含油污水进厌氧对颗粒污泥影响

『壹』 厌氧颗粒污泥遇见油脂有什么反应

摘要 1、营养元素与微量元素

『贰』 运行正常4年的UASB厌氧反应器突然出现大量的颗粒污泥上浮现象,请问有哪些原因可以导致这种现象

如果PH变低 抑制产甲烷菌的活性 大量的酸化菌包裹在颗粒的外壳 所产生的沼气得不到释放 造成颗粒污泥上浮被洗出

『叁』 关于水处理

UASB升流式厌氧反应器的一种，它对反应条件要求较为严格
水温33-35摄氏度（中温厌氧）
上升流速2m/h左右（可以由进水量来控制）
ph7左右
平时应注意观察产气量的变化来判断厌氧运行状态的好坏，而各种工业废水的产气量是不同的，需要自己在实际中多总结，你做水处理厌氧可不是短时间就能规范运行的东西，UASB完全运行正常快则半年，慢则一年甚至时间更长，一旦进水条件不稳定，对厌氧的影响也是非常大。
好氧也要注意水温20-25摄氏度，ph6.5-8
溶解氧要根据污泥的性质有所调整，一般2-5mg/l
污泥性质可以通过沉降比，污泥浓度，显微镜等观察，具体的网上都有讲。

『肆』 污水处理厂污泥对环境的影响

污泥——由污水处理过程所产生的固体沉淀物质组成，是水处理过程中不版可避免的副权产物。污泥中的寄生虫、病原菌、重金属等随意弃放，势必带来较严重的二次污染，对污泥进行减量、无害化处理处置是整个净化系统不可或缺的环节。
纺织印染行业废水处理产生的污泥与城市污水的污泥成分稍有不同，印染污泥一般惰性物质较高，例如牛仔服装洗漂废水产生的污泥含砂量很高，而有机物、病原菌等含量较城市污泥少，热值也较低，一般重金属含量较城市污泥高。且印染行业本身因使用原料、产品品种、产品加工方式等不同产生的污泥成分也不尽相同，使用硫化染料的企业，硫化物的含量势必较高。
危害：印染污泥含有大量的化学物质残留，内在水份比例高很难脱水，成份非常复杂、有害物质含量高、有一定的粘性等特殊性，一直以来印染污泥处理都是一个难题，一般未经处理的污泥随意倾倒或未经处理填埋，造成大量的土地报废，地下水受到严重污染，

『伍』 厌氧处理时营养盐的添加 为什么在厌氧处理时添加的N源P源不被颗粒污泥吸收

厌氧的工艺，对于营养的要求低于好氧。C:n:P在200-300:5:1就差不多了。
添加N源的话可以通过硝化反硝化工艺的好氧厌氧交替的工艺将N处理成气态去除掉，但是不能只通过厌氧一道工艺，虽说现在有厌氧氨氧化的工艺，但那只是处在试验阶段，而且厌氧条件非常苛刻，至于P磷没有气态形式，因此只能通过固态去除，因此只能通过好氧污泥的吸附才能去除，这就是AB法脱氮除磷效果不好的原因之一，因为在A段后的污泥浓缩池内由于污泥浓度太高，因此上清液中会释放氮磷。

『陆』 污水处理中厌氧工艺常见问题有哪些呢

维拓环境 十万伏特团队为你解答。

污水处理中厌氧工艺常见问题如下：

问题1：我们有个厌氧池，正在调试，有五天没有加面粉了，结果现在池子里的污泥变成黑色的了，而且还长了好多绿藻，怎么回事啊？该怎么解决？

回答：

厌氧池污泥黑色并无异常，不知出水指标是否有所异常波动呢？藻类的话，在液面清液可以看到，混合液内应该不会存在的。

问题2：一个很奇怪的现象，UASB出水COD4000，氨氮60，总氮120，PH6.5，经过好氧池后，COD500，氨氮几乎没有，总氮40，但是PH达到了8.3，这是为什么呢，不是硝化反应要消耗碱度嘛，PH要下降才对啊，怎么解释呢？

回答：

1、要看看是长期如此还是最近才发生的，如果是长期如此，要考虑你的工业废水水质情况？如果只是近期偶尔发生的话，多半是进水波动所致，比如说，你的总氮有下降，说明反硝化也发生了，且比较充分的发生了，如此会产生碱度，加之进水氨氮突然减低，硝化反应不明显时，不但反硝化的碱度可以弥补硝化过程所需，甚至还有结余，导致出水PH上升。

2、另外还需考虑你检测得PH值是否可靠，也就是PH是否经过严格校正了呢。

问题3：问题：造纸制浆厂的污水处理厂的管理。我公司制浆工艺采用中性亚硫酸钠法。 中段水处理采用调节池，UASB，组合生化、生物滤池。 现在厌氧池出水COD持续1200左右，但组合生化池一点却不下降，我们24小时持续爆气，但含氧量一直维持在0.2-0.6之间，水体发黑。不知是什么原因，应该如何解决？

回答：

1、24小时曝气不代表就曝气充足了，还要看看曝气能力是否满足。

2、降低生化池的回流量看看是否有效。

问题4：我公司的具体情况如下：

1、工艺（含物化段）：生产工艺：中性亚硫酸钠法制浆。中段水处理工艺：调节池，UASB，组合生化（挂膜法），生物滤池。

2、水量（设计及实际）设计能力为3500立方，实际排水1000立方。

3、运行周期或频率：持续运行。UASB为持续进水，70%的水回流，回流的水带泥。组合生化池的进水也是持续。

4、进水水质概况：原水COD为1000至4000，每天波动比较大。BOD5我们不会做。PH值7到7.5之间。亚硫酸钠含量0.2-1.2g/L。

5、出水水质概况：UASB出水1200至2100之间。好氧几乎没有降低。

6、各指标进出水处理效率：UASB有30%至45%的效果，组合生化池以前有，但现在10%左右效率。

7、活性污泥负荷F/M

8、活性污泥浓度MLSS

9、溶解氧控制水平DO：组合生化池出水好时DO在3到4之间，但现在只有0.4-0.5之间，怎么爆气也上不来。

10、活性污泥沉降比S30：有去除效果时，SV30为5到7左右，但最近达20，因为我将二沉池持续回流。

11、污泥龄ts：不会算，但近20天没有排泥。

12、营养剂投加依据及出水氮磷含量：每日调节池为磷酸二胺6公斤，组合生化池：磷酸9公斤，尿素10公斤，各池每天再加50公斤的猪粪。原水的C;N为1800;20;1.2。我不知道这是什么单位，也不知如何计算。

回答：

UASB作为前段降解设施，后段排放还是要依靠后段生化池的。目前没有好的处理效果，请确认如下：

1、后段生化池回流要保持好，是连续的。

2、不管SV30是多少，排泥是需要的，排泥可以少排些

3、复核一下营养剂投加，看看是不是少了，按C:N=100:5:1核算。

问题5：由于操作人员的误操作，导致UASB内的污泥全部被打入了好氧池内，现在好氧池内取样做了SV，上清液很黑混浊，沉降速度慢，污泥变成了黑色。我在发现这个事故后，停曝气，待好氧池沉淀一段时间后，把好氧池内的污泥排进UASB一部分。我现在是一次性把UASB流入的那么多量的污泥全回流过去还是慢慢的回流污泥至UASB呢？ 接下来在操作上该怎么办?

回答：

既然UASB的污泥流入了好氧区，就需要尽快的回流入UASB系统，由于厌氧污泥颗粒比重大，回流的混合液中，好氧部分还是会流出UASB的，而厌氧污泥颗粒会继续留在UASB，如此对系统影响就不会太大，好氧池的话，回复远比UASB要快，所以，重点是你的UASB。

问题6：我厂是果冻废水，含糖高，一般进水COD就7000到8000，有时候到10000多，又很容易酸化，PH很难人工控制，问题出在2月份UASB池一直跑泥，自动调节PH循环泵又坏掉只能人工调节PH，从那时候开始COD开始上升，到现在还降不下来。停了好长时间没进水，污泥浓度很低，但是可见颗粒污泥。没产什么沼气。投了一卡车污泥进去，回流内循环。经过2个礼拜多了，还是没效果，水质更黄了，UASB液面有一层像铁锈一样的物质。但是还是没什么去除率。不知道是何缘故？

回答：

你现在看到的颗粒污泥，受ph冲击，处理效率降低了。有形无实，颗粒污泥培养时间长，所以恢复也慢，还需耐心恢复，否则，欲速不达。

问题7：在无进水情况下，UASB池池面气泡减少，沼气量很少。COD从700多降到200多了，明显处于地负荷运行，CASS池污泥老化，在没进水情况下曝气产生的结果，不知为何？不曝气我又怕好氧泥缺氧了。在这种情况下，应该如何处理呢？

回答：

不曝气半天没事，一天以上不曝气就不好了， 特别是污泥浓度较高时。最好的方法是最低量维持。一般可以4小时停止，十分钟开启的方式来曝气维持。

问题8：小弟淀粉厂内运行一套UASB系统, 於厌氧反应器前设一酸化池, 一般来说入水COD在16000mg/L, VFA 4500~5000mg/L ; 出水COD 900mg/L, VFA 120mg/L ; 但近日入水COD上升至20000mg/L, 而VFA却从5000 mg/L渐渐上升至 8000mg/L (COD依旧维持在 20000mg/L左右), 出水COD 目前在 1500mg/L, VFA 200mg/L上下波动.想请教在COD稳定的情况下, VFA持续升高的原因, 是否是酸化不完全, 含有太多大分子酸所致? 对UASB系统来说是否会有不良的影响?

回答：

也称不上高，主要你的进水浓度高了，自然在系统没有跟上（适应增加的污染物浓度而被动增加微生物量）的情况下，你的出水污染物浓度会上升。从上升比例来看还是正常的。系统应该会自动修正的，随后去除率也会有所提高。

问题9：我调试的是一个木材加工厂废水，工艺是UASB+SBBR工艺。现在UASB内进水COD为5000左右，PH7.5--8左右。出水COD2500--3000，PH在6.5左右。池内水温16--20度。现阶段池内水力负荷为0.24m3/(m2.h)，容积负荷为0.083KgCOD/(m3.d),污泥负荷数值没法做，已满负荷上水。后续SBBR池内PH7.5左右、SV25%左右，MLSS无条件检测，生化池出水COD为350左右，F/M值肯定很高了，但因为MLVSS无法检测，F/M具体数值不清楚。出水指标为COD≤100mg/L，请指教我这问题的关键所在，是不是UASB池内温度低了，VFA积累。另外SBBR池内怎么处理才合适啊？

回答：

温度却是影响的UASB处理效果的，SBBR系统，如果进水是2500-3000，而出水是350的话，去除率也接近90%了，应该说不低了。

问题10：黄老吉生产废水，生产工艺按原料配方调制，进水COD4000-6000，采用调节-UASB-中沉-SBR组合工艺，设有一台从中沉到UASB的潜水回流泵，调了半年多都没调好，容易酸化，调节池PH调到9了，UASB内的PH一直在5左右，SBR又是6.5左右；UASB出水COD也不太稳定，从1500-3000不等，这样SBR出水就很难达标了；做沉降比观察，污泥性状不好，分离不明显，色度比进水还高，明显偏黄，一直没法处理，是否废水中有什么抑制成分，请教对此类废水比较熟悉的有何良策？

回答：

UASB出水后是否可以再进行PH调节（投加氢氧化钠），否则6.5的PH对SBR来说还是很难操控的。另外，根据你的出水SBR的污泥浓度是多少呢？如果污泥浓度低了或高了，对你的出水色度和去除率也有影响。

问题11：，最近调试的厌氧反应器出水带泥特别多，测沉降比高达20%~30%，而且大部分都是上浮，表面污泥粘稠，量筒取厌氧罐各层取样口，也是上浮有30%~40%，沉淀下去的也就10%以下。厌氧出水到一沉池，一沉池表面也是厚厚的一层粘稠泡沫，沉淀不下去，结果到好氧池，导致好氧泥量很多，最高SV达70%，溶解氧也消耗厉害，好氧排泥都排不过来了。这样的状况持续有一周多了。

回答：

应该是厌氧效果良好，产气较多夹带污泥上浮吧？这个和天气、进水量等关联。 如果一沉池漂浮物打碎可以下沉的话，估计流入后段生化池可以减少。

问题12：我们这是啤酒废水的处理，工艺为初沉池-调节池-UASB-好氧池-二沉池，UASB厌氧池池容是3200立方，分为东西2组进行进水，设计的上升流速是0.9米/小时，可是现在问题来了我们的厌氧去除率总是会出现波动，有时候能稳定在80%以上，有时候又将下去了，进水的COD值正常在1500左右，有时候可能会低一些，进水流量根据生产情况在变动，我们厌氧系统有内循环泵，每次污水量不够，我就会给加内循环，怎么才能让厌氧系统稳定运行呢？另外，我们刚开始加在厌氧池的污泥浓度大概有3万，现在东西组污泥浓度都有下降，不知道有没有影响？

回答：

还是需要统计下分析数据，看看去除率低的时候，其他指标的状况，以便建立关联性，这样就可以验证去除率波动的原因。

问题13：对于厌氧生化系统来说，调节PH用盐酸和硫酸哪个更好？

回答：

两者过量投加都会对系统有抑制，但硫酸的抑制比盐酸明显，所以，如你所说，已盐酸为主，但投加量不大的话，也可以投加盐酸。

问题14：关于啤酒废水的，因为啤酒生产一般分淡季和旺季，淡季的时候，主要是生产车间洗瓶水，洗车之类的，多数是废碱液，所以到我们污水站的时候PH总是偏高，进集水井的时候PH能达到11以上，调节池就是8.3左右了， 所以一直在加酸，用量蛮大的， 进入厌氧系统一般控制在7-8，所以现在就是想解决淡季用酸量大的问题， 针对这个问题，我想了一下，觉得是否可以用管道把厌氧出水引进调节池， 因为正常都是调节池PH明显高于厌氧出水的PH， 我自己也按1：1取样做了混合PH测定， 发现，PH是有明显降低的， 但是我又在考虑，一般厌氧出水里面COD值还有300-400左右，这些应该都属于难降解的吧， 万一进入调节池后，跟原水混合，会不会对厌氧系统有点影响呢？ 这样混合后，混合液的COD是会升高还是降低啊？ 调节池COD一般在1500左右，这种做法可取吗？ 混合液的COD不知道是升还是降？

回答：

焦点是回流后水量升高，是否会超过厌氧系统的水力负荷。至于混合液浓度是否会升高，我想你进水1500，回流液才400，自然混合后的cod会降低了的。至于难降解，你回不回流，在系统里都一样，没必要担心的。

问题15：

1 明年我们的三相分离器需要整改，施工单位给出的方案是提升三相分离器的高度，这个难道就是气提？ 我不理解提升之后是为了做什么的，能达到什么效果？

2 由于我们的调节池需要清淤，所以想把厌氧进水给停了，其实在过年啊，之类的，都想给停了。厌氧系统能停多久，如果再次启动，如何才能快速恢复到先前的状态？

回答：

1、可以使水、泥气分离更加彻底，具体要看是否你现有的高度通过设计复核高度不够。

2、仅仅是清池，过年这样级别的停止的话，没有问题的，恢复也快的。

问题16：USAB出水带污泥，取样一段时间后，污泥全部能沉降，上清液也较清，把沉降的污泥倒入手中看，污泥为絮状，带毛边的那种，没有粒状污泥存在。我个人觉得这种带泥现象不要紧，不知是否正确？ UASB进水COD在2000左右，今天取UASB出水分布进行上清液和泥水混合检测，上清液COD在354mg/l，泥水混合的COD在1330mg/l。系统只在白天运行，晚上不进水。

回答：

颗粒污泥形成需要时间，不知你培养多久了。如果在过程中的话，那就继续观察。

问题17：我厂好氧前用的是改良IC，但调试几个月仍不见好，反反复复，现在在监测中，发现一个溶解氧的问题。为降低进水COD，采取少量进水+大量循环的方式，但循环过程造成氧气的混入，测定循环水的DO在2.5PPM左右，IC出水的DO在0.7PPM左右，从塔上落下来就变成了1.27PPM，这个系统正常吗？DO会是致命因素吗？

回答：

IC反应器以厌氧菌为主，溶解氧控制不好肯定调试不好的。另外流速也要控制好避免污泥流失。

『柒』 厌氧污泥是做什么的求高人解答，谢谢！！

1.厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。
2.一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成
3.对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1
4.a.水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。
b.发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。
c.产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。
d.产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程
5.厌氧反应的工艺控制条件：
（1）温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃ 嗜温20-42℃ 嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，产生酸积累等问题。
（2） PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
（3）氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。
（4）营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。
（5）有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：
a.无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；
b.有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。
c.生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。
6.好氧污泥
所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。
（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。
（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。
（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºC，适宜温度为15－35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。
（4）酸碱度：一般PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH 9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节
7.曝气池控制主要因素：
（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO 2mg/l为宜。
（2）保持水中合适的营养比，C（BOD）׃N׃P＝100׃5׃1
（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0－100％之间，一般不少于30－50％

『捌』 IC厌氧反应器中颗粒污泥絮状的原因和双氧水的使用有关系吗

有关系、颗粒污泥絮状是颗粒污泥受到了破坏的原因、双氧水有强氧化性可以破坏颗粒生物污泥

『玖』 请问污水处理中厌氧工艺设计时，指出有絮体污泥及颗粒污泥，有何区别

目前国内流行的厌氧处理工艺有UASB和IC，这两种反应器都可以培养出颗粒污泥，但是UASB也可以用絮状污泥培养启动并且培养出的颗粒一般较小，但是IC就需要用颗粒污泥启动可以培养出较大量的颗粒污泥，絮状泥的沉降性能比颗粒要差的多，同时处理的效率与强度均较颗粒污泥差一些。

『拾』 厌氧颗粒污泥与厌氧污泥的区别

1、形态不同，厌氧颗粒污泥形态是自凝聚体，而厌氧污泥形态是凝絮体、颗粒体或附着膜。

2、沉降性不同，厌氧颗粒污泥沉降性强，而厌氧污泥沉降性相对弱。

5、抗水力负荷和冲击负荷的能力不同，厌氧颗粒污泥抗水力负荷和冲击负荷的能力强，而厌氧污泥抗水力负荷和冲击负荷的能力相对弱一点。

6、直径不同，厌氧颗粒污泥直径变化范围为0114～5mm，最大直径可以达到7mm，而厌氧污泥直径一般在1～3mm。

(10)含油污水进厌氧对颗粒污泥影响扩展阅读

颗粒污泥相关知识

1、颗粒的Fe含量高。

2、灰分与其密度有关。

3、类型：A型以球菌为主题；B型以杆菌为主；C型以丝状菌为主。

4、影响颗粒污泥的因素：低VFA浓度，位置稳定的环境条件，温度，PH值等。

厌氧污泥消化影响因素

温度，根据微生物对温度的适应性，可将污泥厌氧消化分为中温（一般30~36℃）厌氧消化和高温（一般50~55℃）厌氧消化。研究表明，在污泥厌氧消化过程中，温度发生±3℃变化时，就会抑制污泥消化速度；温度发生±5℃变化时，就会突然停止产气，使有机酸发生大量积累而破坏厌氧消化。

酸碱度，研究表明，污泥厌氧消化系统中，各种细菌在适应的酸碱度范围内，只允许在中性附近波动。微生物对pH的变化非常敏感。水解与发酵菌及产氢、产乙酸菌适应的pH范围为5.0~6.5，甲烷菌适应的pH范围为6.6~7.5。

有毒物质浓度，低于毒阈浓度，对甲烷菌生长有促进作用；在毒阈浓度范围内，有中等抑制作用，随浓度逐渐增加，甲烷菌可被驯化；超过毒阈上限。则对微生物生长具有强烈的抑制作用。