草甘膦废水

『壹』 草甘膦废水属于有机磷农药废水吗

草甘膦废水属于有机磷农药废水，而且含磷量还很高。

『贰』 草铵膦和草甘膦打到田里对下季有应响吗

草铵膦和草甘膦遇土钝化，失去除草活性。所以水质的要求不能浑浊、也不能是生活生产中的污水、废水、死水、泥水、雨水等，要保证水质的清澈。所以对下茬作物没有影响。

『叁』 滴酸草甘膦能不能根除阔叶杂草

滴酸草甘膦，能根除阔叶杂草。

滴酸草甘膦由于是采用草甘膦原药作为原料，没有使用“母液”，因而没有无机盐、甲醇和有害重金属，不会使土壤板结或盐碱化，对环境友好安全，是一种环保的新型除草剂。

滴酸草甘膦水剂产品，价格不一，效果也不一样，外观上有粘稠型和溶剂型。使用放入方法也是不一样的，例如：

第一、32%滴酸草甘膦水剂

（1）应于杂草生长旺盛期施药，注意喷雾均匀周到。

（2）非耕地除草剂，不能用于农田除草。

（3）需用清水配药，勿用浊水，以免减低药效，药后3-4小时内下雨，药效可能会降低。

第二、32.4%滴·草甘膦

（1）120g至150g本品兑水15Kg杂草茎叶均匀喷雾，喷透喷匀。

（2）荒地、果园等杂草过大过密时适当加大用水量和用药量。

（3）使用时注意周边作物，压低喷头，以免飘移。

『肆』 滴酸草甘膦和草甘膦区别

草甘膦属于有机磷类内吸传导型灭生性除草剂，在土壤中能迅速分解失效，故无残效作用，使蛋白质合成受到干扰，从而破坏植物正常的生活能力，导致植物死亡。
滴酸草甘膦通过植物根部和叶部吸收传导，而草甘膦主要通过杂草的茎、叶吸收，传导全株和根部，干扰和抑制氨基酸合成，从而使杂草枯死。滴酸草甘膦对阔叶杂草的防治效果比较理想，主要防治一年生或多年生恶性杂草，适合用于果园、茶园、林地的杂草杀灭。而草甘膦对一些阔叶杂草的防治效果不怎么理想，除了茶园、果园适合外，还对农田地杂草有防治效果。
滴酸草甘膦对叶片的破坏程度比一般的30%草甘膦要厉害，对多年生恶性杂草及对单剂草甘膦不敏感的牛筋草、茅草、灌木杂木等效果显著，能解决恶性杂草。
滴酸草甘膦通过植物根部和叶部吸收传导，可以快速除草和长效封闭杂草，对草甘膦单剂不敏感的杂草效果显著，如铁芒箕、牛筋草、茅草、灌木杂木等。适用于果园、茶园、林地以及非机耕旱地中一年生或多年生恶性杂草的防除。
滴酸·草甘膦接触绿色组织后才有杀伤作用。由于各种杂草对草甘膦的敏感度不同，因而用药量也不同，一般阔叶杂草在萌芽早期或开花期，禾本科在拔节晚期或抽穗早期，防除多年生杂草时一次药量分2次，间隔5天施用能提高防效。对杂草茎叶均匀定向喷雾，大风天或预计1小时内降雨，请勿施药。

『伍』 滴酸草甘膦与二甲草甘膦区别

一、作用不同

1、滴酸草甘膦：适用于果园、茶园、林地的杂草杀灭。

2、二甲草甘膦：二甲草甘膦可防除单子叶和双子叶，一年生和多年生，草本，灌木等40多科的杂草，可用于防除苹果园、桃园、葡萄园、梨园、茶园、桑园与农田休闲地杂草；对稗，狗尾芋，看麦娘，牛筋草，马塘等杂草有良好的杀灭和除根作用。

二、成分不同

1、滴酸草甘膦：含量大于95%草甘膦原药和96%2，4-滴酸、氨水、草甘膦专用助剂经先进、复杂的工艺配制而成。

2、二甲草甘膦：由2甲4氯钠和草甘膦铵盐混配而成的除草剂。

三、特点不同

1、滴酸草甘膦：不会使土壤板结或盐碱化，对环境友好安全，更广谱、更快速、更长效，比经废水兑制而成的10%草甘膦更安全、更环保。

2、二甲草甘膦：二甲草甘膦有杀草谱更广、杀草速度更快、见效更明显等特点，且除草效果不受低温影响、耐雨水冲刷、持效期长。入土后很快与土壤中的金属离子结合而失去活性，因此对土壤中的潜藏种子与微生物无不良影响。

『陆』 生产草甘膦可能产生的污染物

生产草甘膦的主要原料有二乙醇胺、片碱、去离子水、盐酸、甲醛、三氯化磷、30%液碱、重金属催化剂、双氧水、钨酸钠、液氨、硫酸亚铁等。
草甘膦废水是化工农药行业生产草甘膦粉剂、水剂过程中排出的有机高浓度含重金属废水。草甘膦废水中亦含有高浓度有机膦化合物，具有生物毒性；废水中含有1%的重金属催化剂、3%的甲醛、3%~3.5%的草甘膦、20%氯化钠、未反应完全的双甘膦及其他副产物。草甘膦废水成分复杂，属不易降解类。

『柒』 在草甘膦和氯化钠废水中，如何提取草甘膦溶液

有机膦农药废水一般需要预处理
含磷废水预处理技术调研

有机磷农药生产厂家，其生产后的废水具有成分复杂，进水水质不稳定，废水的COD值高，有机磷含量高，有些产品的废水还含有其中间体及水解产物，毒性，可生化性差，含盐量高等特点。据统计，农一厂三氯硫磷车间含亚磷酸的废水年产生量约为86400t/a，农四厂三氯化磷车间产生含磷废水约82500t/a，目前这些废水基本未经过有效的回收或预处理而直接进入污水处理厂。另外，由于受产品结构影响，有机磷农药所占比例相当大，几乎所有废水中均含有有机磷或者无机磷，因此，含磷废水的预处理是解决环保问题的重中之重。为解决这一问题，我们有针对性的收集了相关的技术资料，这些资料所提及的预处理方案概括起来可以分为生化法、化学法和物理法。
用生化法处理废水具有运行成本低、操作管理简单等特点，但占地大，一次性投资高，且由于微生物对营养物质、pH值、含盐量、温度等条件有一定的要求，难以适应农药废水水质变化大、成分复杂、毒性高、难降解的特点，且对色度和COD的去除率低，因此，生化法比较适合作为农药生产废水的深度处理。污水处理厂现有生化装置无法满足公司现在满负荷的农药生产废水，迫切需要对废水进行预处理。
一、预处理方法
1、化学法
①混凝沉淀法
混凝沉淀法作为一种经济的废水预处理被广泛采用。它的机理是，在带有负电荷的中间体水溶液中，加入带有金属离子（阳离子型）的絮凝剂和阳离子型的助凝剂，通过电荷的中和作用，双电层被压缩，絮凝剂进一步与农药及中间体反应，形成稳定的絮凝体沉淀下来。
在众多的混凝剂中，Ca（OH）2和PAC配合使用的混凝效果最好，COD去除率一般在20%-30%。
②水解法
水解法一般用来处理含有硫代磷酸酯和磷酸酯的农药废水，包括酸性水解和碱性水解。碱性水解常用的碱是液碱和石灰乳，但碱解法处理有机磷农药废水往往不完全；在酸性条件下，废水中的硫代磷酸酯水解成二烷基磷酸，再进一步水解成正磷酸和硫化氢，之后加石灰乳生成硫氢酸钙和磷酸钙，一般情况下，废水与酸混合加热搅拌加热两小时，COD去除率达可达30%-40%，在加大量酸的情况下即使在常压下可将COD去除率达到70%，如果增加大气压和提高温度，可以使有机磷无机化达到90%。但对于我国无论是财力还是技术上运行该法都有相当大的难度。
③催化氧化法
根据氧化剂的不同，可分为湿式氧化法、Fenton试剂氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯氧化法和光催化氧化法。
湿式氧化法
湿式氧化法是将农药废水在高温高压的条件下不断通入空气或氧气，使有毒有机物转化分解成无毒物质。其中的有机磷转化为无机磷，此法与生化处理混用可使有机磷去除率达到95%。但由于该法须在高温高压下进行，对设备和安全提出了很高的要求，这在一定程度上影响了它在工业上的应用。
二氧化氯氧化法
二氧化氯是一种新型的高效的氧化剂，性质极不稳定，遇水极易分解，能生成多种氧化剂，这些氧化剂组合在一起产生多种氧化能力极强的自由基，，它能激发有机环上的不活泼氢，通过脱氢反应生成自由基，成为进一步氧化的诱发剂，直至完全氧化为无机物，其氧化能力是次氯酸的9倍多，可使COD的去除率达到86%，是一种经济实用的农药预处理方法。ClO2催化氧化法应用于处理毒死蜱等有机磷农药废水时，最佳工艺条件为：pH值为6~7, ClO2投加量为0?5 g/L,停留时间为60 min, CODCr去除为97?8%,色度去除率为99?7%。
④微电解法
微电解法原理是碳铁合金的铸铁浸入水中，便构成无数个Fe-C微原电池，纯铁为阳极，炭化铁为阴极。在酸性溶液中，阴极反应产生的氢与废水中许多物质发生还原反应，破坏废水中污染物的结构，使其易被吸附或絮凝沉淀；阳极铁被氧化成为二价铁或三价铁，在碱性条件下生成Fe（OH）2、Fe（OH）3絮凝沉淀，具有很强的吸附能力，能吸附水中的悬浮物，使废水净化。微电解法可使农药废水中的COD、色度、氨氮和有机磷去除率分别达到76%、80%、55%、82%。微电解法可以有效的去除农药废水中的有机物，提高废水的可生化性，是一种可行的预处理方法。
2、 物理法
物理法包括萃取法和吸附法,与以上提到的生化法和化学法不同的是，这两种方法在治理废水的同时， 能较好的回收废水中的有用物质，实现环境效益和经济效益的统一。
①萃取法
萃取法是利用溶剂从废水中提取、分离和富集有用物质的分离技术。
现在较先进的一种方法是液膜萃取法，利用液膜萃取技术对苯唑醇和乙基氯化物生产废水进行处理，COD去除率达到90％，可生化性有0.02上升为0.34，可生化性大大提高。
②吸附法
活性炭吸附
活性炭吸附使农药废水的COD的平均去除率50%-55%，有机磷去除率可达到90%。活性炭吸附这样是不易脱附、再生困难，工业上主要用高温再生，但损耗较大，吸附能力下降，且易产生腐蚀性气体，使用寿命短，影响了它在工业上的推广应用。
树脂吸附
吸附树脂是内部呈交联网状结构的高分子球状体，具有可选择性的孔结构和表面化学结构，通过分子间的非共价键力，树脂可从废水中吸附有机溶质，并可方便的洗脱再生，从而可实现废水中有机物的富集、分离和回收。
相对于萃取法和活性炭吸附，树脂吸附适用范围宽，废水浓度可大可小，都可用此法处理，且在非水体系中也可运用；吸附效率高，脱附再生容易，使用寿命长；工艺合理，操作简单；能耗低，无需高温高压，固液容易分离；在水体中不会引入新的污染物，易实现工业化。
二、分析和结论
综合考虑资料文献中提及的各种处理方案，二氧化氯氧化法，液膜萃取法，树脂吸附法都具有一定的可行性。其中液膜萃取法是一种较为先进的分离技术，从废水中提取、分离、富集有用物质，区别于常规的溶剂萃取方式，具有高效，原料消耗低等特点。可有效的去除COD，提高可生化系数，并可萃取回收部分有用物质。二氧化氯氧化法主要是通过氧化使有机物变成无机物，达到去除COD的目的，但这样也破坏了可回收的有用物质，有一定的弊端。树脂吸附法可能在投入成本上会比较大，可以进一步的了解论证。

三．实施计划及建议
上面提及的液膜萃取法、树脂吸附法、二氧化氯氧化法等都需进一步的与相关单位联系合作，并考虑引进相关的技术设备。该工作的重点放在“液膜萃取”这一日益普及的先进技术上。另外，我们还应积极的与污水处理厂沟通，了解其在含磷废水处理方面的具体情况，以便进一步的确定方案，有针对性的解决重点问题。

『捌』 求助草甘膦（除草剂）颗粒粉尘废气治理技术方案

如果废气中的所含草甘膦颗粒不易黏附而且浓度较高具有回收价值，布袋除尘可能是一个比较好的方法，这样即可以达到除尘的目的，而且可以回收部分产品，具有一定的经济性。如果草甘膦粉尘有黏附性，浓度很低，不易回收，可以考虑采用湿法除尘，产生的洗涤液可以返回到前面的生产段，即省去了废水处理装置，也回收了部分产品。仅供参考，还需专家点拨：）

『玖』 草甘膦生产工艺流程

草甘膦工艺流程图如下：

(9)草甘膦废水扩展阅读：

草甘膦各种制备方法：

1、亚磷酸二烷基酯法

以甘氨酸、亚磷酸二烷基酯、多聚甲醛为原料经加成、缩合、水解制得，产品纯度为95%，总收率为80%，成本较低。

2、氯甲基膦酸法

（1）氯甲基膦酸的制备

用三氯化磷和多聚甲醛在200-250℃（相应压力为2.5-3.0MPa）反应3-5小时，得氯甲基膦酰二氯。文献报道配比为三氯化磷：聚甲醛为1.2-1.5：1摩尔，在没有催化剂条件下收率67%，以Lewis酸作催化剂收率可提高到80%-89%。水解可得氯甲基膦酸。

（2）草甘膦的合成

等摩尔的氯甲基膦酸和甘氨酸，在氢氧化钠水溶液中（pH值>10），回流反应10-20小时，然后用盐酸酸化的草甘膦。如酸化至pH=4，即为一钠盐，pH=8.5为二钠盐。

3 、亚氨基二乙酸法

（1）亚氨基二乙酸的制备

将氯乙酸在氢氧化钙存在下，与氨水反应，经酸化，再用氢氧化钠中和制得，收率为85%。或以氢氰酸为原料，与甲醛和氨反应制得，收率为90%。

（2）双甘膦的制备

将亚氨基二乙酸与甲醛、亚磷酸在硫酸存在下加热反应制得双甘膦，收率为90%。

（3）草甘膦的合成

将双甘膦与水混合，与过量的过氧化氢在等摩尔硫酸存在下，加热反应制得草甘膦，收率在90%-95%。

『拾』 草甘膦废水处理需要怎样的菌

看看以下有关论文，希望对你有帮助