丙烯污水管道加伴热设计要求

A. 管道什么时候必须保温，防冻，伴热

哪些管道应考虑保温或保冷？
答：（1）具有下列情况之一的设备和管道应予保温；
l）外表面温度大于50℃以及外表面温度小于或等于50℃但工艺需要保温的设备和管道。例如，可能经常在阳光照射下的泵入口的液化烃管道：精馏塔顶馏出线（塔至冷凝器的管道）塔顶回流管道以及经分液后的燃料气管道等宜保温；
2）介质凝固点或冰点高于环境温度（系指年平均温度）的设备和管道。例如凝固点约30℃的原油，于年平均温度低于30℃的地区的设备和管道；在寒冷或严寒地区，介质凝固点虽然不高，但介质内含水的设备和管道在寒冷地区，可能不经常流动的水管道等。
（2）具有下列情况之一的设备和管道必须保冷：
l）需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化（包括突然减压而气化产生结冰）；
2）需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失，或规定允许冷损失量；
3）需防止在环境温度下，设备或管道外表面凝露。

B. 管道保温加电盘热的施工要求

管道管径，介质及流速，外敷保温材料及厚度，设计要求温度及当地极限温度。
电伴热做预算时应套用子目
1、电伴热保温套定额时，执行工艺管道伴热管，按米计算，按实调整材料。
2、电伴热是由作为一种有效的管道保温及防冻方案，一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。
3、电伴热与蒸汽(热水)相比，具有诸多优势如下:
(1)电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。
(2)热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。
(3)电伴热无泄漏，有利于环境保护。
(4)节省钢材:它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。
(5)节省保温材料。
(6)节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。
(7)电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。
(8)电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。
(9)效率高，能大大降低能耗。

C. 管道电伴热施工工艺是怎样的

1、 在敷设时，不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘后，发生短路现象。安装时，安装处上空不再进行焊接、吊装等操作，以防止电焊熔渣溅落到电伴热带上损坏绝缘层。确认被伴热的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的无刺，尖锐边棱已经打磨光滑平整。
2、 采用缠绕方式敷设时，请勿将伴热带超过最小弯曲半径（最小弯曲半径不小于伴热带厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部分子结构改变发生击穿，着火现象。
3 、伴热带应紧贴管道表面，以利散热，伴热带用铝箔胶带固定，一方面增大散热面，有利于热传导，另一方面便于安装。其方法是：先清除伴热带途经处的油污，水份，用固定胶带将电伴热带经向固定，然后敷设覆盖铝箔胶带，最后用布用力抹压，使伴热带平整粘贴在管道表面。
4、 保温层和防水层施工必须在伴热带安装调试后，保温材料必须干燥，潮湿的保温材料不但影响保温效果，还有可能腐蚀普通型电伴热带，缩短使用寿命。保温材料安装后，必须立即包缠防水层，否则将降低保温性能，影响伴热系统的正常。
5、 伴热带的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。
6、 屏蔽型伴热带接线时，电伴热系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外，同时应将编织层全部连接在一起，安装可靠的接地，并且伴热带首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。
7、 伴热带的尾端用尾端接线盒密封，不可将两根平行导线相连接，避免短路发生。
8、 接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。
9、 安装电伴热带应加装过溶保护装置，电路中必须设置可靠的过溶保护措施，对每个伴热带保温系统设置保险熔断器，使配电系统有过载，短路，漏电保护功能。
10、 电伴热系统安装完后，必须逐个回路进行电气测试：用500V的欧表检查系统的绝缘电阻，伴热带的线芯与地线或与不带电的中性线之间电阻应不小于5MΩ。

D. 管道伴热 需要加外保温吗

在室外电伴热带系统一旦雨水浸入内层，它的保温能力就会大大下降。如果遇护套破损，很有可能造成电击穿，发生火花现象。所以为了防止施工人员无意识损坏电伴热带，在绝缘测试合格后需要尽快安装保温层和防水层。
保温层和防水层是电伴热带系统的重要组成部分，必须严格按照设计要求安装。保温层安装 在电伴热带表面，作用是减少热量的热损失，使热量更集中的供给。就像穿棉衣一样，储存热量，达到使用的目的。
同时，外保温保护电伴热带防护系统，起到隔离保护的作用。降低了电费的使用，延长了电伴热带的使用寿命。在安装保温层的时候，保温材料必须干燥，因为潮湿的保温材料影响保温效果，还会腐蚀电伴热产品，缩短整个电伴热保温系统的使用寿命
保温材料安装好后，必须立即包缠防水层，否则将降低保温性能，影响伴热系统的正常使用。防水层安装的时候，应防止金属薄板割破电伴热带护套，固定的防水铁皮的螺钉不得过长，以免刺破护套。当保温层和防水层安装完成后，需要再次测量绝缘电阻，并作记录，保证后期电伴热系统的正常使用。
电伴热系统安装好后，需要在保温层外加警示标签注明“内有电热带”，更需注明所有配件的位置，以便于后期的维修和维护。

E. 电伴热带缠绕问题，要求每1米管道缠4米电伴热带，管道直径为0.2米，请问每匝电伴热带的间隔为多少米

间距为15cm，

F. 工程上管道存在什么情况应采取伴热措施

自限温伴热带可以在加热过程中自动限制温度，随被加热物体的温度自动调节输出功率，无需任何额外的设备，可以任意剪短或用于一定长度范围内的延伸，并允许多个交叉重叠，而无需考虑高温热点和燃烧。这些特点使得电加热伴热具有防止过热、操作维护简单、节约电能等优点。 适用于管道、设备和容器的温度控制、伴热、保温和加热，特别是当其中的材料容易分解、变质、结晶、冷凝和冻结时。

G. 电伴热设计需要考虑的因素是什么

一般选用电伴热丝，能自动控温，最高温度一般在350℃。缠绕时注意均匀，间隔10cm

H. 自限温电伴热带在安装和设计中有哪些要求

1.安装前
防锈防腐涂层要干透、管道上毛刺和利角，电热带表面无破损，电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000VDC)。不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上;电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。
2.安装后的检查及测试
检查电热带表面是否损坏，用摇表2500VDC测试每一独立线路一端，绝缘电阻应在20MΩ以上。应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆安全装置良好。
3.特别注意事项
严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热体以提高热效率。若被伴热体为非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V型，必须使用配套的封头严密套封;防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封（使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离250px，以防短路);安装时应逐一测量伴热点的绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值小能低于20MΩ}(1OOOVDC)o按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如需每年例行扫线检修应按特殊情况,设计安装。
4.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。最高维持温度为65℃。单一电源线路可达3660m(双向供电可达7320m）。伴热线适用于普通区、危险区或腐蚀区。
5.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。它有较高的维持温度(最高150℃)，并能承受较高的暴露温度最高215℃)。单一电源长度可达1830m。伴热线适用于普遍区、危险区，防腐区。
1、施工前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求。
2、电伴热带的安装调试和运行必须遵循国家颁布的GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》和GB50257—96《低压电器施工及验收规范》等有关条文。
3、各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。
4、沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。
5、在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一般为l/3。
6、非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。
7、安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性，确保电伴热带本身不损坏。
8、安装附件时，要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全，安装正确、紧固，以防松动或盒内进水。
9、电伴热带外面的保温材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚度。
10、在潮湿和腐蚀性环境，必须使用加强型或船用电伴热带。
11、保温材料安装后，必须立即包缠防水层，以防淋雨受潮。
12、电伴热带安装时一定要使用尾端盒，严禁尾端芯线连接造成短路。
1、电伴热带的最大敷设使用长度应小于50米。
2、对横向管道进行平行敷设时，应保证电伴热带紧贴在管道的底部，这样在工作时才能更有效的传递热量，减少热损失。
3、同时还要注意防冻传感器要安装在管道的上部（即电伴热带的相反方向）；不能将防冻传感器直接和电伴热带接触，这样就不能准确的检测到管道的实际温度。
4、采用其他敷设方式时，同样要注意防冻传感器的安装位置，将其放在管道温度最低点上为最佳。
5、施工过程中，要注意检查电伴热带的表面不能有划伤、裂痕等，一旦发现立即更换。
6、除了安装智能仪表能够控制电伴热带工作以外，单独使用电伴热带防冻的，电源输入端必须安装漏电保护装置，不能直接使用普通的三端插头。接地保护线要与敷设电伴热带的管道可靠连接。这样，一旦电伴热带出现漏电现象时，漏电保护装置才能可靠的动作切断电源保证安全。
自控温电伴热带自控温电热带沈阳瑞华电热带性能稳定节约电能寿命长
DXW、ZXW自控温电热带\DWK、ZWK自控温电热带\DBR、ZBR自控温电热带\DBW、ZBW自控温电热带.自控温电热带由导电聚合物（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度数PTC特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变
化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此上述带状恒温加热是其适应被加热体系,而传统的恒功率加热器是其影响被加热体系。故此种自控温温控伴热电缆实际优点是：
*自控温电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，故为新一代节能型恒温加热器。
*低温状态、快速起动、温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
*安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。
*安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。自控温电热带（自调控电伴热线）广泛应用于石油、化工、钢铁、电力等工业企业的管线、储罐的伴热保温、抗凝、防冻。该电缆适用与普通区、危险区和腐蚀区。
1.电缆结构：内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层
2、温度范围：最高暴露温度85℃，最高表面温度85℃
最高维持温度65℃，最低使用温度-60℃
3、施工温度：最低：-5℃
4、热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后，电缆发热量维持在90％以上。
5、弯曲半径：20℃室温时为25.4mm-30℃低温时为35.0mm
6、绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度75℃时，用2,500VDC摇表摇试1分钟，绝缘电阻(导线与屏蔽间)最小值为120MΩ。
7、起动电流（10℃）每米0.4A
8、安装使用请参阅部份注意事项
9、最大使用长度：不超过100米

I. 哪些管道需要进行隔热设计 哪些管道需要进行伴热设计

隔热设计：中央空调送风管道，热水管，风机盘管的水管，暖气管等要根据情况而定。

伴热设计：石油化工企业中的管道中，输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
一、伴热介质
1． 热水
热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽
蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体
当蒸汽（指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热
电热是一种利用电能为热源的伴热技术。电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式
1． 内伴热管伴热
伴热管安装在工艺管道（以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。全部用于补充主管内介质的热损失。这种结构的特点：
（1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；
（2）内伴热管的外侧传热系数hi，与主管内介质的流速、粘度有关；
（3）由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。无缝钢管的自然长度一般为
8~13米，伴热管的焊缝又不允许留在工艺管道内部，因此弯管的数量大大增多，施工工程量随之加大。
（4）伴热管的热变形问题应予重视，否则将引起伴热管胀裂事故，既影响产品质量，又要停产检修。
（5）这种结构型式不能用于输送有腐蚀性及热敏性介质的管道。一般很少用于石化企业工艺管道。
2． 外伴热管伴热
外伴热管是目前国内外石化企业普遍采用的一种伴热方式，其伴热介质一般有蒸汽和热水两种。伴热管放出的热量，一部分补充主管（或称被伴管）内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到四周大气中。在硬质圆形保温预制管壳中，主管与伴热管之间有一最大的保温空间，也就是伴热管放出的热量，几乎全部代替主管的热损失，因而这种型
式的伴热保温结构，热源的耗量是最省的。
当伴热所需的传热量较大（主管输送温度大于150℃）或主管要求有一定的温升时，常规伴热设计将难以满足工艺要求，需要多管（伴热管根数超过3根）伴热。在这种情况下，应采用传热系数大的伴热胶泥，填充在常规的外伴热管与主管之间，使它们形成一个连续式的热结合体，这样的直接传热优于一般靠对流与辐射的传热。因此，一根带传热胶泥的外伴热管相当于用3根同直径的常规伴热管的作用。
实践证明带传热胶泥的外伴热管可以代替投资昂贵的夹套管及多根伴热管。它能提供与夹套管一样的传热效果。 综上所述，外伴热管在石化企业中能广泛的应用，其主要原因有
以下几点：
（1） 适应范围广，一般操作温度在170℃以下的工艺管道都可以采用。输送有腐蚀性或热敏性介质的管道，不能用内伴热及夹套伴热，但对于常规的外伴热管，只要在主管与伴热管之间用石棉板隔热后，仍可采用。
（2） 施工、生产管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理、既不影响生产，又不会出现质量事故。
（3） 带传热胶泥的外伴热管，它的传热率非常接近于夹套管。同时传热胶泥能对任何部分维持均匀的温度。
（4） 传热胶泥使用寿命长，具有优良的抗震能力。在加热与冷却交替循环的操作条件下，不会发生破裂、剥落及损坏现象。传热胶泥也可用于电伴热系统。
3．夹套伴热
夹套伴热管即在工艺管线的外面安装一套管，类似套管式换热器进行换热。在理论上只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只要满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
常用的夹套管基本上分为两种类型：
（1） 管帽式夹套管
管帽式夹套管要求内管焊缝全部在夹套外侧。这种结构又称内管焊缝外露型。
（2） 法兰式夹套管
法兰式夹套管的内管焊缝全部在夹套内部，法兰及阀门处都能通过伴热介质，不会产生局部（指法兰及阀门处）热损失，达到全线在夹套下伴热的目的。这种类型又称内管焊缝隐蔽型。
夹套管伴热耗钢量大，施工工程亦大。但它能应用于外伴热管不能满足工艺要求的介质管道。如石化企业中输送高凝固点，高熔点介质的管道，需采用这种伴热方式。
4．电伴热
以往管道伴热多用蒸汽作外供热源，通过伴热管补偿其散热损失。这种传统的伴热方式，伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大，安装和维修的工作量大，生产管理不方便。采用电伴热可以有效利用能量，有效控制温度。电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等。
在实践过程中，蒸汽外伴热管伴热是一种使用最多的伴热方式，故叙述蒸汽外伴热的设计原则，其它伴热方法参见其它有关规定。

J. 请问需要伴热的管道，伴热管的根数怎么确认的，和被伴热管的管径大小有关系吗

管道伴热是根据工艺物料的特性来定的，按物料要求，选择伴热管的大小与数量。一般分单管敷设（敷设在物料管下方）与双伴热（敷设在物料管下30°对称敷设），伴热管一般规格在DN15~50之间，同时你还可以查找有关 伴热设计规范（SH3126-2001),也许对你有帮助。