选矿废水沉淀时间

❶ 选矿废水处理的处理方法

针对上述废水中的污染，可以采用的处理单元分别如下：
悬浮物：主要采用预沉淀、混凝/沉淀法。
酸碱性废水：废水相互中和法、尾矿碱度中和酸性。
重金属离子：调节原水pH值共沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技术(包括生物吸附)、螯合树脂法、离子交换法、人工湿地技术。
黄药、黑药：铁盐混凝/沉淀法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工湿地技术。
氰化物：自然净化法、次氯酸盐/液氯氧化、过氧化氢氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、酸化-挥发再中和法、硫酸锌-硫酸法、二氧化硫空气氧化法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子交换法、生物降解法、人工湿地。
硫化物：与含重金属废水互相沉淀、吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、化学氧化法、生化氧化法。
化学耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、高级氧化、吸附法。
混凝斜管沉淀法处理选矿废水
来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。
混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺
此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下：
①凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。
②聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。
③沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min。
④吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。其最佳用量一般为50～100mg/L。
⑤浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。
选矿废水资源化利用综合方法
专业人士经过大量的水处理试验和选矿对比试验综合研究，总结出一条解决矿山选矿废水的较好方案。由于各种废水水质不同，在回用处理过程中，调节池起着调节水质、水量的作用。混凝沉淀池可加强混凝剂与废水的混合，使微细粒子成长，使之变成可通过沉淀除去的悬浮物。反应池用于废水进一步深化处理，利用消泡剂把废水中多余的起泡剂反应掉，削弱对浮选指标的影响。

❷ 铜矿采选废水怎么处理

矿山废水的处理既有一定的普遍性,又有很明显的特殊性.但把矿山废水回用到选矿流程并配合适当的水处理方法是实现矿山节水和取得良好环境效益的关键所在其工艺流程可行。利用其中的有价物质,处理后的水应尽可能回用,并要同主生产工艺流程相容。矿山废水的处理工艺一般可采用中和水解—一共沉淀法,使重金属离子水解沉淀并同悬浮物一起为聚合氢氧化铁所共沉淀。处理后的水能否用于选矿工艺主要看使用该水是否影响精矿的品位、回收率和杂质含量。

❸ 选矿废水中含有哪些浮选剂，如何处理

选矿废水具有水量大、悬浮物含量高、有害物质多的特点。其有害物质是重金属离专子和矿物加工剂。重金属属离子有铜、锌、铅、镍、钡、镉、砷和稀有元素等。
选矿过程中添加的浮选药剂有以下几种
(1)捕集剂，如黄药( roc SME )、黑药[ ( ro )2PSS me )、白药[ cs ( NH C6 H5 )2]；
(2)限制处罚，如氰化物盐(KCN，氯化钠)和硅酸钠(na2sio 3)；
(3)发泡剂，如松节油和甲酚(c6h 4 ch 30h)；
(4)主动惩罚，如硫酸铜(CuS04)和重金属盐；
(5)硫化剂，如硫化钠；
(6)矿浆调节器，如硫酸、石灰等。

选矿废水主要通过尾矿坝有效去除废水中的悬浮物，重金属和浮选药剂的含量也可以降低。不满足排放要求的，应当进一步处理。中科检测一般处理方法如下所述
(1)石灰中和法和煅烧白云石吸附法可以去除重金属；
(2)主要去除浮选药剂可采用矿石吸附法和活性炭吸附法；
(3)含氰废水可以被化学氧化。

❹ 请问矿山的选矿废水想要回用，应该达到什么水质标准

如果是磁选、重选产生的废水，进行沉淀，澄清后即可循环使用，无一定的标准；如果是浮选产生的废水，要看废水中存在的药剂对循环使用情况下的选矿效果有无影响，并且这种影响是否在可接受范围内。

❺ 废水、废液治理

黑龙江省矿山废水、废液年产出量为85194.87万立方米，主要以能源矿产矿坑废水为主，其中矿坑废水为84737.96万立方米，占排放总量的99.46%；选矿废水（液）为110.4万立方米，占排放总量的0.13%；洗煤水为343万立方米，占排放总量的0.4%；堆侵废水3.5万立方米，占排放总量的0.004%。从废水产出的矿类上看，主要以能源矿产为主，年产出量为84866.67万立方米，占排放总量的99.61%，贵金属生产排放为224.17万立方米，占排出总量的0.26%。2002年全省矿山废水、废液年综合利用量为2938.67万立方米，综合利用率为3.44%。其中：矿坑排水的综合利用量为2442.6万立方米，综合利用率为2.88%，占综合利用总量的83.11%；选矿废水综合利量为46.53万立方米，综合利用率为42.14%，占总利用量的1.58%；洗煤水的综合利用率达100%。从矿类上看，能源矿产综合利用量为2868万立方米，综合利用率为3.37%，占总利用量的97.59%；贵金属利用量为 68.3万立方米，综合利用率为30.46%，占综合利用总量的2.32%。

从地域分布上看，矿山废水、废液主要分布在“四大煤城”，其废水、废液的排放量占全省排放量的99.43%，且主要为矿坑水。具体情况如表4-32所示。“四大煤城”矿山废水、废液的综合利用量为2903.91万立方米，占综合利用总量的98.81%。

总体上看，黑龙江省矿山废水，废液的综合利用率并不是很高。主要利用水质相对较好的矿坑水，而其他金属矿山的废水、废液中大部分含有铜、铅、锌、砷、硫等重金属，绝大部分矿山都是将排放的废水经尾矿库或沉淀池及处理厂进行生化处理后排放在附近的河流或以明渠排放，仅有极少部分企业综合利用较好，如宾县的松江铜矿建设了废水综合利用循环系统，废水利用率可达到90%以上。

❻ 选矿厂工艺流程

对于一个选矿厂来说，选矿工艺设计质量的优劣，直接影响着最终选矿指标的好坏、投资建设费用的多少与投产后生产成本的高低，因此，选矿工艺流程设计时，应选择工艺成熟、技术先进、生产可靠、经济效益高的方案，并遵循以下原则和方法。

一、选矿工艺设计的整体原则

选矿工艺流程设计，应以经审查或批准的选矿试验报告中推荐的工艺流程为基础，并借鉴类似生产厂的生产实践经验进行。
确定选矿工艺流程时，对选矿试验报告中提出回收的伴生矿物，应经技术经济比较后确定取舍。
确定选矿产品方案及技术指标时，应以提高经济效益为原则，经方案比较，确定回收产品的种类、质量及回收率为主要指标，并应借鉴类似生产厂的数据，采用平均先进指标。
选矿设备应大型化。工艺流程相同时，大型选矿厂宜为2-3个系列，工艺简单或成熟的可为1个系列，中型、小型选矿厂宜为1-2个系列。具体系列可通过方案比较后确定。
当入选原矿中主要有用、有害矿物含量变化大，或供矿点多、矿石类型复杂时，应有配矿设施。
常规碎磨流程宜降低破碎产品粒度，多碎少磨。破碎最终产品粒度，应根据矿山选矿厂的规模、矿石性质及选用的碎磨设备确定。
采用回水流程的设计应设置投产前期无水可回时能保证正常供水的设施。
二、破碎筛分

当矿石不粘结、不成团、不堵塞破碎筛分设备时，大、中型矿山选矿厂应采用三段或二段一闭路流程，小型选矿厂宜采用两段一闭路流程。当破碎产品作为球磨给矿时，常规破碎产品粒度宜小于或等于15mm，超细碎产品宜小于12mm；作为棒磨给矿时，破碎最终产品粒度宜小于25mm。
当矿石含泥、粉矿多，并在干旱地区，矿石不粘时，宜采用闭路筛分破碎流程。在旱、雨季明显地区，旱季矿石不粘不堵时，宜采用能开能闭的破碎筛分流程。当矿石含泥、含水较多，但不成团，且为中等粘性时，可采用开路破碎流程。
在给矿中，小于排矿产品粒度占20%以上时，宜设预先筛分。
粗碎前应设置原矿仓。中细碎筛分设备两台以上（含两台）宜设置中间分配矿仓。
大型厂中碎机给矿，最终产品粒级含量大于15%或含粉矿较多时，中碎前应设置干式强化筛分，产出部分为最终产品。给矿中含粉夹泥且潮湿时，可采用洗矿流程，但必须进行论证后确定。
三、擦洗

当通过擦洗、分级方法，能使矿石排除有害组分、提高产品质量、品级或改善后加工性能时宜采用擦洗矿流程。
单一的擦洗矿流程，实验室试验可以作为设计依据。
擦洗矿流程中不宜设置中间矿堆或易于堵塞的贮仓。
四、磨矿分级

不同产品粒度磨矿分级流程的选用，应符合下列规定：
（1）磨矿产品粒度为0.5mm-3.0mm时，可采用一段棒磨流程。
（2）磨矿产品粒度小于0.074mm的含量小于或等于70%时，宜采用一段球磨流程。
（3）磨矿产品粒度小于0.074mm的含量大于70%时，宜采用两段磨矿流程。
（4）小型选矿厂磨矿产品粒度小于0.074mm含量小于80%时，宜采用一段球磨流程。
采用开路破碎，人磨粒度大于25mm时，大中型选矿厂第一段磨矿宜采用棒磨流程。
当有用矿物嵌布粒度不均匀和易于过粉碎时，宜采用棒磨或阶段磨矿流程。
矿石中含泥、水和粘土及可塑性泥团较多，且难以采用常规碎矿及洗矿方法处理时，应采用自磨及半自磨流程。
当磨矿产品中铁离子影响选别产品质量时，应采用砾磨或特殊磨矿介质的磨矿流程。
五、重选

重选工艺流程设计，应依据矿石性质、选矿试验报告、矿山选矿厂建设规模，以及类似化工矿山选矿厂生产实践，做到“早丢多丢，早收多收”。
重选的入选粒度，应根据选矿试验报告并结合所选用的设备确定。
有用矿物与脉石矿物的比磁化系数差异小，且密度差异较大时可采用重选流程。
重选作业分选前，可设置分级、脱泥等作业。重介质选矿的入选矿石，在分选作业前，应设置筛分脱泥作业。当矿石含泥量大于5%时，宜设置洗矿作业。
重选的中间产品，应按物料性质分别集中磨选。中矿可采用先选后磨流程，也可采用先磨后选流程。矿石性质复杂，难以分离的中矿，宜采用其他方法处理。
六、磁选

对适宜进行干式磁选的矿石，宜在较粗粒度条件下采用干式磁选的方式预先抛除部分废石。粗粒干式磁选抛废入选粒度应依据试验结果确定。
对有用矿物粗细粒不均匀嵌布的矿石，宜采用阶段磨矿阶段选别流程。
强磁性矿物在磁选作业后再进行磨矿分级、细筛分级或磁选作业时，应先对矿浆进行脱磁处理。
在强磁选作业之前，应设置脱除强磁性矿物的作业。
在强磁选作业之前，应设置隔粗作业。
当采用细筛作业可提高精矿品位时，宜设置细筛作业。
七、浮选

对于易泥化矿石，在浮选作业前宜设置脱泥作业。
在入浮作业前应设置调浆作业。
精矿品位要求高，有用矿物嵌布较细时，应采用精矿多段磨选流程。
在不影响浮选作业选别指标的条件下，宜提高矿浆的入选浓度。提高入选浓度范围应根据选矿试验确定。
在多段选别流程中，中矿返回地点应由试验结果确定，设计中可依据精矿质量要求及中矿性质等因素进行调整。
八、脱水

当采用陶瓷过滤机、压滤机脱水，若能使细粒精矿水分小于或等于10%时，宜采用二段脱水。
细粒精矿水分小于或等于8%时，宜采用三段脱水。
重选和磁选作业的粗粒精矿，可采用沉淀池、脱水筛、脱水仓进行一段脱水。
要求细粒尾矿干排放时，宜采用浓缩后过滤两段脱水流程。
选矿厂位于寒冷地区，精矿粉水分大于10%，精矿外运时，冬季宜采用有干燥的三段脱水流程或其他方法解决运输冻结问题。
散装外运粗粒精矿，水分不宜小于4%，细粒精矿水分不应小于6%。当水分小于4%的粗粒精矿和水分小于6%的细粒精矿外运时，宜用袋装运输或专用车辆运输

❼ 选矿废水处理的特点及其危害

废水排放量大，是我国选矿厂废水的特点之一
选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多而浓度较低等特点。每吨矿石的选矿用水量为5～10吨。1973年中国选矿废水排放量达10亿立方米。
我国选矿厂废水的特点之二，是废水成分较复杂，有毒有害成分较多，但浓度较低。
选矿废水中的主要有害物质是重金属离子和选矿药剂。重金属离子有铜、锌、铅、镍、铁、钡、镉等，以及砷和稀有元素等。在选矿过程中加入的浮选药剂有如下几类：①捕集剂：黄药（ROCSSMe）、黑药【(RO)2PSSMe】、白药【CS(NHC6H5)2】。②抑制剂：氰盐（KCN,NaCN）、水玻璃(Na2SiO3)。③起泡剂:松根油、甲酚(C6H4CH3OH)。④活性剂：硫酸铜、重金属盐类。⑤硫化剂：硫化钠。⑥矿浆调节剂：硫酸、石灰等。一些金属矿山选矿废水水质如表。
选矿废水不经处理排放或流失会严重污染水源和土壤,危害水产和植物,淤塞河流、湖泊。第二次世界大战期间，日本三井金属矿业公司神冈铅锌矿选矿废水和冶炼厂镉车间废水排入神通川,水体和农作物受到污染,当地居民由于长期食用受镉污染的水和稻米，1951～1968年有200多人患镉中毒症,称痛痛病。中国的有色金属矿山大多分布在长江以南，选矿废水的排放对河流、湖泊水源和农业、渔业生产造成很大威胁。有的河流、湖泊被尾矿淤积，浮选剂臭气四溢，使鱼类受污染而不能食用，渔业减产。

❽ 选矿废水怎么处理

这种废水很难处理，以前我们厂选矿都是由韶关运田环保来处理的。

❾ 选矿设备生产中尾矿水如何循环使用呢

实现尾矿水的循环抄利用：

1、对尾矿的回收利用将尾矿浆全部输送到尾矿场中，在尾矿场经过较长时间的澄清，澄清后的尾矿水经过尾矿场的溢流井流入排水管，排除坝外从而返回选矿厂再利用。

2、还可以设置浓缩机，用来将尾矿进行脱水，使一部分或全部溢流水作为回水送到选矿厂使用，这种方法厂用于重选厂或次选厂，回水率可达40%-70%

从浮选机排出的尾矿水，虽然经过澄清、自然氧化和分解，但仍含有一些有毒物质，这样的废水流入地下，会对地下水造成严重的污染，对当地地下水环境造成无法挽回的重大污染。条件允许的条件下一定要对废水进行消毒处理，建造消毒池，加入化学药剂进行对重金属进行化学沉淀处理。

❿ 选矿废水处理的污染物及危害

选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。
选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和砷、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚．铵、膦等等。重金属如铜、铅、锌、铬、汞及砷等离子及其化合物的危害，已是众所周知。
其他污染物的主要危害如下：
(1)悬浮物：水中的悬浮物可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件，如果悬浮物浓度过高，还可能使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结。如果作为生活用水，悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质，而且又是细菌、病毒的载体，对人体存在潜在的危害。甚至当悬浮物中存在重金属化合物时，在一定条件下(水体的pH下降、离子强度、有机螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。
(2)黄药：即黄原酸盐，为淡黄色粉状物，有刺激性臭味，易分解，嗅味阀为0.005mg/L。被黄药污染的水体中的鱼虾等有难闻的黄药味。黄药易溶于水，在水中不稳定，尤其是在酸性条件下易分解，其分解物CS可以是硫污染物。因此，我国地面水中丁基黄原酸盐的最高容许浓度为0.005mg/L，而前苏联水体中极限丁基黄原酸钠的浓度为0.001mg/L。
(3)黑药：以二羟基二硫化磷酸盐为主要成分，所含杂质包括甲酸、磷酸、硫甲酚和硫化氢等。呈现黑褐色油状液体，微溶于水，有硫化氢臭味。它也是选矿废水中酚，磷等污染的来源。
(4)松醇油：即为2#浮选油，主要成分为萜烯醇。黄棕色油状透明液体，不溶于水，属无毒选矿药剂，但具有松香味，因此能引起水体感观性能的变化。由于松醇油是一种起泡剂，易使水面产生令人不快的泡沫。
(5)氰化物：剧毒物质，其进入人体后，在胃酸的作用下被水解成氢氰酸而被肠胃吸收，然后进入血液。血液中的氢氰酸能与细胞色素氧化酶的铁离子结合，生成氧化高铁细胞色素酸化酶，从而失去传递氧的能力，使组织缺氧导致中毒。但氰化物可以通过水体中有自净作用而去除，因此，如果利用这一特性延长选矿废水在尾矿库中的停留时间，可以使之达到排放标准。 (6)硫化物：一般情况下，S、HS一在水中会影响水体的卫生状况，在酸性条件下生成硫化氢。当水中硫化氢含量超过0.5mg/L，对鱼类有毒害作用，并可觉察其散发出的臭气；大气中硫化氢嗅觉阀为l0mg/m。此外，低浓度CS，在水中易挥发，通过呼吸和皮肤进入人体，长期接触会引起中毒，导致神经性疾病夏科氏(CharCOte)二硫化碳癔病。
(7)化学耗氧物：化学需氧量是水中的耗氧有机物的量化替代性指标，在选矿废水中的耗氧物，主要是残存于水中的选矿药剂。