乳制废水

『壹』 含脂肪酸的废水属于什么废水

废水来源

合成脂肪酸废水的是石蜡氧化法生产脂肪酸工艺中产生的有机废水，主要来自氧化蜡沉降水、氧化蜡水洗水、芒硝水、回收醇废水等。该废水中绝大部分是低碳脂肪酸、醛、酮、酯、烃等有机物，均溶解或乳化在水中，污染成分复杂，废水呈强酸性。其COD、BOD5的质量浓度分别约为23600、17000mg／L，pH值为3￣4。通常合成脂肪酸工业排出的废水的水量占工业废水总排放量的8％，而所含污染物占总污染物的92．4％。

乳制品废水是乳制品加工过程中排放的废水，根据其来源可分为三大类：即洗涤废水、冷却废水和产品加工废水。废水中主要含有酪蛋白、油、脂肪、脂肪酸、乳糖和无机盐等，洗涤废水中还含有清洗设备的洗涤剂和杀菌剂。其COD的质量浓度约为13000mg／L，水储存一段时间后会产生大量乳白色浮渣，生化性能较好。

特征

含脂肪酸废水的是一种广泛存在的废水，由于此类废水中含有大量的脂肪酸、甘油、表面活性物质、油脂等，呈现出良好的乳化性和亲和性，少量就能导致水体的COD、BOD5的值迅速升高，更加剧了处理的难度。同时进入污水处理厂的含脂肪酸有机废水中的中长碳链脂肪酸、油类物质包裹在填料外层阻碍氧的传质，导致好氧微生物代谢紊乱。在废水排放系统中中长碳链脂肪酸及油脂的积累会导致排水管道的水力容量损失（或排水管道堵塞）。在污水处理厂中油状的中碳链脂肪酸和固状的长碳链脂肪酸的混和油脂会阻塞格栅，在污泥泵中积成渣垢，影响设备的正常运行。且在好氧处理单元和最终沉淀池中，含脂肪酸的混合物会结成“脂球”连同粘附的污泥处于悬浮状态，随出水排出。一方面造成污泥流失，同时也影响出水水质。

含脂肪酸废水的处理方法

1、化学法处理

常用的化学法主要有水解、化学沉淀等，主要是去除废水中的油、脂肪酸等。此法一般作为废水的预处理，也可作为废水的最终处理。常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸

铁混凝处理含脂肪酸废水效果较好。在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐，以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂CPFA－CS。此复合混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为处理含脂肪酸废水的混凝剂，COD和色度去除率可分别达75％和95％以上。

2、好氧生物处理

活性污泥法是传统的活性污泥法COD去除率一般为80％，BOD5约为90％［7］，处理含脂肪酸废水一般难以达到废水综合排放标准。主要原因是：a．长碳链脂肪

酸在水中溶解度很差。含酸废水酸化时，长碳链脂肪酸会形成粘滞的难以过滤的沉淀物，即使在相同pH值的溶液中，滤液中仍含有极限溶解度所允许的粘质（长碳链脂肪酸等），给废水处理带来很大的困难。b．传统活性污泥法中，大部分微生物对中长碳链脂肪酸及油脂物质的直接分解能力低，对高浓度有机废水的抗冲击能力差，并且容易产生污泥膨胀等问题。采用序批式间歇活性污泥法（SBR）可大大突破这一界限。SBR法用于肉类加工废水处理，COD去除率可达95％以上。在SBR法的基础进行改进后出现了二段SBR法，其特点是系统设两段SBR池串联，分别培养出适宜于不同有机物的专性菌，从而使不同种类的有机物在不同的生化条件下都得到充分降解。该法对水质水量的变化适应能力强，运行灵活，抗冲击能力强，出水的水质稳定，易实现自动化控制。SBR法处理含脂肪酸废水是一种较为经济有效的方法，但肉类加工废水含有大量的油脂、血水，易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题，且存在污泥上浮现象；另外该方法对油、SS、色度的去除效果并不理想，必须辅以一定的预处理。

3、生物膜法具有水力条件好、抗冲击负荷强、生物浓度高的特点。在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优于活性污泥系统，其COD、BOD5和油脂去除率分别可达97％、99％和82％。出水水质可达废水综合排放二级标准，达到相同的污染物去除率时，生物膜系统的运行管理更方便，且克服了活性污泥系统存在的污泥流失等问题与污泥上浮现象。但生物膜法对油脂、SS、色度的去除能力有限，也需要进行预处理。

4、厌氧生物处理

与好氧法相比，厌氧法在获得同样高的BOD5去除率条件下具有成本低，产生的污泥少、稳定、易脱水，占地面积小，操作方便，且产生的甲烷可作为燃料再利用的优点。

厌氧生物处理法主要用于处理高浓度有机废水，但厌氧反应器处理含脂肪酸废水时受废水中悬浮固体及其油脂、脂肪浓度的影响较大，主要原因是：

第一、容易漂浮的油脂使菌体难以长时间保留。

第二、脂类降解产生的长碳链脂肪酸对厌氧微生物有强烈的抑制作用。长碳链脂肪酸对产甲烷菌的抑制破坏了厌氧代谢的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物得以积累，导致反应中的pH值下降，影响厌氧处理效果。出水水质往往达不到排放标准，需与好氧处理相结合。UASB与CASS（循环式活性污泥法）相结合处理大豆蛋白废水和屠宰废水的混和水，已取得了良好的效果，克服了单一厌氧处理不彻底的缺点，其COD、SS和油脂去除率分别可达95％、94％和99％。采用UBF－SBR工艺处理屠宰废水已有工程应用，经处理后的排水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457－92）的标准。

5、膜生物反应器（MBR）

MBR法处理废水技术是把传统的活性污泥法和膜分离技术组合在一起而形成的一种新型的污水处理工艺。厌氧MBR工艺处理高浓度食品废水，当COD负荷为2～3kg／（m3・d）时，COD去除率可达80％～90％，SS、色度和细菌的去除率分别可达

100％、98％和99．9％。好氧MBR工艺处理油脂废水，COD、SS、油的去除率可稳定在85％以上。但因为膜生物处理存在膜污染的问题，该技术在实际处理中应用很少。

『贰』 乳制品厂污水处理方法有哪些

要看排出的污水哪方面高，对症下药，可以使用污水处理药剂

『叁』 工业废水乳制品处理工艺有哪几种

乳品废水处理技术
虽然乳制品企业产品种类不同，但废水性质接近，都属于高蛋白质含量的废水，较易于被生物利用，故国内外普遍使用生物处理方法治理乳制品废水。目前国内比较成熟、可靠的废水处理工艺有：水解酸化+好氧生化处理工艺及厌氧UASB+好氧生化处理工艺。
1．乳品废水处理主要工艺
（1）水解酸化+好氧生化处理工艺
水解酸化+好氧生化处理工艺流程
由车间排出的废水经厂内污水管网进入格栅去除废水中粒径较大的悬浮物、漂浮物等杂物以保护后续处理设施能正常运行；然后自流进入调节水解酸化池调节水质水量，并使废水的pH值降低，促使废水中的蛋白质脱稳絮凝；经调节水解的废水用泵提升至预处理系统处理废水中的悬浮油脂和乳蛋白，预处理系统根据废水的水质情况可以采用隔油沉淀和气浮两级处理工艺，也可采用一级气浮处理工艺，在酸化效果良好的情况下，废水的COD、BOD的去除率可达到50%以上；预处理后的废水进入后续好氧CASS反应池处理后达标排放。
乳品废水采用水解酸化+好氧生化处理工艺，废水处理管理简单、处理效果稳定、出水水质具有较高的达标率。但运行费用较高、浮渣及污泥量较大。
（2）厌氧UASB+好氧生化处理工艺
厌氧UASB+好氧生化处理工艺流程
厌氧UASB+好氧生化处理工艺与水解酸化+好氧生化处理工艺的主要区别是增加了一级厌氧处理工艺，增加厌氧处理工艺的目的是减少废水处理的运行费用，降低废水处理中的污泥产量。
从实际的工程运行情况来看，厌氧UASB+好氧生化处理工艺是可以在乳品废水处理中应用的，能够达到减少废水处理的运行费用，降低废水处理中的污泥产量的目的。但是采用此工艺也存在运行管理复杂、处理效果不稳定、有安全方面的隐患等问题，厌氧系统在设计中要严格按照消防规范进行设计，在运行管理中要注意放火、防爆及防止中毒等，严格按操作规程管理。如果在运行中出现安全事故，后果将不堪设想。
分析厌氧UASB在运行中出现的处理效果问题，主要是由于乳品废水中浮渣的影响、三相分离器选型不合理引起的。要保证厌氧系统的稳定运行必须解决好UASB反应器中的浮渣问题，选择能够在浮渣量较大时也能稳定运行的三相分离器。对与产生浮渣量较大的冷饮及酸奶等废水，更应高度重视浮渣的预处理及三相分离器形式的选择。
此外由于乳品废水采用厌氧处理不易形成颗粒污泥，在厌氧系统设计中不能采用较高的有机负荷，一般设计负荷应在2～3kg/m3.d，否则将会影响到整个系统的处理效果与稳定运行。

『肆』 我们是乳制品废水处理，进水cod在1700左右，上个月污水站整体瘫痪，线对污泥进行重新培养，只培养了三天。

感觉是因为活性污泥硝化引起的。培养时间短，根本就没有形成活性污泥，或者池内投加版的活性污泥菌种权（如果在培养过程中有投加的话）已死承受不了负荷，死掉了，死掉的活性污泥会由於厌氧上浮至表面。也可能是由於活性污泥硝化产生氮气，造成类似於气浮的效果，使活性污泥上浮至表层，感觉你这儿的情况比较复杂，信息太少，如果重新培养活性污泥的话，至少要待水质稳定才可以逐步提高进水量

『伍』 如何处理含乳酸菌的废水

参考伊利集团北京工厂乳品废水处理实例

http://www.iwatertech.com/dairy_wastewater/16165.htm

乳制品废水是炼乳、干酪、奶油、乳制清凉饮料、冰激凌以及乳制品点心生产过程中排出的废水。

废水主要来自容器及设备的清洗水，主要成分含有制品原料。其中牛奶加工厂含有处理原乳0.2%，BOD20-300mg/L，污染较低，而干酪、奶油加工产废水污染程度较高，COD达3000mg/L，BOD全达2400mg/L含总氮（N）达90mg/L，总磷（P）达16mg/L，含油脂达200mg/L，悬浮物达600mg/L，废水中原料成品如奶油、炼乳应作为副产物尽量回收并在生产过程中减少其流失，废水常采用隔油、沉淀气浮、电化学絮凝等物化处理法及生物滤池、曝气池、气化沟、生物塘等生化处理方法进行处理。目前，对于乳品废水处理存在的问题，主要体现在以下两个方面：①污泥常被漂浮的油脂包裹，从而引起污泥上浮和流失；②长链脂肪酸（特别是游离脂肪酸）常对微生物菌群引起抑制。这两个问题也是造成乳品废水处理系统不稳定的主要原因。

工业废水中的部分脂类物质可以比较容易地以物理方法除去，例如气浮、重力分离等。脂类一般在厌氧处理中降解很慢，因此需要相对长的保留时间，但它们在厌氧反应器（或其它生物处理系统）中，由于容易上浮而很难停留较长时间。因此，上浮问题成为脂类物质破坏厌氧或好氧处理的严重问题。

在厌氧处理系统中，长链脂肪酸的降解是限速步骤，且受产气量和COD去除率的限制。在处理以植物油为原料的脂类废水时，必须考虑到长链脂肪酸的缓慢降解和毒性。

因此，克服抑制作用及污泥上浮和流失将是处理乳品废水的关键。

乳品废水常用处理工艺:

气浮处理工艺

采用常规气浮法，主要针对废水中含有较多胶体物质，气浮能较好地将其去除。经气浮处理后，虽出水较清，但只能去除废水中的胶体有机物，而溶解性有机物不能去除，出水中COD含量较高，运行不稳定，根本不能达到环保排放的要求。同时，气浮会产生较多的污泥，而且污泥含水率非常高，很难处理，运行费用也较高，目前已基本上不单独用于此类废水的处理。

好氧处理工艺

生物接触氧化法、活性污泥法等好氧工艺对乳品废水的处理效果较好，COD的去除率达到90%以上，运行较稳定，但需鼓风曝气，动力消耗较多，运行费用高，同时在停产检修后再启动时需较长时间（一般要个月左右）。

厌氧—好氧处理工艺

对于污水治理厂家来说，所采用的处理工艺应是投资少、运行费用低、运行稳定、处理效果好、操作管理简便。

厌氧—好氧处理工艺分析

工艺流程见图

来自车间的废水先进入调节池，进行水质水量的调节。在冬季低水温时进行加温，以满足UASB的进水要求，UASB采用的是中温厌氧。厌氧出水不能达到排放要求，可利用滴滤床进一步处理。滴滤床内填加无机固体生物活性填料，通过无动力自动旋转布水器将厌氧出水均匀地洒布在滴滤床填料表面，利用自然通风进行供氧。滴滤床出水部分进行回流，以保证水力负荷及布水器转速的需求。

『陆』 乳制品加工废水浓度大概是多少最好有实测值

名称 CODcrmg/L BOD5mg/L SSmg/L PH
牛奶加工污水 600～1500 350 110 5～10

『柒』 乳液废水用什么能变清

乳液废水，采用气浮+导流曝气生物滤池，即可变清，可见度达到2米左右。
导流曝气生物滤池是我国自主知识产权的污水处理新工艺，根据后续处理工艺的不同，它又分为：水解-导流曝气生物滤池、厌氧-导流曝气生物滤池、气浮-导流曝气生物滤池、快沉-导流曝气生物滤池、超超声波-导流曝气生物滤池、微波-导流曝气生物滤池、臭氧-导流曝气生物滤池等。
导流曝气生物滤池在旧污水处理工程升级改造、脱氮除磷、中水回用方面与其它工艺结合，发展出AB法-导流曝气生物滤池；A／O法-导流曝气生物滤池；A2／O法-导流曝气生物滤池；氧化沟-导流曝气生物滤池；SBR-导流曝气生物滤池；生物接触氧化-导流曝气生物滤池等多种深度处理工艺。
导流曝气生物滤池充分借鉴了曝气生物滤池法、接触氧化法、生物膜法、间隙曝气法、人工快滤法、沉降分离法、硝化返硝化法、给水快滤法等八者设计手法，并结合二级或三级污水处理工艺而研制出来的污水处理新工艺、新技术。2005年获得国家专利。
导流曝气生物滤池在我国的北京、山东、河北、贵州、山西、四川、内蒙古、黑龙江、江苏、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有工程实例，案例涉及生活、医院、化工、屠宰、食品、亚麻、酒精、制药、榨菜等领域的污水处理。大量的应用证明：出水水质CODcr一般在20mg/L以下，最低5.95mg/L；BOD5一般在10mg/L以下，最低3.50mg/L；SS一般在20mg/L以下，最低6.55mg/L。
导流曝气生物滤池使污水在同一个处理池内，完成两次曝气，两次沉淀、两次过滤，解决其它污水处理需要四个池子才能完成的工艺流程，特别是在连续进水条件下，实现间隙曝气，活性污泥回流，整个运行没有闲置，其优点较处理其它方法较为突出，处理效果尤为显著。2009年被列为“创新项目”；同年12月又被列为“国家鼓励发展的环境保护技术”；2010年被列为“国家重点新产品”；12年又被列为十二五期间，国家加大投入在城镇、村镇、农村、工业、养殖、以及城市污水处理厂的升级改造、脱氮除磷、中水回用等领域中推荐使用、鼓励发展的环境保护技术。具有以下优点：
(1)、技术前瞻性
导流曝气生物滤池是一种典型的高负荷、淹没式、固定化生物床的三相导流，脱氮除磷反应器，在不加大投资的前提下，使处理后的污水优于排放标准，达到中水回用水质，因此技术前瞻性。
(2)、工艺创新性
导流曝气生物滤池使污水在同一个处理池内，解决其它污水处理需要四个池子才能完成的工艺过程。整个运行没有闲置。因此工艺创新性。
(3)、工程投资经济性
导流曝气生物滤池的BOD5容积负荷是常规二级生物处理的5～10倍，并将两个曝气池、两个沉淀池、两个过滤池合为一体，因此，工程投资经济性。
(4)、处理效果稳定性
导流曝气生物滤池具有硝化、反硝化功能，没有污泥膨胀之虑，不受水力负荷的冲击，因此处理效果稳定性。
(5)、处理流程简化性
导流曝气生物过滤能将污水理后，在不用深度处理设施和设备的条件下，达到中水回用水质，因此处理流程性简化。
(6)、运转费用经济性
导流曝气生物滤池利用滤料切割、阻挡、细碎气泡，强化气、液传质效应，增加微生物与空气的接触面积和时间，大大提高充氧率，减小耗电功率，因此运转费用经济性。
(7)、操作管理简单性
导流曝气生物滤池采用PLC实现程控运行，即通过通过液位传感与设备连锁，做到有污水自动开机，无污水自动停机；通过溶氧测定仪变频器连锁，实现曝气量调节；通过无钱传输，实现远程监控，达到水质监控、故障判等目的，因此操作管理简单性。
(8)、脱氮除磷典型性
通过内锥的下部、和外锥的上部的自养型细菌（如硝化菌）等，使氨氮被两次硝化，能将氨氮脱到3mg/L以下，最低的小于0.068mg／L，因此脱氮典型性。
导流曝气生物滤池的除磷，是在内锥、和外锥这两个好氧段产生的聚磷菌，能大量摄取溶解性磷，并且通过导流曝气生物滤池的锥底沉降后，很顺畅的排泥，因此出水中的磷一般小于0.5mg／L，最低的达到0.08mg／L，因此除磷典型性。
导流曝气生物滤池有效解决了BAF(曝气生物滤池)、脱氮效果好，除磷效果差的技术难题。同时还解决了A2／O在二沉池中N2附着污泥上浮，沉淀效果不理想。增大二沉池还原电位增高、造成磷释放，除磷效果不尽人意等技术难题。
(9)、气温及运行方式适应性
导流曝气生物滤池能在1℃—50℃之间正常运行，不受地理气候条件影响，适用于南方，也适合于北方，加上大量的微生物不会流失，即使长时间不运转也能保持其菌种的活性，进水后很快正常运行，因此气温及运行方式适应性。
(10)、检修换件方便性
导流曝气生物滤池的主要转动设备置于地上，加上采用的是国产设备，并且设有故障判报警统，因此检修换件方便性。
(11)、工程建设灵活性
导流曝气生物过滤池为模块化结构，可集中设计，也可分开设计，有利于工程的升扩建，能较好地适应各个地区地貌，对于旧污水处理工程的升级改造也时分有利。

『捌』 处理乳制品废水实验室小试的时候，uasb的负荷取10kg立方米每天，cass取容积负荷1.5合适吗

不合适
因为乳制品水中含有较高浓度的乳脂和乳蛋白，降解速度非常慢
建议你UASB取2-3kg，不要超过5kg
CASS的负荷不要超过1，都是COD的负荷。

『玖』 乳制品废水有什么有什么特点其废水指标有哪些有没有什么好的药剂来做处理

在乳品加工过程复中容器制、设备、管道的清洗消毒水构成乳制品加工高浓度废水，其COD值高者可超过20000mg/L。一般也在5000mg/L以上，废水量约每加工l吨原料乳产生1.0m3，随着生产品种、产量、工厂管理等因素的变化，废水量有所变化。乳制品工厂洗涤车间地面水和其他用水（如办公用水、生活用水等）构成低浓度废水。一般COD值在1000mg/L以下，每加工l吨原料乳约有3～4m3低浓度废水产生。
通常液态奶及奶粉生产企业排放的废水COD约为1500～3000mg/L；酸奶、奶油、冰激凌、雪糕、干酪等乳制品企业排放的废水COD一般为4000～7000mg/L。乳品废水主要污染成分为乳蛋白（如酪蛋白、乳清蛋白筹）、乳糖、乳脂以及含于原乳中的各种矿物质、用于设备、管道、容器清洗的酸、碱等，废水pH值一般6.5～7.0。
我公司针对奶制品行业研制的药剂能有效降低COD含量，且能脱色去味、絮凝沉降快，COD去除率在70%-90%。

『拾』 乳化液废水怎么处理

可采用前处理+生化处理的方法。

前处理投加破乳剂（RECY-DAE-01），破除水中乳化物，并回絮凝与聚结废答水中悬浮物，去除大部分有机物，废水B/C显著提升。后续再衔接生化系统可处理即可达标排放。

这就是处理效果