电脱盐废水_高盐分污水处理方法

Ⅰ 脱盐水工艺处理

脱盐水处理工艺介绍：

早期人们所熟知的脱盐水处理工艺主要为预处理＋阳床＋阴床＋混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程。对于地表水，常规的预处理方法多是多介质过滤＋活性炭过滤，用阳床＋阴床＋混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺。但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护；同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试，施工周期长。

2：膜法工艺

膜法工艺是指超滤＋反渗透＋混床除盐（EDI）的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。

超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力）作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000～1×10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300～500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤对原水的适应性好，浊度在200以下的地表水均可有效处理，对于胶体硅的去除率大大高于传统法的多介质和活性炭过滤。超滤的采用大大提升了预处理的效果，可保证其出水SDI值稳定在3以下，增强了对反渗透系统的产水率，膜的使用寿命更可从传统法保证的3年延长到5年。

3：EDI即连续电脱盐水处理工艺

是利用混合离子交换树脂吸附水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。这一技术可以替代传统的离子交换装置，生产出电阻率高达18MΩ•cm的超纯水。该工艺技术被称为是水处理工业的革命。与传统的离子交换相比，EDI具有以下优点：EDI无需化学再生；EDI再生时不需要停机；提供稳定的水质；能耗低；操作方便，劳动强度小；运行费用低。

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Ⅱ 节能环保清洁产业统计分类(2021)

一、分类目的
为落实党中央、国务院关于推动高质量发展的重大决策部署，准确反映生态文明建设成效和绿色发展新动能培育情况，科学界定节能环保清洁产业统计范围，满足统计上测算节能环保清洁产业发展规模、结构和速度的需要，制定本分类。二、分类范围和适用领域
节能环保清洁产业涵盖节能环保产业、清洁生产产业和清洁能源产业。
其中，节能环保产业是指以实现高效节能、先进环保和资源综合利用为目的，提供相应产品或服务的产业。该产业包括高效节能产业、先进环保产业、资源循环利用产业、绿色交通车船和设备制造产业等4大领域。
清洁生产产业是指为企业在生产经营活动中提供清洁生产技术、装备和服务的产业，包括提供清洁生产技术服务的、生产低毒低害或无毒无害原辅材料的、为企业生产过程提供过程减排技术与装备的及末端废物资源化利用的产业。该产业包括清洁生产原料制造业、清洁生产设备制造和设施建设业、清洁生产技术服务业等3大领域。
清洁能源产业是指为全社会提供清洁能源产品或服务的产业。该产业包括核电产业、风能产业、太阳能产业、生物质能产业、水力发电产业、智能电网产业、其他清洁能源产业、传统能源清洁高效利用产业等8大领域。
本分类适用于各地区、各部门、各专业开展统计监测与分析等相关工作时对节能环保清洁产业的界定。三、编制原则
（一）以党中央、国务院关于推动生态文明建设和绿色发展的政策为指导。本分类以贯彻落实习近平生态文明思想为基本遵循，以党的十九大报告、《中共中央关于坚持和完善中国特色社会主义制度推进国家治理体系和治理能力现代化若干重大问题的决定》、《中共中央、国务院关于加快推进生态文明建设的意见》等文件中关于绿色发展和绿色产业的决策部署为指导，确定编制的总体思路，以确保本分类满足国家对节能环保清洁产业发展的监测。
（二）以现行统计分类标准为基础。本分类以《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017）为基础，对符合节能环保清洁产业特征的有关活动进行再分类。
（三）以《绿色产业指导目录（2019年版）》为依据。本分类以贯彻落实《绿色产业指导目录（2019年版）》为主线，以《新产业新业态新商业模式统计分类（2018）》、《战略性新兴产业分类（2018）》等相关统计分类标准为参照，确定分类的框架和范围，以确保相关内容与政策的协调性、一致性。
（四）注重实际可操作性。本分类立足现行统计制度和方法，充分考虑数据的可获得性，以保证能够采集到节能环保清洁产业活动的数据。四、结构和编码
本分类为独立的分类体系，采用线分类法和分层次编码方法。本分类主体编码分为一、二、三层，所有编码分层用“.”隔开，每一层采用阿拉伯数字编码。其中，节能环保产业第一层共有4个类别，第二层有23个类别，第三层有60个类别；清洁生产产业第一层共有3个类别，第二层有9个类别，第三层有14个类别；清洁能源产业第一层共有8个类别，第二层有23个类别，第三层有39个类别。
类别代码结构：
五、有关说明
（一）本分类建立了与《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017）的对应关系。国民经济某行业类别仅部分活动属于节能环保清洁产业，则在行业代码后加“*”做标识，并在“产品和服务索引”中给出对应的指导产品和服务；国民经济某行业类别全部纳入节能环保清洁产业，则对应的行业类别的具体范围和说明参见《2017国民经济行业分类注释》。
（二）本分类提供了“产品和服务索引”，对第三层所有加“*”类别列出了指导性的节能环保清洁产品和服务，该产品和服务与《绿色产业指导目录（2019年版）》中相同产品和服务的节能环保清洁标准保持一致。六、节能环保产业
代码节能环保产业分类名称对应国民经济行业代码（2017）对应国民经济行业名称产品和服务索引1高效节能产业1.1高效节能通用设备制造1.1.1节能锅炉制造3411*锅炉及辅助设备制造节能型电站锅炉（固体可燃废弃物循环流化床锅炉等）节能型工业锅炉节能型船用蒸汽锅炉H型省煤器高低差速循环流化床油页岩锅炉秸秆发电锅炉煤泥循环流化床锅炉蓄热稳燃高炉煤气锅炉锅炉用辅助设备及装置核反应堆及其零件高效煤粉工业锅炉工业锅炉燃烧自动调节控制技术装备燃油、燃气工业锅炉窑炉燃烧技术装备新型省煤器采用高温空气燃烧技术的冶金加热炉分布式高效煤粉燃烧技术装备大型流化床锅炉高效低污染层燃室燃复合燃烧锅炉工业锅炉效率与污染物实时传输及监控系统装备高效生物质成型燃料锅炉多流程生物质循环流化床锅炉1.1.2节能汽轮机制造3413*汽轮机及辅机制造中低热值燃气轮机1.1.3节能泵及真空设备制造3441*泵及真空设备制造节能泵节能型真空炉节能型水泵设备水泵节能改造技术装置节能型清水离心泵节能型石油化工离心泵节能型潜水电泵1.1.4节能压缩机及类似机械元件制造3442*气体压缩机械制造节能型制冷设备用压缩机节能型非制冷设备用压缩机节能型空压机设备空压机节能改造技术装置空调、冰箱高效压缩机节能型空气压缩机空气调节器用压缩机容积式空气压缩机空气调节器用全封闭型电动机-压缩机磁悬浮离心压缩机3444*液压动力机械及元件制造节能型液压动力机械及元件3446*气压动力机械及元件制造节能型气压动力机械及元件1.1.5节能窑炉、风机制造3461*烘炉、熔炉及电炉制造节能型炉用燃烧器节能型机械加煤机及类似装置节能工业电炉节能型非电热金属处理用炉节能型辊道窑节能型隧道窑节能型梭式窑节能型推板窑节能型保护气氛窑炉节能型氮化窑节能型烧成窑炉节能型烘烤干燥炉钢坯步进蓄热式加热炉3462*风机、风扇制造节能型风机节能型通风机设备节能型工业风扇节能型工业用通风罩节能型工业用循环气罩磁悬浮离心鼓风机1.1.6其他高效节能通用设备制造3424*金属切割及焊接设备制造节能型电焊机343*物料搬运设备制造节能电梯、电动叉车和停车设备3463*气体、液体分离及纯净设备制造余热余气余压利用设备低温烟气余热深度回收装置除尘、脱硫、脱硝及余热利用一体化装备多喷嘴对置式水煤浆气化设备粉煤加压气化煤气化设备非熔渣-熔渣水煤浆分级气化装备低热值煤气燃气轮机乏汽与凝结水闭式回收技术设备螺杆膨胀动力驱动技术设备汽轮机低真空供热技术设备有机朗肯循环发电技术设备窑炉余热利用装置基于吸收式换热的集中供热装置循环水及乏汽余热回收大型热泵装置高效换热器高效蓄能器高效冷凝器矿井乏风和排水热能综合利用技术与装置非稳态余热回收及饱和蒸汽发电技术与装置矿热炉烟气余热利用技术与装置油田采油污水余热综合利用技术与装置氯化氢合成余热利用技术与装置隧（辊）道窑辐射换热式余热利用技术与装置火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术与装置磁悬浮飞轮储能装置3464*制冷、空调设备制造节能型工商用制冷设备节能办公和商用空调设备企业智能空调系统节能技术装置低温水-直燃单双效溴化锂吸收式冷温水机节能型单元式空调3472*幻灯及投影设备制造节能幻灯、投影设备3473*照相机及器材制造节能照相器材3474*复印和胶印设备制造节能型复印机节能型打印机节能型传真机3475*计算器及货币专用设备制造节能货币专用设备3499*其他未列明通用设备制造业节能型干燥设备节能型真空干燥设备3911*计算机整机制造节能型微型计算机1.2高效节能专用设备制造1.2.1节能采矿、建筑专用设备制造3511*矿山机械制造节能型建井设备节能型采掘、凿岩设备节能型矿山提升设备节能型矿物破碎机械节能型矿物粉磨机械节能型矿物筛分、洗选设备节能型矿山牵引车及其矿车节能型矿山设备专用配套件机械化自动化开采装备（综采工作面高效机械化充填开采技术、无人工作面智能化采煤技术、地下气化采煤技术、高效干法选煤技术）选煤厂高效低能耗煤泥干燥脱水设备电缸驱动游梁式抽油机3512*石油钻采专用设备制造页岩气开采设备1.2.2其他节能专用设备以及相关电子设备制造3515*建筑材料生产专用机械制造节能型建筑材料专用窑炉节能型水泥专用设备节能型建筑材料制品成型机械节能型建筑材料及制品专用机械零件节能型建筑卫生陶瓷机械3521*炼油、化工生产专用设备制造节能型热交换装置节能型化工专用炉3531*食品、酒、饮料及茶生产专用设备制造节能型乳品加热及冷却设备节能型乳品饮料加工成套装备3532*农副食品加工专用设备制造节能型农产品干燥机械屠宰肉类加工成套节能型装备果蔬加工成套节能型装备粮油加工成套节能型设备3546*玻璃、陶瓷和搪瓷制品生产专用设备制造节能型玻璃热加工机械节能型玻璃制品制造机械节能型日用陶瓷制品成型机械节能型玻璃、陶瓷制品专用设备零件节能型硬质材料加工机床节能型搪瓷制品生产设备3562*半导体器件专用设备制造感应耦合等离子体刻蚀机芯片有机发光二极管材料生产设备有机发光二极管器件生产设备有机发光二极管照明产品生产设备3569*其他电子专用设备制造感应耦合等离子体刻蚀机封装设备3599*其他专用设备制造生产型金属有机化学气相沉积设备外延装备（氢化物气相外延等）1.3高效节能电气机械和器材制造1.3.1节能电机制造3811*发电机及发电机组制造节能型交流发电机节能型直流发电机节能型内燃发电机组节能型旋转式变流机与内燃机配用的节能型发电机超临界及超超临界发电机组节能电机及发电机组专用零件煤气化多联产燃气轮机发电设备其他节能发电机及发电机组3812*电动机制造节能型直流电动机节能型交流电动机节能型交直流两用电动机节能型小功率电动机其他节能电机电机节能改造技术装置节能型空调、冰箱驱动控制器3813*微特电机及组件制造节能型微特电机1.3.2节能型变压器、整流器和电感器制造3821*变压器、整流器和电感器制造节能型互感器静止式节能变流器节能型电抗器节能型电感器变频器谐波治理设备高压变频调速技术装置植物绝缘油变压器非晶合金变压器干式半芯电抗器壳式电炉变压器立体卷铁心变压器三相配电变压器电力变压器其他节能型变压器交流接触器1kV及以下通用变频调速设备1kV 以上不超过 35kV 通用变频调速设备1.3.3节能型电线、电缆和其他电工器材制造3831*3839*电线、电缆制造其他电工器材制造新型节能导线节能型起动电机节能型起动发电机节能型电磁铁及电磁性装置1.3.4高效节能家用电器制造385*家用电力器具制造节能型家用电器（冰箱、冰柜、空调、抽油烟机、电风扇、排风扇、烤箱、微波炉、电磁炉、电饭锅、洗衣机、烘干机、脱水机、电热水器、吸尘器、吹风机、电动按摩器等）节能型家用电器零配件3862*太阳能器具制造双工况太阳能热泵空调机组3951*电视机制造节能型平板电视机1.3.5高效照明产品及系统制造3562*半导体器件专用设备制造大尺寸高效低成本LED外延生长和芯片制备3871*电光源制造替代型半导体照明光源节能型荧光灯节能型半导体照明产品筒灯半导体照明光源射灯半导体照明光源路灯半导体照明光源隧道灯半导体照明光源球泡灯半导体照明光源3872*照明灯具制造三基色双端直管荧光灯（T8、T5型）高效照明产品3879*灯用电器附件及其他照明器具制造大功率电子镇流器芯片大功率电子镇流器封装设备3975* 半导体照明器件制造LED光源器件3979*其他电子器件制造新型LED照明应用产品3985*电子专用材料制造LED用大尺寸开盒即用蓝宝石1.4节能计控设备制造1.4.1节能通用仪器仪表制造4011*工业自动控制系统装置制造节能自控设备温度计量设备流量计量设备4012*电工仪器仪表制造电力自动化仪表及系统电力负荷控制系统电磁参数测量仪器仪表电磁参量分析与记录装置电源装置自动测试系统与虚拟仪器4014*实验分析仪器制造太阳能能流密度测量分析仪太阳能聚光器精度测量分析仪4016* 供应用仪器仪表制造电力计量设备电能表自动抄表系统热力计量设备1.4.2节能专用仪器仪表制造4029*其他专用仪器制造节能检测设备在线能源计量设备在线能源检测设备热工在线检测、便携式检测等设备能源计量、监测、控制设备1.5绿色节能建筑材料制造1.5.1节能非金属矿物制品制造3021*水泥制品制造预拌混凝土预拌砂浆建筑保温节能水泥制品混凝土空心砌块砼多孔砖砼空心砖轻集料砼小型空心砌块3022*砼结构构件制造装配式建筑部品部件3024*轻质建筑材料制造粉煤灰制品粉煤灰盲孔砖粉煤灰空心砌块粉煤灰多孔砖硅酸钙水泥板陶粒增强加气砌块3031* 粘土砖瓦及建筑砌块制造节能墙体材料建筑保温节能砌块加气混凝土砌块煤矸石烧结制品蒸压轻质加气混凝土制品泡沫混凝土制品高效节能新型墙体材料3034*隔热和隔音材料制造外墙保温材料泡沫混凝土保温板珍珠岩保温板岩棉保温板发泡陶瓷保温板发泡玻璃保温板保温砂浆真空保温材料3042*特种玻璃制造真空节能玻璃高性能建筑玻璃低辐射玻璃光伏一体化建筑用外墙玻璃3051*技术玻璃制品制造建筑节能玻璃热反射镀膜玻璃镀膜低辐射玻璃3062*玻璃纤维增强塑料制品制造玻璃钢门窗复合材料节能房屋高性能复合材料桥梁高性能纤维增强水泥基复合材料构件1.5.2其他绿色节能建筑材料制造2924*2927*泡沫塑料制造日用塑料制品制造橡塑保温材料节能门窗PVC门窗铝塑复合门窗节能建筑门窗3312*金属门窗制造铝木复合门窗断桥隔热门窗1.6节能工程勘察设计与施工1.6.1节能工程勘察设计活动7481*工程管理服务高效节能工程评估与管理节能项目方案编制和设计节能项目风险评估服务7482*工程监理服务高效节能电力工程监理服务7483*工程勘察活动高效节能电力工程勘察服务资源循环利用工程勘察服务高效节能热力工程勘察服务高效节能照明工程勘察服务水利工程勘察服务节水工程勘察服务海洋利用工程勘察服务节能建筑勘察服务7484*工程设计活动高效节能电力工程设计服务资源循环利用工程设计服务高效节能热力工程设计服务高效节能照明工程设计服务水利工程设计服务节水工程设计服务海洋利用工程设计服务节能建筑设计服务海水利用工程设计服务7491*工业设计服务节能生产工艺设计1.6.2节能工程施工4861节能工程施工1.7节能技术研发与技术服务1.7.1节能技术研发服务7320*工程和技术研究和试验发展高效节能设备技术研究与试验发展高效节能照明技术开发LED技术研发（发光二极管用大尺寸开盒即用蓝宝石、碳化硅等衬底、高纯金属有机化合物、高纯氨气、新型高效荧光粉等）大尺寸高效低成本LED外延生长技术研发芯片制备产业化技术研发高效白光LED新型封装技术研发半导体照明检测设备开发及检测平台建设支撑海洋和大型湖泊生态治理与修复技术研发1.7.2节能技术推广服务7514节能技术推广服务1.7.3节能信息技术服务6434*6450*6490*6513*6531*6532*互联网公共服务平台互联网数据服务其他互联网服务应用软件开发信息系统集成服务物联网技术服务互联网节能平台节能环保大数据服务节能环保物联网服务节能环保软件开发节能环保信息系统集成服务节能环保物联网技术服务1.7.4其他节能技术研发与技术服务7213*7239*资源与产权交易服务其他法律服务节能量交易服务节能研发相关法律服务7241*会计、审计及税务服务能源审计7249*其他专业咨询与调查节能评估节能量测量与验证节能服务公司综合能力评定服务7452*检测服务半导体照明检测技术体系建设7454*标准化服务半导体照明标准体系服务7455*认证认可服务节能低碳产品认证节能技术产品认证评估服务能源管理体系认证7459*其他质检技术服务高效节能质量评估服务资源综合利用质量评估服务整机设备运行效能评估服务机电系统运行效能评估服务7520*知识产权服务节能相关知识产权服务7530*科技中介服务节能相关科技中介服务2先进环保产业2.1环境污染防治和处理设备制造2.1.1水污染防治装备制造3591*环境保护专用设备制造城镇污水处理与再生利用装备城镇生活饮用水深度处理技术装备城市污水处理工艺设备及配套设备农村污水处理与回用装备工业废水处理及回用装备地表水水体污染治理装备地下水污染防控与修复装备海绵城市建设配套装备城镇雨水收集与处理装备城镇合流制溢流污染控制与治理装备饮用水安全保障及漏损控制装备水污染防治设备超细格栅正渗透膜分离装备高效节能曝气设备精确曝气控制系统厌氧氨氧化脱氮技术装备氮磷资源回收与利用技术装备电化学（催化）氧化技术装备大功率污水消毒与脱色设备集成式污水处理成套设备城镇生活污水脱氮除磷深度处理技术装备快速传质内循环生物流化床污水处理技术装备城市住宅生活污水分管道分别处理技术装备分散式无人值守污水处理装备一体化农村生活污水处理设备畜禽养殖粪污深度处理技术和设备水产养殖尾水处理设备工厂化循环水养殖设备除砷技术与装置有机废水处理技术设备重金属、含汞废水处理技术设备电絮凝和电解催化氧化设备电脱盐技术设备精馏-生化法耦合处理技术与成套装备无酸金属材料表面清洗技术与成套设备疏水膜蒸馏耦合处理技术及其成套设备气助油膜分散大相比萃取装置地埋式竖向流厌氧污水处理反应器超旋磁氧曝气污水处理装置高浊度污水磁分离处理技术和设备含油污水真空分离净化机微波处理技术与成套装备重金属特征吸附-解吸及资源回收成套技术装备重金属废水处理及资源回收微生物反应器凝胶法重金属检测吸附一体化装备耐压型超滤膜设备叠式振动膜过滤装备回用水技术设备湿式氧化技术装备船舶含油污水接收处理技术装备船舶生活污水处理技术装备化学品洗舱水接收处理技术装备船舶生活污水接收处理技术装备水域藻类清除技术装备溢油污染消除与水体修复技术装备重金属污染水下固定化与水体修复技术装备污染水体综合治理技术装备水体生态修复技术装备河流生态修复技术装备湖泊富营养化控制技术装备水污染控制与治理关键技术装备地下水污染防治技术设备高风险地下水污染源阻隔技术装置排污管网泄漏快速修复技术装备地下水污染原位修复技术装备移动式渗滤液处理设备阻截式油水分离及回收装备水上溢油处置及回收装置水中除油用功能单分子复合装备臭氧发生器成套装备紫外线消毒技术装备市政管网漏损监控技术装备装配式一体化净水装备膜过滤装备高效气浮分离装备分散式无人值守饮用水处理装备3597*水资源专用机械制造电站废水清淤机械水库清淤机械水电站尾水清淤机械管道清淤机械水资源专用机械城市黑臭水体清淤装备2.1.2大气污染防治装备制造3591*环境保护专用设备制造除尘装备燃煤烟气脱硫脱硝装备挥发性有机污染物处理装备机动车尾气后处理装备食品业油烟净化装备粉尘电凝并技术设备烟气调质技术设备电除尘高频高压整流设备光触媒组件细颗粒物去除技术设备管束式除尘技术装备高温长袋脉冲袋式除尘设备移动极板静电除尘设备湿式静电除尘器低低温静电除尘器电袋复合式除尘器电袋混合式除尘器（嵌入式电袋复合式除尘器）电厂及工业燃煤炉窑超净排放技术装备移动污染源污染物减排技术设备粉尘重污染场所和行业抑尘技术设备双碱及强碱脱硫技术装备氨法脱硫技术装备燃煤工业锅炉脱硫脱硝脱汞一体化设备CO循环还原脱硫脱硝技术和装备焦炉烟气钢渣联合脱硫脱硝技术高压细水雾脱硫除尘降温成套设备低氮燃烧技术装备烧结烟气复合污染物集成脱除设备汽车尾气高效催化转化技术资源化脱硫技术设备超低排放石灰石-石膏脱硫技术装备燃煤锅炉全负荷脱硝技术装备脱硫石膏资源化利用技术设备废弃脱硝催化剂回收再生技术装备大流量等离子体有机废气治理成套装备挥发性有机污染物新型吸附回收工艺技术装备挥发性有机污染物新型优化催化燃烧及热回收装备燃气锅炉氮氧化物排放控制技术装备多污染物协同控制技术装备污染物脱除与资源化利用一体化技术装备油库和加油站油气回收设备酸性气体处理硫回收设备支撑大气污染控制技术装备集成支撑先进工业烟气净化技术装备集成支撑挥发性有机污染物污染控制装备集成支撑机动车污染排放控制技术设备集成袋除尘用大口径脉冲阀无膜片高压低能耗脉冲阀电除尘器用高频电源其他大气污染防治装备2.1.3土壤污染治理与修复装备制造3591*环境保护专用设备制造矿山复垦与生态修复装备农用地土壤污染修复装备污染地块治理与修复装备城镇污水处理厂污泥处置综合利用装备土壤及场地等治理与修复装备土壤生态修复与污染治理技术装备典型污染场地土壤与地下水联合控制技术装备农药污染场地修复技术装备农药污染场地快速异位生物修复设备有毒与危险化学品污染土壤治理与修复装备有机污染物污染土壤治理与修复装备放射源污染土壤治理与修复装备重金属超富植物修复收获物安全处置设备重金属及汞污染土壤治理与修复设备2.1.4固体废物处理处置装备制造3591*环境保护专用设备制造污泥浓缩装备高效脱水干化装备热干化装备高温好氧发酵装备热解装备污泥焚烧装备固体废物处理装备黑臭水体清淤底泥存储

Ⅲ 热电站脱盐水制水工艺

反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
反渗透设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。

反渗透超纯水设备典型工艺流程为：
1: 预处理－反渗透－纯化水箱－离子交换器－紫外灯-纯水泵－用水点
2: 预处理－一级反渗透－二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
3: 预处理－反渗透－中间水箱－中间水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
4: 预处理→紫外线杀菌装置→一级RO装置→二级RO装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→氮封纯水箱→除TOC UV装置→抛光混床→超滤装置→用水点
水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准（18MΩ*cm，15MΩ*cm，2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四级）
一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。
预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。
后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。
清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。
电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。
超滤设备，是利用多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过纤维壁而被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的。该过程为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。超滤设备就是以超滤膜为核心产品对水质进行过滤。产出来的水就是我们通常所说的矿泉水。
以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。其分子切割量（CWCO）一般为6000到50万，孔径为100nm（纳米）。超滤所用的膜为非对称膜，其表面活性分离层平均孔径约为10-200，能够截留分子量为500以上的大分子与胶体微粒，所用操作压差在0.1—0.5MPa。
在水处理领域中，超滤设备可以除去水中的细菌、病毒、热源和其它胶体物质，因此用于制取电子工业超纯水、医药工业中的注射剂、各种工业用水的净化以及饮用水的净化。
超滤设备广泛用于物质的分离、浓缩和提纯，还承接其他环保水处理工程. 超滤技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。特点是使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，装置占地面积小。
中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径

Ⅳ 高盐分污水处理方法

高含盐废水处理是很多企业面临的一个难题，依斯倍拥有相关的电渗析处理高盐分专废水技术，电渗析是属电化学过程和渗析扩散过程的结合；在外加直流电场的驱动下，利用离子交换膜的选择透过性(即阳离子可以透过阳离子交换膜，阴离子可以透过阴离子交换膜)，阴、阳离子分别向阳极和阴极移动。离子迁移过程中，若膜的固定电荷与离子的电荷相反，则离子可以通过；如果它们的电荷相同，则离子被排斥，从而实现溶液淡化、浓缩、精制或纯化等目的。依斯倍环保采用均相膜EDR技术来对高盐分废水进行盐分分离，项目中高盐废水的TDS去除率高达 80% 以上。

Ⅳ 石油炼制的产排污节点分析

（一）污染物来源1.排放源分析
炼油厂加工流程中，形成废气中硫污染物主要有4条途径。
（1）加工中产生的不凝气和渣油做燃料燃烧所产生含烟气；
（2）催化裂化装置催化剂烧焦将焦炭中的硫带入再生烟气；
（3）装置产生的含硫气体，如催化干气、液态烃、焦化富气、加氢循环氢等气体，经气体溶剂脱硫、溶剂再生装置排出的含硫气体及含硫污水汽提装置排出的含硫气体，同时送给硫磺回收装置，回收硫磺后的含SOX尾气；
（4）操作不正常或事故状态时，含硫气体通过安全阀放空，进入火炬系统，燃烧后以SOX烟气排放。
根据统计，原油带入的硫有87.5%转化为硫磺产品，动力锅炉、加热炉燃烧烟气、催化再生烟气、硫磺回收尾气等排放的废气中排放SOX的占总硫量的5.2%，产品带走7.1%废水废渣带走0.2%。2.烃类气体排放源分析
烃类是炼油厂排放的另一种主要气体污染物，主要产生于油品的输送，储存过程中的油品挥发损失。主要排放源有原油、轻质油储罐、汽油装车、装船站台，以及容易发生油品泄漏的设备、管道连接处、阀门等，烃类排放的特征是点多、分布广、以无组织方式排放，排放量多少一般与油品储运量和转运频次有关，也与设备的优劣和储运工艺方式有关。从全厂来看，目前国内炼厂烃类气体损失占原油加工量的0.15%~3%。3.恶臭气体排放源分析
恶臭污染是炼油厂普遍存在的问题，对加工高含硫的企业尤为突出，炼油生产过程中的高温、高压将原油中的少量硫、氮、氧等转化成具有臭味的硫化氢、有机硫、氨、有机胺、有机酸等，随挥发性气体排出，造成恶臭气体污染。
原油在一次加工过程中，40%~60%硫集中在渣油中。干气、液态烃量大且含硫化氢浓度高，如果控制不好，都可造成恶臭污染。
恶臭气体排放以低架源，无组织排放方式为主，一般集中在以下几类部位：装置各种临时排放口中、设备吹扫口、工艺气体排放口、敞口池挥发、污水喷溅口、贮罐呼吸口、采样口、脱水排凝口以及设备跑、冒、滴、漏等等。含硫原油加工过程中，主要恶臭源，相对集中于油品精制回收，碱渣处理，加氢裂化延迟焦化，污水处理场等装置。4.固体废弃物排放源分析炼油厂生产过程中，有多种废物产生，多属于化学废物，部分具有可燃有毒易反应的特征，其形态有固态，液态，浆液状等不同类型。固体废物主要产生于生产装置排出的废催化剂，液浆状废物主要污水场三泥、储罐底泥，液态废物主要有废碱渣、废酸渣、废溶剂等，炼油厂对废物的处置主要有回收利用、焚烧、堆埋处理3种途径。（二）产排污节点图[1]（三）产排污节点说明首先对污染物进行划分，分为重点污染源和一般污染源，然后进行工业源普查详表调查，调查后汇总，统一核算后进行排污处理。并记录数据，登录入数据库。（四）主要污染物产生机理加工装置的油水分离罐、富气水洗罐、液态烃水洗罐，常减压、催化裂化、延迟焦化、电解精制及叠合汽油水洗装置，电脱盐排水、碱渣利用的中和废水、油品碱洗后的水洗水，生产废水及生活办公污水，循环水厂冷却排水、锅炉排水、油罐喷淋冷却水，生活辅助设施的排水等。加热炉、锅炉燃烧废气、催化再生烟气、焦化放空气、氧化沥青尾气、硫磺回收尾气、焚烧炉烟气

Ⅵ 硫化氢对人体的危害有哪些

健康危害
侵入途径:吸入
硫化氢气体健康危害:本品是强烈的神经毒素，对粘膜有强烈刺激作用。
毒理学资料及环境行为
急性毒性:LC50618毫克/立方米(大鼠吸入)
亚急性和慢性毒性:家兔吸入0.01mg/L，2小时/天，3个月，引起中枢神经系统的机能改变，气管、支气管粘膜刺激症状，大脑皮层出现病理改变。小鼠长期接触低浓度硫化氢，有小气道损害。
污染源:硫化氢很少用于工业生产中，多为化工过程的副产品。一般作为某些化学反应和蛋白质自然分解过程的产物以及某些天然物的成分和杂质，而经常存在于多种生产过程中以及自然界中。如采矿和有色金属冶炼。煤的低温焦化，含硫石油开采、提炼，橡胶、制革、染料、制糖等工业中都有硫化氢产生。开挖和整治沼泽地、沟渠、印染、下水道、隧道以及清除垃圾、粪便等作业。另外天然气、火山喷气、矿泉中也常伴有硫化氢存在。
危险特性:易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
燃烧(分解)产物:二氧化硫。
燃烧的化学方程式:2H2S+3O2=点燃=2H2O+2SO2(O2过量)
2H2S+O2=点燃=2H2O+2S(O2不足)
氧化还原反应(归中反应)
方程式: 2H2S+SO2=2H2O+3S
现场应急监测方法
①便携式气体检测仪器:硫化氢库仑检测仪、硫化氢气敏电极检测仪;
②常用快速化学分析方法:醋酸铅检测管法、醋酸铅指示纸法《突发性环境污染事故应急监测与处理处置技术》万本太主编
③用快速气体检测管(气体速测管)

中毒临床表现

急性硫化氢中毒一般发病迅速，出现以脑和(或)呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴有心脏等器官功能障碍。临床表现可因接触硫化氢的浓度等因素不同而有明显差异。
中枢神经系统损害最为常见
(1)接触较高浓度硫化氢后可出现头痛、头晕、乏力、共济失调，可发生轻度意识障碍。常先出现眼和上呼吸道刺激症状。
(2)接触高浓度硫化氢后以脑病表现为显蓍，出现头痛、头晕、易激动、步态蹒跚、烦躁、意识模糊、谵妄、癫痫样抽搐可呈全身性强直一阵挛发作等;可突然发生昏迷;也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止。眼底检查可见个别病例有视神经乳头水肿。部分病例可同时伴有肺水肿。
脑病症状常较呼吸道症状的出现为早。可能因发生粘膜刺激作用需要一定时间。
(3)接触极高浓度硫化氢后可发生电击样死亡，即在接触后数秒或数分钟内呼吸骤停，数分钟后可发生心跳停止;也可立即或数分钟内昏迷，并呼吸骤停而死亡。死亡可在无警觉的情况下发生，当察觉到硫化氢气味时可立即嗅觉丧失，少数病例在昏迷前瞬间可嗅到令人作呕的甜味。死亡前一般无先兆症状，可先出现呼吸深而快，随之呼吸聚停。
急性中毒时多在事故现场发生昏迷，其程度因接触硫化氢的浓度和时间而异，偶可伴有或无呼吸衰竭。部分病例在脱离事故现场或转送医院途中即可复苏。到达医院时仍维持生命体征的患者，如无缺氧性脑病，多恢复较快。昏迷时间较长者在复苏后可有头痛、头晕、视力或听力减退、定向障碍、共济失调或癫痫样抽搐等，绝大部分病例可完全恢复。曾有报道2例发生迟发性脑病，均在深昏迷2天后复苏，分别于1.5天和3天后再次昏迷，又分别于2周和1月后复苏。
中枢神经症状极严重，而粘膜刺激症状不明显，可能因接触时间短，尚未发生刺激症状;或因全身症状严重而易引起注意之故。
急性中毒早期或仅有脑功能障碍而无形态学改变者，对脑电图和脑解剖结构成像术如电子计算机断层扫描(CT)和磁共振成像(MRI)的敏感性较差，而单光子发射电子计算机脑扫描(SPECT)/正电子发射扫描(PET)异常与临床表现和神经电生理检查的相关性好。如1例中毒深昏迷后呈去皮质状态，CT示双侧苍白球部位有密度减低灶。另1例中毒昏迷患者的头颅CT和MRI无异常;于事故后3年检查PET示双侧颞叶、顶叶下、左侧丘脑、纹状体代谢异常;半年后SPECT示双侧豆状核流量减少，大脑皮质无异常。患者有嗅觉减退、锥体外系体征、记忆缺陷等表现。
国外报道15例有反复急性硫化氢中毒史者后遗疲乏、嗜睡、头痛、激动、焦虑、记忆减退等症状。
呼吸系统损害
可出现化学性支气管炎、肺炎、肺水肿、急性呼吸窘迫综合征等。少数中毒病例可以肺水肿的临床表现为主，而神经系统症状较轻。可伴有眼结膜炎。角膜炎。
心肌损害
在中毒病程中，部分病例可发生心悸、气急、胸闷或心绞痛样症状;少数病例在昏迷恢复、中毒症状好转1周后发生心肌梗死样表现。心电图呈急性心肌死样图形，但可很快消失。其病情较轻，病程较短，预后良好，诊疗方法与冠状动脉样硬化性心脏病所致的心肌梗死不同，故考虑为弥漫性中毒性心肌损害。心肌酶谱检查可有不同程度异常。
急性硫化氢中毒诊断主要依据
1、有明确的硫化氢接触史患者的衣着和呼气有臭蛋气味可作为接触指标。事故现场可产生或测得硫化氢。患者在发病前闻到臭蛋气味可作参考。
2、临床特点:出现上述脑和(或)呼吸系统损害为主的临床表现。
3、实验室检查:目前尚无特异性实验室检查指标。
(1)血液中硫化氢或硫化物含量增高可作为吸收指标，但与中毒严重程度不一致，且其半衰期短，故需在停止接触后短时间内采血。
(2)尿硫代硫酸盐含量可增高，但可受测定时间及饮食中含硫量等因素干扰。
(3)血液中硫血红蛋白(Sulfhemoglobin, SHb)不能作为诊断指标，因硫化氢不与正常血红蛋白结合形成硫血红蛋白，后者与中毒机制无关;许多研究表明硫化氢致死的人和动物血液中均无显著的硫血红蛋白浓度。
(4)尸体血液和组织中含硫量可受尸体腐化等因素干扰，影响其参考价值。
4、鉴别诊断:事故现场发生电击样死亡应与其他化学物如一氧化碳或氰化物等急性中毒、急性脑血管疾病、心肌梗死等相鉴别，也需与进入含高浓度甲烷或氮气等化学物造成空气缺氧的环境而致窒息相鉴别。其他症状亦应与其他病因所致的类似疾病或昏迷后跌倒所致的外伤相鉴别。
救援人员在发生硫化氢中毒
1.现场抢救极为重要，因空气中含极高硫化氢浓度时常在现场引起多人电击样死亡，如能及时抢救可降低死亡率，减少转院人数减轻病情。应立即使患者脱离现场至空气新鲜处。有条件时立即给予吸氧。现场抢救人员应有自救互救知识，以防抢救者进入现场后自身中毒。
硫化氢中毒 2.维持生命体征。对呼吸或心脏聚停者应立即施行心肺脑复苏术。对在事故现场发生呼吸骤停者如能及时施行人工呼吸，则可避免随之而发生心脏骤停。在施行口对口人工呼吸时施行者应防止吸入患者的呼出气或衣服内逸出的硫化氢，以免发生二次中毒。
3.以对症、支持治疗为主。高压氧治疗对加速昏迷的复苏和防治脑水肿有重要作用，凡昏迷患者，不论是否已复苏，均应尽快给予高压氧治疗，但需配合综合治疗。对中毒症状明者需早期、足量、短程给予肾上腺糖皮质激素，有利于防治脑水肿、肺水肿和心肌损害。控制抽搐及防治脑水肿和肺水肿，参见和。较重患者需进行心电监护及心肌酶谱测定，以便及时发现病情变化，及时处理。对有眼刺激症状者，立即用清水冲洗，对症处理。
4.关于应用高铁血红蛋白形成剂的指征和方法等尚无统一意见。从理论上讲高铁血红蛋白形成剂适用于治疗硫化氢造成的细胞内窒息，而对神经系统反射性抑制呼吸作用则无效。适量应用亚硝酸异戊酯、亚硝酸钠或4-二甲基氨基苯酚(4-DMAP)等，使血液中血红蛋白氧化成高铁血红蛋白，后者可与游离的硫氢基结合形成硫高铁血红蛋白(Sulfmethemoglobin, SMHb)而解毒;并可夺取与细胞色素氧化酶结合的硫氢基，使酶复能，以改善缺氧。但目前尚无简单可行的判断细胞内窒息的各项指标，且硫化物在体内很快氧化而失活，使用上述药物反而加重组织缺氧。亚甲蓝(美蓝)不宜使用，因其大剂量时才可使高铁血红蛋白形成，剂量过大则有严重副作用。目前使用此类药物只能由医师临床经验来决定。
编辑本段
煤矿瓦斯中硫化氢的成因危害与防治

硫化氢极毒，人吸入浓度为1g/m?;的H2S在数秒钟内即可死亡。此外，硫化氢的化学活动性极大，电化学失重腐蚀、“氢脆”和硫化物应力腐蚀、破裂等对金属管线的腐蚀作用强烈。
煤炭资源生产过程中瓦斯内的硫化氢气体异常(瓦斯中H2S气体的浓度0.01%)也时有显现。在煤巷掘进过程中，因巷道开拓的煤量有限，且热化学分解、硫酸盐热化学还原作用导致煤矿瓦斯中H2S气体异常的浓度一般小于1%，当闻到强烈的臭鸡蛋气味时，掘进面、H2S气体异常工作面封闭，目前暂不开采。因此，煤矿生产中未出现重大伤亡事故。但若存在岩浆成因带来的无机H2S气体，将会对煤矿安全生产构成极大危害。
硫化氢毒性极大，但硫化氢比空气重(相对密度为1.17)，且极易溶于水而形成氢硫酸。故地势低处危险性比高处大;下风向硫化氢浓度大，上风向则浓度低等;在突发事故中用湿毛巾等捂嘴鼻、向高处避毒、向上风向撤离等，均可避免或减轻伤亡。
目前在天然气工业中普遍应用的在井口引出H2S用火燃烧，使极毒H2S迅速转化为有慢性污染的SO2，此种方法在矿井下无法实施，井下H2S危害的防治方法有:
(1)建立独立的通风系统。对于H2S气体异常浓度不超过1%掘进面或工作面，改变通风方式，增加异常区的供风量，掘进回风石门与总回风下山沟通，使乏风直接进入总回风系统不影响其它工作面。与此同时调节通风系统，采用对旋风机，使H2S异常区供风量增加以稀释H2S，使其浓度达到安全生产的要求。
(2)改变采煤方法。改走向长壁采煤法为倾向短壁采煤法，从而形成全负压通风系统，使乏风直接进入采空区。有条件的矿井改炮采为水力采煤，炮采或机采时增加喷水量，使H2S气体溶于水，降低其浓度。
(3)设专职瓦斯检测员，配备便携式H2S检测仪、便携式CO检测仪以及CH4鉴定器，确保经常检查三种气体浓度，严禁在任何时间、任何有害气体情况下超限作业。
(4)安装风电沼气闭锁装置，实现沼气自动检测报警。
(5)放炮时、必须用湿泥填满炮眼及工作面端头有可能储气的洞穴，严禁局部瓦斯聚积。放炮后，用大量水冲刷煤壁.尽量稀释溶解H2S，降低其浓度。

硫化氢安全防护七大注意事项

危险区域
1、极度危险区域
硫化氢在空气中的最高容许浓度是10mg/m3。
当浓度≥760mg/m3(502ppm)时，人会很快出现急性中毒，呼吸麻痹而死亡，此区域属于极度危险区域，可能出现在以下装置附近:
硫磺回收装置，污水汽提装置，火炬装置，酸性气管线沿途区域，气体、气分脱硫火炬罐，一、二气分脱硫部分。
进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪。
2、高度危险区域
当硫化氢浓度介于300~760mg/m3(198~502ppm)时，可引发肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、头昏、恶心、呕吐、排尿困难。此区域属于高度危险区域，可能出现在以下装置附近:
蒸馏装置蒸、常顶、减顶切水及轻烃回收回流罐切水，脱硫罐切液，轻烃回收脱丁烷塔顶酸性水，轻烃回收单元干气管线，火炬线沿途区域，瓦斯罐，瓦斯管网沿途2米之内，催化、加氢酸性水罐，催化分馏部分、稳定部分、脱硫部分、压缩机，641、642废汽油罐等。
进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪。
3、中度危险区域
当硫化氢浓度10mg/m3~300mg/m3(6.6~198ppm)时，可出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。此区域属于高度危险区域，可能出现在以下装置附近:
硫磺联合装置的液硫储存及成型单元，污水场，蒸馏装置电脱盐切水、污水池。
进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪。
中毒症状
1.轻度中毒:表现为畏光、流泪、眼刺痛、异物感、流涕、鼻及咽喉灼热感等症状，并伴有头昏、头痛、乏力。硫化氢中毒症状2.中度中毒:立即出现头昏、头痛、乏力、恶心、呕吐、走路不稳、咳嗽、呼吸困难、喉部发痒、胸部压迫惑、意识障碍等症状，眼刺激症状强烈，有流泪、畏光、眼刺痛。
3.重度中毒:表现为头晕、心悸、呼吸困难、行动迟钝，继而出现烦躁、

Ⅶ 离子交换法与反渗透法各有什么特点

反渗透（RO）和离子交换（IE）的比较，反渗透与离子交换优缺点，由于水处理设备的工艺是根据不同的原水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。除盐处理工艺的要求是多样的，用户对不同技术的看法也是不同。例如有些用户希望用反渗透技术，而有些用户则希望用更传统的技术如离子交换，另外有些用户则以低投资为主要考虑因素。

社会效益：反渗透是当今最先进的除盐技术，利用反渗透对水进行除盐，除盐率在97％以上。该工艺工作量轻，维护量极小，反渗透实行自动操作，人员配置较少，操作管理方便。

离子交换是七十年代以来普遍采用的除盐工艺，它是靠离子交换化学交换来完成对水进行除盐。该工艺操作量较多名维护量较大，人员配置较多，从目前锅炉除盐水工艺系统应用来看，离子交换逐渐被反渗透工艺所取代。反渗透是以电能为动力，无需酸碱再生，若离子交换的工作周期为1天，那么采用反渗透脱除原水97%的盐分，在用离子交换来担负3%的盐分，将使离子交换的工作周期延至长30天以上，极大程度减少酸碱再生废液的排放量，降低了对环境的影响，大大减轻了酸碱排放废水的处理负担。离子交换除盐化学交换，需要酸碱再生，其再生频率大，酸碱用量大，对周围的水和大气环境均有较大程度的影响。

Ⅷ 热电站脱盐水制水工艺

Ⅸ 硫化氢的健康危害控制

1．产生硫化氢的生产设备应尽量密闭，并设置自动报警装置（不能根据臭味来判断危险场所硫化氢的浓度，硫化氢达到一定浓度时会导致嗅觉麻痹）。
2．对含有硫化氢的废水、废气、废渣，要进行净化处理，达到排放标准后方可排放。
3．进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所，应首先测定该场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施，确认安全后方可操作。
4．硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定。
5．操作时做好个人防护措施，戴好防毒面具，作业工人腰间缚以救护带或绳子。做好互保，要2人以上人员在场，发生异常情况立即救出中毒人员。
6．患有肝炎、肾病、气管炎的人员不得从事接触硫化氢作业。
7．加强对职工有关专业知识的培训，提高自我防护意识。
8．安装硫化氢处理设备。
各行业注意事项：
1、采样作业注意事项
（1）检查采样器是否完好；
（2）佩戴适用的防毒面具，站在上风向，并有专人监护；
（3）采样过程中手阀应慢慢打开，不要用扳手敲打阀门。
2、切水作业注意事项
（1）佩戴适用的防毒面具，有专人监护，站在上风向；
（2）脱水伐与脱水口应有一定距离；
（3）脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有隔离措施，防止过路行人中毒；
（4）脱水过程中人不能离开现场，防止脱出大量的酸性气。
3、设备内检修作业
需进入设备、容器进行检修，一般都经过吹扫、置换、加盲板、采样分析合格、办理进设备容器安全作业票后，才能进入作业。但有些设备容器在检修前，需进人排除残余的油泥、余渣，清理过程中会散发出硫化氢和油气等有毒有害气体，必须做好安全措施。以下七项为设备内检修作业步骤：
（1）制定施工方案；
（2）作业人员经过安全技术培训；
（3）佩戴适用的防毒面具，携带好安全带（绳）；
（4）进设备容器作业前，必须作好采样分析；
（5）作业时间不宜过长，一般不超过30min；
（6）办理安全作业票；
（7）施工过程须有专人监护，必要时应有医务人员在场。
4、进入下水道（井）、地沟作业
（1）执行进入有限空间作业安全防护规定；
（2）控制各种物料的脱水排凝进入下水道；
（3）采用强制通风或自然通风，保证氧含量大于20%；
（4）配带防毒面具；
（5）携带好安全带（绳）；
（6）办理安全作业票；
（7）进入下水道内作业井下要设专人监护，并与地面保持密切联系。
5、油池清污作业
（1）下油池清理前，必须用泵把污油、污水抽干净，用高压水冲洗置换；
（2）采样分析，根据测定结果确定施工方案格安全措施；
（3）佩戴适用的防毒面具，有专人监护，必要时要携好安全带（绳）；
（4）办理好有限空间作业票。
6、堵漏、拆卸或安装作业
设备、容器、管线存有硫化氢物料的堵漏、拆卸或安装作业时，必须做到：
（1）严格控制带压作业，应把与其设备容器相通的阀门关死，撤掉余压；
（2）佩戴适用的防毒面具，有专人监护；
（3）拆卸法兰螺丝时，在松动之前，不要把螺丝全部拆开，严防有毒气体大量冲出。
7、检查生产装置的注意事项
（1）平稳操作，严防跑、冒、滴、漏；
（2）装置内安装固定式硫化氢报警仪；
（3）加强机泵设备的维护管理，减少泄漏；
（4）有泄漏的地方加强通风；
（5）存有硫化氢物料的容器、管线、阀门等要定期检查更换；
（6）发现硫化氢浓度高，要先报告，采取一定的防护措施，才能进入现场检查和处理。
8、油罐的检查作业
（1）严禁在进、出油及调合过程中进行人工检尺、测温及拆装安全附件等作业；
（2）必要的检查、脱水，操作人员应站在上风向，并有专人监护；
（3）准备好适合的防毒面具，以便急用。急性中毒：中毒症状1．轻度中毒表现为畏光、流泪、眼刺痛、异物感、流涕、鼻及咽喉灼热感等症状，并伴有头昏、头痛、乏力。 2．中度中毒立即出现头昏、头痛、乏力、恶心、呕吐、走路不稳、咳嗽、呼吸困难、喉部发痒、胸部压迫惑、意识障碍等症状，眼刺激症状强烈，有流泪、畏光、眼刺痛。 3．重度中毒表现为头晕、心悸、呼吸困难、行动迟钝，继而出现烦躁、意识模糊、呕吐、腹泻、腹痛和抽搐，迅速进入昏迷状态，并发肺水肿、脑水肿，最后可因呼吸麻痹而死亡。4．极重度中毒吸入1～2口即突然倒地，瞬时呼吸停止，即“电击样”死亡。1．中枢神经系统损害最为常见：
（1）接触较高浓度硫化氢后可出现头痛、头晕、乏力、共济失调，可发生轻度意识障碍。常先出现眼和上呼吸道刺激症状。
（2）接触高浓度硫化氢后以脑病表现为显蓍，出现头痛、头晕、易激动、步态蹒跚、烦躁、意识模糊、谵妄、癫痫样抽搐可呈全身性强直一阵挛发作等；可突然发生昏迷；也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止。眼底检查可见个别病例有视神经乳头水肿。部分病例可同时伴有肺水肿。
脑病症状常较呼吸道症状的出现为早。可能因发生粘膜刺激作用需要一定时间。
（3）接触极高浓度硫化氢后可发生电击样死亡，即在接触后数秒或数分钟内呼吸骤停，数分钟后可发生心跳停止；也可立即或数分钟内昏迷，并呼吸聚停而死亡。死亡可在无警觉的情况下发生，当察觉到硫化氢气味时可立即嗅觉丧失，少数病例在昏迷前瞬间可嗅到令人作呕的甜味。死亡前一般无先兆症状，可先出现呼吸深而快，随之呼吸聚停。
急性中毒时多在事故现场发生昏迷，其程度因接触硫化氢的浓度和时间而异，偶可伴有或无呼吸衰竭。部分病例在脱离事故现场或转送医院途中即可复苏。到达医院时仍维持生命体征的患者，如无缺氧性脑病，多恢复较快。昏迷时间较长者在复苏后可有头痛、头晕、视力或听力减退、定向障碍、共济失调或癫痫样抽搐等，绝大部分病例可完全恢复。曾有报道2例发生迟发性脑病，均在深昏迷2天后复苏，分别于1.5天和3天后再次昏迷，又分别于2周和1月后复苏。
中枢神经症状极严重，而粘膜刺激症状不明显，可能因接触时间短，尚未发生刺激症状；或因全身症状严重而易引起注意之故。
急性中毒早期或仅有脑功能障碍而无形态学改变者对脑电图和脑解剖结构成像术如电子计算机断层脑扫描（CT）和磁共振成像（MRI）的敏感性较差，而单光子发射电子计算机脑扫描（SPECT）/正电子发射扫描（PET）异常与临床表现和神经电生理检查的相关性好。如1例中毒深昏迷后呈去皮质状态，CT示双侧苍白球部位有密度减低灶。另1例中毒昏迷患者的头颅CT和MRI无异常；于事故后3年检查PET示双侧颞叶、顶叶下、左侧丘脑、纹状体代谢异常；半年后SPECT示双侧豆状核流量减少，大脑皮质无异常。患者有嗅觉减退、锥体外系体征、记忆缺陷等表现。
国外报道15例有反复急性硫化氢中毒史者后遗疲乏、嗜睡、头痛、激动、焦虑、记忆减退等症状。
2．呼吸系统损害：可出现化学性支气管炎、肺炎、肺水肿、急性呼吸窘迫综合征等。少数中毒病例可以肺水肿的临床表现为主，而神经系统症状较轻。可伴有眼结膜炎。角膜炎。
3．心肌损害：在中毒病程中，部分病例可发生心悸、气急、胸闷或心绞痛样症状；少数病例在昏迷恢复、中毒症状好转1周后发生心肌梗死样表现。心电图呈急性心肌死样图形，但可很快消失。其病情较轻，病程较短，预后良好，诊疗方法与冠状动脉样硬化性心脏病所致的心肌梗死不同，故考虑为弥漫性中毒性心肌损害。心肌酶谱检查可有不同程度异常。
急性硫化氢中毒诊断主要依据：
1．有明确的硫化氢接触史患者的衣着和呼气有臭蛋气味可作为接触指标。事故现场可产生或测得硫化氢。患者在发病前闻到臭蛋气味可作参考。
2．临床特点：出现上述脑和（或）呼吸系统损害为主的临床表现。
3．实验室检查：尚无特异性实验室检查指标。
（1）血液中硫化氢或硫化物含量增高可作为吸收指标，但与中毒严重程度不一致，且其半减期短，故需在停止接触后短时间内采血。
（2）尿硫代硫酸盐含量可增高，但可受测定时间及饮食中含硫量等因素干扰。
（3）血液中硫血红蛋白（sulfhemoglobin,SHb）不能作为诊断指标，因硫化氢不与正常血红蛋白结合形成硫血红蛋白，后者与中毒机制无关；许多研究表明硫化氢致死的人和动物血液中均无显著的硫血红蛋白浓度。
（4）尸体血液和组织中含硫量可受尸体腐化等因素干扰，影响其参考价值。
4．鉴别诊断：事故现场发生电击样死亡应与其他化学物如一氧化碳或氰化物等急性中毒、急性脑血管疾病、心肌梗死等相鉴别，也需与进入含高浓度甲烷或氮气等化学物造成空气缺氧的环境而致窒息相鉴别。其他症状亦应与其他病因所致的类似疾病或昏迷后跌倒所致的外伤相鉴别。
慢性中毒：
长期接触低浓度H2S可引起眼及呼吸道慢性炎症，甚至可致角膜糜烂或点状角膜炎。全身可出现类神经症、中枢性自主神经功能紊乱,也可损害周围神经。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：二氧化硫。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带氧气呼吸器或空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴防化学品手套。
其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。最高容许浓度
中国（TJ36-79）车间空气中有害物质的最高容许浓度：10mg/m³。
中国（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度：0.0110mg/m³（一次值）。
中国（GB14554-93）恶臭污染物厂界标准（mg/m³）：一级0.03；二级0.06～0.10；三级0.32～0.60。
中国（GB14554-93）恶臭污染物排放标准：0.33～21kg/h。
行业接触限值
NIOSHREL：10ppm（15mg/m³）10min 最高峰限值。
OSHA REL：20ppm 峰限值。
ACGIH TLV：10ppm（14mg/m³）TWA；15ppm（21mg/m³）STEL。
NIOSHIDLH值：100ppm。
中国：PC-MAC 10mg/m³。硝酸银比色法。

气相色谱法（空气）。
碘量法（天然气）。
亚甲蓝法（天然气）。
乙酸铅反应速率双光路检测法（天然气）。
着色长度检测管（空气）。
现场应急监测方法
便携式气体检测仪器：硫化氢库仑检测仪、硫化氢气敏电极检测仪。
常用快速化学分析方法：醋酸铅检测管法、醋酸铅指示纸法。
气体速测管。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。
包装注意事项：钢质气瓶；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；安瓿瓶外普通木箱。
运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留，铁路运输时要禁止溜放。进入以下区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪。极度危险区域硫化氢在空气中的最高容许浓度是10mg/m³。
当浓度≥760mg/m³（502ppm）时，人会很快出现急性中毒，呼吸麻痹而死亡，此区域属于极度危险区域，可能出现在以下装置附近：硫磺回收装置，污水汽提装置，火炬装置，酸性气管线沿途区域，气体、气分脱硫火炬罐，一、二气分脱硫部分。高度危险区域当硫化氢浓度介于300～760mg/m³（198～502ppm）时，可引发肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、头昏、恶心、呕吐、排尿困难。此区域属于高度危险区域，可能出现在以下装置附近：蒸馏装置蒸、常顶、减顶切水及轻烃回收回流罐切水，脱硫罐切液，轻烃回收脱丁烷塔顶酸性水，轻烃回收单元干气管线，火炬线沿途区域，瓦斯罐，瓦斯管网沿途2米之内，催化、加氢酸性水罐，催化分馏部分、稳定部分、脱硫部分、压缩机，641、642废汽油罐等。中度危险区域当硫化氢浓度10mg/m³～300mg/m³（6.6～198ppm）时，可出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。此区域属于中度危险区域，可能出现在以下装置附近：
硫磺联合装置的液硫储存及成型单元，污水场，蒸馏装置电脱盐切水、污水池。危险运输编码
UN 1053 2.3
危险品标志安全说明
S9：保持容器在一个有良好通风放的场所。
S16：远离火源。
S36：穿戴合适的防护服装。
S38：在通风不良的场所，佩戴合适的呼吸装置。
S45：出现意外或者感到不适，立刻到医生那里寻求帮助（最好带去产品容器标签）。
S61：避免排放到环境中。参考专门的说明/安全数据表。
危险类别码
R12：极易燃的。
R16：与氧化性物质混合时发生爆炸。
R50：对水生生物有极高毒性。 1、生物降解
是在腐败作用主导下形成硫化氢的过程。腐败作用是在含硫有机质形成之后，当同化作用的环境发生变化，发生含硫有机质的腐败分解，从而释放出硫化氢。这种方式出现在煤化作用早期，生成的硫化氢规模和含量不会很大，也难以聚集。
2、微生物硫酸盐还原
微生物硫酸盐还原菌利用各种有机质或烃类来还原硫酸盐，在异化作用下直接形成硫化氢。在这个作用过程中，硫酸盐还原菌只将一小部分代谢的硫结合进细胞中，大部分硫被需氧生物所吸收来完成能量代谢过程。一些菌种的有机质分解产物可能会成为另一些菌种所需吸收的营养，这会使有机质被硫酸盐还原茵吸收转化效率提高，从而产生大量的硫化氢。这种硫酸盐还原菌将硫酸盐还原生成硫化氢的方式又被称为微生物硫酸盐还原作用(BSR)。
该过程是硫化氢生物化学成因的主要作用类型，由于这种异化还原作用是在严格的厌氧环境中进行的，故有利于所生成硫化氢的保存和聚集，但是形成的硫化氢丰度一般不会超过2%，且地层介质条件必须适宜硫酸盐还原菌的生长和繁殖，因此在深层难以发生。
3、热化学分解
指煤中含硫有机化合物在热力作用下，含硫杂环断裂形成硫化氢，又称为裂解型硫化氢。这种方式形成的硫化氢浓度一般小于1%。硫酸盐热化学还原成因主要是指硫酸盐与有机物或烃类发生作用，将硫酸盐矿物还原生成H2S和CO2。
4、硫酸盐热化学还原
是生成高含硫化氢天然气和硫化氢型天然气的主要形式，它发生的温度一般大于150℃。
煤和围岩中含硫有机质和硫酸盐岩发生热化学分解（裂解）作用和热化学还原作用，均可生成H2S气体。因煤和围岩中有机质硫含量及煤中硫酸盐硫含量很低，所形成的H2S含量一般不会超过2%。若围岩中硫酸盐岩含量较高时，可产生较多H2S气体。
4、岩浆成因
由于地球内部硫元素的丰度远高于地壳，岩浆活动使地壳深部的岩石熔融并产生含硫化氢的挥发分，所以岩浆中常常含有硫化氢。而硫化氢的含量主要取决于岩浆的成分、气体运移条件等，因此岩浆中硫化氢的含量极不稳定，而且也只有在特定的运移和储集条件下才能在煤层中聚集下来。

Ⅹ 中国石化碧水蓝天环保计划的2013年计划进展

2013年，是中国石化“碧水蓝天”计划的启动年，中国石化炼油化工板块迅速反应，守护一方碧水蓝天。燕山石化计划投资4.8亿元，用于27个环保治理项目，包括锅炉、生产装置脱硝综合治理，顺丁橡胶和丁苯橡胶装置尾气的治理，化工区域异味治理等，明确了每个项目的时间表、任务图。其中，动力锅炉烟气脱硝试验项目由于目前国内没有成熟的经验可以借鉴，成为燕山石化“碧水蓝天”环保项目的重点和难点。预计改造项目完成后，燕山石化每年的氮氧化物减排300吨，挥发性有机化合物（VOC）排放减少8000吨。
2013年11月，燕山石化锅炉烟气脱硝试验项目顺利建成。该项目投用后，3号油气锅炉的氮氧化物排放将优于北京市标准，也将为燕山石化探索氮氧化物总量减排辟出一条新路。装油站台油气回收设施改造项目正在推进，并取得最新进展。天津石化计划投资5.7亿元实施20个环保治理项目。这些环保治理项目涉及总量减排、油气回收、达标排放、异味治理、环境风险防控、在线监测、地下水污染及挥发性有机烃监测等方面，所有项目计划两年内完成。在“十二五”规划中，国家第一次把脱硝列入国家减排目标。天津石化投资两亿元的7台热电锅炉烟气脱硝项目备受关注。“每标准立方米小于或等于100毫克”，这一堪称世界最严氮氧化物排放标准的指标，天津石化也力争在2014年完成。项目全部建成投用后，将大大提升天津石化的环境质量。
2013年12月26日，天津石化水务部烯烃污水回用装置项目顺利投用。投用后，每年可增加90万吨回用水供应，大幅减少新鲜水用量和污水排放。该项目投资3000万元，依托原有设施，新建一座处理量为150立方米/小时的污水回用装置。
2013年12月31日，热电部燃料区新建挡风墙项目中交投用，有效防止了风吹煤起烟造成的污染，改善了操作环境。
热电部7台锅炉烟气脱硫、脱硝改造，环境大气监测系统改造，装置区、罐区清污分流系统改造等项目正在建设。齐鲁石化预计投资13.47亿元，在总量减排、达标排放、异味治理、油气回收、固废处置、地下水污染防控、环境在线监测和环境分析风险防控等8个方面实施34个治理项目。6个治理项目已获得中国石化总部批复。
2013年10月，胜利炼油厂第二装洗车间铁路槽车新增一套油气回收设施投用，每年可减少VOC（挥发性有机化合物）排放97吨；12月，投资650万元的储运厂汽运装车异味治理工程投用，每年可减少VOC排放50吨。
热电厂脱硫升级及脱硝改造项目、炼油CFB锅炉脱硝改造项目、260万吨/年催化裂化装置脱硫项目等4个项目正在实施中。
镇海炼化计划实施21个环保项目，总投资10.5亿元。其中，300万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝、炼油电站补充脱硫脱硝改造、乙烯动力中心CFB锅炉烟气脱硝脱硫改造、芳烃公路装车等VOC增设回收设施、炼油污水处理场改造等5个项目投资均超亿元。全部完成后，每年可减少二氧化硫排放4800吨、氮氧化物排放3500吨、粉尘排放450吨、VOC（挥发性有机化合物）排放2000吨。
2013年，3号电站4号CFB锅炉烟气脱硝、焦化汽柴罐区VOC排放气治理、成品油码头罐区VOC排放气及装船尾气治理等4个项目改造完成。同时，乙烯电站烟气脱硫脱硝工程、300万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝工程等7个项目已经动工建设。石家庄炼化安排投入5.8亿元，投资项目14个环保治理项目，包括第一套催化烟气二氧化硫治理工程、燃煤锅炉烟气脱硫脱硝及除尘治理、加热炉和燃气锅炉氮氧化物治理、社区雨污分流完善等。项目实施后，烟气中二氧化硫含量小于50毫克/立方米，氮氧化物浓度降到100毫克/立方米，含尘量降至20毫克/立方米。
——污染物减排与高标准达标排放。主要包括环保部与中石化签订的责任书中指定总量减排项目及适应新标准变化等项目。预计投资4亿元。其中责任书要求的总量减排项目1个。项目分别有：第一套催化烟气二氧化硫治理项目，2014年底前完成；燃煤锅炉烟气脱硫脱硝及除尘治理项目，2014年6月完成，以上两项投资约2.3亿元。还有3#催化再生烟气治理项目，投资约1.9亿元，2014年底完成；实施对部分工艺加热炉NOx减排改造，增加在线仪表控制等项目。
——改善作业场所及企业周边环境质量。主要包括无组织排放源挥发性有机物（VOCs）检测与控制、自动监控系统设施完善等。
——其他环保隐患治理。主要包括环境风险防控、地下水污染防控等。项目包括：现场环境综合治理项目、航煤车洗车系统、环境风险防控措施、环境风险治理、污水回用管网改造、社区雨污分流完善等项目，投资约9000万元。
2013年，燃煤锅炉和第一套催化装置烟气达标排放改造环保项目开始建设，投资2.1亿元，预计2014年6月底全部建成投产。 2013年6月，九江石化召开“碧水蓝天”环保专项治理项目推进会，宣布将投资8亿元，实施19个“碧水蓝天”项目，预计到2015年，建成千万吨级炼油化工基地时，二氧化硫、外排污水COD将减排一半，实现“产能翻番，污染减半”，炼油清洁生产水平将达到国内领先水平。
截至2013年11月底，19个项目的前期工作全部完成。
2014年，九江石化将进行油品质量升级改造工程，计划投资10.6亿元建设环保装置，约占总投资的15%。上海石化拟投6亿元实施23个环保达标和总量减排项目，涉及废水达标及清污分流治理、废气达标治理及消除异味、综合类整治等。其中首个项目——上海石化储运部异味治理项目已于日前通过中石化审查并付诸实施。项目实施后，上海石化将实现削减二氧化硫、氮氧化物排放量50%以上，COD（化学需氧量）等排放总量明显下降，生产区域异味基本消除的目标。
上海石化2012年底完工的炼油改造项目中，环保投入就超过了6亿元，实现了对含硫原油的“吃光榨尽”，并具备了大规模生产相当于欧V标准汽、柴油的生产能力。现今启动的这一“碧水蓝天”计划，6亿元只是先期，接下来还将陆续增加投入，另有20多项环保完善项目将在明后年一一申报并实施。南化公司罐区和灌装尾气治理项目于2013年10月投用，该公司硝酸尾气治理等3个项目完成工艺包评审，总投资2.15亿元12个项目的“碧水蓝天”行动全面启动。
该公司有两套稀硝酸装置和两套浓硝酸装置尾气治理已进入详细设计阶段，将于2014年春节后开建。该公司硝酸尾气中氮氧化物含量小于300毫克/立方米，大大优于南京市排放标准，通过进一步治理，浓度将削减到100毫克/立方米。广州石化拟投资8.7亿元实施17项环保治理项目，包括蜡油催化裂化装置烟气脱硫脱硝及除尘改造、实施挥发性有机物泄漏检测与修复、热电站CFB锅炉烟气脱硫脱硝改造、新建硫黄回收系统、炼油污水深度处理等，涵盖污染物总量减排和提标改造、挥发性有机污染物检测与控制、异味治理及环境风险防控等方面。
2013年8月，200万吨/年催化裂化装置再生烟气脱硫脱硝改造项目正式启动；2013年10月17日，广东省石化行业泄漏检测与维修（LDAR）暨广州石化LDAR示范项目正式启动。茂名石化计划投资7亿元完成22个项目，包括2号、3号催化裂化装置增设烟气除尘脱硫脱硝设施，炼油CFB锅炉增设烟气脱硝设施，化工CFB锅炉增设烟气脱硫脱硝装置等。其中，10个项目在2013年完成。
茂名石化将在“十二五”后三年投资7亿元实施82个节能改造项目，投资8亿元提高环保硬件水平。
2013年5月，炼油CFB锅炉新增烟气脱硫项目投用，脱硫效率大于95%；10月，高浓度污水处理场项目中交；11月，炼油厂区排水系统改造项目投用，实现厂区清污分流、污污分治；12月，220万吨/年催化裂化装置烟气除尘脱硝脱硫设施项目投产，化工污水场总排口规范化整改项目和化工厂区清污分流隐患整改项目完成。扬子石化先后投资13亿元，建设12个项目，包括8个污染物减排与达标排放类项目、两个油气回收项目等。项目还申报1个2013年省级、市级蓝天工程专项资金项目、两个2013年第一批市级污染防治专项资金项目和两个2013年集团公司级第一批环保治理项目。2013年，多个项目已完成可研报告。
2013年，扬子石化又有5台热电锅炉完成脱硝改造，成为中国石化系统，乃至全国企业电厂烟气脱硝减排满足新国标绩效最好、实现减排量最大的企业；同时扬子石化烟气脱烟技术技术日趋完善，不断创出国内氨法脱硫同类装置运行新纪录，二氧化硫脱除率在95%以上，并副产硫酸铵化肥，受到环保部领导充分肯定。2013年共回收利用二氧化碳5.56万吨，替代9100吨天然气，相当于种了300多万棵树，实现了增效与减排双重收益。据测算，2013年，扬子石化二氧化硫和化学需氧量COD排放同比分别下降28%和5.2%，为南京地区实施蓝天计划做出了贡献。仪征化纤为其“碧水蓝天”计划列入了3个项目，投资近1亿元，分别是环保在线仪控制系统改造、污泥堆场规范化整治以及锅炉烟气脱硫提标改造等3项。
其中，污水处理系统自动监控能力建设技术改造项目已完成改造方案论证、进度计划编制和相关仪表设备的技术交流工作。另外两个项目也正在实施。金陵石化列入中国石化“碧水蓝天”工程的项目达35项，其中污水处理项目16个、气体治理项目13个，其他方面治理项目6个。35个“碧水蓝天”工程项目一一“对”上了责任单位，规定了具体完成时间表，项目进展情况被列入了月度经济责任制考核。2014年将有19项环保治理项目陆续投用，其余的16个项目将于2015年年内完工，2年共6.3亿元的环保投资将大大促进了区域环境的改善与进步。
热电锅炉脱硫脱硝是南京市重点环保项目，投资达1.96亿元。这个项目被直接由该公司安全环保处“承包”。从2013年初启动以来，已经完成了6台锅炉中的3台设备的安装调试，并于2013年下半年陆续投运；2014年下半年还有3台投用，6台锅炉全部实现脱硫脱硝治理后，排放指标完全满足国家环保部《火电厂大气污染排放标准》，每年将减少大气排放二氧化硫1123.2 吨、氮氧化合物6534.4吨。安庆石化在“十二五”期间计划安排实施9个环保项目，总投资8.65亿元。这些环保治理项目主要涉及总量减排、油气回收和达标排放等方面内容，项目实施后，可使二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量每年下降2万多吨。
2013年8月16日，作为安庆石化“碧水蓝天”环保项目之一，污水处理场于2013年8月16日建成投用，一年可使COD年排放量下降200吨。污水处理采用了国际上先进的、能有效提升污水处理深度和回用率的德国西门子活性炭生化及湿式氧化技术，实现了“化腐朽为神奇”的转变——生产污水经处理后变成了能养鱼的清水。
除已投用的污水处理项目外，热电3号炉和6号炉的烟气脱硫设施改造项目正在加紧建设中，催化裂化装置的烟气脱硫改造项目和热电4台锅炉烟气脱硝改造项目已进入工程设计阶段，其余项目也在稳步推进。武汉石化计划在3年内投入6.78亿元用于实施“碧水蓝天”计划，将实施22个项目，共分为“VOC(挥发性有机化合物)综合治理”、“水体环境风险防控设施完善”、“污水处理场提标改造”、“总量控制和减排”4大类，所有项目将在2016年前完成。
2013年，加氢型含硫污水和非加氢型含硫污水回用项目投用，现可回用70%的加氢含硫汽水（40吨/小时）和50%的非加氢含硫污水（70吨/小时）；火炬区域新增污水池项目投用，可防止异常情况下该区域污水外溢。同时，两套催化装置再生烟气脱硫脱硝处理项目，一套已开始详细设计，另一套正进行基础设计审查，预计2014年底建成投用，以满足国家对大气污染物特别排放限值的要求。荆门石化预计投资3.28亿元改造完成17个环保项目，包括高低浓度污水治理、装置和罐区清污分流、事故池改造和罐区防渗整治等。
2013年，动力厂排水车间高低浓度污水治理、焦化装置清污分流改造、联合四车间糠醛装置真空泵出口排空和加氢改质压缩机排液密闭回收、污水汽提装置增设酸性水罐、蒸馏装置电脱盐污水预处理措施等10个项目已完成，可增强含硫污水除油和贮存能力，改善污水处理场进水水质，减少大气污染。江汉油田盐化工总厂计划投资3400万元，用于5个项目的建设，包括事故应急系统建设项目、老厂区水系调整及污水处理项目、漂粉精尾气处理升级改造项目等。
2013年，该厂完成事故应急系统建设项目，投资472万元，可增强工厂应对各项安全环保事故能力；老厂区水系调整及污水处理项目截至2013年底已建设一半，建成投产后可保证工厂外排污水达标。巴陵石化推进“碧水蓝天计划”项目，2013年减排二氧化硫2108吨、氮氧化合物315吨，固废有效处置率100%。
巴陵石化安排投资11.7亿元实施7个项目，分为达标排放、废气治理、固废治理、在线监测、无组织排放监测5类。
2013年8月19日，巴陵石化投资1.1亿元的催化裂化装置配套烟气脱硫除尘项目获得了中石化总部批复，获准动工。
2013年12月31日，动力事业部2号、3号炉脱硫治理项目中交。
己内酰胺事业部污水达标治理项目、固体废弃物填埋场建设工程、烯烃事业部催化裂化烟气脱硫治理等3个项目已于2013年开工建设。长岭炼化投资3.4亿元，陆续实施16个项目，其中主要工程为CFB锅炉烟气脱硫脱硝和1号催化烟气脱硫脱硝，两项合计投资2.4亿元。
2013年11月7日，长岭炼化首个“碧水蓝天”项目——第二污水处理场全密闭无害处理改造工程及整体绿化升级项目竣工。
1号催化烟气脱硫脱硝工程已完成基础设计审查，开展详细设计和部分设备订货，预计2014年下半年中交。
长岭炼化“碧水蓝天”计划主要内容为大气环境保护，主要项目完成后，炼油装置烟气可达到二氧化硫排放低于150毫克/立方米，颗粒物低于50毫克/立方米，远优于《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。洛阳石化将累计投入6.12亿元，实施14个环保综合整治项目。
2013年，炼油污水提标项目开建，在原有污水处理装置末端增加深度处理流程，通过“高效沉淀池+曝气生物滤池”处理工艺，进一步处理原流程末端水。项目实施后，炼油污水出水COD平均值将由以前的100毫克/升降低为≤60毫克/升，经处理的水将达到国家污水综合排放标准一级标准，可以循环利用。
2013年，洛阳石化三大脱硫脱硝项目：热电站烟气脱硫脱硝项目、二催化烟气脱硫脱硝项目和一催化烟气脱硫脱硝项目可研报告全部得到批复。三个项目的基础设计工作已经全面开展，洛阳石化正全力推进项目进展，计划2014年下半年全部建成投用。项目实施后，洛阳石化催化裂化装置烟气和热电站现有三台锅炉烟气排放浓度可控制达标范围。通过对操作进一步优化调整，可进一步降低SO2和NOx的含量，适应今后更高环保标准的烟气排放要求。四川维尼纶厂确定了总投资8亿元的“污水处理场区域改造、锅炉废气环保治理、生产现场环保治理”三类共计10个环保治理项目列入“碧水蓝天”计划。
2013年，锅炉废气环保治理项目实施，1号和2号锅炉脱硝改造一次开车成功；投资2.8亿元的污水处理场区域改造项目开建；PVA干燥废气治理项目进入了设备、工艺的设计阶段。西安石化将投入6400万元，计划在2013年、2014年积极实施“碧水蓝天”环保行动，其中：2013年已投入100万元，完成VOC泄漏与检测相关仪器配置、投资50万元完善环境监测设备及应急物资配置；2014投入4200万元，完成催化烟气脱硫除尘改造、投资2000万元完成动力站脱硝、投资200万元完成密闭吹扫改造。确保COD、氨氮、SO2、氮氧化物等主要污染物达到新排放标准，提升周边环境空气质量。
2013年4月，西安石化对动力站进行了改造升级，采用新型循环流化床锅炉，建成后不但能每年节省标煤约5500吨，而且灰渣得到综合利用，采用的布袋式除尘器，除尘效率达到99.93%，排烟含尘浓度小于50mg/Nm3，烟气变得清洁，符合国家烟气排放标准。

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