生活污水中氨氮为什么高

『壹』 氨氮高是什么引起的

您好，很高兴为您解答：

有机物导致的氨氮超标

超标原因：我运营过CN比小于的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。

原因分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。

解决办法：

1、立即停止进水进行闷爆、内外回流连续开启

2、停止压泥保证污泥浓度

3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫

内回流导致的氨氮超标

超标原因：目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原因:内回流泵有电气故障（现场跳停扔有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。

原因分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。

解决办法：

内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，PH降低等，所以解决办法分3种情况：

1、及时发现问题，检修内回流泵就可以了

2、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷爆

3、硝化系统已经崩溃，停止进水闷爆，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。

PH过低导致的氨氮超标

超标原因：目前遇到的PH过低导致的氨氮超标有三种情况：

1，内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性。

因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，PH降低，低于硝化细菌适宜的PH之后 硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原因。

2，进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的PH下降。

3，进水碱度降低导致的PH连续下降。

原因分析：PH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为PH的连续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节PH了

解决办法：

1，PH过低这种问题其实很简单，就是发现PH连续下降就要开始投加碱来维持PH，然后再通过分析去查找原因。

2，如果PH过低已经导致了系统的崩溃，目前接触过PH在5.8~6的时候，硝化系统还没有崩溃的情况，但是及时将PH补充上来，首先要把系统的PH补充上来，然后闷爆或者投加同类型的污泥。

那么最后

不同情况、原因大不同，各种污水处理当中会出现有不可控的变数，选择合适自己的处理方法也很重要哦，

『贰』 污水氨氮超标原因是什么

楼主您好，我来为您解答：
1、氨氮超标的原因有非常多的情况，主要有系统中没有硝化菌的存在，停留时间不足，碱度不足，曝气量不足等。
2、硝化菌是氨氮降解的关键菌群，因此他们是否健康生长决定了你系统中的氨氮降解。
3、其次是硝化菌存在，停留时间不足，也就是溶解负荷不足造成的。
4、停留时间够，但是曝气量不足，也是不能降解氨氮，因为1个单位的氨氮需要4.5个单位的氧气，好氧量非常大。
5、硝化菌存在，停留时间也够，曝气量也充足，那就是碱度不足，碱度不足硝化反应没法启动，氨氮自然不能降解。
总氮专家新尔特生物为您提供，希望对您有帮助，谢谢。

『叁』 为什么生活污水中氨氮比总氮高

1、好氧会将氨氮硝化，所以氨氮会减少
2、如果是A/o或其他脱氮工艺，会有总氮的减少
3、但氨氮去除比去总氮的条件好达到，所以出水水质总氮远远高于氨氮
未处理的污水氨氮比总氮高

『肆』 请教生活污水氨氮超标原因

印染废水出水不得高于15，这是一个原因。
你的一级处理具体工艺是什么？是提高BC比的吗？

『伍』 污水氨氮的超标原因有哪些

可为污水氨氮超标发生该类异常现象的污水处理厂提供参考。
1、出水氨氮异常时系统工艺数据的变化
该厂在运行稳定的情况下，出水氨氮往往能保持较低的水平，但硝化菌一旦受损，出水氨氮浓度短期内将迅速上升。出水数据监测往往受监测频次、监测速度等影响，数据结果反馈滞后。借助硝化效果短期内急剧变化的特点，分析各项表征硝化影响因素的工艺数据，以此判断系统的健康度，进而及时采取相关补救措施。
1.1 氧浓度变化判断耗氧速率快慢
在忽略细菌自身同化作用的条件下，硝化过程分两步进行：氨氮在亚硝化菌的作用下被氧化成亚硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸盐氮。根据硝化反应公式每去除1g NH4+-N需消耗4.57g O2。利用上述结论，王建龙等人通过测量OUR表征硝化活性来了解反应器中的硝化状态。在曝气量固定，进水负荷变化不大的情况下，硝化是否完全直接影响生化池内溶解氧浓度的高低，因此发现出水氨氮异常时，操作人员需充分利用中控系统好氧池实时DO曲线的变化规律，根据氧消耗情况来判断硝化效果，短期内DO曲线呈明显上升趋势的需积极采取措施，防止系统的进一步恶化。
1.2 出水pH变化碱度消耗快慢
生物在硝化反应进行中伴随大量H+，消除水中的碱度。每1g氨被氧化需消耗7.14g碱度(以CaCO3计)。反之，随着硝化效果的减弱，碱度的消耗会有所下降。因此可以通过对出水在线pH的变化情况判断氧化沟的硝化效果。在线pH计，数据准确可靠，实时反馈，在实际运行中尤为有效。
2、常见原因
2.1 客观因素影响
上海属亚热带季风气候，每年梅雨季节和汛期雨水尤为充沛。收集范围越广，短时间内污水处理厂进水水量变化系数越大，水量过度负荷，缩短了硝化停留时间。此外，温度也对硝化的影响明显，在低温条件下硝化细菌的繁殖速度降低，体内酶活力受到抑制，代谢速度较慢。一般低于15℃硝化速率降低，12～14℃下活性污泥中硝酸菌活性受到更严重的抑制。每年12月至次年2月，上海气温最低。该厂氧化沟水温最低仅12℃，因此冬季容易造成氨氮超标现象。
2.2 进水浓度过高
该厂进水包括精细化工废水，常受高浓度的废水及进水CODcr、氨氮、有机氮等高浓度的冲击。CODcr对工艺过程中硝化段的影响主要体现在异养菌与硝化菌对氧的竞争方面。CODcr高时利于异氧菌生长，异养菌占优势，硝化菌少从而导致硝化效果不好。有机氮在经过水解酸化后可转化成氨氮，对硝化的影响等同于氨氮。氨氮负荷过高对活性污泥系统有巨大的冲击作用。此外，过高的氨氮会导致游离氨浓度的增加，游离氨对亚硝酸转化为硝酸的抑制性影响是很明显的，因为游离氨的升高导致亚硝酸氮的积累。
2.3 其它因素
除此之外，还有很多因素影响着硝化作用。例如：pH值过高会影响微生物的正常生长，增加水中游离氨的浓度抑制硝化菌。硝化菌还对重金属、酚、氰化物等有毒物质特别敏感。因此，可对水样进行硝化菌毒性试验来判断废水是否对硝化菌有抑制作用。
3、发现氨氮异常情况时的控制措施：
若主体生化处理单元，若出现 NH4-N有上升态势，针对不同的原因，可选择如下应急措施防止水质的进一步恶化。
3.1 减小进水氨氮负荷
减少进水氨氮负荷，一是降低进水氨氮浓度，二是减少进水水量。由于该厂接纳部分化工废水，容易受氨氮(或有机氮)的冲击，因此在线仪显示有高浓度氨氮进入时需及时启用应急调节池，同时加大对排污企业的抽样监测力度，从源头控制进水氨氮浓度。减少进水水量是促进硝化菌恢复的强有效手段，但实际运行中，受调节池停留时间、外部管网外溢风险等制约，仅可实施几小时。平日需积累各泵站输送规律，合理调度争取减负时间。
3.2 维持硝化必须的碱度量
氨氮的氧化过程消耗碱度，pH值下降，从而影响硝化的正常进行，因此溶液中必须有充足的碱度才能保证硝化的顺利进行。实验研究表明，当ALK/N<8.85时，碱度将影响硝化过程的进行，碱度增加，硝化速率增大。但当ALK/N≥9.19(碱度过量30)以后，继续增加碱度，硝化速率增加甚微，甚至会有所下降。过高的碱度会产生较高的pH值，反而会抑制硝化的进行。故控制ALK/N在8-10较为合理。在实际工程中，可向氧化沟内投加溶解完成的碳酸钠以提高碱度。
3.3 合理控制氧浓度
氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧浓度并非越高越好。由氧气在水中的传质方程可知，液相主体中的DO浓度越高，氧的传质效率越低。综合考虑氧在水中的传质效率和微生物的硝化活性，调控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪费能量的情况下最大限度地提高对氨氮的去除效率。
3.4 投加消化促进剂
硝化促进剂是利用微生物营养与生理学方法进行合理配方，根据微生物营养生理及污水处理的共代谢原理，促进硝化细菌发生作用，提高污水处理的氨氮去除效率。笔者尝试在硝化效果减弱，氨氮逐步上升阶段投加，效果显著。但系统丧失硝化能力时投加，效果不明显，且该类产品往往价格昂贵，对处理大水量的系统实用性不强。
3.5 其它工艺上的微调
①减少氧化沟排泥量。一是因为硝化菌世代周期长，较长的SRT有利于硝化菌的生长;二是硝化效果降低时，大量的硝化菌被流失，排泥会加速硝化菌的流失。
②增加氧化沟内、外回流。前者是为系统提供更长的好氧时间，有利于硝化菌的生长。后者一方面可维持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击能力;另一方面可降低进入氧化沟的氨氮浓度，进而减少高浓度氨氮或游离氨对硝化菌的抑制作用。
③加大取样化验分析频次， 检验所采取的应急措施对出水水质的改善效果， 否则应更换其他方法或多种方法联用，尽量缩短处理系统的恢复时间。

『陆』 废水中的氨氮降不下来反而上升是怎么回事

摘要 氨氮指标降不下去由哪些因素导致？分步阅读

『柒』 氨氮超标，污水处理氨氮高怎么办

废水中的氨氮是指以游离氨和离子铵形式存在的氮，主要来源于生活污水、工业废水等等。在污水处理过程中的氨氮超标主要原因有哪些呢？随北京赛富威小编一起往下看！

第一、污泥负荷过高、污泥龄年龄过大。
第二、溶解氧值过低，氨乃克硝化菌属于好氧菌，需要保持充足的溶解氧值。
第三、水温对于硝化细菌的变化很敏感，水温越低，硝化速率越低，水温需要控制在15度以上。
第四、PH值的变化对于硝化细菌很敏感，建议控制在7~8之间。
污水处理过程中的氨氮超标原因很多，需要根据实际情况去做调整。
那么，氨氮超标了怎么办呢?
1.生物脱氮法
常规的生物脱氮法主要是通过氨化、硝化、反硝化和同化作用来实现的。常规生物脱氮法技术成熟，脱氮效果出色，系统稳定。目前通过添加赛富威氨乃克硝化菌可以弥补工艺周期长等等缺点，减少能耗，但是，需要技术人员定期维护。
2.氨气吹脱法
水蒸气吹脱法和空气吹脱法，其机理是把废水调到碱性，然后在吹脱塔内通入空气或蒸气，通过气液接触作用将废水中的游离氨吹除。该法工艺简单，效果稳定，适用性强，投资低。但是能源消耗大，还有二次污染。
3.氯化折点法
点氯化法是一种化学脱氮工艺，投加了过量的氯或次氯酸钠，将废水中的氨氮氧化为氮。处理效率可达90%~100%，且不受水温的影响，处理效果稳定。但是操作费用高，副产物氯胺类和氯代烃会引起二次污染。

『捌』 生活污水进水氨氮浓度长期偏高为什么

生活污水氨氮主要来源于餐饮、洗涤废水,农业废水或是化粪池中废水,进水氨氮高可能是与进水来源有关,出水氨氮高则要考虑工艺,一般去除氨氮都是在厌氧段通过反硝化细菌的反硝化作用将氨氮转化为氮气等,可能是厌氧时间不足或是厌氧池容量不够再就是排泥不够应该加大厌氧池容积、缩短排泥期加大排泥量

『玖』 请问，为什么生活污水中测得的氨氮比总氮高。

水质检测时，氨氮分析结果高于总氮可能的原因
水质检测时，氨氮分析结果高于总氮可能的原因有：
1、样品引入的误差 由于水中的氮化合物是在不断变化着的, 采集后送回实验室等待实验 分析的样品, 它们的存放时间、 存放地点, 光照情况等, 甚至分析人员 取样的先后次序等, 都会给氨氮和总氮的实验分析带来不同的误差。

2、 实验环境引入的误差 在实验室周围有卫生间或存放氨水等等, 使实验室的空气不同程度地 常含有氨和铵盐, 氨和铵盐都极易溶于水, 使实验用水也不同程度地 含有铵离子。 可以说, 整个实验分析过程都难达到无氨操作, 这种环境 当然对氨氮和总氮的分析实验带来用全程序空白难以完全扣除的误差, 尤其给氨氮的实验测试带来的正误差更直接、更大。

3、实验条件引入的误差 氨氮的分析通常采用较为经典的纳氏试剂光度法, 虽然显色要求碱性 环境, 但没有长的前处理过程, 直接显色测定后, 就可以计算得出结 果。当中实验条件一般没有大的误差引入。总氮的分析就要经历在碱性 条件下 30min 的加温加压处理, 使样品中所含的不同形态、 不同状态的 氮全部转化为高价的硝酸根离子, 用稀盐酸调节样品的 pH 值后, 在紫 外分光光度计上比色测定。 这相对于氨氮的测定说来, 是一个很长的前 处理过程, 当中最为重要的是前处理的效率问题, 因为任何前处理的 效率都很难达到 100 % , 也就是说, 样品中氮化合物在前处理后的转化 不可能为 100 % ,这当中必有误差存在。

4、样品浊度引入的误差 总氮分析前处理能消除的浊度影响在氨氮分析中消除不了, 加上比色 时常用不同种比色皿, 这几种影响因素加起来, 对最后结果带来差异。

5、不同分析人员引入的误差所以，本人认为重点要做到： （1）对于总氮和氨氮的分析时间要保持一致； （2）测总氮是要消除浊度的干扰。

『拾』 污水处理中氨氮高是什么原因呢