卤豆腐废水

Ⅰ 本人想开一家豆腐坊，请高人指点一下，利润如何。。。

开一家小型豆腐坊，利润还是很可观的。黄豆的价格2.0-2.3元/斤，1斤黄豆可以出卤水老豆腐2.5-3斤左右，如果做嫩豆腐可以出4.5-5斤，1斤黄豆成本2.2元，3斤豆腐*2=6元，毛利润6-2.3=3.8元。

一天按50斤黄豆的销量，那么毛利润为190元；若加工100斤黄豆，毛利润为380元。还有豆腐泡，豆腐干，豆腐皮可以做，做豆腐家庭作坊的话投入小，回报快，当天卖出豆腐就出回钱了。

(1)卤豆腐废水扩展阅读

开豆腐坊注意

一、环保问题。

创业中小豆坊选址尽量远离闹市、学校、居民区以及其他的豆坊，做豆腐的废水在将来必定是首要解决的问题。

二、豆渣处理

当前最常见简单有效的处理就是再加工成为养殖饲料，喂猪、牛、鸡都是不错的选择，营养价值比一般的饲料还要高。

三、生产环境卫生问题。

虽然很多中小豆腐坊一直都难处理生产环境卫生问题，很多接触过豆腐坊的朋友也能勉强理解其困境，但是科技在进步，人民的生活水平在提高，要求也在提高，谁先得到改善，谁就更能受到消费者的青睐。

一些陈年老豆坊，到处都是烟熏油腻状，食品安全问题也不好得到保障，所以购买一台豆腐机设备是很有必要的，在设计上也规避了卫生问题。

Ⅱ 市面上的豆腐有内酯豆腐跟老豆腐，哪种豆腐吃起来更健康

我个人更比较喜欢吃内脂豆腐，因为老豆腐的话它的口感比较苦涩，然后味道的话也比较浓烈，没有内脂豆腐那样细嫩，口感比较丝滑，而且内脂豆腐煮汤特别好吃，还健康。

Ⅲ 做豆腐压出水怎样做醋

这个是没有办法做出的，因为这个是两种不同的化学材料，压出的水只能扔掉没有利用价值。

Ⅳ 小作坊流出豆腐废水应该怎样处理请专家解说

豆腐是我们日常生活中常见的食材，做豆腐废水怎么处理呢?下面我们来具体介绍一下：

一、豆制品生产工艺及产污环节

豆制品生产具有作坊式生产、产量低且分散、生产工艺繁多、多集中在城乡结合部等特点。

非发酵类豆制品生产工艺，以豆腐为例，流程为：初选→水洗→浸泡→磨浆→煮浆→点卤→压滤→成品。其中由水洗到压滤均产生废水。

发酵类豆制品生产工艺，以豆腐乳为例，流程为：初选→水洗→浸泡→磨浆→煮浆→点卤→压滤→豆腐→切块发酵→成品。其中由水洗到压滤均产生废水。

2 废水水量及水质

在豆腐生产过程中，废水主要来自水洗、浸泡和压滤工序，以及部分冲洗水，其中水质及水量如表所示。

二、豆制品废水的处理工艺

豆制品废水是一种浓度很高的有机废水，其中含有蛋白质、脂肪、淀粉等有机物，有较好的生物降解性，适宜用生物处理法进行处理。

1 厌氧法

国内外利用厌氧方法处理豆制品废水的比较多，有用厌氧硫化床工艺处理豆制品废水的，有用厌氧折流板反应器处理豆制品废水的，采用多极厌氧生物滤池处理豆制品浓度高的有机废水，即经济又实惠。实践证明，采用多极厌氧生物滤池处理浓度高的有机废水明显优于单级厌氧生物滤池工艺，CODcr 去除率由 78%～80%提高到 90%以上。此方法为应用于工程实践的多极厌氧生物滤池———好氧工艺。

2 好氧法

针对豆制品废水的特点，可采用 AB 活性污泥法进行处理。工艺试验得到 AB 活性污泥法处理豆制品废水的运行参数，实验在优化参数下运行，取得明显处理效果，CODcr出水总去除率为97% ，其中A段去除率为 89% ，B段去除率为 83% 。

3 厌氧—好氧法

厌氧—好氧处理工艺能发挥出厌氧微生物承担高浓度、高负荷与回收有效能源的优势，同时又能利用好氧微生物生产速度快，处理水质好的特点。

Ⅳ 卤水豆腐排出的废水有毒吗

正常产气的沼气池里的沼液和沼渣是很好的有机肥，通过沼气池厌氧发酵后，很多病菌都被杀灭了，是发展无公害农产品的好肥料。不过你在施用沼液时要注意，如果进行喷施，必须要兑清水，沼液浓度太高会烧苗。沼液与水的比例一般在1：1-3左右网络里搜的答案

Ⅵ 豆腐废水利用价值

豆腐的废水如果不经过加工净化，是没有利用价值的，因为里边还有卤水。

Ⅶ 做豆腐的废水给羊喝行吗

做豆腐的废水尽量不要给羊喝。

因为如果是用老方法做的豆腐的话，它的废水当中可能会含有一定的卤水，或者是其他的物质羊喝了的话，可能会影响消化。
最好的话是将废水扔掉。

Ⅷ 卤水豆腐的污水浇桃树可以用吗

不可以吧，卤水豆腐的污水是有腐蚀性的，如果你浇桃树的话会伤害到桃树的生长的。慢慢地就会枯死的。

Ⅸ 大豆废水主要来源于浸泡工艺，应该怎样进行废水处理

豆腐生产的主要原料是大豆，豆腐生产的主要原料是大豆。晒干后的大豆经筛选去除杂质后，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至洁净，使其充分吸水膨胀，然后用打浆机磨碎，用水调成豆浆。豆浆蒸煮后，根据不同的产品，加人不同量的卤水，搅拌均匀，压滤脱水后，可制成各种豆腐制品。
豆腐生产工艺：风选一水洗一浸泡一煮浆一点卤一压滤一成品
豆腐生产过程中的废水排放废水水量在豆腐生产的过程中，产生大量的废水，废水主要来源于水洗、浸泡和压滤过程，另有部分冲洗水废水。各股废水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同。我国的豆腐产量大，由豆腐生产而排放大量的废水，废水中的有机物污染物浓度高，对水环境污染严重，现在还没有很好的、专门化的处理技术，对此进行厌氧技术。采用厌氧为主的技术，处理豆腐废水，COD去除率高，操作管理简便，运行费用低，将是一种处理豆腐废水的首选技术。
豆腐生产废水属于豆制品废水，豆制品废水处理方法有氧生物处理、好氧处理、厌氧-氧结合处理等。
一、厌氧生物处理
豆制品废水处理的厌氧生物处理工艺有：厌氧滤床(AF)、厌氧流化床(AFB)、上流式厌氧污泥床(UASB)、折流板反应器(ABR)、两相厌氧处理工艺等。
(1)AF工艺：AF处理豆制品废水的填料主要采用软性和半软性材料，处理规模变化大，对豆制品废水具良好的去除效果。有研究指出，采用半软性的盾式填料在处理过程中不易堵塞，生物膜均匀，处理效果优于软性填料。
(2)AFB：中温条件下，AFB处理豆制品废废水的最大去除负荷率达1810kgCOD•m-3d-1，当COD负荷率保持于1010kg•m-3d-1时，COD的去除效果最好，达90%以上。该工艺对污染物的降解彻底，SS的去除率高，抗pH冲击能力强，产气率高。
(3)UASB[12～14]：这种工艺处理豆制品废水时启动过程快，易于形成颗粒化的活性污泥；稳定行时，COD去除率保持在80%的最大容积负荷率达20kg•m-3d-1，产气率达到1016m3•m-3d-1，生产性规模运行时；在HRT2d，温度30～32℃条件下，容积负荷率可达515～715kg•m-3d-1，COD的总去除率达9715%，其抗冲击负荷和低pH的能力也很强。UASB处理豆制品废水有处理效率高、三相分离效果好、污泥沉降性好的优点。
(4)两相厌氧发酵工艺[15，16]：采用两相厌氧发酵工艺处理豆制品废水的研究表明，废水经过产酸器，HRT为3h，大部分有机物降解成中间产物，VFA从300mg•L-1上升到2000～3000mg•L-1；出水进入产甲烷器，不同产甲烷反应器的处理效果有所变化。以UASB为例，COD容积负荷率为1017kg•m-3d-1，HRT为28h时，COD的去除率可保持在90%。
二、好氧处理
好氧生物处理对污染物的去除相当彻底，有研究指出[19]，好氧方法如AB法对豆制品废水的处理效果良好；A段的COD负荷率210kg•m-3d-1左右，HRT610h，B段则分别为013kg•m-3d-1和810h，进水CODcr浓度是6000～7000mg•L-1，出水可低于200mg•L-1。目前，有的小型豆制品厂利用膜生物反应器(MBR)好氧处理此类废水，总HRT为24h，处理后的出水SS小于10mg•L-1，CODcr小于30mg•L-1，NH+42N完全硝化。
三、厌氧-好氧结合处理
采用厌氧与好氧处理相结合的工艺，废水首段经过厌氧发酵，绝大部分有机污染物被降解去除，部分难降解的大分子物质也被转化成小分子中间产物；厌氧出水进入好氧段，采用活性污泥法或氧化塘法处理。
四、气浮-UASB-SBR-砂滤-生物活性炭过滤工艺
(1)高、低浓度废水调节池分开设置，解决废水水量和水质的不均匀性问题，同时在高浓度调节池内设蒸气管，满足中温厌氧反应的要求，在混合调节池内设置预曝气设施，防止悬浮物沉淀和腐败。
(2)在调节池前设置气浮池，将进水中的大部分悬浮物去除，防止调节池表面出现浮渣层。
(3)豆制品废水出水温度较高，极易腐败酸化，废水排出车间后，在管道内流动的过程中即已变酸，当到达废水处理厂时，废水的pH可达到5左右。为了防止UASB反应池出现酸化现象，在UASB反应池前设置投加NaOH的装置，调整废水的pH。另外，设置废水回流设施，也可降低废水在UASB反应池内部的酸化作用，同时可改善废水在UASB反应池内的布水条件。
(4)由于SBR工艺具有运行稳定性好、抗冲击能力强，并具有防止污泥膨胀等优点，好氧部分采用了SBR工艺。
(5)豆制品废水属于高浓度有机废水，废水的可生化性好。采用气浮-UASB–SBR-砂滤-生物活性炭过滤工艺，效果良好。具体参见http://www.ep360.cn.更多相关技术文档。
五、总结
(1)豆制品废水极易腐败酸化，因此实际运行中需投加NaOH调节UASB反应池废水的pH，防止挥发酸浓度升高。运行中应严格控制SBR池的进水容积负荷不超过0.15kgBOD5/(m3•d)，避免因超负荷运行出现的污泥膨胀现象。对由于磷元素缺乏引起的丝状菌污泥膨胀，运行中应投加含磷化合物，保持废水中BOD∶P为100∶1，就可以控制丝状菌引起的污泥膨胀。
(2)在豆腐生产工艺过程中，高、低浓度废水较难分开，建议今后设计中将高、低浓度废水混合处理，废水来水水质较稳定，对处理系统的冲击较小，还可以简化处理系统，减少投资。