洗版液废水

⑴ PS洗版液是什么成分

我们根据润版液的溶质来分类，基本可以分为三大类：第一类为普通润版液，普通润版液中含有磷酸、磷酸盐、硝酸盐、重铬酸、阿拉伯树胶等。它的特点是成本低廉，配制容易，基本满足胶印要求，适用于低档印刷品。但它也存在着比较明显的缺点，即表面张力比普通水高，对版面的润湿效果差。在使用过程中，需要加大使用量，由于水大而引起墨大，水墨平衡不容易控制，影响印刷效果。目前已趋向淘汰。
*{gT8`,] 第二类为异丙醇（或酒精）润版液，其主要成分为异丙醇（或酒精），同时含有一些普通润版液的组分。异丙醇（或酒精）是一种表面活性剂，能明显降低润版液的表面张力。异丙醇（或酒精）润版液的特点为：1.容易铺展，用量少，印刷质量容易控制。2.异丙醇（或酒精）具有易挥发性，在挥发的同时，带走了许多热量，降低墨辊和印版的表面温度，有利于油墨的传输和减少乳化程度。它比较适用于印刷高档的精细产品。异丙醇（或酒精）润版液的缺点是：1.需要附加供应异丙醇（或酒精）的辅助设备和润版液循环冷却设备。2.异丙醇（或酒精）和阿拉伯树胶互不相溶，阿拉伯树胶会在润版液中形成不溶性沉淀物，影响润版液的作用。3.异丙醇（或酒精）挥发于空气中，造成环境污染，对人体有害，同时与空气混合后容易爆炸燃烧，有一定的危险性。
;bqQ!w3W-S!Q A(u 第三类为非离子型表面活性剂润版液，它除了含有普通润版液的基本内容物外，还有一个主要成分为非离子型表面活性剂。它的加入，能大幅度降低润版液的表面张力。使用时比较方便，不需要配置专用的润湿系统。没有环境污染。其缺点是表面张力比较低，容易发生油墨过度乳化，水墨平衡比较难掌握。
J(GF pSfs ls 除了以上三类润版液以外，还有一些其他种类的润版液，由于市场上没有普遍使用，在此不作介绍。x ov ]P c
目前在中国印刷市场上，相对来说使用第二类异丙醇（或酒精）润版液的单位比较多，下面我们就针对异丙醇润版液来具体展开讨论。一般在选择醇类时，我们常选择异丙醇。因为它基本满足以下原则：首先要与所有的润版液相适应，没有抵触。其次要价格便宜，没有公害。
-s5\ F?(|'\ntMt 加入异丙醇的作用有以下几点：1.降低润版液的表面张力，使其增强对版面的润湿能力。2.提高润版液的粘度，使其容易通过辊子间隙。3.加快油墨和润版液的乳化速度，还能防止油墨的过度乳化。4.挥发的同时，带走热量，有冷却效果。5.防止润版液的腐败变质。
2gJO P;nP!ZDK3D 下面我们逐条(主要是前面三条)来分析异丙醇的加入对润版液的影响。
.l&icgDr9fw 首先我们看一下对润版液表面张力的影响。普通平版油墨的表面张力为36 dyn/cm左右，而水的表面张力为72 dyn/cm，如果润版液的表面张力接近或高于油墨的表面张力，控制在38～46 dyn/cm，对PS版会有很好的润湿作用，能达到良好的水墨平衡。请看图1，随着异丙醇（IPA）的加入，润版液的表面张力在逐步变小，当异丙醇加入量为5％时，表面张力为50 dyn/cm，而异丙醇加入量达到10%～15％时，表面张力为35～45 dyn/cm，能达到较好的水墨平衡。一般在印刷现场，根据印刷的条件和印刷品的不同，使用的润版液中加入异丙醇的量也不同。如果加入量少于10％，可能作用不是十分明显；如果超过30％，异丙醇会和润版液中的阿拉伯胶发生凝聚作用，破坏润版液。所以综合这两方面考虑，许多印刷厂都选择10%～15％的异丙醇加入量。
Mh$c3n8C!d 其次是异丙醇对润版液粘度的影响。随着异丙醇加入量的增大，润版液的粘度也会逐步增大。请看图2。当异丙醇的用量从5％增大到20％，润版液的粘度从2.0CP增加到4.5CP。?J-o_ t
因此，通过提高润版液粘度，增大辊子半径，降低辊子硬度，加大辊子的周速度，减轻辊子间压印力等方法可以提高通过辊子间压印线的水量。所以随着润版液粘度的提高，整个通过辊子间压印线的水量会变大，也就是说，在其他条件不变的情况下，粘度提高后，可以适当减少润版液的上水量。"](z;uO!|5Q*{L^u{;Ye
第三是异丙醇对水墨乳化有促进作用，可以加快达到水墨平衡的速度。图3显示了随着润版液中IPA加入量的增加，油墨中吸水量变大，容易发生乳化；另一方面，IPA的沸点是82.3℃，蒸汽压是32.4 mmHg，而水的沸点是100℃，蒸汽压是17.5 mmHg，因此IPA比水容易蒸发，它在蒸发的同时，也带走了水分，使得油墨中的水分不容易滞留，油墨就不容易发生过度乳化的现象。请看图4：在粘性仪上旋转的油墨中慢慢加入水后，油墨的粘性会下降，水滴消失后，乳化水蒸发，粘性又慢慢上升，而含IPA的水滴下后，油墨的粘性立刻下降，因为含IPA的乳化水蒸发较快，所以油墨粘性又快速上升，水墨平衡的速度加快。!E6B.^ H4bkcj.Ol
在当今世界，人们都在提倡保护环境，而异丙醇容易挥发，造成环境污染，对人体也有伤害。所以我们提倡使用无异丙醇的润版液。但这会造成润版液功能的减弱。虽然不含IPA是一种环保要求，但事实上不管哪一种润版液要完全不含IPA，目前对其性能还是有影响。现在的目标是尽量减少IPA的用量，但是减少IPA浓度后，从水槽流向版面的水有上水不良的倾向，以及油墨和辊子间润湿性低，油墨中的润版液过度乳化等现象，为了防止以上这些倾向，有必要对以下的一些相关因素加强管理。
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E Iz;h gy (1)供水辊的亲水化：在使用无IPA润版液的时候，即使增加供水量，仍会感到水量不够。因为橡胶辊和镀铬金属辊有亲油性，所以对润版液的润湿性比较差。另外，镀铬金属辊的表面上有无数微小的洞穴，在这一部分里如果渗入了油分，会破坏辊子表面亲水性。在使用高浓度IPA的情况下，IPA在辊子表面铺成均匀的水膜；而使用低浓度IPA时，润版液在辊子上几乎不能铺展，这种现象在橡胶供水辊老化的场合特别容易见到。橡胶供水辊硬度高的时候，润版液的辊子通过性变差，所以要保证供水辊的亲水化和柔软化。为了对应无IPA或低浓度IPA的状态，一般要使用亲水性良好的橡胶复合材料制作的亲水辊。
] NS5xn (2)调整辊子间隙和辊子回转速度：IPA浓度低时，润版液的辊子间隙通过性差，所以在无IPA印刷时设定辊子的压印要略微减轻，同时尽可能提高辊子的回转速度。这样才能提高润版液在辊子间的通过量。 Uk'|u$h2T^}'p
(3)油墨的选择：因为在含l0% IPA的润版液中，油墨相对来说比较容易乳化，一般选用比较硬的油墨有抑制过度乳化的作用。而在IPA浓度低的情况下，可以使用比较软的油墨，适当提高乳化率。在图4中的3#曲线为试验油墨，是特制的去水性特别强的油墨，因为有乳化不良的倾向，当滴入自来水时，油墨的粘性会降低到零，水滴飞溅出来后造成粘性上升，而油墨中的水滴几乎不乳化。[;EV,V:Hz.ld)B
(4)温度的控制：油墨的温度直接影响印刷的效果。当油墨温度太高时，造成其粘度很低，有过度乳化的倾向，容易造成印刷物起脏。另外当油墨温度太低时，有转移性差，印迹不实，吸附垃圾等故障。所以一定要保证适当的温度。同时也要严格控制润版液的温度。润版液的温度较低时，其粘性增加，容易通过供水辊的间隙，所以能有效控制上水量，防止油墨的过度乳化。一般润版液的水温在循环槽内控制在10～12℃，在水斗内控制在14～15℃。图5为无IPA印刷时机器各部分的温度测定。可供大家参考。
7IUpBJ%z{ (5)正确管理IPA的浓度：IPA比较容易蒸发，在印刷中浓度会降低。所以要设定最低的IPA浓度。实际使用的IPA用量要大于最低点。如果不设最低点，超过最低点时，会发生污染起脏。当IPA浓度低于设定点时，要及时补充IPA，在使用低浓度IPA润版液时，IPA的正确管理显得尤为重要。另外在含有阿拉伯树胶时，IPA的读数可能和实际数据有差异，阿拉伯树胶浓度越高，差异越大。请看图6，在无阿拉伯树胶时，IPA的读数是正确的，随着阿拉伯树胶的浓度从0增加到2％时，5％IPA水溶液和12％IPA水溶液的读数分别降低为0和5.5％，与实际的IPA浓度读数相差很大。
0n*b qc8S*]"| (6)润版液原液的管理：对于使用无IPA或低IPA润版液的连续供水装置来说，润版液原液的浓度过高或过低时，都会明显发生印刷故障，当润版液原液浓度太低时，会造成印刷品起脏，而润版液原液浓度太高时，会造成印版磨损。所以在印刷中要特别加强对润版液原液的控制。一般经常使用的有pH管理法、导电率管理法和定量添加法三种。
^Vmz@5J+} pH管理法：测定润版液的pH值，当设定的pH值与实际数据有差别时，加入润版液原液调整。通过这种控制pH值的变化来控制润版液原液浓度的方法称为pH管理法。在平版胶印过程中，pH值对印版的磨损，油墨的干燥有很大的关系。如果润版液的pH值比较低，容易磨损印版，油墨也不容易干燥，所以对pH值要严格控制。在用pH管理法时，应考虑一些相关因素。,R.J3UO5T1|Zq3b+S
首先，由于稀释用水的不同，造成润版液的pH值不同。不同地区的自来水pH值都稍有不同，即使同一地区，在不同季节取的水样pH值也有变化。在我国北方地区，有使用地下水的用户，pH值变化也不同。因此，为了加强润版液的管理，对水样的跟踪检测是非常必要的。

@)l"v~t7v$sb4~$s{ 另外，根据润版液的不同，pH值的变化不同。图7中润版液C的原液pH值比较高，用它来进行浓度管理就不行。而图8中的润版液原液B和C的缓冲能力很低，在实际印刷中容易受外部条件的影响，显示的pH值不能代表润版液的实际浓度，所以用它来进行浓度管理也不行。.Z
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导电法：利用润版液导电率的变化来控制润版液原液浓度的方法称为导电率法。在稀释水中加入润版液原液后，润版液的导电率会上升。当设定的导电率与实际测量数据有差别时，需要加入润版液原液来调整。在自来水中加入碱性润版液原液时，pH会急剧上升到一个定值后几乎不变。但是导电率是和原液浓度成正比例上升的，所以对碱性润版液不能使用pH管理法，只能采用导电率法。对于酸性润版液原液，导电率是和原液浓度成正比例上升的，所以可同时用导电率法管理和pH法管理。pH值和导电率这二种方法都有一个共同的缺点：由于在润版液中混有油墨，纸粉，洗版液等多种物资，受其影响，测量电极容易受污染，需要经常清洗测量电极，否则不容易测得正确值。 Gz3d x|.u] r
定量添加法：在印刷中需要不断消耗润版液，所以要不断补充新的水，同时要按一定比例不断补充与此相对应的原液的数量。这种方法称为定量添加法。目前在印刷厂，这种方法使用得比较多。
)k0P5[8e ~-qI 对润版液除了要控制原液浓度外，还要注意其他的一些问题，如润版液的水箱要每月清洗一次，以除去混入水中的油墨，纸粉，洗版液等多种物资。;v-]si(V
总之，润版液对于平版印刷是一个非常重要的因素。以上我们总结了影响润版液使用的一些因素。只有严格管理润版液，才能获得高质量的印刷品。特别在使用无异丙醇或低浓度异丙醇润版液时，对润版液的管理要求更为苛刻，一定要控制好一些相关因素，才能掌握好水墨平衡，印出优良的产品，为社会服务。

⑵ 洗版液哪个牌子的好

现在市场上网纹辊清洗剂（洗版液）有多种，但以清洗效果和使用广泛看，以意大利的LDX-302与和日本的SP-751最为常见，日本三彩洗版液的水性聚氨酯成分相对发粘，而LDX-302洗版液水性聚氨酯浓度正常，更适合用于聚氨酯胶及油墨的清洗，能在有效降低网纹辊腐蚀性的同时清洗的更彻底更干净！

⑶ 洗版液是危险化学品吗

在《危化品目录》和《危险货物品名表》内没有洗版液。所以，一般来说洗版液不是危险化学品。
但是，需要看产品的MSDS（技术说明书），因为洗版液有很多种，市面上主要有三大类，其中有一类是有.异丙醇（或酒精）成分的。可能它的闪点会很底，依然要受《危化品管理条例》约束。

⑷ 印花厂环保查到罚多少钱

罚了三十多万。
《建设项目环境保护管理条例》第二十三条第一款，违反本条例规定，需要配套建设的环境保护设施未建成、未经验收或者验收不合格，建设项目即投入生产或者使用，
或者在环境保护设施验收中弄虚作假的，由县级以上环境保护行政主管部门责令限期改正，处20万元以上100万元以下的罚款；逾期不改正的，处100万元以上200万元以下的罚款；
对直接负责的主管人员和其他责任人员，处5万元以上20万元以下的罚款；造成重大环境污染或者生态破坏的，责令停止生产或者使用，或者报经有批准权的人民政府批准，责令关闭。
2020年8月佛山市生态环境局南海分局桂城监督管理所执法人员到南海区桂城街道平洲平北西河东街24号进行检查，发现有三家从事服装印花的企业，现场主要生产设备是印花生产线，
在清洗印花版过程中有废水产生，废水未经处理，直接排放到下水道。
执法人员到印花厂进行检查，工人正在印花作业。
经调查，三家印花厂均未配套废水治理设施，洗版废水未经治理直排下水道，严重污染周边水体环境。
三家印花厂在洗版工序需配套的废水治理设施未建成，其他工序配套建设的环境保护设施未经验收的情况下，
项目主体已投入生产的行为违反了《建设项目环境保护管理条例》第十五条的规定：“建设项目需要配套建设的环境保护设施，
必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。”第十九条第一款的规定：“编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目，其配套建设的环境保护设施经验收合格，
方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。”

⑸ 印刷洗版水属于哪类危废

属化工产品危废，印刷的制版，洗版都含有化工成分。根据《国家危险废内物名录》的定义危容废为：

有下列情形之一的固体废物（包括液体废物）应当列入清单：具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或传染性等一个或多个危险特征；不排除具有危险特性，可能对环境或人体健康产生有害影响，需要按照危险废物进行管理的。

(5)洗版液废水扩展阅读：

危险废物的堆放：

基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。衬里放在一个基础或底座上。

衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围。衬里材料与堆放危险废物相容。在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统。应设计建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里。危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集25年一遇的暴雨24小时降水量。

危险废物堆要防风、防雨、防晒。产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存在按上述要求设计的废物堆里。不相容的危险废物不能堆放在一起。

⑹ 洗板水的废水处理

废液专桶收集，再交由政府许可的回收商回收储存：密封贮存于阴凉干燥处

⑺ 洗版液的桶用什么可以洗干净

可以先用84消毒液消一下毒，之后在用洗衣液清洗，注意的是，先用84消毒液洗的时候，一定不要残留，之后在用洗衣液。

⑻ 洗版水和洗板水是同一种物质嘛如果不是 洗版水是什么组份、成份有哪些 洗板水是什么组份、成份有

不是同一种物资 ！！！
1........洗版水是由酯(RCOOR)、醇(ROH)、苯(C6H6)、酮(RCOR)类等有机溶剂混合而成的一种具有香蕉汽味的无色透明液体。各种不同的天那水随牌号的不同而成分不同。将乙酸乙酯(CH3COOC2H5)、苯(C6H6)、甲苯(C6H5CH3)、丙酮(CH3COCH3)、乙醇(C2H5OH)、丁醇(C4H9OH)按一定重量百分组成配制成混合溶剂

俗称香蕉水，原因是他有香蕉类似的味道，学名是天那水

2..........洗板水是天那水，洗板水和洗版水（香蕉水）不是同样的东西。洗板水气味有一些刺鼻。天那水是由酯(RCOOR)、醇(ROH)、苯(C6H6)、酮(RCOR)类等有机溶剂混合而成的一种具有香蕉汽味的无色透明液体。各种不同的天那水随牌号的不同而成分不同。将乙酸乙酯(CH3COOC2H5)、苯(C6H6)、甲苯(C6H5CH3)、丙酮(CH3COCH3)、乙醇(C2H5OH)、丁醇(C4H9OH)按一定重量百分组成配制成混合溶剂 俗称香蕉水，原因是他有香蕉类似的味道，学名是天那水

⑼ 印刷中产生的气体对环境的污染有哪些

同时还必要对每段工艺举行水洗等。并联合咱国的印刷工业企业的实际环境，2009年咱国PS/CTP版材产量近3亿平方米，而据生产企业统计反应实际生产中排放量还要大，如水性油墨、UV油墨、植物油墨等，无论是印前、印中还是印后加工工艺，对付CTP版，推广数字化印刷综观上面所述，另1方面，在印刷版材利用进程中孕育产生的显影液、定影液以及润版液等种种废液，无论是在印刷质料生产进程还是在利用进程中，这些废液的因素更为庞大。由于省去了软片输出、冲洗等关键，每利用2平方米的PS版就会孕育产生约莫1升的废显影液、定影液和1升的废水，如对PS/CTP版材生产进程孕育产生的废酸、废碱、废水。对付传统的印刷工业，从而带来了能源资源的浪费、环境污染等负面影响。在PS/CTP制版进程中，开辟低排放的印刷技能和工艺；都能实现印刷工业的节能、减排的目的，此中溶剂型油墨高出了4成，会孕育产生大量的2恶口英等毒性很强的气体；对付咱国的印刷工业范畴开展节能、减排事情黑白常须要的，在制版进程中，另1方面。显然不切合咱国可连续生长的要求，别的。
5亿平方米，对环境污染特别紧张，而且是1种强致癌物质，议决技能处理惩罚实现酸、碱、水等物质的循环利用，开辟低排放印刷技能、配置、工艺与新产品，据统计，在资源质量和环境力两个方面已不能在相沿传统的生长模式。此中PS版利用量高出7成，根据官方统计。每年因此将会有数万立方米的有机溶剂变成VOC排放到大气中，更多的是应对传统印刷工业的部门工艺或技能举行改革升级，别的，1方面是当代咱国印刷工业中利用的大部门油墨均含有机溶剂。用于凹印和柔印的溶剂型油墨中，因此每年将会孕育产生近1000万升～2000万升的废液，但是陪伴而来的是这些低排放的印刷技能同时也会带来其他方面的影响，当代咱国每年利用的胶片总量在5000万平方米～10000万平方米。也会对4周的环境带来紧张的污染，若直接进入环境，随着人类生存的生态体系日益脆弱。对环境的污染更为紧张，如加大生产成本、带来新的污染等，而且在传统的印刷要领占据主流职位地方的环境下，在PS/CTP版生产进程中涂布的感光胶其有机溶剂含量在80%以上，不仅节省了大量的酸、碱。在利用进程中肯定会孕育产生大量有机废气、废液等，将分别孕育产生废硫酸液2000立方米～2500立方米、废盐酸7000立方米～10000立方米、废碱液4000立方米～4500立方米、洗版废水30万立方米～35万立方米，1样平常环境下每利用5平方米～6平方米胶片将会孕育产生约1升的废液，

⑽ 刷柔性版环保溶剂型洗版液是什么溶剂对人体有什么伤害。不用任何防护措施的情况下操作

印刷柔性版环保溶剂型洗版液是树脂制版市场上最安全、干版时间最短的洗版液，不含ODS成分，对大气层无污染，使用时安全可靠，无需作特殊防护。其独有的溶解特性，确保了洗版设备的相对清洁，降低了设备的保养频率，减少了人工和时间的投入，印刷柔性版环保溶剂型洗版液挥发性低，损耗小，无刺激性气味。洗版后版材通体发亮，光洁美观，洗版、烘干时间短，树脂不易残留和干结，洗版液药性温和，适用于任何品牌的洗版机。