定州脱硫废水

① 河北国华定州电厂的概况

公司一期工程建设两台600MW国产引进型亚临界火力发电机组，于2001年8月18日开工，两台机组分别于2004年4月26日、9月10日投产运行。公司按照“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保，创国际一流发电企业”的“六更一创”理念，坚持“烟囱不排尘，厂房不漏汽，噪声不扰民，废水不外排，灰渣再利用”的“四不一再”环保原则，在国家对脱硫设施没有强制要求的情况下，利用投资结余斥资4.14亿元为一期两台机组配套了脱硫设施，成为国内首家投入运行的同类型脱硫设施。一期工程创国内同类型机组“占地最少、造价最低”新纪录，荣获国家工程建设质量奖评定委员会颁发的“国家优质工程银奖”，被中国电力建设企业协会评为“中国电力优质工程”，工程整体质量被专家评定为“华北一流水平”，为“以国产设备打造国际一流电厂”做出了有益探索和实践。
二期工程建设两台660MW超临界直接空冷机组，是河北省“十一五”期间的重点项目，于2007年6月15日经国家发展和改革委员会“发改能源【2007】1313号”文核准，自2007年8月16日正式开工建设。3、4号机组分别于2009年9月3日、12月22日顺利通过168小时满负荷试运，投入生产运行，3号机组成为世界首台投产的两缸两排汽660MW超临界空冷汽轮发电机组。
二期扩建工程坚持节水、节地、环保的原则，充分利用一期工程建设的公用系统及临建设施，精心规划布置设计，采用高效电除尘器、同步建设两台机组脱硫装置，并主动取消了脱硫系统的旁路，同步建设一台机组的脱硝装置，另一台机组预留脱硝装置空间，将有效降低烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放量。利用城市中水经深度处理后作为辅机冷却水，利用一期冷却塔排污水作为补给水处理水源，可以作到“新建机组，不新增用水”。二期工程采用了国产化直接空冷技术，这是首个具有自主知识产权，设计、制造、安装、调试全部实现国产化的直接空冷项目，为打破国外企业的技术垄断，为电力建设关键技术的国产化和自主创新能力的提高做出了积极贡献。

② 求 火电厂煤污水处理系统运行调整试验作业指导书

随着我国能源工业的迅速发展和大型燃煤电厂
的兴建，燃料用量不断增加，SO 的排放量越来越
多。由此造成的大气污染也日趋严重。采取脱硫措施
已迫在眉睫。SO：的控制途径：燃烧前脱硫、燃烧中
脱硫和燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。目前，烟气
脱硫被认为是控制SO：排放量最行之有效的途径。
石灰石一石膏湿式烟气脱硫是世界上应用最多、技
术最成熟的脱硫工艺。这种湿法烟气脱硫工艺所产
生的脱硫废水，其pH为4—6，同时含有大量的悬浮
物(石膏颗粒、SiO：、A1和Fe的氢氧化物)、氟化物和
微量的重金属，如As、Cd、Cr、Hg等。直接排放将对
环境造成严重危害，因而必须对其加以治理才能排
放。笔者介绍了定州电厂脱硫废水的处理工艺，并对
其工艺参数的调整进行了探讨。
1 脱硫废水处理工艺
1．1 工艺流程
定州电厂脱硫工艺采用日本川崎重工的湿式石
灰石／石膏烟气脱硫工艺。产生的废水呈酸性，pH在
5—6之间，并含有一定的固体悬浮物和重金属。废
水处理系统通过中和沉淀处理后除去重金属离子和
氟化物。处理后的出水，当pH和浊度达到外排标准
后，经出水泵排出。沉积的污泥用泵送到板框式压滤
机，经脱水处理后用汽车运出。工艺流程见图1。
1．2 工艺处理步骤
定州电厂脱硫废水处理系统为消化吸收了德国
斯坦米勒的废水处理技术后由国内设计和生产的。
主要分为废水处理系统和污泥处理系统，其中废水
图1 脱硫废水处理系统流程
处理系统又分为中和、沉降、絮凝、浓缩澄清几个工
序。
(1)中和：废水处理的第一道工序就是中和。即
在脱硫废水进入中和箱的同时加入一定量的5％的
石灰乳溶液，将废水的pH提高至9．0以上，使大多
数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉
淀。
(2)沉降：脱硫废水中加入石灰乳后，当pH为
9．0—9．5时，大多数重金属离子均形成了难溶的氢氧
化物；同时，石灰乳中的Ca 还能与废水中的部分F一
反应，生成难溶的CaF2，达到除氟的作用；经中和处理
后的废水中C 、Hg2+~ 仍然超标，所以在沉降箱中
加入有机硫化物(TMT15)，使其与残余的离子态的
C 、Hg 应形成难溶的硫化物沉积下来。
(3)絮凝：脱硫废水中的悬浮物含量较大，设计值
为6000—12000mg／L，其中主要含有石膏颗粒、SiO 、
Al和Fe的氢氧化物。采用絮凝方法使胶体颗粒和悬
浮物颗粒发生凝聚和聚集，从液相中分离出来，是一
种降低悬浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝
剂FeC1SO ，使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉
积下来。在澄清池人口中心管处加入阴离子混凝剂
PAM来进一步强化颗粒的长大过程，使细小的絮凝
物慢慢变成粗大结实、更易沉积的絮凝体。
(4)浓缩澄清：絮凝后的废水从反应池溢流进入
装有搅拌器的澄清池中。絮凝物沉积在底部浓缩成
污泥，上部则为处理出水。大部分污泥经污泥泵排到
板框式压滤机，小部分污泥作为接触污泥返回中和
反应箱，提供沉淀所需的晶核。上部出水溢流到出水
箱，出水箱设置了监测出水pH和浊度的在线监测
仪表，如果pH和浊度达到排水设计标准，则通过出
水泵外排，否则将加酸调节pH或将其送回中和箱
继续处理，直到合格为止。
(5)污泥处理系统：当澄清池底部污泥存到一定
高度时，启动污泥输送泵将污泥输送至板框压滤机
中脱水。压滤机压出的滤液经集水盘后的输送管道
送至溢流坑，溢流坑液位达到设定高位时启动潜污
泵将废液打人中和箱与新来的脱硫废水一道进入下
一个处理循环；压出的滤饼(固体质量分数为45％)
由汽车运出。
2 主要工艺调试
2．1 搅拌器转速的调整
中和沉淀絮凝箱中的搅拌器主要起加强反应的
作用。但由于废水的悬浮物(ss)浓度很高并且其自
身的沉降性能也很好．使废水中的悬浮物极易沉降
在箱体中，特别是加入药剂后，很快形成较大的絮凝
颗粒而沉降下来；另外，当单台机组运行时，废水在
各个反应箱中的停留时间均在2～3 h，甚至更长，这
也大大增加了悬浮物质沉到反应器底部的可能性。
所以，要将搅拌器的转速选择在一个适当的转速以
防止中和、沉淀絮凝箱底积泥堵塞过水通道，又不至
于将形成的絮凝大颗粒打碎。为此调试中将原设计
的转速提高，加大了搅拌强度，很好地解决了箱底积
泥的现象(见表1)
表1 转速调整前后对照
2．2 加药量的调整
处理废水所需的化学药品加入量随着废水流量
的变化而变化，经实际运行确定脱硫废水处理系统
最终的加药量如表2所示。
表2 药品用量
(1)石灰乳加药量的调整：石灰乳是利用熟石灰
粉末加水溶解制成，贮存在带搅拌器的石灰制备箱
中，通过泵加到废水反应池。调试中将石灰乳配制成
质量分数为5％的溶液。根据各种重金属的溶度积，
不同种类的重金属形成沉淀所需的pH是不同的，
并不是pH越高越好。对锌、铅、铬、铝等两性金属，
pH过高反而会形成络合物而使沉淀物发生返溶现
象。同时考虑FL的沉淀反应以及废水排放的允许pH
为6～9，调试选取的中和沉降pH为9．2，质量分数
5％的石灰溶液的最佳加药量为l 200～l 300 mL／L。
(2)絮凝剂加药量的调整：调试过程中发现，脱硫
废水在加入Ca(OH)2后沉降性已经很好[Ca(OH)：有
阳离子混凝剂的特性]，为此所需的FeC1SO 和
PAM 的量均较少，最终选取质量分数为0．1％的
PAM加入量为1 L／m3，质量分数为1％的FeC1SO
加入量为1．5 L／m 。
(3)TMT15加药量的调整；该工艺中加入TMT15
主要是进一步强化金属离子的去除能力，特别是镉
和汞。由于废水中的镉和汞的含量较低，所以最终确
认质量分数为l％的TMT15加入量为30o mL／m ，
处理后废水中镉、汞和硫化物的含量均能满足《污水
综合排放一级标准》的要求。
3 调试结果与讨论
(1)废水在3个反应池内的停留时间直接影响废
水的沉淀和絮凝效果。设计中充分考虑到这一点。中
和沉淀絮凝箱的容积均为20 m ，只要保证废水流量
在15 t／h以内，废水在各个反应箱中的停留时间均
在1 h以上，可获得较满意的处理效果。
(2)由于FGD的废水中含有很多细小的石膏和
石灰石粉等杂质(实际的SS较高)，在系统运行中发
现无需澄清浓缩池中的污泥返回至反应池加速反
应．就能在反应池中很好地形成矾花，为此在运行中
基本不用污泥回流。
(3)定州电厂脱硫废水中的重金属含量较少，而
悬浮物很高，有时高达20 598mg／L，且颗粒细小。废
水经加入石灰乳和絮凝剂后很快形成沉降性较好的
大颗粒。在澄清池中固体颗粒被浓缩成污泥，处理后
出水的重金属含量、悬浮物等指标可达到排放标准。
脱硫废水处理前后的水质比较见表3。
一8表3 脱硫废水处理前后的水质比较
注：表中除pH值外，其他单位均为mg／L。
(4)脱硫废水处理系统设计为无人值守的形式，
自动化程度较高。运行人员只需根据FGD的运行状
况调整进入废水处理系统的废水流量，其化学药品
一88一
添加和处理过程控制均可自动随之调整。
4 结语
定州电厂烟气脱硫工程废水处理系统已顺利投
运。脱硫废水经处理后，其pH、悬浮物、氟化物、重金
属等重要指标都有明显的降低，各项化验指标都符
合《污水综合排放一级标准》的要求。废水处理系统
的处理能力可以达到设计要求。这种废水处理工艺
控制方法简单，处理效果稳定，是一种值得推广的脱
硫废水处理技术，可供相似的系统参考。

③ 河北国华定州电厂的概况

公司一期工程建设两台600MW国产引进型亚临界火力发电机组，于2001年8月18日开工，两台机组分别于2004年4月26日、9月10日投产运行。公司按照“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保，创国际一流发电企业”的“六更一创”理念，坚持“烟囱不排尘，厂房不漏汽，噪声不扰民，废水不外排，灰渣再利用”的“四不一再”环保原则，在国家对脱硫设施没有强制要求的情况下，利用投资结余斥资4.14亿元为一期两台机组配套了脱硫设施，成为国内首家投入运行的同类型脱硫设施。一期工程创国内同类型机组“占地最少、造价最低”新纪录，荣获国家工程建设质量奖评定委员会颁发的“国家优质工程银奖”，被中国电力建设企业协会评为“中国电力优质工程”，工程整体质量被专家评定为“华北一流水平”，为“以国产设备打造国际一流电厂”做出了有益探索和实践。
二期工程建设两台660MW超临界直接空冷机组，是河北省“十一五”期间的重点项目，于2007年6月15日经国家发展和改革委员会“发改能源【2007】1313号”文核准，自2007年8月16日正式开工建设。3、4号机组分别于2009年9月3日、12月22日顺利通过168小时满负荷试运，投入生产运行，3号机组成为世界首台投产的两缸两排汽660MW超临界空冷汽轮发电机组。
二期扩建工程坚持节水、节地、环保的原则，充分利用一期工程建设的公用系统及临建设施，精心规划布置设计，采用高效电除尘器、同步建设两台机组脱硫装置，并主动取消了脱硫系统的旁路，同步建设一台机组的脱硝装置，另一台机组预留脱硝装置空间，将有效降低烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放量。利用城市中水经深度处理后作为辅机冷却水，利用一期冷却塔排污水作为补给水处理水源，可以作到“新建机组，不新增用水”。二期工程采用了国产化直接空冷技术，这是首个具有自主知识产权，设计、制造、安装、调试全部实现国产化的直接空冷项目，为打破国外企业的技术垄断，为电力建设关键技术的国产化和自主创新能力的提高做出了积极贡献。

④ 焦化厂是干什么的

焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。焦化指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。

在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油（如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等）在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。

焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。

(4)定州脱硫废水扩展阅读：

焦化厂由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。

根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。

焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。

⑤ 焦化厂是干什么的

用途来：

焦化厂是专门从事冶金焦炭生产自及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。

作用：

生产出来的冶金焦炭是炼钢的燃料；回收、加工的炼焦化学产品，广泛用于工业、农业、交通运输业、国防建设及科学研究领域中。

(5)定州脱硫废水扩展阅读:

煤焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。

为保证焦炭质量，选择炼焦用煤的最基本要求是挥发分、粘结性和结焦性；绝大部分炼焦用煤必须经过洗选，以保证尽可能低的灰分、硫分和磷含量。选择炼焦作煤时，还必须注意煤在炼焦过程中的膨胀压力。用低挥发分煤炼焦，由于其胶质体粘度大，容易产生实高膨胀压力，会对焦炉砌体造成损害，需要通过配煤炼焦来解决。

焦化产品：

干煤炼焦所得的主要产品的产率一般为：

焦炭70%~80%、粗焦油2.5%~4%、粗苯0.7%~1.3%、氨0.2%~0.35%、硫化氢0.1%~0.5%、

吡啶0.015%~0.025%、焦炉煤气300~380m3/t煤。

参考链接：炼焦化—网络焦化—网络焦化产品—网络