤中和，因此此方法不适合碱性污水的中和处理。
参考资料：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2840

D. 工业废水工艺设计步骤

工业废水工艺设计步骤：

预测水量为污水处理规模确定
确定水质
根据水质确定水处理工艺
根据水质水量计算个构筑物大小
合理布置平面
根据平面及水力条件确定标高

企业的工业废水，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从工业废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的工业废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的工业废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水处理技术。

磨光、抛光

在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂
工业废水
等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般
可参考以下工业废水处理工艺流程进行处理：废水→调节池
→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过
滤→排放
除油脱脂

常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，工业废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

一般可以参考以下工业废水处理工艺进行处理：
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类工业废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。
酸洗磷化
酸洗工业废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。
可参考以下工业废水处理工艺进行处理：
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类工业废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2+等。
可参考以下工业废水处理工艺进行处理：
废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
铝的阳极氧化工业废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化工业废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

蒸发浓缩技术

针对高浓度挥发性有机废水，可采用新型的水中蒸发浓缩技术，使高浓度疑难废水实现零排放的要求。处理过程为：
废水直接喷射在火焰上，将水中的有机物高温氧化做以消灭性处理，在将燃烧后的产物溶解在水中，进行蒸发浓缩处理，由于焚烧蒸发浓缩是在同一系统设备中进行，故此其占地小，因其使废水中的有机物做以消灭性处理，所有实现了其废水零排放的目的。

E. 设计废水处理池时，在哪个池投放药剂

首先，投加絮凝剂的时候，最好pH控制在7左右，实际调试中，在哪个池子投加比较好，这个我们在这里讨论是没有用的，你做一做实际调试就好了，或者之前可以做一个小试，用烧杯做，调好pH，投加量和搅拌时间，看哪个效果好，然后再应用到实际看情况就好了。

F. 酸碱中和池图集s418.1多少立方米

1-5立方米。中和池按平面图形分矩形与圆形两种，按工艺分为投药中和池和过滤中回和池两种。投药答中和法是在废水进入中和池前投加碱性或酸性药剂（石灰、石灰石、苏打、苛性钠、工业硫酸、盐酸或硝酸等）使酸性废水或碱性废水与药剂在池中匀质混合后进行中和反应处理。

过滤中和法是在池中填加具有中和性能的滤料（石灰石、白云石、大理石等），使酸性废水通过滤料时受到中和作用。

有时将碱性废水与酸性废水在池中直接混合进行中和处理。投药法的投药剂量和过滤法采用的滤层，滤料性能都应通过计算和试验确定。处理酸性或碱性废水的构筑物应采取防腐措施。

(6)含钨碱性废水中和池设计算扩展阅读：

腐蚀，其中也包括上述因素与力学因素或者生物因素的共同作用。某些物理作用例如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象也可以归入金属腐蚀范畴。

有色金属及其合金可以发生腐蚀但并不生锈，而是形成与铁锈相似的腐蚀产物，如铜和铜合金表面的铜绿，偶尔也被人称作铜锈。

G. 酸碱中和后废水可以排污水管处理吗

纯酸碱污水是可以的，如果还有其它污染物（主要是重金属离子等）就须另行处理了。

酸碱废水处理：
（一）处理方法及其选择
1. 酸性废水处理方法：（1）酸碱废水相互中和；（2）投药中和；（3）过滤中和；（4）离子交换（5）电解。一般是前三种方法应用较广。
2. 碱性废水处理方法：
（1）酸碱废水相互中和；（2）加酸中和；（3）烟道气中和。
3. 选择酸碱废水处理方法的注意事项：
（1）废水中所含酸类的性质、浓度、水量及其变化情况。
（2）本企业或附近工况企业在生产过程中是否排出碱性废料（或酸性废液）及其利用的可能性。
（3）当地药剂供应情况。
（4）废水排入城市管道的条件。
（5）酸性废水中和方法。
（二）酸碱废水处理的设计与计算
1. 酸性废水中和
（1）酸碱废水相互中和
1）中和能力计算
根据化学基本原理，酸碱中和应符合一定的当量关系。为使酸性废水与碱性废水混合后呈中性反应，可按下式进行计算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Bz—碱性废水浓度（克当量/升）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
By—酸性废水浓度（克当量/升）；
a—药剂比耗量，即中和1公斤酸所需碱量（公斤）；
K—考虑中和过程不完全的系数，一般采用1.5~2.0。
酸（碱）当量值R可按表7-5进行换算{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}。
如已知酸（碱）浓度为C(克/升)或P（%）时，则当量浓度为B=C/R=10P/R(克当量/升)。 2）中和池设计
中和池有效容积可按下式计算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
t—中和反应时间，与排水情况及水质变化情况有关，一般采用1~2小时。
当生产过程中，如酸及碱性废水排出的很均匀，酸碱含量能互相平衡时，亦可不单独设中和池，而在吸水井及管道内进行混合反应。如数量及浓度有波动时，则应设中和池。酸性废水经进水管进入中和池，在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池搅拌强度为中强，一般采用机械和压缩空气搅拌，机械搅拌常用桨式搅拌机，搅拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若采用压缩空气搅拌，空气压力为0.1~0.2MPa，空气量为0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反应槽设计
絮凝反应停留时间应由试验确定，一般取3~9min，不宜太长。反应搅拌强度为弱，机械搅拌常选用框式搅拌机；若采用水力涡流式反应槽，槽上部圆柱部分上升流速为4~5mm/s，进水管流速在0.7m/s左右。
（2）投药中和
投药中和可处理任何性质，任何浓度的酸性废水。当投加石灰乳时，氢氧化钙对废水杂质具有凝聚作用，因此又适用于处理杂质多及高浓度的酸性废水。
1）中和药剂选择与中和反应式
酸性废水中和剂有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、苛性钠、氨或氧化镁等，常用者为石灰。
2）处理流程
当酸性废水中含有重金属离子，或经投药中和后产生沉渣时，需设置沉淀池。当酸性废水经投药中和后，其所生成的盐类不产生沉渣时，则无需设置沉淀池。处理系统中还需设置清洗管道。
3）处理构筑物
Ⅰ、混合反应池
当废水量较大时，可设置单独的混合池。
混合、反应可在同一个池内进行，石灰乳液应在混合、反应前投入废水当中，当采用池底进水、池顶出水的水流方式时，要求在混合、反应过程中连续搅拌，使其得到充分混合反应和防止石灰或电石渣沉淀。
PH值的控制应按重金属氢氧化物的等电点考虑，一般为7~9。
当石灰乳液投加在水泵吸水井中时，则可不设混合、反应池，但应满足混合反应所需的时间。
混合反应池的容积按下式确定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水设计流量（米3/小时）；t —混合、反应时间（分钟）。
为保证药剂和废水再池内充分混合，池内一般采用压缩空气搅拌，也可用机械搅拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些数据
Ⅰ、混合反应时间一般采用1~2分钟，但废水中和含重金属盐或其他有毒物质时，混合反应时间，尚应根据除盐和解毒要求确定。当石灰乳液在水泵集水井中投加时，可不设混合设备，但反应设备宜根据管道长度和废水水质而定。 Ⅱ、沉淀时间一般采用1~2小时
Ⅲ、污泥体积约为处理污水体积的10~15% Ⅳ、污泥含水率一般为90~95%
Ⅴ、石灰仓库储存量一般按10日左右计算，并应根据运输和供应情况确定，石灰仓库不应与石灰乳液制备和投配装置设在同一房间内。
5）投药量计算
药剂的总耗量按下式计算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小时)
式中 Gs—废水中的酸含量（公斤/小时）；
a —药剂比耗量，见表7-4{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}
α— 药剂纯度（以%计），应按当地产品纯度计算。
K— 反应不均匀系数，一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸时，采用1.05~1.10；一干粉或石灰浆投加时，由于反应不彻底和缓慢，其值采用1.4~1.5；中和盐酸、硝酸是采用1.05。
6）中和剂的制备
如采用石灰作中和剂时，投配有干法和湿法之分。一般采用湿法投配。
Ⅰ、石灰量在1吨/日以内时，可用人工栽消化槽（池）内进行搅拌和消化，一般在槽（池）内制成40~50%的乳浊液。消化槽的有效容积按下列公式计算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容积系数，一般采用2~5；
V1 — 一次配置的药剂量（米3）。
Ⅱ、经过消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容积按下式计算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（吨/日）；
α— 石灰的容量，一般采用0.9~1.1吨/米3；
c —石灰溶液的浓度（%）；
a — 每天搅拌的次数，用人工搅拌时按3次计算，用机械搅拌时按6次计算。
石灰乳的浓度按5~10%计算。溶液槽至少设置2个，轮换使用。为了防止石灰的沉积，应设置搅拌装置。采用机械搅拌时，其搅拌机的转速一般为20~40转/分钟，线速度一般为3m/s；如用压缩空气搅拌，一般采用8~10升/秒/米2。亦可用水泵搅拌，首先考虑耐磨性能，泵扬程大于25米，流量按储槽横断面内的流速不小于29m/h计算。
投药量大时，可设置单独投药装置，一般则由溶液槽直接用管道投药，如条件允许应设置自动酸度计，即将调节阀安在投药管上，并有浸在处理后废水中的酸度发送器进行控制，以确保处理效果和提高机械化管理水平。
7）沉淀池设计

H. 酸性、碱性和中性的污水处理方法及其可能原因

其实很简单的,酸性的水中加入碱性物质,反之,碱性水中加入酸性物质,中性的使之沉淀就行了.然后就是套酸碱指示表就行了

I. 请教酸碱污水自然中和池做法

很多时候，工厂排出废水并不是中性的，有的是酸性、有的是碱性。在匀质池中经过回匀质后的废答水酸碱性相对稳定在某一个平衡的范围内，而要进行污水处理，还要进行酸碱性中和。中和的方法有很多种，不同的方法针对不同的废水处理

J. 表面处理企业废酸液和废碱液能相互中和吗

同一家排放废碱液和废酸液可以中和处理

纯酸碱污水是可以的，如果还有其它污染物（主要是重金属离子等）就须另行处理了。

酸碱废水处理：

（一）处理方法及其选择

酸性废水处理方法：（1）酸碱废水相互中和；（2）投中和；（3）过滤中和；（4）离子交换（5）电解。一般是前三种方法应用较广。
2. 碱性废水处理方法：
（1）酸碱废水相互中和；（2）加酸中和；（3）烟道气中和。
3. 选择酸碱废水处理方法的注意事项：
（1）废水中所含酸类的性质、浓度、水量及其变化情况。
（2）本或附近工况在生产过程中是否排出碱性废料（或酸性废液）及其利用的可能性。
（3）当地剂供应情况。
（4）废水排入城市管道的条件。
（5）酸性废水中和方法。
（二）酸碱废水处理的设计与计算
1. 酸性废水中和
（1）酸碱废水相互中和
1）中和能力计算
根据化学基本原理，酸碱中和应符合一定的当量关系。为使酸性废水与碱性废水混合后呈中性反应，可按下式进行计算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Bz—碱性废水浓度（克当量/升）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
By—酸性废水浓度（克当量/升）；
a—剂比耗量，即中和1公斤酸所需碱量（公斤）；
K—考虑中和过程不完全的系数，一般采用1.5~2.0。
酸（碱）当量值R可按表7-5进行换算{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}。
如已知酸（碱）浓度为C(克/升)或P（%）时，则当量浓度为B=C/R=10P/R(克当量/升)。 2）中和池设计
中和池有效容积可按下式计算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
t—中和反应时间，与排水情况及水质变化情况有关，一般采用1~2小时。
当生产过程中，如酸及碱性废水排出的很均匀，酸碱含量能互相平衡时，亦可不单独设中和池，而在吸水井及管道内进行混合反应。如数量及浓度有波动时，则应设中和池。酸性废水经进水管进入中和池，在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池搅拌强度为中强，一般采用机械和压缩空气搅拌，机械搅拌常用桨式搅拌机，搅拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若采用压缩空气搅拌，空气压力为0.1~0.2MPa，空气量为0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反应槽设计
絮凝反应停留时间应由试验确定，一般取3~9min，不宜太长。反应搅拌强度为弱，机械搅拌常选用框式搅拌机；若采用水力涡流式反应槽，槽上部圆柱部分上升流速为4~5mm/s，进水管流速在0.7m/s左右。
（2）投中和
投中和可处理任何性质，任何浓度的酸性废水。当投加石灰乳时，氢氧化钙对废水杂质具有凝聚作用，因此又适用于处理杂质多及高浓度的酸性废水。
1）中和剂选择与中和反应式
酸性废水中和剂有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、苛性钠、氨或氧化镁等，常用者为石灰。
2）处理流程
当酸性废水中含有重金属离子，或经投中和后产生沉渣时，需设置沉淀池。当酸性废水经投中和后，其所生成的盐类不产生沉渣时，则无需设置沉淀池。处理系统中还需设置清洗管道。
3）处理构筑物
Ⅰ、混合反应池
当废水量较大时，可设置单独的混合池。
混合、反应可在同一个池内进行，石灰乳液应在混合、反应前投入废水当中，当采用池底进水、池顶出水的水流方式时，要求在混合、反应过程中连续搅拌，使其得到充分混合反应和防止石灰或电石渣沉淀。
PH值的控制应按重金属氢氧化物的等电点考虑，一般为7~9。
当石灰乳液投加在水泵吸水井中时，则可不设混合、反应池，但应满足混合反应所需的时间。
混合反应池的容积按下式确定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水设计流量（米3/小时）；t —混合、反应时间（分钟）。
为保证剂和废水再池内充分混合，池内一般采用压缩空气搅拌，也可用机械搅拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些数据
Ⅰ、混合反应时间一般采用1~2分钟，但废水中和含重金属盐或其他有毒物质时，混合反应时间，尚应根据除盐和解毒要求确定。当石灰乳液在水泵集水井中投加时，可不设混合设备，但反应设备宜根据管道长度和废水水质而定。 Ⅱ、沉淀时间一般采用1~2小时
Ⅲ、污泥体积约为处理污水体积的10~15% Ⅳ、污泥含水率一般为90~95%
Ⅴ、石灰仓库储存量一般按10日左右计算，并应根据运输和供应情况确定，石灰仓库不应与石灰乳液制备和投配装置设在同一房间内。
5）投量计算
剂的总耗量按下式计算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小时)
式中 Gs—废水中的酸含量（公斤/小时）；
a —剂比耗量，见表7-4{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}
α— 剂纯度（以%计），应按当地产品纯度计算。
K— 反应不均匀系数，一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸时，采用1.05~1.10；一干粉或石灰浆投加时，由于反应不彻底和缓慢，其值采用1.4~1.5；中和盐酸、硝酸是采用1.05。
6）中和剂的制备
如采用石灰作中和剂时，投配有干法和湿法之分。一般采用湿法投配。
Ⅰ、石灰量在1吨/日以内时，可用人工栽消化槽（池）内进行搅拌和消化，一般在槽（池）内制成40~50%的乳浊液。消化槽的有效容积按下列公式计算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容积系数，一般采用2~5；
V1 — 一次配置的剂量（米3）。
Ⅱ、经过消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容积按下式计算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（吨/日）；
α— 石灰的容量，一般采用0.9~1.1吨/米3；
c —石灰溶液的浓度（%）；
a — 每天搅拌的次数，用人工搅拌时按3次计算，用机械搅拌时按6次计算。
石灰乳的浓度按5~10%计算。溶液槽至少设置2个，轮换使用。为了防止石灰的沉积，应设置搅拌装置。采用机械搅拌时，其搅拌机的转速一般为20~40转/分钟，线速度一般为3m/s；如用压缩空气搅拌，一般采用8~10升/秒/米2。亦可用水泵搅拌，首先考虑耐磨性能，泵扬程大于25米，流量按储槽横断面内的流速不小于29m/h计算。
投量大时，可设置单独投装置，一般则由溶液槽直接用管道投，如条件允许应设置自动酸度计，即将调节阀安在投管上，并有浸在处理后废水中的酸度发送器进行控制，以确保处理效果和提高机械化管理水平。
7）沉淀池设计

导航:首页 > 污水知识 > 含钨碱性废水中和池设计算

含钨碱性废水中和池设计算

与含钨碱性废水中和池设计算相关的资料