啤酒糟废水

① 酒糟烘干机的酒糟的形成

我国食品工业中酒精、淀粉糖、味精、柠檬酸等行业主要以粮食为原料，但原料利用率较低，至少有30一40%的原料成为废水废渣。酒渣废液中干物质含量达5一8%，1吨酒精蒸馏废液中残留有机物总量为500kg以上，每年的浪费实在可观，且生产酒精排放的废液对环境污染非常严重。近年来，不少啤酒厂开始对啤酒副产物进行深加工，酒糟营养丰富，含有多种有机化合物、B族维生素和纤维素等，是一种良好的食用菌栽培原料，只要在酒糟中适量加入辅助料，就能适合多种食用菌的生长，既可以降低食用菌的生产成本，又可解决环境污染问题。农村现在普遍利用酒糟直接作为饲料喂养牲畜，其中大量的蛋白质未能转化，很难被吸收利用，造成很大浪费。处理废酒糟最彻底最成功的是将酒糟脱水制成配合饲料，增加效价、使其更好地消化吸收的经济有效方法，根据畜禽不同的饲养标准加入微量元素等添加物，即可制成不同的配合饲料。不仅可使工厂变废为宝，增加经济效益，而且对治理环境污染，缓解我国配合饲料的短缺，节能减排，发展养殖业，均有着重要意义。
啤酒糟：随着国内啤酒糟市场的竞争日益加剧，啤酒的生产成本已显得十分突出和重要。不同的市场，不同的价位都成为限制啤酒厂家发展的关键因素。因此，很多啤酒厂家在啤酒生产的原料与工艺上都进行了适当的调整，以降低生产成本。比如：有的啤酒厂家调整大麦芽和大米的投料比例；有的啤酒厂家用小麦芽取代大麦芽；有的啤酒厂家用淀粉、糖浆或其它产品来取代大米；有的啤酒厂家把原来的糖化过滤工艺调整成新的糖化压滤工艺来提高麦汁产量降低固定资产投资等等。不同的生产原料和生产工艺的调整其根本目的是降低生产成本，这些生产原料和生产工艺的改变伴随着啤酒糟深加工设备的更新，老的加工设备如沸腾床干燥设备已不能满足新的生产要求，在这种情况下，啤酒糟烘干设备的选用成为用户深感困惑的问题，笔者从实际使用的成本及效果方面进行分析总结一下，以供投资者选用时考参。

② 现在厂家生产尿素的工艺是怎样的,以及产生的废水的特点

2005年国内尿素产量为4336.7万t，消费量为4000万t。国内尿素生产技术是在小装置能力的基础上形成的，最大的生产能力只能达到20万t/a，因其投资低、基建快、潜力大等优势，得以在近年迅速蓬勃地发展起来。主要的工艺技术有SHS技术、高压圈尿素优化组合技术和"节能增产新工艺"技术。
1． SHS技术
该技术由上海海懋工程公司和上海化工研究院进行开发设计，已在山东鲁西、江苏新沂、河南偃师、陕西城固等地实施。该工艺的核心是： 提高尿素合成塔的η(CO2)；充分挖掘现有装置的潜力；合理利用甲铵生成热等3项技术。改造后，吨尿素的主要单耗预期值为：液氨595kg、CO2 760kg、蒸汽l200kg、冷却水130t。
2．高压圈尿素优化组合技术
该技术由中国五环化学工程公司开发设计并组织实施，技术核心主要是在高压圈增加第二尿素合成塔；气提塔及高压甲铵冷凝器；采用CO2气提技术。该技术目前正在河南辉县化肥厂试点运行，由于种种原因一直未能开车。该技术实施后预计吨尿素单耗为：液氨585kg、CO2 700kg 、蒸汽1000kg、冷却水100t。
3．节能增产新工艺
该技术由北京晨华设计所和山东邹城氮肥厂联合开发，特点为：采用2个合成塔，采用不同压力下四段分解，对甲铵冷凝器和气提塔均采用独特设计，副产0.8MPa的蒸汽。该工艺吨尿素的单耗为：液氨590kg、CO2 760kg 、蒸汽900kg、冷却水130t。由于该工艺刚刚实施，还需进一步完善和摸索。
国内目前尿素生产新技术开发主要有：
1． 深度水解装置
随着社会对环保问题的关注，小尿素厂对深度水解问题逐渐提到了议事日程上。目前国内有设计单位提出采用高效水解器改造原有解吸系统，或新建装置采用优化的水解－解吸系统，使尿素装置排放水全部返回生产装置做工艺水或锅炉补充水，实现零排放。该工艺采用1.3～3.9MPa蒸汽，主要设备投资为80万～100万元。
2． 造粒装置
一般可通过下面几种途径解决尿素粒径问题：
选用大颗粒造粒喷头，使80%的尿素颗粒直径大于2mm；
采用流化床冷却装置，降低入袋温度，解决超产后易结块问题，将颗粒与粉尘分开；
采用北京达立科公司开发的双转鼓流化床大颗粒尿素技术，尿素颗粒直径可达4～6mm，国内已有2家采用此技术；
原有的造粒系统不动，将增产的尿素在造粒之前取出，用尿素熔融液来生产氮磷钾复合肥，目前上海化工研究院正在几家小尿素厂中实施该技术。
尿素有多种生产方法，但目前国内外广泛使用的是氨和二氧化碳合成法。氨的合成方法没有区别，二氧化碳的产生国内大多采用以天然气和煤炭为原料。从尿素的生产工艺上讲，无论二氧化碳的纯度高低影响尿素的产出率。

为了检验以不同原料生产的尿素在作物叶面上的喷施效果，今年，我们从市场上购买了以煤炭为原料生产的“丰喜”牌尿素和以天然气为原料生产的“天池”牌尿素，于4月中旬至5月下旬在小麦、苹果树上进行了不同浓度尿素溶液叶面喷施试验。试验设在运城市王范乡王范村，共设8个试验点，其中：小麦4个、苹果4个。喷施浓度分别是：1.0% 、1.5%和2.0%，于小麦拔节期和苹果幼果期进行喷施。喷施后分四次调查了小麦的株高、叶色变化和叶片灼伤率，以及苹果的叶色变化和叶片灼伤率。调查结果为：在叶面喷施1.0%尿素溶液时，两个品牌的尿素对小麦株高影响不大，小麦和苹果叶片基本无灼伤现象；在叶面喷施1.5%和2.0%尿素溶液时，水地小麦叶片平均灼伤率分别为13.5%和28.3%，平川地苹果叶片灼伤率分别为7.7%和27.0%，两个品牌尿素在同一喷施浓度时对叶片灼伤情况无明显差异。这就说明两点：一、在本试验条件下，小麦和苹果树适宜的喷施尿素浓度为1.0%，两个品牌尿素在相同喷施浓度时，对作物叶片灼伤基本相同；二、说明了合成尿素的二氧化碳产生方法不同，不影响尿素质量。

固体复合氨基酸肥的生产方法
本技术涉及一种固体复合氨基酸肥的生产方法，它由豆饼、菜籽饼为原料，经粉碎、过筛、水解、搅拌、调pH值，出料、烘干、粉碎、过筛、造粒、包装等生产而成，本技术与现有技术相比，它生产简单，设备投资少，生产周期短，产品养分含量高，增产效果显著，经在蔬菜、果树上试验较施等量饼肥增产6．1－14．1％，并可提高土壤保肥供肥能力、提高作物品质产量。编号30503145
生产尿基复合肥的喷淋尿液长距离输送方法和系统
本技术公开了一种生产尿基复合肥的喷淋尿液长距离输送方法和系统，这种系统由尿液保温输送管路系统和尿液浓度控制系统构成，尿液浓度控制系统由电动调节阀、流量传感器、调节器、稀释液注入泵构成，尿液保温输送管路系统为逆向夹套保温结构，尿液在尿液保温输送管路系统和尿液浓度控制系统控制下，以浓度92％－99．7％，温度125℃－132℃的状态被输送。编号30503146
非均质尿基复合肥流化造粒工艺
本技术为一种非均质尿基复合肥流化造粒工艺。在造粒器中雾化的溶融的尿素溶液对流化床层中的粒状晶种进行涂覆造粒，以生成磷、钾肥或其它物质为内核，尿素为外壳的粒状复合肥。尿素溶液的浓度≥95％，复合肥的总养分（N＋P↓〔2〕O↓〔5〕＋K↓〔2〕O）浓度为30－57％。晶种为磷源或钾源肥料中的至少一种。尿素溶液中加入微量元素或除草剂或保水剂或农药中的一种或多种。流化床可为喷动一流化床或振动一流化床。工艺流程短，产品质量好，生产效率高。编号30503147
强力尿素及其制备方法
本技术涉及一种尿素肥料。其特征为在普通尿素中加入了氰胺化钙。在尿素生产工艺中，将氰胺化钙按一定配比加入到浓缩尿液或熔融尿素中，经过充分均匀混合后制得产品。本技术强力尿素具有肥效期长、尿素氮肥效利用率高的优点。加之氰胺化钙成本低廉，使该产品更具有广泛推广价值。编号30503148
一种麦饭石包膜尿素及其制备方法
一种麦饭石包膜尿素，它主要由尿素、麦饭石、骨胶和淀粉组成，其优点是通过麦饭石包膜后减少尿素流失及挥发，起到缓释，释放期延长，减少了硝酸盐，对环境污染起到一定作用，施用尿素包膜后的肥料不板结土地，对农作物有助长作用，抗倒扶、壮根、促早熟。编号30503149
美国发明名的改进的聚合物-硫-聚合物涂覆的肥料
本技术公开了一种聚合物涂覆，随后用硫层涂覆，之后再用聚合物层涂覆的肥料如尿素。优选聚合物涂层是通过聚合物成分在肥料和硫涂层上直接原位共聚反应形成的。该组合物能提供积极的控释特性，是耐磨的和耐冲击的，并且其生产比聚合物涂覆的肥料更经济。编号30503150
一种防尿素结块的方法
一种防尿素结块的方法，其特征在于在尿素进行造粒之前，将甲醛加入尿液中，让尿素与甲醛发生充分反应，生成脲醛溶液（UFD溶液）作为尿素造粒添加剂，生产颗粒尿素产品，尿素与甲醛反应停留时间为1～10小时，脲醛溶液的pH值控制在6～8，甲醛／尿素的摩尔比为4～6，所生成的脲醛溶液不需经过浓缩或蒸发过程，利用熔融尿液泵进出口压差将生成的脲醛溶液直接加入泵入口，作尿素造粒添加剂。编号30503151
可调控高效有机、无机复合肥
一种可调控高效有机无机复合肥及制备工艺。可调控高效有机无机复合肥的原料组份，具有改良土壤、提高化肥利用率的优点。与一般化肥相比，其氮利用率提高8－15个百分点，磷利用率可提高5－10个百分点，钾利用率可提高3－5个百分点。使尿素等氮素平缓释放，延长肥效期，增加肥效，该复合肥易溶于水，可随着灌溉水冲施方法施入，也可以做基肥一次施用实现免追肥，使用方便。编号30503152
一种脲酸结晶态肥料及其制备方法
本技术涉及农用脲酸结晶态肥料及制备方法。其结晶粉末的X－衍射图谱、硫酸溶液及苹果酸混合搅拌均匀后加热至70－100℃，再冷却至结晶态。本产品具有肥效好，用量少等优点，并能改良土壤的理化生物学性能，特别适用于烟田施用。编号30503153
日本技术的稻科植物防枯死及速效营养补充剂
提供一种防止草坪草等稻物植物枯死或速效营养补充剂以及该制剂的使用方法，其中该制剂非化学肥料、对环境及人畜无影响。这种防止枯死或速效营养补充剂的特征在于含有一种有效成分脯氨酸或两种有效成分脯氨酸和肌苷。编号30503154
一种多功能氮肥长效剂
本技术涉及添加剂，具体地说是一种多功能氮肥长效剂。制备方法是通过机械混拌而成，与氮肥混合或加入复合肥中使用。它具有抑制效果好，成本低，易推广并能清洁土壤、防止病虫害和杂草生长等多功能。编号30503155
颗粒物料冷却装置
本实用新型公开一种颗粒物料冷却装置，它包括壳体、进料口和出料口，其特征在于：进料口内下方有一散料锥，锥体上开有螺旋状分布的孔，在冷却装置底部设有由多个扁管组成的流量控制机构，其上方设有由多个异形截面槽板组成的调节栅，冷空气从冷却装置扁管下方的侧面经扁管和槽板上的孔进入调节栅上面的物料层被抽风机吸出。该装置特别适合于冷却尿素颗粒，占地面积小，能耗低，破碎率小。编号30503156
生产尿基复合肥的喷淋尿液长距离输送管路装置
本实用新型公开了一种生产尿基复合肥的喷淋尿液长距离输送管路装置，这种装置由尿液保温输送管路和尿液浓度控制装置构成，尿液浓度控制装置由电动调节阀、流量传感器、调节器、稀释液注入泵构成，电动调节阀和流量传感器前后串装在尿液保温输送管路的首段，稀释液注入泵的注入管口接在流量传感器后的尿液保温输送管路的尿液管路上，调节器通过接入流量传感器的输出信号控制电动调节阀的开关度和稀释液注入泵的电机转速。编号30503157
美国加利福尼亚州发明的受控释放的尿素基产品
反刍动物的受控释放的尿素基饲料添加物和受控释放的尿素基植物营养素，由全部或主要部分是由尿素组成或在其外表面有尿素的颗粒，以及颗粒上抗湿的互穿聚合物网络涂层组成，涂层包括：尿素和多异氰酸酯的反应产物，多异氰酸酯、重复单元均至少有一个双键的醇酸树脂和有至少一个双键的油的反应产物。涂布的植物营养素在控制的时间如30－120天内在土壤中有基本线性的释放速率。涂布的反刍动物饲料添加物在控制的时间如12－24小时内在瘤胃中有基本线性的NPN释放速率。编号30503144
化肥造粒旋转喷头
化肥造粒旋转喷头，有一个喷头体，喷头体壁上制有喷孔，喷头体有底板和上盖，在喷头上有进料口，其喷头体内安装液料分配器体，分配器体上部安装诱导盘，分配器体由连接板与上盖相固定，诱导盘位于进料口下方。本实用新型主要用于尿素、硝酸铵等化肥生产的造粒设备部件，液料在喷头体内流动有序，各喷孔压头稳定，喷出造粒路程、时间短，减少缩二脲的生成，并可避免冷却空气走短路，提高热交换效率。编号30503158
印度新德里发明的用作硝酸化和尿素酶抑制剂的新型制剂及其制备方法
本技术涉及一种用作硝酸化和尿素酶抑制剂的新型制剂，所述的制剂含有有效数量的氮肥、蓖麻油和黄花蒿油，后者的数量足以使该制剂的硝酸化抑制活性增加，涉及一种生产该制剂的方法以及将该制剂施加到土壤中的方法。编号30503159
美国特拉华州发明的颗粒复合肥组合物的制备工艺及其产品
本技术涉及一种颗粒复合肥组合物的制备，它是通过把尿素和甲醛的液体混合物施加到干燥的底物例如磷源、钾源、辅助营养源、微量营养源或其混合物上，使液体混合物就地反应形成的亚甲基脲反应产物，从而促进底物与颗粒复合物的粘合，而底物在液体混合物反应的同时造粒，以形成颗粒复合肥组合物。编号30503160
美国明尼苏达发明的包含乳酸衍生物的调控肥料及其制造和使用方法
本技术提供了一种调控肥料产品。该调控肥料产品包括含尿素的肥料和乳酸衍生调控剂。该调控剂的优选为约0．1－5％重量的浓度。该调控剂优选为乳酸、丙交酯和／或聚丙交酯。本技术提供了一种用于调控肥料的方法，包括在约135－145℃的温度下混合含尿素的肥料和调控剂。本技术提供了一种使用调控肥料的方法。编号30503161
芬兰赫尔辛基发明的处理肥料工艺溶液的方法
一种制备含氮和磷的固体产品、优选固体磷酸铵和／或尿素磷酸铵产品的方法，在该方法中加热含尿素和磷酸的溶液。然后水从溶液蒸发出来且溶液中的尿素分解为氨和二氧化碳。二氧化碳与水蒸气一起排出反应器；生成的氨中和磷酸。获得含磷酸铵和／或尿素磷酸铵的悬浮液，将其固化、干燥、粉碎、研磨和／或造粒。最终产品本身可作为肥料或可用作混合肥料的一部分。编号30503162
日本东京发明的含硫代硫酸铵的肥料
本技术的目的是提供含有ATS的环保型肥料。即向碱交换量大的材料和／或多孔质材料（以下记作ATS保持材料）中，添加混合1～50w％的硫代硫酸铵（以下记作ATS）水溶液，向该混合物中添加酸或酸性材料，调整pH为5．5～7．6，在这样得到的粉末状的含硫代硫酸铵肥料和含氮、磷、钾成分中的一种以上的肥料粉末或该肥料粉末中添加ATS保持材料得到的混合物中，添加混合1～15w％ ATS水溶液，形成粉末状或粒状的含硫代硫酸铵肥料。编号30503163
美国俄勒冈州发明的稳定的增效缓释氰氨化钙组合物
本技术公开了氰氨化钙组合物及其施用方法。这些组合物和方法使包含氰氨化钙活性离子的组合物稳定化，并单独增加氰氨化钙的效力，或与含氮材料例如尿素和有机物如厩肥结合协同增效。这些组合物和方法还便于稳定化组合物的内容物直接输送可控部位。这些组合物和方法对进行施肥、土壤改良、金属稳定化及抑制气味和生物有效。这些组合物是稳定、易于标定的，而且喷施输送到目标部位时不堵塞。编号30503164
荷兰海牙发明的生产含氮钾肥的方法
本技术涉及基于尿素和氯化钾的含氮钾肥的生产方法。该方法由以下组成：在掺和机中混合氯化钾与尿素，加热该混合物并成粒。选择1．66－9．9％（质量）的氯化钾用于混合，且将尿素以熔块的形式输入掺和机中。通过在造粒塔内在气流中造粒而进行成粒。以这一方式生产的含氮钾肥包含........（质量）。编号30503165
一种叶类蔬菜控释肥的制造及使用方法
本技术是一种叶类蔬菜控释肥的制造和使用方法，按配方比秤重计量好搅拌混合均匀，再包装即成本产品；其使用方法是全部作基肥、然后在播种或移栽前1～2天全层撒施后起畦平地；用量为40～50公斤／亩。本技术制备工艺较简单、成本低、产品价格低、产品养分释放速率较符合叶类蔬菜对养分吸收需求规律，肥效长、肥料养分利用率高、使用方便省工。编号30503166
硝酸钾复合肥
本技术属肥料领域，涉及一种新型氮磷钾复合肥及生产该复合肥的方法。利用硝酸钾、碳酸氢铵、尿素及磷酸铵等为原料，经造粒、干燥、分筛而制造的硝酸钾复合肥，由于含有硝基氮肥而成为一种新型肥料。广泛适用于不同地域、不同季节、不同作物，且具有增加作物产量，改善土壤结构等特点。编号30503167
包裹型腐植酸尿素及其制备方法
一种包裹型腐植酸尿素及其制备方法，采用煤炭腐植酸经活化后与尿素颗粒反应交包涂的方法，其腐植酸尿素重量百分比组成为：水分3－5％，灰分2－12％，腐植酸含量，3－18％，尿素含量70－95％。本方法工艺简单，生产条件温和且成本低廉，反应所形成的包裹层有效地抑制了尿素在土壤中的分解速度和亚硝酸盐的生成，使作物平均增产10％以上，氮利用率提高5－10个百分点，比尿素成本降低5％，并且减缓了施用尿素造成的环境污染。编号30503168
富硒氨基酸及其生产方法
本技术属于一种增加农产品中硒含量，促进作物生长，提高作物产量的物质及其生产方法。以植物饼粕或其它富含植物蛋白质的物质为原料，在高温和酸性条件下进行水解，并添加硒化物、微量元素等制成富硒氨基酸。在粮食、水果、蔬菜、瓜类、茶叶及经济作物上使用，可起到促进作物生长，增强作物抗性，改善产品品质的作用。使农产品中硒含量显著提高，农作物产量提高5％～30％。编号30503169
一种高液位报警方法
本技术涉及一种高液位报警方法，特别涉及一种尿素装置旋转造粒喷头造粒的高液位报警方法。其特征在于：在尿素装置旋转造粒喷头的上部，装一热电偶。本技术由于采用热电偶测温报警，解决了尿液结晶堵塞问题，因此具有可靠性高，准确度好的特点，每年可减少五万元的损失。编号30503170
一种提高尿素颗粒强度的方法
本技术涉及一种提高尿素颗粒强度的方法。本技术的特点是：将甲醛溶液由贮槽，通过泵送入尿素蒸发工序第二蒸发器，在第二蒸发器中将水分蒸发去，甲醛与尿液在第二蒸发器及其后继工序中反应，生成亚甲基二脲及其缩聚物。采用本技术，尿素粒度更均匀，粉尘很少，粒子干燥，光滑、不粘手，色泽无变化。编号30503171
氨基酸生物肥及其制备方法
一种氨基酸生物肥，它包括5－15wt％的含钾氨基酸溶液，40－60wt％的由动物粪、啤酒糟和植物种子粕，如菜籽粕、桐籽粕、棉籽粕、蓖麻粕、豆粕等为原料制成的动物粪发酵料，35－45wt％的含微量元素的无机肥。氨基酸生物肥具有肥料利用率高、肥效速缓兼备、改良和熟化土壤、改善作物品质等优点。编号30503172
瑞士卢加诺-比索发明的尿素的造粒方法
在造粒塔〔1〕中进行尿素造粒的方法，包括如下步骤：使大量的熔融尿素液滴从尿素熔体分配装置〔4〕落入造粒塔的尿素颗粒收集底部〔6〕，还包括冷却收集底部〔6〕的步骤。编号30503173
复方长效尿素生产工艺及专用设备
本技术涉及尿素的工业生产，具体地说是一种复方长效尿素生产工艺及专用设备。其生产工艺流程采用全循环方式，在尿素造粒工序前添加复合抑制剂，至水、尿液或熔尿素中，复合抑制剂加入量是造粒塔工序后尿素重量的0．5～5％，将其进行混拌均匀后制成复方长效尿素；在所述尿素的生产流程基础上、在闪蒸槽工序后、进入液贮槽前以水或尿液为溶剂增加添加液体复合抑制剂溶液的工序，或在二段蒸发分离后、进入造粒塔前以熔融态尿素为溶剂添加熔融态尿素－复合抑制剂溶液的工序，制成复方长效尿素。它能进一步延长肥效，提高氮利用率。
回答者：wwwhahaxiaozi - 初入江湖 二级 1-31 19:42

提问者对于答案的评价：
！
其他回答共 2 条
尿素有多种生产方法，但目前国内外广泛使用的是氨和二氧化碳合成法。氨的合成方法没有区别，二氧化碳的产生国内大多采用以天然气和煤炭为原料。从尿素的生产工艺上讲，无论二氧化碳的纯度高低影响尿素的产出率。

为了检验以不同原料生产的尿素在作物叶面上的喷施效果，今年，我们从市场上购买了以煤炭为原料生产的“丰喜”牌尿素和以天然气为原料生产的“天池”牌尿素，于4月中旬至5月下旬在小麦、苹果树上进行了不同浓度尿素溶液叶面喷施试验。试验设在运城市王范乡王范村，共设8个试验点，其中：小麦4个、苹果4个。喷施浓度分别是：1.0% 、1.5%和2.0%，于小麦拔节期和苹果幼果期进行喷施。喷施后分四次调查了小麦的株高、叶色变化和叶片灼伤率，以及苹果的叶色变化和叶片灼伤率。调查结果为：在叶面喷施1.0%尿素溶液时，两个品牌的尿素对小麦株高影响不大，小麦和苹果叶片基本无灼伤现象；在叶面喷施1.5%和2.0%尿素溶液时，水地小麦叶片平均灼伤率分别为13.5%和28.3%，平川地苹果叶片灼伤率分别为7.7%和27.0%，两个品牌尿素在同一喷施浓度时对叶片灼伤情况无明显差异。这就说明两点：一、在本试验条件下，小麦和苹果树适宜的喷施尿素浓度为1.0%，两个品牌尿素在相同喷施浓度时，对作物叶片灼伤基本相同；二、说明了合成尿素的二氧化碳产生方法不同，不影响尿素质量。

③ 酒糟如何处理

酒糟营养较丰富，并含有多种有机化
合物、B族维生素和纤维素等，是一种良好
的食用菌栽培原料，只要在酒糟中适量加
入辅助料，就能适合多种食用菌的生长。既
可以降低食用菌的生产成本，又可解决环
境污染问题。
一、酒糟预处理:酒糟含有对食用菌生
长不利的醇类、醛类和酸性物质，特别是有
机酸类物质较多，使用前必须进行处理。可
将鲜酒糟按鲜重加入1%～3%的石灰粉，将
pH值调整到8～11（视菌种而定）。
酒糟栽培食用菌二、辅料加入：应加入一定比例的木
屑。此外，要适当添加氮、磷、钙等辅助
料，料的含水量掌握在60%～65%。配合
比例为：鲜酒糟100千克，锯末50千克，
玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。
三、装袋、接种：调好料后，选用合
适的聚乙烯袋（视菌种而定），采用分层接
种法均匀摆开。
四、出菇期管理：由于酒糟营养丰
富，容易被微生物所污染，要时时观
察菌种袋是否有异常变化，并
定期对室内进行消毒处
理。（赵春海滨州职业学
院邮编:256624)

酒糟中含有丰富的粗蛋白和粗脂肪，热能较高。粗蛋白含量比玉
米高54%，粗脂肪比玉米高38%。另外，由于酒曲发酵过程中微生
物大量繁殖和积累，蛋白质中氨墓酸的构成及种类比较平衡，基本上
是全价的。酒糟中矿物质含量也很丰富，其中钙、铁等主要微量元素
含量比小麦、玉米高10倍以上。
农村现在普遍利用酒糟直接作为饲料喂养牲畜，其中大量的蛋
白质未能转化，很难被吸收利用，造成很大浪费。利用酒糟制成配合
饲料，是增加效价、使其更好地消化吸收的经济有效方法。根据畜禽
不同的饲养标准加入微量元素等添加物，即可制成不同的配合饲料。
利用酒糟制精饲料。先将其晒干或烘干，然后粉碎，再送入滚筒
筛过筛，筛去粗质。筛子筛理过程中，连续喷水淋洗，筛下物送入离
蒸镰麟潺瀚
歉誉{{鬓麟粼狱蒸。.2一。.8之间。若将其重新用于发酵酿酒，效果很好。每吨鲜酒糟约需5元
的加工费即可。
酒糟还可以制作香醋。将密闭贮藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。-
400公斤，任其发酵，夏季2一3天，冬季5一6天可达发酵高潮，7一10天
发酵结束，压榨取汁。再按一定比例配方，按酒糟25%、热酒糟汁(6oC)
25%、醋种液5。%混合，保持恒温30℃发酵30天。撇去菌膜再贮藏，经3
一6个月，过滤即得香醋。以年产30吨纯醋计算，可节省粮食3.8吨。
酒糟还可以制醋酸钠。将酒糟用冷水浸泡后过滤滤出浸出液，除去悬浮
物，再加碱(NaOH)调pH至7左右。进一步加热浓缩，用活性炭脱色，经
第二次过滤后放入瓷砖池中结晶24小时。再将结晶脱水烘干即得醋酸钠成
品。(杨宝爱)

利用酒糟生产高蛋白饲料
轻工业部西安轻工机械设计研究所李东山卢淑兰
一、利用酒精废糟生产
高蛋白饲料的意义
我国食品工业中酒精、淀粉糖、味精、柠檬
酸等行业主要以粮食为原料，1988年用粮约
500万吨，但原料利用率较低，至少有30一40%
的原料成为废水废渣。1988年我国生产酒精
108万吨，向外排放了150。万吨高浓度废液，
玉米在制酒精的过程中只消耗淀粉，而蛋白质
白白被浪费掉，酒糟废液中干物质含量达5一
8%，1吨酒精蒸馏废液中残留有机物总量为
500kg以上，每年的浪费实在可观。
生产酒精排放的废液生物需氧量(BOD)高
达20000一30000p.p.M(国家排放标准为
60P.P.M)，化学需氧量(COD)高达40000一
s000oP.P.M(国家排放标准为10oP.P.M)因
而对环境污染非常严重。
世界上工业发达国家对此非常重视，采用
了不同途径对酒精废糟液进行处理，治理环境
污染彻底最成功的是将酒糟废液用全干燥法制
成高蛋白饲料，国外称DDGS，蛋白质含量高达
27~30%，是一项变废为宝的工程，生产1吨酒
精可联产l吨高蛋白饲料，其成本为500一600
元/吨，售价为900元/吨，一个年产1.5万吨的
洒精厂一年可获利450一600万元，排放的废液
经处理BOD为34P.P.M，可达到全部回收。
我国人口众多，要提高人民的生活，就得大
力发展养殖业，国务院规划1990年配合饲料为
5000万吨.需蛋白质600万吨，而我国现有情
况其中谷物饼粕最多提供一半，尚需300万吨
蛋白质(折饼粕700万吨)，为此每年进口鱼骨
粉耗外汇约2亿美元。
由此可见利用酒精废糟液生产高蛋白饲料
不仅可使工厂变废为宝，增加经济效益，而且对
治理环境污染，缓解我国配合饲料的短缺，发展
养殖业，均有着重要意义。
二、国内外酒糟综合利用概况
随着对环境保护要求愈来愈严和玉米升价
酒精厂经济效益的下降，酒精糟液的处理愈来
愈受到重视，应用较多的主要有以下几种:
1.用废糟液培养饲料酵母。主要工艺流程
是酒糟废液通过离心或沉淀的分离分成滤渣和
滤液，滤渣直接去干燥成饲料，用滤液培养酵
母，每立方米的酒精废液可生产12~15kg酵
母，其蛋白质含量达40一45%，最适应培养温
度为35℃，生产一公斤酵母需通10m3空气，‘
BOD去除率40%，COD去除率为50%。苏联及
东欧一些国家多用此法处理酒糟废液，国内象
徐州酒精总厂以薯类原料生产酒精的工厂也在
积极地进行实验工作。技术关键在于酵母的筛
选上，此酵母即要消耗废液中的积累物质，本身
又不能代谢以免对酒精发酵各道工序产生不良
影响，国内采用的菌种为假丝酵母SH一1和2
号，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.
02%)。存在的问题是治理污染不彻底，耗电耗
气都比较多。
2.将废糟液发酵制取沼气
经分离后的酒糟，将废液放入大型沼气塔
经10一12天发酵，从而产生沼气。在国外日本、
印度采用此法较多，国内南阳酒精厂，山东蓬莱
酒厂和山东龙口酒厂，在利用酒精糟生产沼气
利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰
方面都做出了成果，实践证明IM3酒糟可生产
22M“沼气，B〔)D去除率达90写，COD去除率
达86%。其缺点是发酵池占地面积大，发酵周
期长，而活性污泥还得进行生物过滤处理，否则
仍然达不到排放标准。
沼气不仅是燃料和动力原料，也是很重要
的化工原料，如把甲烷进行氯化，可制得一氯化
碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。
3.利用酒精废液生产高蛋白饲料
利用酒精糟废液生产高蛋白的饲料在世界
上是从六十年代中期开始的，基本上到1975年
才逐渐完善起来。它的工艺过程是将酒糟先经
过倾斜式离心机分成滤渣和滤液两部分，滤液
经沉淀，一部分返回酒精生产作为蒸煮原料的
稀释用水，大部分进入蒸发设备进行蒸发浓缩
成冷干物质，40一45%的浓浆与滤渣一起进入
干燥机进行干燥，最后成为含干物质90%以上
的产品，然后再制成颗粒饲料，其蛋白质含量高
达27%以上。目前美国西欧得到普遍应用，我
们国家国内尚无成套处理设备，北京酒精厂引
进了挪威年产4万吨DDGS的成套设备，安徽
特级酒精厂引进有年产1.5万吨DDGS法国
成套设备。
三、DDGS成套设备介绍
谷物酒糟经过简单的过筛，挤压处理后，所
得滤渣经干燥而成的干酒糟，称为DDG;将分
离后的滤液蒸发浓缩干燥后所得的干酒糟称为
DDs，将DDG和DDs二者混合干燥而成的饲
料称为DDGS。由上面的工艺过程可以看出利
用酒精糟生产DDGS高蛋白饲料全部是一个
物理处理过程。
1.分离设备
其作用是将酒糟中不溶性固形物(T.S)，
其中包括悬浮物和可溶性固形物进行分离，分
离出的不溶性固形物(渣子)直接送入干燥机进
行干燥，可溶性固形物(滤液)送去蒸发浓缩。
分离质量的高低直接影响酒精蒸发与干燥
的成败，如果进入蒸发器的糟液悬浮物(5.5)
太高，蒸发器将迅速结垢，干燥器的能耗将急剧
上升。酒精糟废液是一种含有较高溶解成分且
粘度较大的悬浮液，加之我国酒精厂为使蒸煮
均透，保证较高的淀粉出酒率，普遍采用细粉
碎，高温蒸煮，液体曲糖化工艺，糖化曲本身
a一沉粉酶含量低，故醒液粘度较高，造成分离
比较困难，目前使用的分离设备主要是卧式细
螺旋卸料沉降离心机，它是五十年代发展起来
的高速高效分离机，其特点是结构紧凑，占地面
积小，不用滤布，操作方便，能连续生产。
1)、卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理
图1是它的原理图，它主要由转鼓，螺旋推
料器，差速器和机座组成。离心机转鼓内是一个
推料器，两者都作同方向旋转，但是由于差速器
的差动运动，使螺旋推料器的转速比转鼓的转
速慢(或快)1一3%(8一10转)，待分离的酒糟
废液通过中心进料管进入机内，旋转的离心力
即把它甩到转鼓的内壁，由于悬浮液中的固项
粒子比液重，它们就被沉降于转鼓的内壁，分离
后的湿渣由螺旋推料器送到转鼓小端出渣口，
由离心力卸出，留下的水形成一个内环，在转鼓
里面通过大端上的溢流孔流出。
2)、分离机主要参数的选择
a.分离因数:物料在离心力场中所受的离
心力和它承受的重力比值称为分离因数。
F，一望旦竺兰、1.12火10一3Rn，
mg
其中R为转数内最大半径，n为转鼓的转
速，说明转鼓直径大，转速高，分离效果好。但分
离因数达到一定值后，突出的矛盾是机器的振
动和设备的寿命，目前国内外比较先进的分离
机分离因数高达2500。
b.分离机转鼓的长径比
酒精糟的处理由于进机流量大，机内流体
速度高，玉米酒糟颗粒又比较细小，经强烈流速
冲刷，仍然会夹带在分离液中随分离液而一道
卸出，会降低分离机固项回收率，为此用于酒精
糟的分离机长径比都比较大，短鼓分离机显然
57
包装与食品机械1993年第n卷第1期
效果很差，有的甚至分离不出来，按现有资料上
英、法、日使用的分离机长径比均在l:3.5以
进料
分离液渣子
图1卧式螺旋卸料离心机结构原理
1一差速器皮带轮2一差速器3一机壳
5一螺旋8一主皮带轮
c.差速器:转鼓与螺旋推料器转速的大小
主要取决于所排渣量的大小，对于酒精糟由于
颗粒小，浓度低，粘度大，所以应选用较低的差
转速(8一10r/min)，这可以使设备得到较好的
沉清效果，充分降低分离液中的含固量和沉渣
中的含湿度，但过低的差转速推料螺旋产生扭
矩阻力很大，容易损坏差速器，甚至转鼓被堵
塞，使机器不能正常运转，所以比较理想的分离
机采用了无级调速差速器，它可以根据使用条
件将差速进行调节。图2为其中的一种结构原
理图。
实现差转速一种是采用行星齿轮传动，一
种为行星摆线针轮传动，前者加工容易，但使用
时噪声大，后者加工较困难，使用时噪声小一
些。
d.在酒精废液分离操作中，匀速稳定进料
是主要和必要的条件，为此可采用带伺服电机
的螺杆泵，通过自动控制，使之随输液管内的压
力变化，而改变进料速度。另外也可采用定量泵
供料，但供料的速度要求随压力的变化自动改
变溢流阀开启大小，来实现要求的供料。也可以
用变频器使定量泵转速发生变化，保证供料的
58
7一进料管
均匀稳定。
4一转鼓
8一机座
由于酒精糟处理量相当大，每生产一吨酒
精需处理12~15吨废液，所以螺旋推料器要选
用高耐磨材料，像英、美等国家大型离心机在其
锥度部位还嵌有硬质合金。除此外若在进分离
机前先采用重力筛进行除沙预处理，分离机螺
旋推料器的寿命会大大延长。
}}}}}}}:
...
飞飞飞飞}}}卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜.........
……mmm广寻寻lll—一一—一.......
{{{{{{{{{{{
’
几几
目目目目目目此此此此此吕吕吕
图2
e.分离后稀糟液的质量直接影响蒸发器浓
缩液的质量。国外实践证明，清液中悬浮物的含
量愈低，浓浆中总固形物含量愈高，意味着蒸发
器能达到更高的传热系数，使蒸发能力大大提
高，从而可减轻干燥器的负荷，节约酒精糟干燥
利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰
时的能耗。
表1稀酒枪清液交旦S一S与蒸发器浓桨T·S关系
些些些1.6662222.5553333。36663。555444DDD.55555555555555555
TTT一SSS3777400044.66647。4445000511154.666
后迅速气化，蒸汽在管内高速上升，料液被上升
的蒸汽所带动，沿管壁成膜状迅速上升，并继续
蒸发，产生蒸汽，再去加热下道料液。如图4左
侧。图4右侧表示了蒸发传热形式和蒸发带传
其中D·S为分离后清液中含有的可溶性固
形物。
S·S为分离后清液中含有的悬浮物
T·S为蒸发后旅浆中总固形物。
显热加热带
一厂叶飞
lll一一
.....
.....
lllll
l
}}}...-TTT}}}
液流
三二七亏‘气
气泡流
面面犷可二二
又共三玉{
块状流
蒸发带
4
环状流
罗群全艺。…J‘，，‘
111山....之｝廿一
图4
热分系数关系。图5是升膜蒸发器内沸腾液体
叠
1一壳体2一顶盖
3一管束4一花板5.6一接管.
2.蒸发设备
在利用酒糟生产高蛋白饲料中蒸发设备
的投资，几乎占整个设备投资的三分之一，设备
主要部分为:
1)、蒸发器
酒糟废液由于粘度大，易结垢，所以在蒸发
浓缩中普遍采用强制循环升膜蒸发器，如图3
所示。
料液由蒸发器底部进入加热管，受热沸腾
109△t
图5
传热分系数对温度差△t的变化情况，AB段以
强制对流传热为主，BC段以泡核沸腾为主。这
两个图均说明泡核沸腾和强制对流传热传热系
数最大，在此条件下能源消耗最少，所以在设计
和操作时要尽量满足此条件。一般料液理想进
管温度比沸点低2℃，以便进入加热管即达沸
59
包装与食品机械1993年第n卷第l期
腾状态，同时应保持一定的上升蒸汽速度将料
液拉成膜状，如果操作不当就可能产生局部干
壁现象，会降低传热效果。
2)、汽液分离器:它是蒸发的主要辅助设
备，二次蒸汽从沸腾的液体中逸出时带有大量
不同大小的液滴，在蒸发室中由于气体通道截
面积的扩大，使蒸汽速度下降，有部分液滴借重
力而沉降，但离开蒸发室的蒸汽中仍夹带着相
当的液沫，如果不经分离回收，将会造成夹带损
失，污染冷凝液，甚至堵塞管道。
分离器的种类很多，如图6所示。对分离器
的要求主要是分离效果好、蒸汽压降小和设备
成本低。由于酒精糟液的颗粒小，蒸发中形成的
液滴也较小，用一般分离器的效果不好，采用电
捕沫器价格又太昂贵，所以用钢丝网分离器，它
是用钢丝网系水龙带一样卷成一个所需要大小
的圆盘，如图6中(c)，装在分离缸的顶部。
产产闷叹叹
—————一.丈》》
1111111111111111111八八八八八八...-叫受受
(a)折流板式(b)球形捕沫器
尸尸尸咧咧
(c)丝网捕沫器(d)离心式分离器
图6
3)、冷凝器:从最终蒸发器出来的二次蒸汽
要加以冷凝。冷凝器分直接冷凝和间接冷凝，对
于DDGS的生产，由于二次蒸汽冷凝液中仍含
有较高浓度的有机物，所以多采用间接冷凝，以
便废水再单独处理，以达到排放标准。图7为最
分离器
终蒸汽冷凝工艺流程图，采用了两级冷凝。余气
被真空泵抽走，以便整个蒸发系统形成负压蒸
发，在DDGS生产中，滤液采用多效负压蒸发
对节约能耗是非常有效的，其能源消耗只相当
单效常压蒸发的六分之一。
………………………
---
.....................
产产产产产
图了最终蒸汽冷凝
4)、为了使二次蒸汽的强度增高，七十年代初发展了用离心式压缩机作为蒸汽再压缩用于
利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰
DLK玉S蒸发工艺，在国外主要有两种形式，一是
采用蒸汽透平机驱动压缩机，一是采用电动机
驱动压缩机，优点是节约蒸汽，综合分析可以节
约能源。但用蒸汽透平机驱动需专用锅炉供汽，
而用电动机驱动，由于我国电力比较紧张除靠
近水利发电站，也不尽合理，当然从长远发展的
观点是一个方向。
5)、进入蒸发设备的稀酒糟液是新的蒸发
设备的负荷和能耗的重要因素，回用率可达
40%以上，它不仅可以节约工艺用水，而且可以
有效地降低能耗，减少基建投资和生产运行费
用。为此往往在蒸发前设一大型贮缸，使用滤液
沉淀以后回用。
由于稀酒糟清液中含有。.7~l%的悬浮
物，纤维素含量低，颗粒度小，因而本身成型容
易，但制粒硬度往往偏低，故加水量一般较少，
蛋白质具有热塑性和粘结性，所以使其温度通
过蒸汽加热到一定温度，有利于制粒。
6)、操作条件对造粒的影响
①造粒机要求供料要均匀，以确保造粒机
能稳定的运转，而且压粒机刚开始运转时，进料
量要小些，否则会造成压辊打滑和堵料事故。
②造粒时添加蒸汽可以起到对物料的湿热
调质作用，它有利于提高产量，延长压模和压辊
的使用寿命，节省动力。
③通常压制粒径小的(5mm以下)产品压
模采用高速，压制大粒径产品采用较低转速。对
于新压模使用投入正常生产之前应当先用鼓皮
或米糠添油物料进行试运转，以抛光模孔的表
面，并可以消除各模孔相互间光洁度差异。
④停机运转之前，最好多加点油使物料压
入孔内，便于下次启动。
⑤制粒时的温度高达85℃以上，温度也较
高，所以造粒后要降低水份，其含量为7一
12%。蒸发器运行一段时间后会严重结垢，所以
过一段时间要停机清洗，结垢是蛋白质沉淀淤
积于加热管中，所以通常用1一3%的苛性钠溶
液加热至90~95℃进行冲洗。
如果管道内泡沫过多会影响蒸发的效率，
所以有时视其情况加消泡剂来消除泡沫。
3.千燥设备
1)、物料干燥时的物理过程
图8表示物料的湿分传导系数和其湿度u
之间的关系。AB段为单分子吸‘附作用的最强
有力结合湿分，在此段发生蒸汽扩散现象;BC
段属多分子吸附作用结合湿分区，在此段，湿分
的移动基本上也是以汽态形式进行的。CD段
是毛细管湿分，此段汽态和液态移动同时进行，
DE段为渗透结合湿分，完全以液态形式移动。
DDGS的干燥大部分为胶状物体，干燥时传导
主要表现为吸着结合湿分和以渗透方式结合的
结构湿分。其干燥的速度如图9所示，开始AB
段只是预热;BC为恒速干燥段;CD干燥的速
度慢慢趋向缓慢。
吸附结
合湿分
B
管湿分迁~一上
结分透湿渗合
细\毛洲C
K裸吸两零令麟。
物料的湿度
图8
导陵巡
A次侧明宕案葬
干燥时间
图9
2)、DDGS生产中的干燥设备
酒糟的干燥目前主要采用列管式干燥机和
61
包装与食品机械1993年第n卷第1期
圆盘式干燥机。
a.列管式干燥机
图10是列管式干燥机的原理图，蒸汽由轴
图10
端进入到各管子内，使管子加热，料由抄板翻到
上部，靠料本身的重量向下落，通过管束给予加
热，同时有一定数量的抄料板排列有一定角度，
所以可推料前进。它的优点是处理量大，造价
低。缺点是为防止产品结块，进料的水分必须控
制在25%以下，为此需将干燥好的成品大量返
回干燥器，造成输送配套设备庞大复杂，操作中
必须很好掌握，否则可造成料将管子粘着降低
热交换，甚至产品营养成分受热被破坏。当一旦
料糊住管子并结块时可以通高压蒸汽溶解。
b.圆盘式干燥机
它是七十年代才发展起来的干燥器如图
11，转盘由许多垂直装置的双层圆盘组成并像
螺旋一样有一定角度，蒸汽从轴内进入到各转
盘，使转盘加热，由于旋转的转盘浸没在被干燥
的料中，从而将料进行干燥。操作时转盘以6~
8r/min低速转动，使物均匀受热，蒸汽压力0.5
~0.6Pa，蒸发Ikg水耗汽量约为1.1一1.3kg。
缺点是造价高，抄料不均匀。
进料废气
川川川}}}!!!l)1111l)(1...111曰111日日日l))l)牡日1111门门门})l以lll刀刀刀刀刀刀献献FFF“，，)))}姗姗姗{{{)))狱狱)))lllllllllllllllllllllllllllll
图11圆盘干燥机示意图
c.旋风分离器口管沿旋风分离器圆筒部分的切线安装，因此
无论使用列管式干燥机，还是使用转盘式气体得到沿圆筒内壁旋转的运动，并沿螺旋线
干燥机，干燥室内水蒸汽必须及时地排除，但是方向流向圆锥体的顶端，当气流被分离器的顶
由于酒精糟颗粒很细，随蒸汽的排出，往往会带盖所阻碍，气流由中心上升。显然分离器横截面
走部分产品，一是造成浪费，二是污染环境，所上分布的静压力将会不同，中心小，沿器壁大。
以都设有旋风分离器如图12。随气体进入旋风分离的DDGS粉沫，力图保持
含有DDGS粉沫的气流以Vm/s的速度经最初的运动方向，因而沿辐射方向移向器壁和
过进口管进入旋风分离器的圆筒部分，由于进圆锥部分，由于这种运动，粉沫集中在旋风分离
利用酒糟生产高蛋白饲料-一李东山、卢淑兰
器内壁上，依靠重力作用而沉降。
几几几几
00000、、
UUUUUUUU
图13
〔
覃灯孚
图12旋风分离器原理
旋风分离的操作是否正常决定是否及时地
自旋风分离器卸出被捕集的粉尘，如果排尘系
统中某一点漏气，气体净制程度会骤然变坏，当
系统中吸入空气将使空气运动与粉尘沉降方向
相反，因此一部分已被捕集的粉尘会被中央涡
流带入排气管，造成损失和污染。
4.造粒设备:经干燥后的DDGS呈粉沫
状，可以直接装袋销售，但是为了消除粉尘，减
少损失，增加单位体积的重量，减少运输及贮存
费用，提高消化性往往经过造粒机压成柱形或
球形颗粒。
(1)在DDGS生产中主要使用的造粒机是
环模制粒机和平模制粒机。
图13是环模制粒机，它的工作过程是将粉
状饲料经无级变速喂料器①送入到混料机构②
内与蒸汽(或水、添加剂、油脂等)混合并进行搅
拌，混合好的物料经分配器分配到转动的环形
压模和压辊的工作面③上，如图14①的位置，
借助重力，离心力和机械导向器把粉料分散开
来，由于压模和压辊的转动而产生的压力迫使
粉沫饲料通过压模的孔口，并把饲料压成圆条
状挤出，最后被装在环模外的切刀③切成长度
适宜的颗粒。
图14
图15为平模压粒机，它主要适应压制容重
小或者含纤维高的物料。
络络络络络络lllllllll尸尸.......}}}劝厂厂厂厂厂厂厂
旨旨旨旨旨旨旨匕‘‘
图15
平模压粒机供料、混合与环模制粒机相同，
其成型原理也类似环模制粒机，因为平模可看
成是直径为无限大的环模。作为平模压粒机的
优点是结构简单，模具加工便利，调整方便，对
热敏感饲料生产较为有利，但是物料在压模上
均匀分布较为困难，从而往往会产生压模磨损
63
包装与食品机械1993年第11卷第l期
不匀，产品质量不一和机体振动等弊病，因此对
于匀料装置的要求较高。为了减少振动，平模的
模孔一般都按如图16如示螺旋形式布置。
的颗粒靠自重下降，通过颗粒饲料的空气被一
台离心式风扇抽走，以达到冷却的目的。为解决
排出的积尘，均设有积尘器。
5、包装设备:它是DDGS生产的最后工
序，使用的包装材料，一是麻袋，二是尼龙编织
袋每袋重为50kg。
包装的计量多为扛杆秤，装袋为了减少粉
尘和颗粒的粉碎，往往采用如图17所示螺旋装
袋器，料被螺旋压入袋内，袋子随装料而下降。
皮带轮
二二二日日目留吕:::
......~~~
物料
图16
(2)造粒机工作时模具所承受压力为1200
一15ookg/em，，线速度6一sm/s，所以模具材料
的选择直接关系到其使用寿命，国外压模多采
用不锈钢，英国主要是Z拍6A，日本主要是
SuS41o(相当我国ICr13)，美国主要是Er56A，
其硬度为Ro4o一50。我国有的用35CrM。有的
用锡锰钢浇铸，沈阳机r电学院研制了硼贝氏体
球墨铸铁。
(3)造粒机使用中值得注意的问题
影响造粒机产量、功率消耗及产品质量的
因素众多，除造粒机结构参数外，操作条件也相
当重要。
a.DIX三S饲料由于蛋白质含量超过27%，
脂肪而温度不高于室温5一8℃，因而通常造粒
后先由冷却器冷却，实际应用中是利用气流通
过颗粒饲料箱，气流把多余的水份蒸发掉，饲料
下料螺旋
图17
值得注意的间题:
(1)要设有抽尘设备，以便减少污染，提高
计量精度。
(2)使用中计量要每天进行校正。

④ 酒糟能降解鱼塘中的亚酸硝盐吗

摘要 4、肥水法

⑤ 酿造白酒的，废水要怎样处理，也就是说酒糟水要怎样处理方便快捷，请大家帮忙

如果量少的话
你直接随污水排放就可以
如果量多的话
你就得上一定的净水设备
把这些水过滤一下才能排掉

⑥ 酒糟水流到车厢上怎么能洗掉

酒糟水就是在酿酒过程中将酒精蒸馏完毕后剩下的“原液”。我们生活中常常用到的米酒水（有的地方称为甜酒）就是酒糟水的一种。酒糟水，除了含有丰富的淀粉和少量的酒精外， 还含有大量的蛋白，氨基酸，维生素，核酸，核糖等多种微量元素。所以酒糟水可以经过处理后作为动植物的饲料或废料来源。

处理酒糟沸水的方法现在无非有三种：
第一种就是传统废水生化处理法，利用厌氧和好氧的方式处理废水至国家排放标准。
因为含有丰富的蛋白与核糖等，酒糟水就变成超高浓度的有机废水。我国现有一般的酒糟废水的BOD和COD的浓度超过我国污水可排放标准的1000倍以上。平均10万人一年的生活污水的BOD浓度才相当于一个日产500m3/d酒糟废水的酿酒企业7天的BOD值。而日产500m3/d酒糟废水规模的酿酒企业在中国也只能算得上是小型酿酒企业，这样的企业多不胜数。如此庞大的高浓度废水，经过处理一系列的生化处理方能达到排放标准，给企业带来了巨大的压力和经济负担。目前国内酒厂普遍采用厌氧和好氧的传统方式来处理酒糟废水。这种方法效果是不错的，处理后一般可以达到国家二级排放标准，但是因为此种方法占地面积大，污泥量多，运行费用高，耗时较

⑦ 啤酒生产中的“三废”是什么在那一个生产环节产生，以及如何出力废弃物

三废指的是啤酒生产中产生的废气、废水和废渣。废气可通过处理再回收利用，废水通过污水处理（生物、化验、物理等方法）再做卫生用水，废渣可分为可利和不可利的两部分，可利用的如啤酒糟可作饲料；煤渣可做砖场的部分燃料，也可做砖。