硅烷废水生化

㈠ 谁有机硅废水处理的资料！急！！

有机硅废抄水，一般来说袭是清洗反应釜的清洗废水。废水主要成分就是硅油。对于硅油的处理，一般采用有机溶剂萃取。例如甲苯萃取。这种工艺需要高层萃取塔，对于小型企业不现实。因此，小型企业推荐使用膜分离，可以考虑反渗透，主要消耗电能，并且膜组成本较高。目前有机硅行业通行的做法是自己建立污水处理站，建议你到通用电气有机硅（外高桥），道康宁（松江）看看，了解一下他们的处理方法。

㈡ 硅烷处理和陶化处理有什么区别吗

硅烷技术是抄以有机硅烷水溶液袭为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程，从而生成一种超薄硅烷有机膜的技术，该膜具有优良的耐腐蚀性，和对涂料有优良附着力。
2、相比陶化，硅烷有何无可比拟的优势：
（1）更环保不含磷、无有害重金属显著降低废水处理成本
（2）省去表调和钝化环节，提升生产效率，节约人工
（3）单位面积药剂处理成本更优化，处理时间更短，清槽频次更低，能耗更低
（4）生产更加灵活，可共线处理多种金属
（5）操作更简单，工艺参数控制更便捷

㈢ 含硅氧烷的废水怎么处理最好

用离子交换混凝吸附药剂预处理再生化就可以的

㈣ 硅烷预处理工艺流程是什么

工艺流程：

一、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—纯水洗—纯水洗—电泳

二、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—纯水洗—干燥—粉末涂装

硅烷处理剂建槽：

一、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。如有必要，清洗整个设备。清洗结束必须检查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。

二、测槽体积，在槽内注入电导率小于30μs/cm的去离子水到70%液位。

三、每1000升槽体积添加50公斤硅烷处理剂，然后再添加2公斤中和剂。

四、用去离子水将槽液补充到工作液位。

备注：

1、槽液工作PH值应保持在3.8—4.6之间，电导率控制在1500μs/cm左右。

2、硅烷处理剂添加时要用泵缓慢均匀添加，同时监测PH值和电导率。

槽液参数：

建槽去离子水：电导率＜30μs/cmCl⁻＜10ppm

槽液温度：室温—40℃

PH值：3.8—4.6

电导率上限：～5500μs/cm

硅烷处理时间：30—180秒

硅烷处理剂槽液控制：

1、必须维持好硅烷处理剂浓度以达到最佳效果。

2、槽液浓度通过监测PH值、电导率、活化物点来控制。

3、PH值和电导率每天要多次测量，测量PH要求采用对氟离子稳定的PH计（在PH=4和PH=6.86标定），维持槽液PH值在3.8—4.6之间。

4、活化物点检测间隔可以稍长，根据处理工件量来确定。

5、槽液应该保持有溢流（一般每周10%），最佳补槽是通过控制槽液中的有效成分和污物的平衡来自动添加。浸渍使用时必须有溢流或定期排放部分槽液，以保持槽液平衡。

㈤ 硅烷的技术优点有哪些

硅烷目前发展了好多年了，技术也相对成熟了很多！相比较与传统磷化液版，硅烷具有不含重金权属，环保可靠，没有沉淀，没有刺激性气味，槽液稳定，不易挥发，操作简单等优点，目前很多企业都已把硅烷应用到实际生产中。

另外，我还根据常州君合的网站资料，整理出以下内容供详细参考，相关的问题都可以去咨询他们：1、不含有害重金属，如镍、铬、铜等。

2、铝材镀锌材无渣（冷轧板微渣，出渣量<0.1g/m2）。
3、显著减少水耗量。
4、显著减少废水处理量。
5、消耗量极低，为传统磷化液的1/5。
6、室温工作（无需加热）。
7、不含磷。
8、不含氧化还原剂、无氮氧化物废气。
9、可直接使用，无改造投入。
10、新线更短，步骤更少。
11、减少维护，无需加热。
12、减少槽体循环。废水处理更易。

㈥ 硅油废水是如何处理的

添加碱后，然后硅油会絮凝，其次过滤出硅油，然后他们使用酸中和水，然后直接将其排出。在有机硅生产过程中，会产生大量含硅油的废水。该装置年产量为240，000吨，每年将产生120，000吨硅油废水。废水中硅油的沸点大于75℃，主要是硅烷，硅氧烷，还有悬浮硅粉，铜粉，锡粉和其他金属的粒径为10－100微米。

然后通过螺旋折弯机进行离心分离，将进料流量控制在额定处理能力的 50％，除去废水中间聚集的硅油，用滤油器沉淀 48 小时，使用水平螺丝机分离顶部的浮渣和底部的硅灰等物质，分离后，废水进入气浮装置进行气浮和除杂，以去除废水中的悬浮杂质和硅油。

关于以上的问题今天就讲解到这里，如果各位朋友们有其他不同的想法跟看法，可以在下面的评论区分享你们个人看法，喜欢我的话可以关注一下，最后祝你们事事顺心。

㈦ 什么是硅烷相比传统磷化有何优势

1、硅烷技术是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程，从而生成一种超薄硅烷有机膜的技术，该膜具有优良的耐腐蚀性，和对涂料有优良附着力。

2、相比磷化，硅烷有何无可比拟的优势：
（1）更环保不含磷、无有害重金属显著降低废水处理成本
（2）省去表调和钝化环节，提升生产效率，节约人工
（3）单位面积药剂处理成本更优化，处理时间更短，清槽频次更低，能耗更低
（4）生产更加灵活，可共线处理多种金属
（5）操作更简单，工艺参数控制更便捷
3、工艺流程
锌系磷化
预脱脂-脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-钝化-水洗-干燥
硅烷/陶化
脱脂-水洗-纯水洗-硅烷-纯水洗-干燥
节省表调、钝化两道工序，5个工位，原有生产线可直接升级，改造费用低
常州君合科技是一家专业生产硅烷溶液的高新技术企业，年生产力达2万余吨，远销世界十几个国家和地区，在国内也享有高知名度和良好的口碑。

㈧ 硅烷化处理的详情

一、金属表面硅烷化处理的机理：
硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，其基本分子式为：R'(CH2)nSi(OR)3。其中OR是可水解的基团，R'是有机官能团。
硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在：
-Si(OR)3+H2OSi(OH)3+3ROH
硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面。
SiOH+MeOH=SiOMe+H2O
一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。一般来说，共价键间的作用力可达700kJ/tool，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜[2]。
该硅烷膜在烘干过程中和后道的电泳漆或喷粉通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和油漆之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。
二、金属表面硅烷处理的特点
(1)硅烷处理中不含锌、镍等有害重金属及其它有害成分。镍已经被证实对人体危害较大，世界卫生组织(WHO)规定，2016年后镍需达到零排放，要求磷化废水、磷化蒸气、磷化打磨粉尘中不得含镍。
(2)硅烷处理是无渣的。渣处理成本为零，减少设备维护成本。
磷化渣是传统磷化反应的必然伴生物。比如一条使用冷轧板的汽车生产线，每处理1辆车(以100m2计)，就会产生约600g含水率为50%的磷化渣，一条10万辆车的生产线每年产生的磷化渣就有60t。
(3)不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害。
(4)产品消耗量低，仅是磷化的5%～10%。
(5)硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能，可缩短新建生产线，节约设备投资和占地面积。
(6)常温可行，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35～55℃。
(7)与现有设备工艺不冲突，无需设备改造而可直接替换磷化；与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配。
三、工艺流程
根据硅烷化的用途及处理板材不同，分为不同的工艺流程。它的处理工艺，比以前的磷化，要求很严格。
(1)铁件、镀锌件
预脱脂——脱脂——水清洗——水清洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理
(2) 铝件
预脱脂——脱脂——水洗——水洗——出光——水洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理
四、常用的硅烷试剂
BSA N,O-Bis(trimethylsiyl)acetamide N,O-双(三甲基硅烷基)乙酰胺
BSTFA Bis(trimethylsilyl)trifluoroacetamide 双(三甲基硅烷基)三氟乙酰胺DMDCS Dimethyldichlorosilane 二甲基二氯硅烷HMDS 1,1,1,3,3,3-Hexamethyldisilazane 1,1,1,3,3,3,-六甲基二硅烷MTBSTFA N-(ter-Butyldimethylsilyl)-N-methyltrifluoroacetamide N-(特丁基二甲基硅烷基)-N-甲基三氟乙酰胺TBDMCS t-Butyldimethyl chlorosilane 特丁基二甲基氯硅烷TFA Trifluoroacetic acid 三氟乙酸TMCS Trimethylchlorosilane 三甲基氯硅烷TMSDEA Trimethylsilyldiethylamine 三甲基硅烷基二乙胺TMSI Trimethylsilylimidazole 三甲基硅烷咪唑

㈨ 含 硅氧烷 废水 污水 如何处理

(1)将粉末状的生石灰放入所述储料仓中，同时将待处理的含硅废水通过所述进水管加入所述机体内;
(2)通过所述控制键盘发送工作指令，并通过所述控制主机控制所述电磁阀一打开将生石灰通过所述出料管排入所述机体内的含硅废水中，生石灰应过量加入;
(3)之后通过所述控制键盘控制所述电磁阀一关闭并控制所述伺服电机工作，所述伺服电机通过所述转轴带动所述搅拌叶片转动来对所述机体内的含硅废水进行搅拌，使其充分反应;
(4)通过所述控制键盘设置预定加热温度值并控制所述电加热板工作来对含硅废水进行加热，同时所述温度传感器工作获取所述机体内含硅废水的实时温度信息并回传给所述控制主机;
(5)所述控制主机将实时温度信息与预定加热温度值进行对比，当实时温度信息与预定加热温度值相同时，所述控制主机控制所述电加热板稳定工作;
(6)所述伺服电机搅拌40min后停止工作，同时所述电加热板停止工作;
(7)静置15min后，通过所述控制键盘控制所述离子传感器工作实时获取所述机体内含硅废水中的硅离子的浓度信息并回传至所述控制主机，所述控制主机将硅离子的浓度信息传递至所述显示屏上实时显示供使用者观察判断;
(8)若硅离子的浓度信息不符合排放标准，需重复步骤(1)到(7)，若硅离子的浓度信息符合排放标准，则含硅废水处理完成，通过所述控制键盘控制所述吸泵工作将处理完成的水通过所述排水管路输送至所述出水管排出到外界;
(9)排水完成后，通过所述控制键盘控制所述电磁阀二打开，将所述机体内沉降的污物通过所述排污管排出到外界。

㈩ 油漆废水怎么处理才能环保排放

废水来自于涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水，中涂、面漆的喷漆室及清洗产生的废水。治理方法：漆室循环用水定期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；对喷漆室废水，添加絮凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水， 继续循环使用。废水处理工艺流程：涂装废水进入废水调节池，并在池内调节水质、水量后经一级提升泵提升进入混凝反应槽，在混凝反应槽中与计量泵投入的Ca(OH)：和FAM反应。使废水中的POi一生成沉淀与其他悬浮物一起形成较大的颗粒，然后经沉淀池使泥与水分离，从而去除悬浮物絮体。去除了悬浮物的废水经管道投加稀盐酸调节pH至6～9后与由生活污水调节池提升泵提升上来的生活污水混合，进入水解酸化池，在水解酸化池内由于水解微生物的作用而将废水中的大分子难溶物和难生化的有机物水解成小分子和溶解于水的易生化的有机物，以利于后续的好氧处理。水解后的废水按序进入SBR池，在SBR池内交替进行进水、反应、沉淀、排水、闲置等工序后，废水中的有机物得到降解。经生化后的废水，一部分排放，一部分进入中间水池，用于带机清洗。
废水处理工艺说明
1、预处理的对象为：预脱脂、脱脂、磷化、喷漆废水、电泳废液，主要含有P5+、油份、有机物等，需要经过预处理降低污染物，有利于进一步进行处理净化，主要手段为加药进行化学反应，除去P5+、油份、有机物等，然后上清液排入缓存池，定期通过提升泵提升至综合废水池和清洗废水池和清洗废水混合后进行综合物化处理，预处理系统加药品种为：碱（NaoH）、盐酸（HCL）、硫酸亚铁（FeSO4）、碱式氯化铝（PAC）、阴离子聚丙烯酰胺（PAM-）、阳离子聚丙烯酰胺（PAM+ ）。2、综合处理的对象为：全部生产的废水（包括经预处理过的各类废液），连续运行混合为混凝沉淀，二级为混凝气浮。混凝沉淀主要通过投加药品进行物化处理，生成的絮凝体污染物通过斜板沉淀槽的固液分离作用产生上层清水，投加药品品种为：NaoH）、氯化钙（CaCL）、硫酸亚铁（FeSO4）、阴离子聚丙烯酰胺（PAM-）。混凝气浮主要通过投加药品进行物化处理，生成的絮凝体污染物通过气浮系统使得絮凝体污染物与水分离。投加药品品种为：盐酸（HCL）、碱式氯化铝（PAC）、阴离子聚丙烯酰胺（PAM-）。其中产生气浮溶气用水是利用气浮处理后的中水。3、深度处理方法为：经过砂滤器和炭滤器，进一步除去色度和臭味等。4、物化反应产生的剩余污泥经螺杆泵排入污泥浓缩槽，经过浓缩污泥板框压滤机压成泥饼后外运，滤液经集水槽返回至缓存池。