A. 污水处理方法中什么是AB法
AB法工艺由德国B0HUKE教授首先开发。该工艺将曝气池分为高低负荷两段，各有独立的沉淀回和污泥答回流系统。高负荷段A段停留时间约20－40分钟，以生物絮凝吸附作用为主，同时发生不完会氧化反应，生物主要为短世代的细菌群落，去除BOD达50％以上。B段与常规活性污泥相似，负荷较低，泥龄较长。
B. 二氧化氯ab剂是用来作什么的
二氧化氯ab剂一般是高含量的，主要用于自来水消毒、污水消毒，食品加工消毒等方面。用量比较大，需要使用高含量的。
C. 无水亚硫酸钠与亚氯酸钠在污水处理中的作用
无水亚硫酸钠做还原剂，亚氯酸钠作氧化剂。
污水处理是处理水污染的重要过程。采用物理、生物、及化学的方法对工业废水和生活污水进行处理以分离水中的固体污染物并降低水中的有机污染物和富营养物（主要为氮、磷化合物），从而减轻污水对环境的污染。
无水亚硫酸钠是白色六方棱柱形晶体，溶于水（0℃时，12.54g/100ml水；80℃时283g/100ml水），在33.4℃时溶解度最高约为28%，水溶液呈碱性，PH值约为9~9.5。微溶于醇，不溶于液氯、氨。在空气中易被氧化成硫酸钠，遇高温则分解成硫化钠。为强化还原剂，与二氧化硫作用生成亚硫酸氢钠，与强酸反应生成相应盐。
亚氯酸钠易溶于水(5 ℃时为34%；30℃时为46%)。无水物加热至350℃时尚不分解，一般产品因含有水分，加热到180～200℃即分解。碱性水溶液对光稳定，酸性水溶液受光影响则产生爆炸性分解，并放出二氧化氯。强氧化剂，其氧化能力为漂白粉的4～5倍，是漂粉精的2～3倍。与可燃物接触和有机物混合能引起爆炸。
D. 油漆污水处理用什么絮凝剂
针对油漆污水处理正确的选择是漆雾凝聚剂AB剂，漆雾凝聚剂AB剂是专门内处理油漆污水的容环保药剂，污水中油漆会失去粘性并凝聚成块状，漂浮于水面打捞，保证喷漆工作的正常运转。
漆雾凝聚剂AB剂产品以分解去除残漆，并有效控制循环水的生物活性，喷漆后产品品质以及降低成本，同时减少废水水量及降低废弃物处理费。
作用：吸附过喷漆，包括其中的树脂、溶剂,使过喷漆的粘性脱去,带动过喷漆聚成块的漆渣上浮或下沉。
E. 油漆污水处理用什么药剂
油漆污水处理要用专用的药剂漆雾凝聚剂，又叫除漆剂或AB剂，油漆污水处理药剂分为A剂和B剂两种，通过穿透油漆使其完全失去粘性，将悬浮固状漆渣聚集在一起，使水更加纯净，而这些油漆渣又很容易就从水中迅速分离出来。
F. 请问水处理的AB剂怎么使用
黄颜色的是聚合氯化铝，加药浓度大概在300～400mg/L
无色粘稠的是聚丙烯酰胺，加药浓度大概是5mh/L
购买时问厂家原药的浓度
在加药之前按上述浓度最好先做实验
G. 油漆废水怎么处理
油漆生产主要是利用油类物质、漆料、颜料、助剂等原料通过混合、乳化等工序合成的，其生产过程中产生的废水中主要含树脂、溶剂、助剂、矿物油、植物油、皂、颜料等苯类、醇类、酚类、醛类等有机质，还可能残留有部分成品、半成品、重金属等。成分比较复杂，COD浓度高，毒性大。
油漆生产废水的处理方法，具体包括以下步骤：
1、将油漆废水排至一级沉降池，静置1小时～1.5小时，过滤，除去滤渣。
2、将步骤①所得滤液排至二级沉降池，加入聚合氯化铝，搅拌，静置0.5小时～1.5小时，过滤，除去滤渣。
3、将步骤②所得滤液排至隔油池以除去悬浮在油漆废水表面的油类物质。
4、将油漆废水排至反应槽，加入氢氧化钠溶液和絮凝剂，搅拌，过滤，除去滤渣;其中，所述絮凝剂是聚合硫酸铁，季铵化的聚丙烯酰胺，聚合氯化铝其中的一种。
5、将步骤④所得滤液排至生物过滤器以除去油漆废水中的有机物。
该处理方法具有如下有益效果：
首先通过自然沉降将油漆废水中较大的悬浮物质除去，然后加入聚合氯化铝以除去小颗粒悬浮物质，再通入隔油池以除去废水中的油，然后加入氢氧化钠溶液和絮凝剂除去废水中的重金属，最后通入装填有生物膜的生物过滤器以除去油漆废水中的有机物。该处理方法投入资金少、运行成本低，处理效果好。
H. 水性漆污水处理的方法（让水帘柜不用几天换
水性漆以其不用有机溶剂的环保特性，受到越来越多的涂装用户青睐，使用水性漆已成为涂装领域的大势所趋。但水性漆在具有环保优势的同时，也具有环保劣势，由于其完全与水互溶的特点，致使难以把它从水中分离，而且产生大量泡沫，影响生产。
水性漆污水以主要成分是乙二醇丁醚和醇酯为主）、是以水溶性合成树脂为基料和助剂而成的涂料。传统的方法处理效果不理想，水质较难达到循环使用的标准。一般我们选择专用于水性漆污水处理药剂，统称为漆雾凝聚剂或ab剂，通过实验来选出性价比较高的AB剂产品。
漆雾凝聚剂ab剂可以通过其独特的高分子结构来分解水性漆污水中的树脂、表面活性剂在循环水系统中消粘而失去稳定性，打破原有的水质电荷平衡，从而达到吸附、消粘、脱稳、絮凝上浮的目的，且漆渣的去除率在90%～95%。由于油漆的种类繁多，成分都不一样以及水质的多变性，在这种情况下就需要小试来进行配方选型，通过比较相同量油漆污水处理时的消粘度、漆渣上浮、残渣含量，水质澄清度，选出性价比较高的AB剂产品。
漆雾凝聚剂分A剂、B剂二组份，不可以同时使用。需要先加A剂后加B剂，一般情况下间隔的时间在0.5-2.0小时左右，或可根据整体循环水量来定，A剂主要起到消除油漆粘性的作用，B剂是起到絮凝上浮悬浮固状颗粒聚集在一起，防止滞留于管道中，达到强效分离的效果。
I. AB污水处理工艺是还有那些工艺
AB 工艺是吸附—生物降解（Adsorption--Biodegradation）工艺的简称。
此外还有间歇活性污泥法（SBR）、吸附再生(接触稳定)法、氧化沟、连续进水周期循环延时曝气活性污泥法（ICEAS）、生物脱氮除磷工艺（A/A/O）等五种典型的处理方法。
下面分别对AB工艺和其他五种典型的处理方法进行介绍。
AB工艺介绍
AB污水生物处理技术是由德国 某工业大学卫生工程学院的Botho Bohnke 教授为解决传统的二级生物处理系统：即：预处理→初沉池→曝 气池→二沉池。早期污水处理工艺，所存在的去除难降解有机物和除氮脱磷效率低下，及投资和运行费用过高等问题，在对两段活性污泥法和高负荷活性污泥法进行大量研究的基础上，于70 年代中期所开发，80 年代初开始应用于工程实践的一项新型污水生物处理工艺。
一、AB 工艺的基本原理及工作机理
AB工艺属于两端活性污泥, 整个工艺分为A 段和B 段, 其中A 段为吸附段, B 段为生物氧化段。整个工艺中, A 段之前一般不设初沉池, 以便充分利用原污水存在的微生物和有机物, 促进有效稳定地运行。其优点为: 第一, 与单段系统相比, 微生物群体完全隔开的两段系统能取得更佳和更稳定的处理效果; 第二, 对于一个连续工作的A 段, 由外界连续不断的接种具有很强繁殖能力和抗环境变化能力的短世代原核微生物( 其世代时间为20 min, 相当于每天72 个世代), 使处理工艺的稳定性大大提高了。A 段对污染物的去除主要是通过A 段活性强、世代周期短的细菌絮凝吸附作用和生物降解作用来对水中的悬浮固体和溶解性有机物去除, 其中絮凝、吸附起主导作用。
A段反应机理主要包括以下几个方面: 第一, 絮凝、沉淀机理。污水中已存在大量适应污水的微生物, 这些微生物具有自发絮凝性, 形成自然絮凝剂。当污水中的微生物进入A 段曝气池时, 在A 段内原有的菌胶团的诱导促进下, 很快絮凝在一起, 絮凝物结构与菌胶团类似, 是污水中有机物质脱稳吸附。第二, 吸附机理。原核生物体积小, 比表面积大, 细菌繁殖速度快, 活性强, 并且通过酶解作用, 改变了悬浮物、胶体颗粒及大分子化合物的表面结构性质, 造成了A 段活性污泥对水中有机物和悬浮物较吸附能力。第三, 吸收生物氧化机理。污水中溶解性物质一般通过扩散途径, 穿过细胞膜而被细菌细胞吸收。大部分底物如氨基酸、单糖和阳离子是由酶输入细胞的, 通常生物在吸附以后, 必须对细胞表面进行再生。
A段反应机理的过程包括: 第一, 经细菌水解酶的作用, 脂肪、蛋白质和碳水化合物被水解成低分子量的片断。第二, 部分蛋白质、碳水化合物的水解, 水解产物形成带正、负电荷的有凝聚功能的聚合物, 称之为絮凝助剂。它可以通过表面作用力使水中悬浮物和胶体颗粒脱稳。第三, 大分子脂肪酸和金属氢氧化物的疏水化, 水化反应生成的疏水性物质对溶解性的有机物也有较强的吸附力。第四, 悬浮物和胶体颗粒脱稳。第五,溶解性有机物被吸附。第六, 形成有良好沉淀能力的宏观絮体。第七, 在中间沉淀池内进行泥水分离。在A 段中, 有机物绝大部分是以吸附、吸收的形式被去除的占总去除量的90%左右, 而氧化作用只占很小比例, 约10%左右。一般城市生活污水所含的BOD5 和CODcr 约50%以上是由悬浮固体(SS) 形成的, 而A段对非溶解性有机物包括悬浮物质和胶体物质的去除率很高, 即A 段BOD5 和CODcr 的去除率很高。
二、AB 法污水处理工艺的主要特征
1.AB 段不设初沉池, 经预处理后直接进入A 段曝气池, 使污水中的微生物在A段得到充分应用.
2.A 段由吸附池和中间沉淀池组成, B 段则由曝气池和二次沉淀池组成. A 段和B 段各自拥有独立的污泥回流系统, 两段完全分开, 每段能够培育出各自独立的适于本段水质特征的微生物种群.
3.A段和B 段分别在负荷相差极为悬殊的情况下运行, A段以高负荷运行, 负荷通常为2-6KgBOD5/(KgMLSS. d) , 污泥龄约0. 5 天, 水力停留时间一般为30分钟, A 段对水质、量、pH 值和有毒物质的冲击负荷有极好的缓冲作用. A 产生的污泥量较大, 约占整个处理系统污泥产量的80% 左右且剩余污泥中的有机物含量高.B段曝气池以低负荷运行, 负荷通常为0. 15- 0.30KgBOD5/ ( KgMLSS. d) , 污泥龄为15 天-20天, 水力停留时间为2小时-3 小时, 在B 段曝气池中生长的微生物除菌胶团微生物外,有相当数量的高级微生物, 这些微生物世代期较长, 并适宜在有机物含量比较低的情况下生存和系列.
间歇活性污泥法（SBR）介绍
间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异，一般为4～12h，其中反应占40％，有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。
比连续流法反应速度快，处理效率高，耐负荷冲击的能力强；由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又由于泥龄较短，丝状菌不可能成为优势，因此，污泥不易膨胀；与连续流方法相比，SBR法流程短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。
吸附再生(接触稳定)法介绍
这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在较短的时间里(10～40min)，通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物，再通过液固分离，废水即获得净化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附饱和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池进一步氧化分解，恢复其活性；另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。
分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强，还可省去初次沉淀池。主要优点是可以大大节省基建投资，最适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水，如制革废水、焦化废水等，工艺灵活。但由于吸附时间较短，处理效率不及传统法的高。
氧化沟介绍
氧化沟是延时曝气法的一种特殊型式，它的平面象跑道，沟槽中设置两个曝气转刷（盘），也有用表面曝气机、射流器或提升管式曝气装置的。曝气设备工作时，推动沟液迅速流动，实现供氧和搅拌作用。
与普通曝气法相比，氧化沟具有基建投资省，维护管理容易，处理效果稳定，出水水质好，污泥产量少，还有较好的脱N、P作用，适应负荷冲击能力强等优点。
连续进水周期循环延时曝气活性污泥法（ICEAS）介绍
ICEAS反应器前部设有预反应区（占池容积的10%）。反应池由预反应区和主反应区组成，并实现连续进水，间歇排水。预反应区一般处在厌氧和缺氧状态，有机物在此被活性污泥吸附，该区还具有生物选择作用，抑制丝状菌生长，防止污泥膨胀。被吸附的有机物在主反应区内被活性污泥氧化分解。
反应连续进水，解决了来水与间歇进水不匹配的矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差，易发生污泥膨胀，污泥负荷较低，反应时间长，设备容积增大，投资较大。
生物脱氮除磷工艺（A/A/O）介绍
污水首先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，废水中易生物降解的大分子有机物转化为聚磷菌可以吸收小分子有机物（如VFA），并以PHB的形式贮存在体内，其所需的能量来自聚磷链的分解。随后，废水进入缺氧区，反硝化细菌利用废水中的有机基质对随回流混合液带入的NO3- 进行反硝化。废水进入好氧池时，废水中有机物的浓度较低，聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量，供细菌增殖，同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链的形式贮存起来，随后以剩余污泥的形式排出系统。系统中好氧区的有机物浓度较低，正有利于该区中自养硝化菌的生长。
厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能；工艺简单，水力停留时间较短；SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀；污泥中磷含量高，一般为2.5%以上；厌氧-缺氧池只需轻缓搅拌，使之混合，而以不增加溶解氧为度；沉淀池要避免发生厌氧-缺氧状态，以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝化产生N2而干扰沉淀；脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中挟带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效果不可能提高。
J. 油漆污水处理药剂是什么
油漆污水处理需使用漆雾凝聚剂AB剂，本产品可将循环水中细微粒子、涂料颗粒、有机胶体粒子凝聚为多孔絮状、多孔块状或大径粒子，漂浮在水面，便于定期人工打捞或喷漆循环水处理机自动收集，从而实现喷漆废水循环使用。