污水管道做不做地基承载力试验

① 污水管道施工

管道工程施工工艺和具体流程：

一、施工工艺：
路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配
碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。 测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。
测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。
待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确
保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。
管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

二、布管
1.1严格按设计、按规范布管。
1.2应使用专用工具。
1.3线管连接要牢固。
1.4管口要封堵。
1.5弯曲要合理。
1.6走向要正确。
1.7绑扎要牢固。
1.8管道轴线不得交错。

三、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法
本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于##区，管道易于沉降所以
采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承插式胶圈柔接口安装时应注意以下事项：
①安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘
②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂封
圈。
③填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。
④錾子应贴插口壁按由下向上的顺序打，使胶圈沿一个方向依次均匀入承口水线。
填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象
本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，检查井均采用方形检查井，均采用砖砌。

四、管道的闭水试验
（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。
（2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量格，沟内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。
（3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。
（4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。
（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。
（6）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。
（7）、本工程雨、污水管道均采用DN600管道，12h后其允许渗水量为30.6，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。

五、回填
管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。管安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。

回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧部分同时分层回填夯实禁止只由一侧回填。 直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。

② 排水管道施工都要进行哪些试验

(1)预留、预埋位置与安装实际需要是否相符。
(2)设备基础位置、尺寸、标高是否回满足管道敷设的答需要。
(3)管道沟位置、尺寸、标高是否满足管道敷设的需要。
(4)建筑标高基准点和放线基准位置是否明确。
(5)给排水、消防管道敷设位置与建筑、结构标高、位置尺寸等有无矛盾。
(6)有关建筑设计.如主体结构、墙体结构门窗位置、吊顶结构、内外装修材料等与安装有无矛盾。

③ 市政排水管道沟槽换填是否要做地基承载力

肯定要做，基槽换填后检验地基承载能力，基底清理情况，基底平整度，基槽尺寸，预备填料是否合格，压实度等，这些是必备工序，不能省的。

④ 市政雨污水管沟槽需做素土击实试验吗

1、管沟槽开挖到设计槽底标高后，需要做承载力试验。一般采用触探或标贯。如果承载力满足设计要求，就不需要做击实。如果承载力不能满足设计要求，就需对沟槽地基进行处理，那时就需要做击实试验。
2、管沟槽回填时要做击实试验。

⑤ 市政雨污水管道多少米做一个地基承载力点

1000米做3个点.不足千米也做3个点

⑥ 给排水，污水管道完成后要做什么试验

根据：中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-----2002)给排水、污水管道完成后要做如下试验：
3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
5.2.5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
检查方法：通球检查。
6.2.1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压lh，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.2.2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查。
6.2.3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。

⑦ 室外污水管道的闭水试验及要求与做法

在市政基础设施建设中，排水管道工程是必不可少的重要项目之一。而排水管道的功能正常使用，关键在于管道的设计、施工和维护的质量。而单从施工方面来讲，质量是否合格最重要的检测指标是进行排水管道闭水试验。

一、为何要进行排水管道闭水试验

排水管道闭水试验的目的是检测管道的密封程度能否符合渗透允许值指标，防止管内污水渗出和地下水渗入管内。

一旦管道渗漏量超出指标值，会出现两种严重的后果：

一是渗出的污水将污染地下水体，并腐蚀相邻管线及地下构筑物；

二是当地下水位较高时，地下水将渗入管道内增加管道运行负荷。

因此国家住建部颁布的国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008明确规定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水试验的其他排水管道必须作闭水试验。

二、影响排水管道闭水试验的原因分析

排水管道闭水试验能否成功，不仅仅与试验方法有关，更是需要通过施工各工序的操作质量控制来加以保证。现就几种排水管道闭水试验原因分析如下。

1 由于管基垫层宽度取决于橹底宽度，若底宽不足或槽底处理不当将是影响管道沉陷的首要成因。沟槽边坡与支护不得当也会造成管道的位移。而沉陷和位移的程度并不是短时间可以测定出来的，在管道未形成前一般没有明显的量值，一旦管道形成后，沉陷和位移的量值就渐渐明显。而人们在施工中往往只注意管道的中线和高程控制，而忽略了由于沉陷和位移所造成的管接口裂缝检查，可想而知必然产生接口缝隙渗漏。复土后管道承受荷载增加，沉陷更为历害，其接口裂缝将更大，由此就会留下隐患。

2 管基垫层和混凝土管基座对管道的整体刚度和整体均匀受力是至关重要。其宽度、厚度、密实度及混凝土强度不均就会造成局部刚度减弱。在同样受力条件下产生局部管基座断裂而影响闭水试验。

另一方面在进行混凝土管基座施工中经常采用“四合一”和管垫法施工，由于侧模安装后，下料空隙小造成振捣困难，稍有疏忽，在管外底部混凝土就难以振捣密实而产生暗沟，该部位属隐蔽部份难以直观检查出来，若管经小又无法在管内进行管接口密封处理。不可避免地将会产生渗漏。

3 管道安装，特别是管接口处理是影响闭水试验的重要工序。管道安装容易出现的问题主要是管接口缝隙不均匀和管位错口，将危害到管接口处理质量。常用管接口形式主要为刚性和半刚性两种，若接口缝隙不均匀和错口其抹带宽度厚度也就不均匀，很容易产生裂纹。当然由于管接口清理不干净，砂浆配合比不当和施工工艺粗糙，且管抹带形成后又不注意养护等也是造成抹带空鼓和裂缝的原因。

4 管材本身满足不了闭水试验指标要求。尽管管材生产已列入行业管理。但有生产许可证的厂家其管材出厂检验仅是分批抽检，而管道施工每节管都得经受闭水试验的考验。若有个别管材不合格则闭水试验将前功尽弃。

5 检查井砌筑砂浆不饱满,井墙粉刷分段接缝处理不当，粉刷层出现空鼓和裂缝及检查井各方向管洞接口处理不当都是影响闭水试验的直接原因。

三、解决影响排水管道闭水试验各种原因的对策

1.管槽开挖要按照规范要求进行，不得超挖，特别是机械挖槽时要留有余土人工修整。若有超挖必须用砂石进行换土处理，并要注意沟槽排水，不得使基槽长期暴露和浸水。一旦验槽合格后要及时做好垫层。沟槽边坡要按设计要求放足，还要结合实际情况进支护，沟槽边不宜堆土以免塌方推移管道。总之重点在于地基承载力和沟槽稳定性的保证。

2.管道施工中必须严把材料关，砂、石、水泥等原材料要有试验报告确定合格方能使用，垫层应控制宽度厚度和密实度,混凝土施工要严格控制配合比，注意振捣技巧使之达到密实，无蜂窝孔洞，防止空隙出现。

3.管道安装除按高程、流水坡度和中线位置控制外，还应考虑管道稳定性，每节管两端头必须加管枕垫牢以避免移位。管接口要准确、缝隙均匀不错口。接口填料和抹带材料配合比要按要求把关，施工操作要达到密实、无空鼓和裂缝。

4.管材进场要进行检验，管材必须符合标准要求。外现检查不能有蜂窝、漏浆、裂纹和损坏缺口，几何尺寸符合规定，必要时可进行渗水试验。

5.检查井砌筑时不得带水作业，砖要事先淋湿，砌筑灰缝要饱满。井内外水泥砂浆抹面要压实，内外墙抹面接缝要错开，不能在同一个水平线上。最后一次抹面要一次成活。与井墙联接处的管洞要填实。井砌筑后要注意浇水养护。

第四、排水管道闭水试验的步骤和方法

管道铺设和检查井砌筑完毕并符合要求，即可进行排水管道闭水试验。排水管道闭水试验试验可按以下三个步骤进行。

1.确定试验管段，并在试验段上下游检查井管口处砌筑闭水墙堵。为保证管洞墙堵的不透水性，也可事先在管道未安装前封口作闭水试验，合格后再把筑有墙堵的管安装在试验段检查井接口处，管墙堵也可用具有足够刚度和密封性能的闷板顶撑在管洞处。然后往检查井内灌水(与试验管段连通的检查井)。使水位达到上游管道内顶以上2米(少于2米时可灌至检查井井口处)经24小时后再进行试验。试验前还得把管外两侧水抽干，不得复土。

2.试验开始时在观察井井壁上做一个标志，同时记下试验开始时间。经过30分钟以上的观察，并记下井内水位变化情况和试验结束时间。同时量得井身尺寸。在试验阶段还应认真检查管道及接口否渗漏，并做好记录以便修补。

3.根据观测记录，按下列公式计算渗水量.

实际平均渗水量计算出来后，按照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，查出不同管径允许渗水量并计算出试验管段允许渗水量，然后进行比较，实际平均渗水量小于或等于允许渗水量即为合格。否则要查明原因，采取补救措施后再进行试验直至合格。试验合格后井内墙堵要及时拆除并清理井内管内杂物。

⑧ 市政污水管道沟槽地基承载力是多少

对于地基承载力的检测数量，通常情况下每单位工程不应少于3点。
若地基面积在1000平以上，那么每间隔100米，就要测一个点，若地基面积在3000平以上，那么每间隔300米，就需要测一个点。每个独立基础至少需要检测一个点。

⑨ 地基承载力试验什么情况下可以不做依据什么

理论上都要做，只要正规设计，就要有承载力报告。不做试验，就无法确定承载力够不够。

3、标准贯入试验：适用于一般粘性土、粉土及砂类土。

地基承载力：

地基土单位面积上随荷载增加所发挥的承载潜力，常用单位KPa,是评价地基稳定性的综合性用词。地基承载力是针对地基基础设计提出的为方便评价地基强度和稳定的实用性专业术语，不是土的基本性质指标。土的抗剪强度理论是研究和确定地基承载力的理论基础。