机械旋转喷雾中脱硫废水流量

① 脱硫废水水中氯离子怎么去除

如果不上蒸发器,主要有两个思路,一个是将废水中和后喷雾到空预器和电除尘之间烟回道,在美国有先例,空预器答出口烟气大约为140～150度,喷洒后降低大约6度,盐类就在灰分里由电除尘排出.但是目前国内大容量锅炉空预器出口烟气温度大约为120～128度,如果喷水后烟气湿度增大,温度降低,对电除尘的低温腐蚀及除尘效果有一定影响.况且在50％BMCR工况下烟气温度将更低,低温腐蚀更明显.
另一个思路是将烟气喷洒煤场,但对于封闭式煤场来说,一般是在发现煤自燃情况下才喷水的,所以不是连续利用,而且量也不会很大.还要考虑到在目前的市场状况,哪个电厂有本事存很多煤?每小时15吨水是很厉害的,所以这一条也不现实.
总之脱硫废水里的氯根和硫酸根是很难处理的,要做到完全零排放真的很困难.
氯离子的来源老夫在10楼说的不是很准确,应该来说氯根的来源有三个主要地方1煤,我国主要是低氯煤,煤的含氯量小于01％.2工艺水,只要是江水,肯定有一定的氯根.3石灰石,石灰石中的氯根要根据产地不同有所区别

② 脱硫废水是连续排放吗

脱硫废水处理系统一般为不同机组脱硫岛的公用系统，随着机组停运，脱硫废水系统处理水量也会变化。另外，脱硫废水的排放量主要是根据吸收塔内氯离子浓度的大小决定的，因此系统排放的水量并不稳定，这样会导致脱硫废水处理系统起停比较频繁，很容易导致系统堵塞等故障。此外还有系统设计、运行管理和设备调试等各方面的因素。那么脱硫废水处理存在的运行问题如何应对?
1、 增加废水处理系统的设计容量
加大缓冲池容量并保持废水连续稳定排放。为了防止悬浮物的沉淀，废水缓冲箱中需要设计搅拌装置。
2、 运行管理维护
(1)运行前设备维护。对于废水处理设备，应进行定期检查，做好运行维护的准备工作，定期对加药系统进行清理，并检查药箱内的药量，定期对计量泵的管路进行维护，保证其准确性，定期检查pH测量电极，及时清洗和调整。
(2)运行中设备维护。在运行中应对泵前的保护装置进行实时检查，防止格栅上出现过多的残留物而影响水流通畅，由于脱硫废水中悬浮物含量较高，系统每次停运后应及时冲洗。
(3)脱硫废水处理系统的主要控制。根据废水流量实施开环控制，按比例调节加入反应的化学药剂量，出水pH值和浊度控制，通过在线监测，调节加入的HGI量，使出水达标，当出水浊度不合格时，将出水箱的水重新送回中和箱再处理度停止废水进入，澄清池中污泥的自动排放。
3、废水处理系统调试
废水系统和脱水系统息息相关，废水的正常排放有助于脱水系统的正常运行，而脱水效果的好坏又影响废水旋流器的运行和排放至废水系统的石膏含量，所以要做好系统的调试工作及运行中的控制。

③ ·旋转喷雾干燥法原理，工作过程及优缺点

燃烧后烟气脱硫技术

烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性物质，通过与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的二氧化硫脱除。最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它碱性物质。共分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类，分别介绍如下：

1、湿法烟气脱硫技术

湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应，所以反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染；系统易结垢，腐蚀；脱硫设备初期投资费用大；运行费用较高等。

（1）石灰石—石膏法烟气脱硫技术

该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫效率高（大于95%），工作可靠性高，但该法易堵塞腐蚀，脱硫废水较难处理。

（2）氨法烟气脱硫技术

该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中接触混合，烟气中的二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，经结晶、脱水、干燥后即可制得硫酸氨（肥料）。该法的反应速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在结构和堵塞现象。

另外 ，湿法烟气脱硫技术中还有钠法、双碱脱硫法和海水烟气脱硫法等，应根据吸收剂的来源、当地的具体情况和副产品的销路实际选用。

2、半干法烟气脱硫技术

主要介绍旋转喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75%—90%。

该法利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出。该法包括四个在步骤：1）吸收剂的制备；2)吸收剂浆液雾化；3）雾粒与烟气混合，吸收二氧化硫并被干燥； 4）脱硫废渣排出。该法一般用生石灰做吸收剂。生石灰经熟化变成具有良好反应能力的熟石灰，熟石灰浆液经高达15000～20000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴，其雾粒直径可小于100微米，具有很大的表面积，雾滴一经与烟气接触，便发生强烈的热交换和化学反应，迅速的将大部分水分蒸发，产生含水量很少的固体废渣。 http://..com/question/59958169.html?si=7

④ 二十四小时有一千立方脱硫废水有金要用多大的交换柱多大的流量

是一个潜力方面，脱硫废水和仅有要做太大的交换柱，应该是在10%或者20%可以设定

⑤ 环境能源与科技的论文

能源与环境的新形势和新任务
李大骥
( )
东南大学 ,江苏南京 210096
摘 要:2003 年 ,将是我国国民经济持续高速发展的一年。也是国家重点强调能源和环
境保护的一年。文章根据国家有关部门领导的报告 ,综合了我国能源和环境现状 ,介绍国家的
计划安排和相应政策 ,侧重于燃煤烟气脱硫方面的政策措施 ,使能源和环境科技工作者明确在
新的一年中我们肩负的重任。
关键词:能源;环境;污染;脱硫
中图分类号:F402.7 文献标识码:A

1 中国能源和环境的现状
随着我国国民经济的迅速发展 ,对能源的需求
量也日益增长。近年来 ,我国的能源产量迅速增加 ,
能源供应得到有效保证。2000 年一次能源生产总
量已达到1.08Gt标煤 ,其中 ,原煤998Mt ,原油163Mt ,
3
天然气27Gm 、水电240TWh,核电16.4TWh,太阳能
风能、地热等新能源也都有不同程度的发展。能源
消费结构也不断优化 ,煤炭消费量在一次能源消费
总量中所占的比重由1990年的76.2 %降为2000年的
67 %,石油、天然气、水电、核电、风能、太阳能等所占
比重由1990年的23.8 %上升到2000年的33.0 %。清
洁能源的迅速发展和优质能源比重的提高 ,为提高
能源利用效率和改善大气环境起了重要的作用。
电力工业进入了以大机组、大电厂、大电网、超
高压和自动化为主要特征的新阶段 ,管理体制和价
格体制逐步与国际接轨。
中国能源发展虽然获得了长足的进步 ,但仍存
在许多深层次的问题。一是能源品种结构不合理 ,
优质能源供应不足 ,煤炭在一次能源结构中比重过
高 ,特别是煤炭直接用于终端消费的比例过大;二是
国内石油供应缺口越来越大 ,天然气在能源结构中
比重过低 ,水电开发程度低 ,风能、太阳能等清洁能
源刚刚起步。三是能源工业技术水平不高 ,与国际
先进水平相比还有很大差距 ,特别是洁净煤技术开发与应用落后的问题尤为突出 ,大型循环流化床锅
炉、加压流化床锅炉及煤气化整体联合循环发电技
术等刚刚起步 ,能源开发和利用效率不高 ,环境污染
问题突出 ,不能满足可持续发展的要求。
煤炭是中国能源的主体 ,在今后相当长的时期
内 ,其主导性的地位不会发生根本性的变化 ,煤炭开
发和加工利用对环境的压力越来越大 ,发展洁净煤
技术是中国能源发展的必然选择。“十五”期间 ,国
家计划净增选煤能力100Mt左右 ,建设 5 座煤炭液化
示范厂 ,形成年产6.50Mt的液化油生产能力;建设一
定规模的动力配煤和水煤浆等洁净煤工程项目;建
设四川白马 CFBC、大连台山和江苏贾汪 PFBC、山东
烟台 IGCC等洁净煤发电试点项目 ,安装15GW燃煤
电站脱硫装置 ,使中国洁净煤应用在“十五”期间迈
出实质性步伐 ,为大规模推广应用洁净煤技术创造
条件。
在电力工业方面 ,到2000年底 ,全国装机容量已
达319GW,其中燃煤电站占75 %;发电量占81 %。到
4 4
2010年 ,占62 %。目前 ,30 ×10 kW和60 ×10 kW占
30 %左右。燃煤效率和污染物排放也没有达到国际
水平。国际上已经成熟的、先进的清洁型燃煤发电
机组国内商业应用还是空白。每千瓦时供电煤耗仍
高达390g以上 ,较国外先进水平高70g,每年多耗标
煤8Mt。
能源的大量利用 ,给环境造成严重污染 ,也给从
事能源和环境事业的科技工作者带来艰巨而繁重的
2 3
任务。目前 ,我国 SO 的排放标准为1200mg/m ,国
3
际上是400mg /m 左右;我国 NO 的排放标准是250
x
3 3
mg/m ,国际上是200mg/m ,存在相当大的差距。改
善环境 ,降低污染 ,需要努力发展环境科学技术 ,完
成大量的工程项目和巨大的资金投入。
我国“十五”计划到2010 年发展纲要 ,在洁净煤
技术方面列入计划的有:
循环流化床锅炉:四川白马电厂 ,比常规脱硫燃
煤电站每千瓦造价高820元 ,影响电价 4 分;PFBC:
江苏贾汪电厂 ,高1340元 ,7 分;IGCC:山东烟台电
厂 ,高3620元 ,12分;已有应用或确定示范的脱硫工
程:北京一热电厂:德国引进湿法;四川白马电厂:
旋转喷雾法;豆坝电厂: 磷铵肥法;成都热电厂:电
子束法;云南小龙潭电厂:循环流化床烟气脱硫法;
深圳妈湾电厂:海水脱硫。
目前全国约有5GW机组已安装了脱硫装置 ,还
有5GW机组在建。国家计委计划安排 15GW 安装
脱硫装置 ,到“十五”末 ,争取达到26GW。
国家明确要求:位于东部沿海地区范围内的新
建火电厂 ,必须安装脱硫设施 ,位于中西部地区的新
建火电厂 ,必须预留脱硫场地;位于“两控区”范围内
新建改建和在建燃煤含硫量大于 1 %的火电厂 ,必
须安装脱硫设施;位于“两控区”范围内已建燃煤含
硫量大于1 %的火电厂 ,在2005年以前 ,必须采取减
排二氧化硫的措施 ,造2010年前分批分期建成脱硫
设施或采取其它具有相应效果的减排二氧化硫的措
施。除以热定电的热电联产外 ,严格控制在“两控
区”大中城区及近郊区新建燃煤电厂。并积极推进
火电厂烟气脱硫的国产化和产业化。
我国政府十分重视环境保护 ,1995 年修订《中
华人民共和国大气污染防治法》,2000年再次修订了
《中华人民共和国大气污染防治法》,这在世界上也
是少有的。表明我国政府控制二氧化硫的决心和信
心。
1998 年国务院批复了《酸雨控制区和二氧化硫
污染控制区划分方案》;1996年修订了《火电厂大气
污染物排放标准》和《大气污染物综合排放标准》。
新修订的《大气污染防治法》明确规定 ,超标排放就
是违法。我国二氧化硫排放量约有90 %来自煤炭消
费 , 目前全国火电厂二氧化硫排放量占全国的
40 %,预计到2010年将占60 %。1995年我国由于酸
雨和二氧化硫污染造成农作物、森林和人民健康等
方面的经济损失约为1100多亿元 ,已接近当年国民
生产总值的 2 %,成为制约我国经济和社会发展的
( )
重要因素。对于石灰石 石灰 /石膏湿法脱硫工艺;
国外引进平均造价:1000元/千瓦 ,若实现国产化:可
控制在600元/千瓦以下。一台300MW机组可节约投
资1 亿元。根据环保产业“十五”发展规划 ,我国环
保产业产值的年均增长率将在15 %以上。主要措施
有:
———国产化示范工程: 国电公司在重庆等三个
火电厂 ,采用技贸结合方式 ,引进了德国斯坦米勒公
( )
司石灰石 石灰 /石膏湿法脱硫工艺的设计技术。
对国内已有示范项目和运行业绩、并可能在适宜地
区和一定条件下应用的烟气循环流化床脱硫工艺、
喷雾干燥法脱硫工艺、炉内喷钙尾部增湿活化脱硫
工艺、电子束脱硫工艺、海水脱硫工艺等 ,应及时组
织技术力量 ,结合工程进行消化吸收 ,并明确这些工
艺的应用范围和条件 ,为工程应用创造条件 ,力争在
2005 年底之前拥有自主知识产权的设计技术。
———积极扶持脱硫设备的生产和供应:湿法脱
硫专用设备主要有:喷淋系统、除雾器、大容量循环
浆泵、烟气换热器、真空皮带脱水机、采样与检测的
一次元件及其系统、大容量湿风机等。推荐一些脱
硫工程配套设备的生产厂家;
———实行招投标制度加强规范化管理 ,严格按
照《中华人民共和国招投标法》,公平、公正、公开;
———培育和扶持有实力的脱硫工程公司;
———研究制定促进火电厂烟气脱硫的配套政
策:如对承担建设火电厂烟气脱硫示范项目的企业
和承包火电厂烟气脱硫工程的工程公司提供长期低
息优惠贷款政策;对进口烟气脱硫成套设备分阶段
合理征税 ,引导和鼓励企业使用国产烟气脱硫设备
的政策;烟气脱硫示范工程所在的电厂多发电 ,以及
(
脱硫副产品的减免税政策 副产品减免税政策的总
体方案已得到国务院的批准 ,目前要细化有关的内
)
容 等等。当然 ,最主要的是电价政策中应充分体现
烟气脱硫成本。
2 电力工业的烟气脱硫
到 2000 年底 ,中国发电装机容量达316 ×
3
10 MW,发电量达1350TWh。火电占装机容量的75 %
( )
其中煤电机组占95 %,约2.2亿千瓦 ,占发电量的
80 %。电力行业年燃煤量已超过500Mt ,约占煤炭产
量的一半;排放二氧化硫 8Mt ,约占全国排放量的
40 %以上。我国人均装机容量仅0.25kW、人均发电
量约1080kWh,不到世界平均水平的一半 ,大约相当
于发达国家的10 %～17 %。电力消费在一次能源中
的比重约为35 %;发展电力以满足国民经济不断发
展的要求仍然是电力发展的主题。在中国的火电机
组中 ,50MW及以下的凝汽式机组占火电机组的近
15 %,300MW及以上、100～200MW以下机组各占
1/3。2000年供电煤耗仍在394g/ kWh ,比世界先进国
家高约70g/ kWh左右。结构调整、节能降耗、实现清
洁生产刻不容缓。在清洁燃烧方面 ,中国通过引进
设备建成了100MW的 CFBC 示范电站已运行多年 ,
目前在建的这一等级的机组约20多台。引进的
300MW的CFBC机组已进入最后谈判阶段 ,预计2004
年投入运行。正在山东建设一台300MW或400MW级
的 IGCC示范电站的前期工作 ,同时 ,100MW等级的
PFBC机组也在积极开始相关工作。在二氧化硫控
制方面 ,电力行业通过换烧低硫煤、关停小火电和加
装脱硫装置等综合措施 ,二氧化硫排放量得到控制。
2000年与1997年相比 ,火电装机容量由192.4GW增加
到237.5GW,增加了45GW,但二氧化硫却减少了近
1.50Mt ,每千瓦时二氧化硫排放量由1997年的8.7g
下降到7g,下降了19 %。
我国已有石灰石 - 石膏法、炉内喷钙法、电子束
法、海水洗涤法、旋转喷雾法、氨法、尾部烟气循环流
化床法以及多种简易脱硫共十多种工艺的脱硫装置
在商业化运行或进行了工业试验和示范。目前已约
有5GW的脱硫装置在商业化运行。我国通过技术
引进和开发创新 ,基本掌握了大型火电机组湿法脱
硫技术 ,在近期招标的约1GW机组的脱硫工程均由
国内工程公司总包 ,使得大型火电机组脱硫工程造
价已下降到约500元人民币左右。存在的问题是:安
装脱硫装置进展缓慢 ,只占 2 %,而且都是国外进口
的设备。
对二氧化硫综合控制对策是:关停小机组:到
2004年全国要关停50MW及以下凝汽式机组约
30GW。国家电力公司要关停14GW。进一步向高参
数、高效率机组及高度自动化方向发展。积极采用
空冷机组技术。研究和应用燃气蒸汽联合循环发
电。重点研究和积极采用 CFBC 技术和 IGCC 发电
等洁净煤技术 ,逐步实现洁净发电。用高新技术和
先进适用技术改造老机组 ,如改造汽轮机的通流部
分 ,以增加出力降低热耗;采用低氮燃烧技术降低
NO 排放及改善机组的高峰性能;推广高浓度输灰
x
( )
和干除灰 渣 技术等以尽量降低能耗。加强新技术
在系统设计、工程建设、生产运行中的应用 ,提高系
统整体技术水平。在经济合理且不影响电厂安全稳
(
定运行的条件下 ,积极采用低硫煤 包括低硫原煤和
)
洗煤 。积极研究并试行国内一定区域内、电力行业
内的二氧化硫排放交易的政策和具体办法 ,在政府
的统筹指导下 ,集中资金治理大的排放源 ,减排二氧
化硫所得的效益由各集资方共享 ,以便在短期内用
有限的资金取得综合的环境效益。“十五”期间 ,国
家电力公司将在严格控制燃煤含硫量的同时 ,重点
围绕大中城市、高硫煤地区、二氧化硫排放量大的火
电厂加大脱硫工作的力度 ,计划在约15GW现有和新
建机组上加装脱硫设施 ,将二氧化硫控制在2000年
的水平并力争有所下降。预计全国电力行业新增脱
硫装置容量将达到30GW左右。
在采取了上述对策之后 ,火电厂的烟气脱硫是
控制二氧化硫根本性措施 ,因此 ,积极推进烟气脱硫
意义重大。影响烟气脱硫的因素很多 ,归纳起来有
( )
法规、政策、规则、技术企业的作用等方面。制 修
订符合全国技术经济条件以及可以明确操作的排放
控制标准。烟气脱硫必须针对一个具体的企业 ,而
对于企业而言必须首要解决的问题是:为什么要让
我脱硫 ,脱多少硫 ,谁来决定 ,通过什么程序 ? 解决
这些问题的关键是法定的 ,而不是采用行政命令或
计划经济的手段;既要在程序上合法 ,也应在实质上
合法;对企业提出的要求是明确的而不是含混的
要配套与脱硫要求相适应的经济政策。
———对于老电厂的脱硫应进行电价调整 ,这是
最重要的 ,也是根本性的政策;
———对于用于脱硫的设备实行低息或贴息贷款
或进行必要财政补贴等;
———对脱硫技术、设备引进方面给予优惠税收
政策;
———对于实施国产化的脱硫技术 ,在起步阶段
国家有关部门应予以扶持。
建立、健全一系列的相关规则。包括:基础规
则:国家对脱硫设备的自身稳定性、可靠性以及脱硫
系统产生的次生环境问题进行限制性规定。如脱硫
装置与电厂主设备同步运行时间和年累积停运时间
规定 ,脱硫后的烟气温度要求 ,脱硫废水中污染物排
放要求 ,海水脱硫对海洋的影响要求 ,脱硫副产品的
( )
综合利用标准 如石膏、化肥、建材等利用 要求 ,新
的脱硫工艺可能产生的二次污染的评价的要求等
)
等;建设规则:可研、标书、设计、施工、调试规范等
及运行规则等。建立适合中国特点的脱硫技术的综
合性评价体系。
各种脱硫技术的比较是一项复杂的系统工程 ,
必须建立在科学评估的基础之上 ,否则很难比较某
一工艺的优劣。要研究建立适合中国特点的技术经
济评价指标和方法体系 ,以指导技术开发者、提供者
及用户不断进行技术和管理创新 ,不断提高我国烟
气脱硫技术的水平。这些评价指标应当包括:经济
( ) (
性指标 一次投资费用和运行费用 ,可靠性指标 要
)
满足机组的可靠运行和良好的负荷跟踪性能 ,对环
(
境友好性指标 脱硫工艺本身的清洁生产状况 ,节
水、节地、节能且副产品综合利用指标或者能进行无
)
害化处理、不产生次生的环境问题 ;技术的先进性
(
指标 符合技术的发展方向 ,较好地适应环保综合性
)
要求 及可操作性指标等。
脱硫技术要不断创新。排放标准的不断趋严和
企业追求最大经济效益的本能动力以及科学技术的
迅猛发展 ,火电厂脱硫技术也要不断发展 ,要用创新
思维来研究火电厂的脱硫技术和预测火电厂脱硫技
术。既要看到国际上主流的脱硫技术 ,又要看到这
些主流的脱硫技术是在20世纪70年代或80年代发展
的成熟技术 ,这就需要不断创新和提高、逐步实现脱
硫技术的跨越式发展。
———企业应主动把握脱硫技术选择的自主权
选择主流技术工艺:如目前对于大型火电机组
应以石灰石 - 石膏法为主流技术;但对于一个具体
企业 ,应根据因地制宜原则 ,是采用低硫煤、还是何
种脱硫技术 ,应当有企业在满足国家法规的要求下 ,
由企业自主选择最适合自身特点的脱硫工艺和设
备。
———加快形成符合市场经济运行规律的脱硫产
业
———政府应加强宏观引导和监督
参考文献:
1 国家计委李彦梦司长.关于中国能源的现状.
2 国家电力公司科技环保部副主任.王志轩.中国
火电厂二氧化硫控制综合对策建议.
3 国家经贸委资源节约与综合利用司副司长. 翟
青.积极推进火电厂烟气脱硫的国产化和产业化.

ABSTRACTS AND AUTHORS

New Situation and Task of Energy
&Enviroment
(
LI Da - ji Southeast University, Nanjing
)
210096 ,China
ABSTRACT: In year 2003 Chinese economy
will be still fast developed. Energy and environ2
ment issues will be very important facing to scien2
tific and engineeringpeople who are workingin the
fields of energy and environment protection. In
this paper ,the present status of energy and envi2
ronment in China and the measures of recing
SO pollution taken by government are introced.
2
KEYWORDS: Energy;Enrironment;Pollution;
Desulphurgation
Relationship of Electricity Supply
and Weather Conditions ———Qufu in
Shandong
(
LIANLi - shu ,ZHANG Yan - li Department
of Geography, Qufu Normal University, Qufu
)
273165 ,China
ABSTRACT: The correlative coefficient of
electricity supply and weather conditions was ob2
tained by pertinent analyses for 1997～2001 data
in Qufu. The relationship of monthly power supply
and monthly temperature , precipitation , humidity
etc , were calculated based on distilling weather
electricity quantity by means of linear curve fit2
ting. Then , the prediction systemof monthly elec2
tricity supplywas established according to the rou2
tine forecast , which provided special procts for
the electricity department.
KEYWORDS: Electricity supply; Weather con2
dition; Weather electricity quantity; Temperature
—humidity index
Developnent and Application of U2
nit Performance Optimization System
Based on the Framework of Brower/
Server
HongJun , SI Feng- qi , GAO Zheng- ping
(
, XU Zhi - gao Dept. of Power Engineering,
)
Southeast University,Nanjing 210096 ,China
ABSTRACT:In this article a new unit perfor2
mance opitmization system is developed according
to actual circumstance with applicationof some ad2
vanced technology such as real - time information
fuse , data mining and expert system. The system
which basedon real - time control systemprovides
many fumction moles such as unit performance
monitoring, parameter optimization , operation
analysis and guidance , equipments fault diagnosis
and energy - saving management. Featuring a
friendly interface ,easy to use ,configurationflexi2
bility and a high potential for expandability ,the
system which based on the structure of brower/
server isof high value to improve unit performance
level and thermal efficiency.
KEYWORDS: Performence optimization; Brow2
er/ Server structure
Knowledge Representation of Ex2
pert System for Fault Diagnosis of
Boiler
(
LILi ,XIANG Wen - guo Southeast Univer2
)
sity, Nanjing 210096 ,China
ABSTRACT: According to the characters of
CFBC boiler , we have analyzed it into different
parts and described each of them as an object .A
knowledge representation methodof the expert sys2
tem is proposed , which has been applied to the
fault diagnosisof the boiler. Thisobject - oriented
methodology is based on the integration of frame ,
rule and procere. Some application examples
are given.
KEYWORDS: CFBC Biler; Fault diagnosis
of boiler; Expert system; Knowledge representa2
tion

⑥ 烟气脱硫的工艺方法

世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
目前，国内外常用的烟气脱硫方法按其工艺大致可分为三类：湿式抛弃工艺、湿式回收工艺和干式工艺。其中变频器在设备中的应用为节约能源做出了巨大贡献。 干式烟气脱硫工艺
该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。 喷雾干式烟气脱硫工艺
喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD)，最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。 粉煤灰干式烟气脱硫技术
日本从1985年起，研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术，到1988年底完成工业实用化试验，1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备，处理烟气量644000Nm/h。其特点：脱硫率高达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；用水量少，无需排水处理和排烟再加热，设备总费用比湿式法脱硫低1/4；煤灰脱硫剂可以复用；没有浆料，维护容易，设备系统简单可靠。 FGD工艺
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，两法共占87%；双碱法占4.1%，碳酸钠法占3.1%。在中国的火电厂、钢厂，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。但是在中国台湾、日本等脱硫处理较早的国家和地区，基本采用镁法脱硫，占到95%以上。
湿式镁法主要的化学反应机理为：


其主要优点是脱硫效率高，同步运行率高，且其吸收剂的资源丰富，副产品可吸收，商业价值高。目前，镁法脱硫在日本等烟气控制严格的地区应用较多，尤其最早进行脱硫开发的日本地区有100多例应用，台湾电站有95%以上是用的镁法。对硫煤要求不高，适应性好。无论是高硫煤还是低硫煤都有很好的脱出率，可达到98%以上。
镁法脱硫主要的问题是吸收剂单价较高，副产品设备复杂。但是优点是高脱除率，高运行率，副产品经济效益好等。
湿法FGD工艺较为成熟的还有：海水法；氢氧化钠法；美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺；氨法等。
在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH，较好地解决了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热来加热烟气，运行情况良好，是一种十分有前途的方法。

⑦ 脱硫废水加药罐电磁计量泵与机械隔膜计量泵的区别分别用于哪种药剂的添加

电磁计量泵的输送量较小1--50L/H，精度高，驱动方式为电磁铁。用于加药量较小的药剂投加。
机械隔膜计量泵的流量较大20--3000L/H,误差大些，为电动机驱动，用于加药量较大的药剂投加

⑧ 脱硫废水管道用什么材质

一般情况下是镀锌管的，因为脱硫废水碱度较高，如果用普通的铁管，容易生锈腐蚀。

⑨ 成都废水处理公司：脱硫废水有哪些来源

根据产生工业废水性质不同,将工业园区废水分为生活污水、一般工业废水和高浓度专废水。（一）生活污属水园区有些企业生产过程中基本不产生工业废水，或者产生废水经简单处理后直接循环回用，金属加工业、机械制造业等产业，废水来源主要是职工生活

⑩ 脱硫废水处理在处理中一般会遇到什么问题

一般脱硫废水处理设备运行会遇到的问题：
(1)设备堵塞问题。废水处理系统中各箱罐因来水中专固体含量太属高，固体沉积而堵塞，中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，导致pH值无法提高，石灰乳加药系统因停运后石灰乳沉积在入口管道和排污管道上造成系统堵塞，管道堵塞问题。
(2)仪表控制问题。由于pH测量电极、石灰石加药管线清洗不及时，控制系统参数设置不合理等，均可造成pH值与设定值的偏差过大。
(3)泵异常情况。在运行过程中，出现泵振动和杂声较大、电动机超载、流量显著下降等现象，计量泵不出药等故障。