废水制水煤浆技术

① 水煤浆技术的现状与发展

我国的水煤浆技术经过多年的研究开发和工业性试验，已形成具有自主知识产权的水煤浆制备技术，在制浆工艺、装备和应用规模方面均已达到国际领先水平。目前我国水煤浆 制浆厂已建成近20座，总设计能力超过5mt/a。正在建设的还有青岛开源热力公司（50万t/a）、广东南海龙光集团（200万t/a）等。据不完全统计，2003年全国燃烧水煤浆约 200万t，替代燃油100万t，节约燃料费近6亿元。同时拉动了机械制造、添加剂生产以及煤炭相关产业的发展。国家经贸委《节约和替代燃料油“十五”规划》中明确提出了到2005年全国节约和替代燃料油1600万t，以促进能源结构优化。在替代燃料油技术中将以洁净煤技术和天然气为主，而洁净煤技术将主要采用水煤浆作为替代产品。我国2003年进口石油超过900万t，预计2004年将超过1.2亿t，我国的石油对境外的依赖已超过40%，因此发展洁净煤技术对我国的能源安全具有十分重要的意义。
水煤浆技术的发展水煤浆在不同领域的推广应用为水煤浆制备及燃用提出了许多新的课题，近期水煤浆技术的主要研究领域有以下几个方面：
单系列50/t以上水煤浆技术装备的研究与开发。目前，我国水煤浆单线制浆生产能力最大为25万t/a左右，随着水煤浆生产规模的扩大，急需研制大型化水煤浆制备成套技术装备，如广东南海龙光集团正在建设的200万t/a 水煤浆厂，若采用现有单线25万t/a的配套设备则需要8条生产线。因此，研制开发单线50 万t/a水煤浆生产关键技术与设备，具有重要的经济和社会意义。 单线一磨机50万t/a水煤浆技术装备研究开发的目的在于：
(1)降低制浆生产的能耗。单线一磨机制浆生产能力由目前约25万t/a扩大到 50万t/a，制浆生产的综合能耗可以降低10%~20%；
(2)节省水煤浆厂的建厂投资。在建设相同规模制浆厂情况下，单线制浆生产能力提高1倍，可以减少制浆工艺设备台数和厂房面积约50%，从而减少制浆厂的建设投资35%左右；
(3) 降低制浆生产成本。由于降低了制浆能耗，减少了生产岗位定员和折旧费，制浆生产成本可降低10%以上；
(4) 为建设年产量200万～500万t乃至更大的大型水煤浆厂打下良好的基础。 国家发展改革委员会2004年“节能和新能源关键技术装备开发专项”[发改办高技 20047753将“单线50万t/a水煤浆技术装备的开发”列入研制开发计划；
(5) 低阶煤制浆及燃烧技术的研究与开发 我国现在已建成的水煤浆厂大多利用成浆性较好的气煤、1/3焦煤等制浆，一方面在一定程度上与冶金用煤“争口粮”，造成煤炭资源的不合理利用，同时也加大了制浆生产成本。 我国的低阶动力用煤（不包括褐煤）约占我国煤炭总储量的42.4%，而且煤质优良、价格相 对低廉（约为一般炼焦煤种价格的1/3至1/2），但由于其成浆性差（如神木煤）而没能被充分利用。因此开发低阶煤制浆技术不仅可以优化我国煤炭资源的合理利用，扩大水煤浆制浆,原料煤的来源，同时还可有效降低水煤浆的生产成本。开发低阶煤制浆技术在今后的水煤浆技术发展中具有十分重要的战略意义。
低阶烟煤的主要特点是内在水分高、内孔隙发达及比表露积大、富含极性官能圃及合氧量高、丝质组含量多导致煤的可磨性差等等。这些特性使低阶煤的成浆性难度判别指标D 值往往在7～10%之间，甚至达10以上，即属于较难（如大同煤）或极难成浆性（如多数神木煤）等级。同时低阶煤（如多数神木煤）一般灰熔点较低，给燃烧带来一系列问题，低阶煤水煤浆的燃烧技术也是一个重要研究方向。低阶煤制浆也列入2004年国家发改委“节能和新能源关键技术装备开发专项”的研制 开发计划。2.3大型水煤浆专用锅炉与高效燃烧器的研制与开发， 随着水煤浆应用规模的扩大，水煤浆专用锅炉也向更大吨位发展。如广东南海龙光集团 发电一厂原有2台670蒸吨的燃油锅炉，目前正将1台改为670蒸盹的水煤浆锅炉，这是目前国内最大的水煤浆锅炉。随着水煤浆技术的发展将会需要更大规模的水煤浆专用锅炉。大型水煤浆专用锅炉与高效燃烧器的研制与开发是水煤浆一个重要的研究方向。2.4中小燃煤、燃油锅炉改烧水煤浆中小燃油锅炉改烧水煤浆，约2.2t水煤浆可代替1t燃料油，每代替1t油可为用户节省燃料费1/3－1/2；以水煤浆代油有广阔的前景。
水煤浆代替煤燃烧，具有显著的节能效益。中小燃煤锅炉改为烧水煤浆可以节煤约1/3。 水煤浆代煤还具有较好的环境效益。据统计，我国中小燃煤锅炉多达49万多台，随着我国治理燃煤污染的力度加大，水煤浆代煤也会有很好的推广应用前景。

② 我对水煤浆很感兴趣，请问我怎么才能学到水煤浆的制作技术呢希望各位大哥指导！

制作技术包括很多，不知你想要学习哪方面，如果单一的学习制浆技术我认为对将来用处不大，除非你自行投资建厂，现在这样的人才并不缺：
水煤浆技术是20世纪70年代世界范围内的石油危机中产生的一种以煤代油的煤炭利用新方式。其主要技术特点是将煤炭、水、部分添加剂加入磨机中，经磨碎后成为一种类似石油一样的可以流动的煤基流体燃料。

洗精煤经破碎成为<6mm的煤粒进入球磨机，并加入水和分散剂在球磨机中一同磨碎成为浆体。经泵送至滤浆器除去未磨碎的粗颗粒和杂质进入调浆罐，经加入稳定剂并调整水煤浆的粘度后送入储浆罐储存备用。
我国目前制备的水煤浆按制备水煤浆原料的性质约分为6种，如表1，水煤浆的质量浓度一般为65%~70%，粘度为1000±200cP，其中煤炭最大颗粒粒径小于03mm，平均粒径小于50μm，浆体稳定期大于3个月不发生不可恢复硬沉淀。
表1 水煤浆品质特性
品种 选用原料煤 水煤浆特性 用途
精煤水煤浆 洗精煤，灰分：〈10% 浓度：＞65%
粘度：1000cp
稳定性：＞3个月
发热量：
18.8-20.9 MJ/kg
作为锅炉代油燃料
精细水煤浆 超低灰精煤，
灰分：1%～2%
浓度：50%～55%
粘度：＜300 cp
细度：＜10μm 作为内燃机、燃气透平燃料
经济型水煤浆 原生煤泥，
灰分：15%～25% 浓度：65%～68%，
稳定性：＞15天 作链条锅炉燃料
浮选尾煤灰分：＞25% 浓度：50%～65%，
稳定性：3～5天 作沸腾炉或链条炉燃料
气化水煤浆 普通原煤
灰分：＜25% 浓度：58%～65%，
稳定性：1～2天，
粘度：1000 cp，
流动性较好，
粒度偏粗〈200目
占60%左右 作德士古炉气化造气用原料
环保型水煤浆 制浆过程中加入
脱硫剂 浓度：＞65%，
粘度：1000cp ±200 cp 可提高脱硫率10%～20%
加入碱性有机废液 浓度：50%～55%，
粘度：＜1200 cp，
稳定性：30天 适合高硫煤地区锅炉燃用，脱硫效果好
原煤水煤浆 原煤灰分：＞20%，
炉前制浆 浓度：60%左右，
稳定性：1天 作工业窑炉燃料
水煤浆具有较好的流动性和稳定性，可以像石油产品一样储存、运输，并且具有不易燃、不污染的优良特性，是目前比较经济和实际的清洁煤代油燃料。由于水煤浆是采用洗精煤制备，其灰分、硫分较低（干基灰分小于10%、硫分小于05%），在燃烧过程中，由于水分的存在降低了燃烧火焰中心温度，抑制了NOX的产生量。另外水煤浆自煤炭进入磨机后即可以采用管道、罐车输送。不会产生煤炭流失造成的环境污染，具有较好的环保效果。
目前国际石油价格很不稳定，石油价格的变化让使用石油产品的企业不堪重负，因此纷纷将眼光转向其他可以代油的燃料。由于水煤浆的性质像油，价格稳定又具有清洁的环保特性，因此具有较大的竞争优势。
水煤浆燃烧技术的优点
水煤浆作为一种代油燃料可以代替重油和原油用于锅炉和各种窑炉燃烧。其主要优点在于：
（1） 燃烧效果好。水煤浆粘度低于重油，易于调节，最低负荷可调至40%。替代重油在锅炉中燃烧，燃烧效率达96%-99%，锅炉效率在85%以上，达到燃油同等水平，燃烧调节方便，运行稳定可靠,负荷调节在40%-110%范围内均可稳定燃烧。
（2） 环保效果明显。由于水煤浆燃烧温度在1200-1300℃，比燃油和粉煤温度低100-150℃，精煤水煤浆本身硫分和灰分低等原因，燃用水煤浆后S02和NOx排放浓度较低，另外在水煤浆制备过程中可以加入脱硫剂，达到脱硫效果，脱硫率可达40%。环境粉尘和噪音低。排渣活性好，燃烧后的灰渣可以综合利用，作为水泥掺合料，没有二次污染,陶瓷行经济效果更明显,煤气站现下酚水制备水煤浆,第一减少污水排放处理费用,第二酚水中含一定热量酚水制备水煤浆会不同程度的提高水煤浆本身热值。

③ 水煤浆的发展

水煤浆是70年代兴起的新型煤基液体燃料，由65%的煤、34%的水和1%的化学添加剂，经过一定的工艺流程加工而成，其灰分及含硫量低，燃烧时火焰中心温度较低，燃烧效率高，烟尘、SO2及NOX排放量都低于燃油和燃煤。许多国家基于长期的能源战略考虑，将其作为以煤代油的燃料技术进行研究、开发和储备，且已实现商业化使用。
我国的水煤浆研究工作起步于70年代末，80年代初，与国外同步，直接原因是国际上爆发的石油危机，使各个国家都在寻找以一种代替石油的新能源。而中国是一个富煤、少气、贫油的国家，因此我国一直致力于水煤浆的研发工作，并于1983年5月攻关研制出了第一批水煤浆试燃烧成功。近年来，我国的水煤浆制备技术和燃料技术发展很快，并达到了国际水平，先后完成了动力锅炉、电厂锅炉、轧钢加热炉、热处理炉、干燥窑等炉窑燃用水煤浆的工程试验。在环保产业的高科技领域，我国的大部分技术、产品均落后于国际先进水平，而水煤浆是一个例外，中国的水煤浆技术优先于国外，这种新能源在中国的能源战略中占有非常重要的地位。
目前水煤浆技术已被列为我国能源发展重点推广技术，也是煤炭工业洁净煤技术优先发展重点技术之一。《2013-2017年中国水煤浆行业发展前景与投资预测分析报告》 指出，我国是一个富煤少油的国家，水煤浆作为新型代油环保燃料，正被越来越多的企业所认识，采用水煤浆技术进一步改善煤炭企业的产品结构，提高煤炭企业经济效益。水煤浆技术还可以解决一些燃煤企业环保及工艺过程调节的问题。而且可以利用工厂有机废水（如造纸黑液）制成水煤桨燃烧。因此水煤浆技术是当前较现实的，也是21世纪最有市场的洁净煤技术。
从长远来看，随着国民经济的发展，我国液体燃料供需矛盾将进一步加大，环境对燃料的约束也进一步加强，水煤浆的使用量将逐步加大；而随着水煤浆技术的进一步提高将会使其社会效益更加明显，经济效益得到改善。因此，水煤浆的应用前景非常广阔。

④ 水煤浆是什么

水煤浆是由大约65%的煤、34%的水和1%的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料。水煤浆具有燃烧效率高、污染物排放低等特点，可用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代油、代气、代煤燃烧。水煤浆技术包括水煤浆制备、储运、燃烧、添加剂等关键技术，是一项涉及多门学科的系统技术。

水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基燃料，是燃料家庭的新成员，它是由65%-70%不同粒度分布的煤，29-34%左右的水和约1%的化学添加剂制成的混合物。经过多道严密工序，筛去煤炭中无法燃烧的成分等杂质，仅将碳本质保留下来，成为水煤浆的精华。它具有石油一样的流动性，热值相当于油的一半，被称为液态煤炭产品。水煤浆技术包括水煤浆制备、储运、燃烧、添加剂等关键技术，是一项涉及多门学科的系统技术，水煤浆具有燃烧效率高、污染物排放低等特点，可用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代油、代气、代煤燃烧，是当今洁净煤技术的重要组成部分。

⑤ 水煤浆是干什么用的

1. 水煤浆广泛用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代替油、气、煤燃烧以及宾馆、住宅、酒店、办公楼等各种建筑物供暖和生活热水。

2. 水煤浆：是一种新型、高效、清洁的煤基燃料，是燃料家庭的新成员，它是由65%-70%不同粒度分布的煤，29-34%左右的水和约1%的化学添加剂制成的混合物。经过多道严密工序，筛去煤炭中无法燃烧的成分等杂质，仅将碳本质保留下来，成为水煤浆的精华。它具有石油一样的流动性，热值相当于油的一半，被称为液态煤炭产品。水煤浆技术包括水煤浆制备、储运、燃烧、添加剂等关键技术，是一项涉及多门学科的系统技术，水煤浆具有燃烧效率高、污染物排放低等特点，可用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代油、代气、代煤燃烧，是当今洁净煤技术的重要组成部分。

⑥ 什么是水煤浆气化技术

我国矿物能源以煤为主，到2010年，一次能源消费结构中煤占60％左右。大力发展洁净煤技术，高效清洁地利用我国煤炭资源，对于促进能源与环境协调发展，满足国民经济快速稳定发展需要，具有极其重要的战略意义。
煤气化作为洁净煤技术的重要组成部分，具有龙头地位。它将廉价的煤炭转化成为清洁煤气，既可用于生产化工产品，如合成氨、甲醇、二甲醚等，还可用于煤的直接与间接液化、联合循环发电(IGCC)和以煤气化为基础的多联产等领域。
迄今为止，世界上已经商业化的IGCC大型电站，均采用气流床技术，最具有代表性的是以干煤粉为原料的Shell气化技术和以水煤浆为原料的Texaco气化技术。Shell气化技术即将被引进中国建于洞庭，显现其碳转化率高，冷煤气效率高的优势。相比之下，水煤浆
气化技术在中国引进得早，实践时间长，研究开发工作也做得更深入。
经过十多年的实践探索，中国在水煤浆气化技术方面，积累了丰富的操作、运行、管理与制适经验，气化技术日趋成熟与完善。经过长期科技攻关，在水煤浆气化领域，形成了完整的气化理论体系，研究开发出拥有自主知识产权，达到国际领先水平的水煤浆气化技术。
一、Texaco水煤浆气化技术的引进与完善
为了充分利用我国丰富的煤炭资源发展煤化工，自80年代至今，我国相继引进了4套Texaco水煤浆气化装置，用于生产甲醇与合成氨。该技术具有气化炉结构简单、煤种适应较广、水煤浆进料易控安全、单炉生产能力大等特点。引进装置情况见表1。
表 1 引进Teaxaco 水煤浆气化装置情况 地点 气化炉（台） 处理煤量
（吨/天） 气化压力
（MPa） 产品 投产时间 技术来源 鲁南 2 350 -3.0 氨 1987.7
Texaco专利许可证、工艺软件包；原化工部第一设计院设计

吴泾 4 1500 4.0 甲醇 1995.5
Texaco专利许可证、工艺软件包；原化工部第一设计院设计

渭河 3 1500 6.5 氨 1996.2 Texaco专利许可证；日本宇部承包 淮南 3 1500 4.0 氨 2000.7 Texaco专利许可证；日本宇部承包
基础上，先实施电力、甲醇、合成气联产，以后随着经验的增加和资金改善，逐步扩大联产内容，这个起步点的选择可以成为开发大西北的一个重要内容，亦为今后更完善的多联产系统的推广起示范作用；二是在加工高硫原油的石化企业附近，建立以石油焦或是高含硫渣油为气化原料的多联产系统，以排除高硫原油炼制所带来的困难。
(5)结合我国在气化方面己取得的、具有自己知识产权的成果(中国水煤浆气化与煤化工程研究中心和上海华东理工大学合作)，联合我国在煤气化和煤化工领域的优势单位，在多联产系统方面走出自己的路子。
(6)提高煤的综合清洁利用，减排温室气体是世界关注的大问题，可以设法取得国际组织(如：UNDP，World Bank，GEF……)的资助。
(7)开展国际合作(和国外有经验的大公司和对多联产有较深入研究的大学)。
(8)从现在开始，对多联产系统做详细、深入的软科学方面的研究。
针对引进装置运行中出现的各类问题，国内有关专家和技术人员在实践中积极探索，完成了多项技术改造。
1.煤种试烧
西北化工研究院、原鲁南化肥厂分别建立了日处理24-35吨煤和15吨煤、8.5MPa的Texaco水煤浆气化中试装置，并在中试装置上进行了多样煤种的试烧研究，为水煤浆气化技术在国内的成功应用打下了基础。

⑦ 湿法制取水煤浆的方法

开发了微细干粉级配制备低阶煤高浓度水煤浆技术,根据原料特点,通过多台粉碎机干法粉碎煤炭,实现粉煤微细化,并按照水煤浆最佳级配要求生产成不同细度和产率的水煤浆干粉。在年产75万吨水煤浆干粉的工业装置上,对难成浆的低阶煤和褐煤,采用该技术可制取水煤浆浓度高于68%(低阶煤)和63%(褐煤)的合格煤浆。与常规湿法制浆工艺相比,干法制备水煤浆工艺能耗降低5千瓦时/吨浆,添加剂用量可减少一半,相关成本下降8元/吨浆左右。具有明显的经济和社会效益,并必将极大程度上推动低阶煤和褐煤的洁净转化和利用。

⑧ 水煤浆的生产技术

为了充分利用中国丰富的煤炭资源发展煤化工，自80年代至今，中国相继引进了4套Texaco水煤浆气化装置，用于生产甲醇与合成氨。该技术具有气化炉结构简单、煤种适应较广、水煤浆进料易控制安全、单炉生产能力大等特点。
煤种试烧
西北化工研究院、原鲁南化肥厂分别建立了日处理24-35吨煤和15吨煤、8．5MPa的Texaco水煤浆气化中试装置，并在中试装置上进行了多样煤种的试烧研究，为水煤浆气化技术在国内的成功应用打下了基础。
调整煤种
鲁南化肥厂的原料煤由原设计的"七五"煤（t3，温度-1510℃）改为落陵、北宿、井亭和级索混配煤（t3，温度-1280℃）、渭河化肥厂经过实践摸索，原料煤由原设计的黄陵煤更换为华亭煤，从而实现了降低气化温度，减少氧耗，延长气化炉耐火砖使用寿命的目的。
解决有关工程技术问题
中国工程技术人员对引进装置中出现的诸如文氏管堵塞、黑水管线堵塞、气化炉激冷 环堵塞、气化炉壳体局部过热、闪蒸系统管道磨损等工程问题，采取了积极有效的技术对策，使问题得到及时解决，保证了装置长周期、稳定运行。
设备国产化
水煤浆气化喷嘴已由国产喷嘴替代美国引进喷嘴，使用寿命约为2个月；气化炉用耐火砖已由国产洛耐砖替代进口法国砖，价格比为0.5：1。另外，中国已具备以下一些设备的设计制造能力，如磨煤机、气化炉、激冷环、锁渣斗、捞渣机、高、低压煤浆泵、灰水泵、文氏管等。兖矿鲁南化肥厂的设备国产化率达到90%以上。 经过"六五"、"七五"期间重点科技攻关，中国的水煤浆技术已经取得突破性的进展，并进入产业化阶段。实践证明，水煤浆在锅炉和窑炉中的燃烧效率可高达95%－98%，而燃用水煤浆的运行成本仅仅占成本的1/3。
水煤浆已经在国内电站、钢厂、炼化等大中型企业有所应用，但限于实用型燃烧设备的技术没有及时跟进，中小企业对此应用甚少。这一难题已基本得到解决。北京天融环保设备中心开发出一套完整的水煤浆锅炉及燃烧器的设计、生产、制造技术，并通过了有关部门的专家评审。
据悉，中国现有10万吨以下的锅炉约70万台，而因烟尘排放不符合环保标准和运行效率低下，将停用、更换和改造的锅炉高达50%以上。仅在现有锅炉本体不变的情况下，改燃水煤浆，就可为国家节约数百亿元固定资产投资。

⑨ 什么叫水煤浆

水煤浆
水煤浆是一种由70％左右的煤粉，30％左右的水和少量药剂混合制备而成的液体，可以象油一样泵送、雾化、储运，并可直接用于各种锅炉、窑炉的燃烧。它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。尤其是近几年来，采用废物资源化的技术路线后，研制成功的环保水煤浆，可以在不增加费用的前提下，大大提高了水煤浆的环保效益。在我国丰富煤炭资料的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。
水煤浆的问世，源于20世纪70年代的世界石油能源危机。当时全世界在石油能源危机的经济大衰退之后，清醒地认识到石油天然气作为清洁能源，并不是取之不尽用之不竭的，丰富的煤炭依然是长期可靠的主要能源。然而，传统的燃煤方式造成严重大气污染的历史教训是不容重现的。于是煤炭液化、汽化和浆化成为先进工业国家普遍重视的研究课题。水煤浆则是煤炭液化的最佳成果，也是煤炭洁净利用最廉价的实用技术。
水煤浆由70%左右的煤，30%的水及少量化学添加剂制成，是一种浆体燃料，可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，其热值相当于燃料油的一半，可代替燃料油用于锅炉、电站、工业炉和窑炉，用于代替煤炭燃用，具有燃烧效益高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点。桂林钢厂以水煤浆代煤粉燃烧，折合标准煤约为90公斤/吨材，节煤33%，烟尘排放由732降至240毫克/m3致癌的NOx含量由280.8降至44毫克/m3，使环境和劳动条件得到明显改善。此外，由于燃烧水煤浆工艺性能好，使钢材的烧损率由1.8%下降至1.5%，企业获得较好的经济效益。所以水煤浆技术不仅可用于代油，用于代煤也有节能和环保效益。
我国煤炭资源分布集中在“三西”，即山西、陕西及内蒙西部。目前有63%的煤炭要从“三西”调出，我国长期存在北煤南运、西煤东调的格局。煤炭的管道运输投资少、建设周期短、营运费低、为全密闭输送，不污染环境。水煤浆经管道输送到终端即可供用户燃用，而且可长期密闭储存。
水煤浆气化技术在中国的应用及其发展
我国矿物能源以煤为主，到2010年，一次能源消费结构中煤占60％左右。大力发展洁煤技术，高效清洁地利用我国煤炭资源，对于促进能源与环境协调发展，满足国民经济快速稳定发展需要，具有极其重要的战略意义。
煤气化作为洁净煤技术的重要组成部分，具有龙头地位。它将廉价的煤炭转化成为清洁煤气，既可用于生产化工产品，如合成氨、甲醇、二甲醚等，还可用于煤的直接与间接液化、联合循环发电(IGCC)和以煤气化为基础的多联产等领域。
迄今为止，世界上已经商业化的IGCC大型电站，均采用气流床技术，最具有代表性的是以干煤粉为原料的Shell气化技术和以水煤浆为原料的Texaco气化技术。Shell气化技术即将被引进中国建于洞庭，显现其碳转化率高，冷煤气效率高的优势。相比之下，水煤浆气化技术在中国引进得早，实践时间长，研究开发工作也做得更深入。
经过十多年的实践探索，中国在水煤浆气化技术方面，积累了丰富的操作、运行、管理与制造经验，气化技术日趋成熟与完善。经过长期科技攻关，在水煤浆气化领域，形成完整的气化理论体系，研究开发出拥有自主知识产权，达到国际领先水平的水煤浆气化技术。

⑩ 水煤浆制备中的浓度粘度如何控制好

水煤浆制备中的浓度粘度控制主要考虑的是影响水煤浆浓度的主要因素，控制好因素，就是控制好粘度了。

影响水煤浆浓度的主要因素主要有煤质特性、粒度分布、添加剂、助熔剂等。
（一）煤质对水煤浆浓度的影响
1.煤的水分。
2.煤的灰分。灰分虽不直接参加反应，却要消耗煤在氧化反应中所产生的反应热，用于灰分的升温、融化及转化。灰分含量越高，煤的发热量越低，成浆性能也越差。
3.煤的可磨指数。可磨指数越高，煤越容易粉碎，易制得高浓度的水煤浆。
（二）粒度分布的影响
煤浆粒度分布是水煤浆气化技术中重要的工艺指标之一，它决定了煤浆的性能、煤在气化炉内的转化率等，所以操作中应保证煤浆粒度的稳定。在制浆过程中，为了制备高浓度的水煤浆，要求煤粉颗粒的粒径要有一定的分布，使大颗粒间的空隙为小颗粒所填充，以减少空隙所含水量从而提高制浆浓度。而钢球级配技术直接影响煤浆粒度分布的合理与否，在原料煤种不变时，调整钢球级配成为调节煤浆粒度分布的主要手段。
（三）添加剂的影响
煤浆粘度的稳定是提高水煤浆浓度的基础。然而在磨制各种不同的煤种的情况下，添加剂的作用是保持煤浆粘度稳定的主要措施。水煤浆浓度越高粘度越大，相反，水煤浆粘度越低意味着水煤浆的浓度越低。生产在操作中，根据现有煤种的特性，选择合适的添加剂和最优的添加剂使用量，对于降低水煤浆粘度，提高水煤浆的浓度、流动性和稳定性有着重要的。
（四）助熔剂的影响
在相同固含量情况下，水煤浆制备过程中助熔剂的加入，会使煤浆流动性和稳定性均有所改善。因此，对于制浆过程而言，助熔剂的加入并没有负面影响，对成浆性还有一定的改善作用。