因此制革废水具有水量大水质水量

① 跪求《制革废水处理设计》大纲

有个实际处理工程案例，提供给你参考，希望能对你有所帮助。 制革废水处理工程工艺设计 摘要： 本工程要处理的废水是以羊皮为原料的制革工业废水。针对水质特点，首先进行预处理，而后选择UASB厌氧一CASS好氧生物处理工艺。经处理后，废水达标排放。 前言 本工程要处理的废水是以羊皮为原料的制革工业废水，其水质：COD约3000mg／L，B0D5 1500 mg／L，SS1200 mg／L，S2—100 mg／L，总铬340mg／L，氨氮100 mg／L。处理后应达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中2级标准要求。根据厂方提供资料以及每张羊皮排水量定额计算，确定废水量约为1500m3／d，时变化系数取2．0，最大处理能力为125 rn3／h。时变化系数是指最大流量除以平均流量所得出的系数，实际处理能力应满足最大流量时的设计要求。具体是：1500m3／d，平均为62．5m ／h，而最大流量为62．5×2．0=125m0／h。 1 处理工艺选择 该废水的BOD5/CODcr=0．5>0．3，属于高浓度可生化有机废水，故采用生化处理为主。废水的生化处理包括好氧生物处理和厌氧生物处理。由于好氧生物处理方法工艺成熟，效率高且稳定，获得十分广泛的应用，但需要供氧，故电耗较高。而对BOD5>1O00mg／L的高浓度废水，采用厌氧法处理比较合适，可节省能耗。废水中难降解的COD经厌氧处理后，转化为容易生物降解的COD，使大分子有机物转化为低分子有机物，并可降低有机负荷，使出水达到好氧处理可接受的浓度，再进行好氧处理至达标排放，既节省能耗，又节省占地面积。 1．1 厌氧处理方案 常见的几种厌氧处理有厌氧接触法、厌氧过滤法、厌氧生物转盘、UASB(上流式厌氧污泥床，Up—flow Anaer—obic Sludge Bed)。UASB采用了滞留型厌氧生物处理技术，在底部有污泥床，依据进水与污泥的高效接触，提供高的去除率。依靠顶部的三相分离器，进行气、固、液3相的分离，能使污泥维持在污泥床内很少流失，因而生物污泥停留时间长，处理效率高，适用于处理较易生化降解的CODor和ss浓度均较高的 废水(一般要求进水Ss小于400mg／l )。UASB 容积负荷为COD 4～ 6kg／m3·d，COD的去除率可达到70％以上，BOD的去除率可达到80％。废水在反应器中的水力停留时间较短。因此，反应器容积可大大缩小，设备简单，运行方便，无需设置沉淀池和污泥回流装置，不需要填充填料，与厌氧生物滤池相比，不易发生堵塞问题，也不需要在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于维护和管理，UASB虽不耐水量冲击，但本工艺流程中设置预曝气调节池，可克服此缺点。 综上分析，结合厂房、占地、工程造价及管理等方面的因素考虑，选择UASB作为厌氧反应器。 1．2 好氧处理方案 常用于制革废水处理的好氧处理有氧化沟工艺、SBR(序批式活性污泥法，Sequencing Batch Reactor)和CASS(循环式活性污泥法，Cyclic ActivatedSludge System)处理工艺。将生物选择器与间歇式活性污泥 法加以有机结合，研究开发出新型高效好氧生物处理技术CASS，其主要优点如下： (1)工艺结构简单，投资费用省，而且运行管理方便； (2)采用组合式模块结构，布局紧凑，占地面积小； (3)可以采用稳定的自动化控制和先进的探测仪器和设备，以保证出水水质达到当地环保部门提出的行业标准的要求，并具有脱氮功能。该厂的废水中氨氮含量高，综合考虑各因素，好氧处理采用CASS。 1．3 污泥处理方案 从管理、维护、殴备费用、占地面积和环境卫生等因素考虑出发，采用重力浓缩池、带式压滤机来进行污泥浓缩脱水。选择的污泥处理过程为：污泥浓缩一压滤脱水一泥饼外运。 2 构筑物及主要设计参数 该厂废水处理工艺构筑物和建筑物及其技术参数见表1。 3 主要技术经济指标 该处理工程投资为550万元左右，其中土建工程费用占45％ ，设备及安装工程费占49％，其他费用占 6％。处理每吨废水运行成本为耗电0．9度，电费按0．6元／度计，每吨水耗电费0．54元。人员费用为每吨0．25元，日常维护费用为每吨0．15元。废水处理运行成本为每吨0．94元。 4 工艺流程及运行试验 工艺流程见图1，运行试验结果见表2。 5 结论 (1)该工程采用厌氧一好氧生物处理工艺处理制革废水，技术可靠、运行管理方便、效果良好，当进水CODcr、BOD5、SS平均浓度分别为3102mg／L、I495 mg／L、1213mg／L时，出水C0D、BODs、SS平均浓度分别为265mg／L、89 mg／L、127mg／L。CODer、BODs、SS总去除率达到91.5％、94.1％ 、89.5％。出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的2级标准。 (2)由于采用UASB—CASS工艺 串联组合的方式，可根据季节性、水质、水量的具体情况，调整该处理运行组合，以便进一步降低运行费用，CASS生物反应器内能维持高浓度的微生物量，使处理装置容积负荷提高，占地面积大幅减少。但UASB、CASS安装加工技术要求严格，如安装不到位，难以达到预期设汁效果。 (3)废水污染物浓度虽能达标排放，污染物排放总量大幅减少。但由于废水排放量较大，其污染物排放总量仍比较大。 图1 制革废水处理工艺流程图 表1 构筑物尺寸表 表2.主要处理阶段工艺实验结果

② 请教皮革制造中的硝染工艺流程以及废水处理方法

一般收购的生皮需经过浸水、浸石灰、碱脱毛、酶软化、铬鞣制、加脂、染色等一系列复杂工序制成合格的皮革制品。在制革过程中会产生大量含悬浮物多、色度高、显碱性、成分复杂的高浓度有机废水。由企业加工工艺及规模不同，废水各水质指标也有所差异，其中COD约1000~4000mg/L不等，BOD5约500~3000mg/L，SS约1000~5000mg/L，NH3-N约20~180mg/L，油脂约50~300mg/L，硫化物约50~200mg/L，总铬约20~100mg/L。
废水特点：
（1）水量大。据不完全统计，每加工1t原料皮需用水60～120t，其中浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约占65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%。
（2）悬浮物多。制革废水中悬浮物主要为石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。通常每加工1吨原皮，约有200kg以上的皮边、皮屑、泥砂、肉和渣进入废水，另在加工过程中添加的石灰和盐类残留在废水中，使其悬浮固体浓度高达数千mg/L。
（3）有机物浓度高。在皮革加工过程中使用的植物鞣剂、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂、助剂等，废水CODcr高。同时，废水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪、血等有机物及甲酸、油脂等添加有机物，BOD/COD通常在0.35～0.45之间，可生化性好。
（4）成分复杂。制革废水中含有较高的Cl-、硫化物及铬，对微生物有抑制，甚至毒害作用，选择生物处理技术须充分考虑合理的预处理，及高盐度对生化反应过程的影响。
（5）水量水质波动大。制革生产工序大部分在转鼓内完成，因此，每一工序通常是间歇式排水；而不同工序排水的水质差异极大，如脱毛工序COD可高达10万mg/L左右，而水洗工序约只有300mg/L。制革废水水量总变化系数达到2左右，而水质变化系数更大，达到10左右。

1 催化氧化脱硫
在灰碱脱毛废液中，含有大量硫化物，对微生物有毒害作用，需对其进行脱硫处理。在曝气作用下，利用锰盐做催化剂，废水中的S2-和HS-被氧化成晶体硫或硫酸盐，再加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右沉淀，硫化物去除率达97%，上清液进入生化系统。

反应方程式为：2HS-+2O2 Mn2+ S2O32-+H2O；
2S2-+2O2+H2O S2O32-+2OH-；
4S2O32-+5O2+4 OH- 6SO42-+2S+2H2O
2沉淀法回收铬盐
铬酸废液含有大量铬离子，有剧毒，需对其进行除铬处理。铬化合物加碱生成氢氧化铬沉淀，分离后上清液进入生化处理系统，沉淀加硫酸搅拌，得到一定浓度的铬化合物，可回用至生产中，此法铬的去除率达99.9%，同时还可去除大部分CODcr和BOD5。
3 生化处理
制革废水经过前端各种预处理，去除了部分有机物，且其生化性较好，可通过调节池直接进入好氧生化系统。制革废水一般用氧化沟或SBR的处理工艺，其中前者在该类废水中已运用比较成熟。
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③ 皮革厂废水怎么处理

预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。皮革污水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。皮革污水中含有较多的柔软剂、渗透剂和表面活性剂等高分子化合物，这些物质比较难以生物降解。
用臭氧来氧化污水，将这些高分子有机物转变成低分子形式，甚至是容易消化的简单的生物机体，从而提高生物的可降解性。试验证明经过臭氧处理，皮革污水的BOD5，CODcr和色度都有明显的降低。田刚红在生物处理前先进行水解酸化，极大的提高污水的可生物降解性，为好氧生化处理提供有利条件。这两项技术与传统物化预处理技术相比，除能够提高污水的可生物降解性，还能够解决污水处理过程中的泡沫问题，且产泥量少，为解决皮革污水处理中产生的大量污泥提供了一条途径。还可以投加混凝剂、絮凝剂去除皮革污水中不易生化降解的化工辅料。
生物处理系统：皮革污水属于高浓度有机污水，适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器、流化床和升流式厌氧污泥床。
要选用哪种生物处理工艺，除了考虑水质特点，还要兼顾处理水量、处理要求和场地面积等因素。目前用于处理皮革污水的比较成熟的工艺是氧化沟、生物接触氧化法，其技术参数比较全面。皮革污水水量水质波动大，含有较高浓度的二氧化硫，以及微生物难降解的有机物及铬和硫化物带来的毒性问题，因此生物处理工艺必须具备耐冲击负荷，且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用，又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化。氧化沟的运行负荷非常低，处理效果好，且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强，故氧化沟是符合上述条件的最佳首选技术。
但对于中、小型皮革厂，因生产无一定规律或无足够场地，采用氧化沟工艺并非最佳选择，而SBR工艺是间歇运行，具有理想推流的特点，且流程短；生物接触氧化法对于水量、水质的冲击负荷有很强的耐冲击能力，故皮革污水相对集中排放、水质多变及负荷变化大的适合用SBR工艺和生物接触氧化法。射流曝气法是在活性污泥法的基础上采用射流曝气器进行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是将SBR和生物膜技术结合起来，兼具两者特点；流化床和UASB工艺的负荷高，这些技术都有适合处理皮革污水的一方面，但应用少，技术参数不全面，需要进一步研究。
物化+氧化沟
采用物化+氧化沟工艺,对原有射流曝气污水处理系统进行改造和增容,将原一沉池和二沉池改造为一沉池,将原曝气池 改造为水解酸化池,并在其后接一个常规的氧化沟;考虑到该皮革小区生产的淡季和旺季的水量差别,除调节池外,所有系统均设为并联的2组。
厌氧+好氧
采用混凝沉淀+水解化+CAST工艺,对来自于准备、鞣制和其它湿加工工段的综合污水进行处理。设计最大进水流量,污水中的硫离子通过预曝气,并在反应池加硫酸亚铁和助凝剂PAC,从而沉淀去除;三价铬通过在反应池中与氢氧化钠发生沉淀反应而去除。生化处理采用兼氧和好氧相结合的工艺,兼氧采用接 触式水解酸化工艺,可提高污水的可生化性,同时去除部分COD和SS。好氧采用CAST工艺,为改良的SBR工艺,具有有机物去除率高、抗冲击负荷能力强等特点，更多水处理药剂资料与除磷剂资料请至http://www.chulinji.com/望采纳。

④ 制作皮革的污水主要含哪些成分

制革生产可分为湿操作与干操作两部分。湿操作包括准备工段和鞣制工段；内干操作就是整饰工容段。制革废水主要来自湿操作准备工段和鞣制工段：浸水脱脂及其洗水、脱毛脱灰及其洗水、浸酸铬鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。

制革过程中，原料皮的大部分蛋白质、油脂被废弃，进入废渣和废水中，造成废水中COD、BOD较高，成为制革废水主要有机污染源。制革废水除含有有机污染物外，通常还含有S2-、Cr3+及SS。因此，制革废水是一种高浓度有机废水，具有由染料和鞣剂造成的色度、由加入的硫化钠和蛋白质分解引起的臭味、由硫化物及三价铬引起的毒性。制革废水通常进行铬回收后再合并处理。

主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、染料以及树脂等。

⑤ 氧化沟中出现大量的乳白色泡沫

1、若没有物化部分，建议增加物化,如气浮一体化装置、隔油沉淀等、
2、若有物化部分，检查物化是否做到位。药量是否到位等。
3、若物化部分无异常情况，建议增加PAC跟PAM的投加量。 注：人工打捞属于治标不治本，最主要还是要找到问题的所在地！长期大量油污流入生化，用不了多久生化就会崩溃。
另：油污流入生化，现在初步判断估计是物化没有做到位，赶快去检查物化设备是否运行正常吧
生物处理系统：制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3—0.6，适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。各种工艺比较见表1。
工艺 特点 应用实例 技术参数
氧化沟 处理稳定，技术实用性强，运行负荷低，存在泡沫问题，适合大型制革厂 广州市人民制革厂[9]排放总废水量为8500m3/d,水质达标 污泥负荷：0.05-0.10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,水力停留时间：24-28h,污泥龄：20-30d水流速：0.3m/s
SBR 间歇运行，灵活，流程短，操作管理简便，适合中小型制革厂 浙江某制革[10]排放量为2800-3500m3/d,CODcr与SS可去80%以上，S2-去除96.7%以上污泥负荷：0.1-0.15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,污泥浓度：3-4g/L,水深：4-6 m
生物接触氧化法 空气用量少，体积负荷高，处理时间短，但成本高，适合中小型制革厂 沈阳第一制革厂[11]，CODcr，SS，Cr3+,S2-去除率为85%-99.8%以上 容积负荷：2-4kg[BOD5]/(m3·d) 曝气量：0.15-0.3m3[空气]/（min·m3[池容]）
射流曝气法 结构简单，氧的利用律高，污泥不易膨胀，适合中小型制革厂 某制革厂[12]排放总废水量为3400m3/d，CODcr去除率达90%以上曝气时间：2-4h 喷射流量：0.039m3/s
SBBR[13] 去除效率高，出水水质好，污泥产量少 小试，处理效率在90%以上 水温：20℃ 回流率：100L/h 污泥产率：0.03kg[TSS]/kg[CODcr]
流化床[14] 容积负荷大，耐冲击但处理效率不高，能耗大，适合小型制革厂 CODcr与BOD5去除率达80%以上容积负荷：10kg[TSS]/kg[CODcr]
UASB 高复合，但去除率低且出水的硫化物浓度高 印度的某制革厂[15]废水，CODcr,BOD5,SS去除率都在80%以上 上升流速：0.6-1.2m/h
要选用哪种生物处理工艺，除了考虑水质特点，还要兼顾处理水量、处理要求和场地面积等因素。从表1看出， 目前用于处理制革废水的比较成熟的工艺是氧化沟、SBR和生物接触氧化法，其技术参数比较全面。制革废水水量水质波动大，含有较高浓度的Cl-和SO42-，以及微生物难降解的有机物及铬和硫化物带来的毒性问题，因此生物处理工艺必须具备耐冲击负荷，且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用，又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化。氧化沟的运行负荷非常低，处理效果好，且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强，故氧化沟是符合上述条件的最佳首选技术。

⑥ 羊皮制革污水碱性高能不能加硫酸对菌种有没有危害

请参考如下资料，如果加入酸，可能影响硫化物去除。

制革废水处理设备选择制造工艺时的注意事项

制革废水主要由弱酸性的鞣革废水和强碱性的浸灰脱毛废水组成，废水常含有的物质有高浓度的氯化物、鞣料、表面活性剂、硫化物、油脂、化学助剂、蛋白质及二氧化硫等污染物；混合废水呈强碱性,有难闻的气味，外观浑浊呈白乳状, 水质水量随时间的不同呈曲线变化。通常情况下，综合废水的BOD 1500-2000 mg/ L、COD 3000-4000 mg/L、SS 2000-4000 mg/L、Cr3+80 -100 mg/L、S2-50-100 mg/L。
制革污水的可生化效果比较好，一般采用生化污水处理方法。但废水中常含有铬离子和硫化物，会对起生化作用的微生物产生抑制效果，因此先要进行预处理是很有必要的，要充分重视预处理的作用。在治理制革废水的过程中，一般都会使用“物化+生化”组合工艺。即先添加一部分化学试剂人工清除对微生物有抑制作用的离子，然后再进行生化处理。
工艺选择应考虑的因素
1、制革原料及制革工艺
制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高[2]。
不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高BOD/COD的比值。
如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。如果经常更换填料又增加了企业负担,因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。
2、进水水质和出水处理标准
制革废水的COD一般在3000~4000 mg/L,生化性较好,经污水处理工艺处理后,一般出水要求达到国标二级标准(COD<300 mg/L),但也有一些污水处理站的运行,需要满足更严格的排放标准,如湖南某制革服装有限责任公司[5],将生产过程中产生的脱毛废水、铬鞣废水、染色废水分别进行预处理后,汇入一起,经混凝沉淀、接触氧化池、接触过滤池处理后,出水可达GB8978-1996中的一级标准。
广东某皮革厂[6]采用絮凝沉淀—活性污泥法—接触氧化法组合工艺处理制革废水,自2003年12月投产至今处理效果稳定,进水COD为3000~3500 mg/L时,出水COD约40 mg/L,各项出水指标均达到广东省地方标准(DB44/26-2001)一级标准。
3、预处理工艺的选择
预处理的主要作用是去除尽可能多的SS、油类、铬离子和硫化物,降低有机物和有毒物质浓度, 以确保后续生物处理的高效稳定运行。混凝沉淀和气浮是皮革废水常用的预处理方法。混凝沉淀,主要是通过向废水中投加NaOH、硫酸亚铁、PAC等药剂,使水中的硫化物和铬离子沉淀而去除;而气浮,主要是通过向水中投加破乳剂和絮凝剂,并通过微小气泡的上浮和粘附作用,使水中的油类物质和SS得到有效去除。
对于预处理工艺,需要结合后续生物处理工艺选择。魏家泰[2]经多个工程实践后认为,低负荷运行的工艺(如氧化沟法)因其耐冲击负荷能力较强,对预处理要求不是太高;负荷高的工艺(如接触氧化法)则需相应提高预处理效率。所以,在采用接触氧化法作为生物处理工艺时,对预处理的要求严格,如果预处理达不到预期目标,将会影响后续接触氧化法的处理效果,因而影响整个系统的运行稳定性。
4、生物处理工艺的选择
生物工艺在制革废水的处理中应用较多，包括SBR、氧化沟及接触氧化法。
SBR为间歇式活性污泥法，采用间歇进出水的方式运行, 具有很大的灵活性，并具良好的脱氮除磷功能，出水水质好、运行费用低，且不易发生污泥膨胀，适用于水质水量随时间变化较大的制革废水的处理；
氧化沟为低负荷活性污泥法，它采用较低的容积负荷和较长的停留时间，对废水的处理效果好，而且具有很强的抗冲击负荷能力，但占地面积大，所以对于中、小型制革厂，这种工艺并非最佳选择；
接触氧化法为膜法处理工艺，主要是通过设置在氧化池中的弹性填料，来保持更高的生物污泥浓度，促进污染物质的去除，它具有不易发生污泥膨胀、处理效果好、占地面积小等优点，但是投资及运行费用较高。所以要针对不同的进水水质和处理要求，并综合考虑占地面积、基建费用和运行费用等因素，选择合适的生物处理工艺。统对氨氮的去除效率，以减少含氮物质对水体的危害。

⑦ 制革厂污水处理中氧化沟有大量泡沫，怎么处理

1、若没有物化部分，建议增加物化,如气浮一体化装置、隔油沉淀等、
2、若有物化部分，检查物化是否做到位。药量是否到位等。
3、若物化部分无异常情况，建议增加PAC跟PAM的投加量。
注：人工打捞属于治标不治本，最主要还是要找到问题的所在地！长期大量油污流入生化，用不了多久生化就会崩溃。

生物处理系统：制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3—0.6，适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。各种工艺比较见表1。
工艺 特点 应用实例 技术参数
氧化沟 处理稳定，技术实用性强，运行负荷低，存在泡沫问题，适合大型制革厂 广州市人民制革厂[9]排放总废水量为8500m3/d,水质达标 污泥负荷：0.05-0.10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,水力停留时间：24-28h,污泥龄：20-30d水流速：0.3m/s
SBR 间歇运行，灵活，流程短，操作管理简便，适合中小型制革厂 浙江某制革[10]排放量为2800-3500m3/d,CODcr与SS可去80%以上，S2-去除96.7%以上污泥负荷：0.1-0.15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,污泥浓度：3-4g/L,水深：4-6 m
生物接触氧化法 空气用量少，体积负荷高，处理时间短，但成本高，适合中小型制革厂 沈阳第一制革厂[11]，CODcr，SS，Cr3+,S2-去除率为85%-99.8%以上 容积负荷：2-4kg[BOD5]/(m3·d) 曝气量：0.15-0.3m3[空气]/（min·m3[池容]）
射流曝气法 结构简单，氧的利用律高，污泥不易膨胀，适合中小型制革厂 某制革厂[12]排放总废水量为3400m3/d，CODcr去除率达90%以上曝气时间：2-4h 喷射流量：0.039m3/s
SBBR[13] 去除效率高，出水水质好，污泥产量少 小试，处理效率在90%以上 水温：20℃ 回流率：100L/h 污泥产率：0.03kg[TSS]/kg[CODcr]
流化床[14] 容积负荷大，耐冲击但处理效率不高，能耗大，适合小型制革厂 CODcr与BOD5去除率达80%以上容积负荷：10kg[TSS]/kg[CODcr]
UASB 高复合，但去除率低且出水的硫化物浓度高 印度的某制革厂[15]废水，CODcr,BOD5,SS去除率都在80%以上 上升流速：0.6-1.2m/h
要选用哪种生物处理工艺，除了考虑水质特点，还要兼顾处理水量、处理要求和场地面积等因素。从表1看出， 目前用于处理制革废水的比较成熟的工艺是氧化沟、SBR和生物接触氧化法，其技术参数比较全面。制革废水水量水质波动大，含有较高浓度的Cl-和SO42-，以及微生物难降解的有机物及铬和硫化物带来的毒性问题，因此生物处理工艺必须具备耐冲击负荷，且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用，又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化。氧化沟的运行负荷非常低，处理效果好，且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强，故氧化沟是符合上述条件的最佳首选技术。

⑧ 废水怎么处理比较好

皮革厂制革废水处理阳离子净水剂，处理起来比较方便。
众所周知，皮革厂制革废水处理分为准备、鞣制、整理三个工序，废水主要是在准备和鞣制阶段，即在湿操作过程中排出的。皮革厂制革废水中有机物的含量比较多，所以使用净水药剂比较麻烦，一般要使用阳离子絮凝剂。这两个工序中废水中的杂志主要是，鞣制工序主要有脱灰、鞣制（铬鞣或植鞣）、漂洗和染色等，废水量约占制革过程排放的总废水量35％。铬鞣废水呈灰蓝色，除含有三价铬外，还含有少量蛋白质和无机酸。植物鞣料主要是栲胶，植鞣废水为红棕色，呈酸性，丹宁酸含量很高，还含有大量木质素和其他有机化合物，色度高达4000～5000度。
皮革厂制革废水处理要怎么办呢？处理方法很多，主要生物处理，一般用氧化沟或sbr，用氧化沟处理这一个废水是比较成熟的工艺首先我们要进行预处理，预处理是皮革废水相当重要的一个处理工序，其主要作用是去除尽可能多的ss、油类、铬离子和硫化物，降低有机物和有毒物质浓度，以确保后续生物处理的高效稳定运行。混凝沉淀和气浮是皮革废水常用的预处理方法。混凝沉淀，主要是通过投加药剂，使水中的硫化物和铬离子沉淀而去除；而气浮，主要是通过投加破乳剂和絮凝剂，通过微小气泡的上浮和粘附作用，去除水中的油类物质和ss。
皮革废水一般相对是不稳定的，制革废水水量随时间变化大，往往是间歇排水，在5h的排放高峰期，排水量可占总排水量的70%；水质差别也大。所以在不同的时间段里面，最好都要调整一下水处理药剂的型号，这样来顺应环境造成的改变。

⑨ 皮革污水有什么物质对身体有害，比如含有

制革废水总的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水质水量波动大.悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等.COD：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等,故COD含量大.BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有机物.硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物.铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液. 皮革工业污水碱性大,其中准备工段废水pH值在10左右,色度重,耗氧量高,悬浮物多,同时含有硫、铬等.一般来讲,制革废水有毒、有害污水（含硫、含铬污水）占总污水量的15%～20%.其中来自铬鞣工序的污水中,铬含量在2～4g/L,而灰碱脱毛废液中,硫化物含量可达2～6g/L.这两种浓污水是制革污水防治的重点,必须单独加以治理. 六价铬为吞入性毒物/吸入性极毒物,皮肤接触可能导致敏感；更可能造成遗传性基因缺陷,吸入可能致癌,对环境有持久危险性.但这些是六价铬的特性,铬金属、三价或四价铬并不具有这些毒性. 六价铬是很容易被人体吸收的,它可通过消化、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体.有报道,通过呼吸空气中含有不同浓度的铬酸酐时有不同程度的沙哑、鼻粘膜萎缩,严重时还可使鼻中隔穿孔和支气管扩张等.经消化道侵入时可引起呕吐、腹疼.经皮肤侵入时会产生皮炎和湿疹.危害最大的是长期或短期接触或吸入时有致癌危险. 过量的（超过10ppm）六价铬对水生物有致死作用.实验显示受污染饮用水中的六价铬可致癌 六价铬化合物常用于电镀、制革等 动物喝下含有六价铬的水后,六价铬会被体内许多组织和器官的细胞吸收.

⑩ 生活废水和工业废水的特点

由于工业的迅速发展，工业废水的水量及水质污染量很大，它是最重要的污染源，具有以下几个特点：
(1) 排放量大，污染范围广，排放方式复杂 工业生产用水量大，相当一部分生产用水中都携带原料、中间产物、副产物及终产物等排出厂外。工业企业遍布全国各地，污染范围广，不少产品在使用中又会产生新的污染。如全世界化肥施用量约5亿t，农药200多万吨，使遍及全世界广大地区的地表水和地下水都受到不同程度的污染。工业废水的排放方式复杂，有间歇排放，有连续排放，有规律排放和无规律排放等，给污染的防治造成很大困难。
(2) 污染物种类繁多，浓度波动幅度大 由于工业产品品种繁多，生产工艺也各不相同，因此，工业生产过程中排出的污染物也数不胜数，不同污染物性质有很大差异，浓度也相差甚远。
(3) 污染物质毒性强，危害大 被酸碱类污染的废水有刺激性、腐蚀性，而有机含氧化合物如醛、酮、醚等则有还原性，能消耗水中的溶解氧，使水缺氧而导致水生生物死亡。工业废水中含有大量的氮、磷、钾等营养物，可促使藻类大量生长耗去水中溶解氧，造成水体富营养化污染。工业废水中悬浮物含量很高，可达3000mg/L，为生活废水的10倍。

(4) 污染物排放后迁移变化规律差异大 工业废水中所含各种污染物的性质差别很大，有些还有较强毒性，较大的蓄积性及较高的稳定性。一旦排放，迁移变化规律很不相同，有的沉积水底，有的挥发转入大气，有的富集于生物体内，有的则分解转化为其他物质，甚至造成二次污染，使污染物具有更大的危险性。

(5) 恢复比较困难 水体一旦受到污染，即使减少或停止污染物的排放，要恢复到原来状态仍需要相当长的时间。 生活污水中的“污”肯定跟“生活”离不开关系了。我们生活中产生的废水一般就是冲厕水，普通清洗水，厨房废水，洗涤水（使用洗衣粉等洗涤剂的水）。这些使用过程决定了我们生活废水的“污”类别和含量，也就是你所说的特征。 BOD,COD,PH,大肠杆菌，SS，这些都是生活污水治理时必须监测的项目，那么这些也就是生活污水中"污”的主要类型。。。 而且随着生活习惯的变化，污水类型也在变化。以前厨房洗碗都是手洗，并且不加东西，所以厨房废水主要是油脂类，而现在洗碗都用洗洁精类，所以废水中又会加入大量其他有机物质。 还有就是氮磷含量的减少，以前洗衣服用的洗衣粉中含磷较多，结果造成水体富营养化，所以国家大力推行低氮磷或无氮磷洗衣粉，因此现在的洗衣废水中的氮磷含量反而降低了。