印染厂废水cod

㈠ 印染废水cod排放标准是多少

纺织染整工业的排放标准中，COD直接排放不得超过80mg.l 间接排放不得超过200mg/l

㈡ 印染废水 cod排放标准是多少

除了国家的污水复综合排放制标准外（GB 8978-1996），纺织印染行业也有纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-1992），该标准对各类纺织印染产品均采用同一标准。 http://down.foodmate.net/standard/sort/3/6620.html 到这里下载长期以来，江苏省纺织印染行业废水排放执行的是GB4287－92二级排放标准，要把原有的二级标准提升到国家纺织印染废水的一级排放标准，难度很大。

㈢ 请问印染厂影响COD的因素有哪些是不是色度越大COD就越高

印染厂色度是很大的，但不是色度越大COD就越高。
影响COD的因素主要是：前处理废水（煮漂废水）、印花废水（印花机废水）

㈣ 印染废水cod为什么高

纺织行业来中印染废水自不但水量大，而且色度高，成分复杂，其废水中主要含有性能各异的多种染料、助剂、酸、碱、无机盐、纤维上脱除的共生物及色素等杂质。残留在印染废水中的这些污染物，除铜、锌、铬、砷等重金属无机离子，还含有染料及其结构中的硝基、芳胺，以及助剂、浆料等有机物及其中间体，它们都具有很大的生物毒性，严重污染环境。印染废水CoD值几乎可以表示出废水中全部有机物氧化分解所需氧量，因而它是目前应用最广泛的间接表示废水中有机物的重要污染指标之一。
印染废水中含有的大量染料及中间体、助剂、浆料、纤维上的共生物、色素等有机杂质和部分无机还原物，造成了印染废水具有高色度和高C0D值。

㈤ 上海印染废水现在温度低COD比较高怎么处理

你好业主

上海的话属于南方，虽然是冬天，但是气温应该没有北方那么低，温专度应该在5-10度之间没属问题吧，所以你不妨投加微生物菌种去培养试试，耐低温那种菌哈，比如甘度微生物菌种，他们的菌能耐低温，虽然温度低效果会受到一定的阻碍，但是还是可以起到锦上添花的效果。

用甘度复合细菌哦～

㈥ 印染厂退浆废水cod太高怎么办

易净水网抄：退浆废水一般袭占印染废水总量的15％左右，但污染物浓度高约占总量的一半，废水呈碱性，pH值为12左右，其污染程度视浆料的种类而异，使用淀粉浆料的退浆废水，COD和BOD值都很高，但可生化性好，使用化学浆料的退浆废水，COD值高BOD值低，可生化性比较差。
可以采用：絮凝工艺：在适宜絮凝的条件，向原料液中加入絮凝剂；退浆废水呈深褐色，其中的色素主要是天然色素。废水处理问题可到环.保.通探讨，希望对你有帮助。用复合脱色剂，废水的色度可由原来的250倍降低为30倍，絮凝后的废水呈淡黄色，色素去除率达到88%，脱色效果明显。

㈦ 印染废水水质特点

印染废水是国内外公认的较难处理的工业废水之一，具有成分复杂、可生化性差、处理难度大等特点。单独采用传统生化处理工艺，处理效果较差，难以达到排放要求。某印染企业染色工序的废水，主要污染物为硫化青光染料、助剂（硫化碱、纯碱、保险粉和双氧水等）和表面活性剂（烷基磺酸钠）等。具有有机污染物浓度高、种类多、可生化性差和水质复杂等水质特点。根据该印染废水的水质特点，笔者采用水解酸化—生物接触氧化—絮凝沉淀组合工艺对该废水进行了处理。在接触氧化法和絮凝沉淀之前，利用酸化池内的水解和产酸细菌改善废水的可生化性，有利于提高整个工艺的处理效率〔〕，出水水质达到污水综合排放标准一级标准。为难降解印染废水的处理提供了有益的实践经验。 水质与分析方法该印染厂废水排放量为 m/d，要求处理后出水达到污水综合排放标准中的一级排放标准，废水水质与排放标准如表 所示。表 原水水质参数COD采用重铬酸钾法测定；BOD采用稀释与接种法测定；SS 采用重量法测定；pH 采用pH 酸度计测定；DO 采用便携式溶解氧测定仪测定。

㈧ 印染废水COD高应该怎么处理

对高COD值高色度印染废水的处理方法，其方法包括以下步骤：①将以含70％弱酸性的染料印染废回水，用含Cl↓〔2〕的废答H↓〔2〕SO↓〔4〕进行调节，使pH为3～5，然后进入微电解池反应系统；②出水用NaClO进行调节，调至无Fe↑〔＋＋〕存在，加NaOH至pH≈6，然后加阴离子聚丙烯酰胺使Fe（OH）↓〔3〕聚胶、沉淀；③上层清液进入用载有纳米级TiO↓〔2〕的活性炭催化O↓〔3〕氧化反应系统，出水用NaHSO↓〔3〕去除O↓〔3〕；④然后进入生化反应系统，即可达如下标排放指标。有益效果是该方法用载纳米TiO↓〔2〕活性炭催化臭氧氧化，使臭氧对该类印染废水色度（2500－5000倍）的去除率从40％提高至100％；COD（1000－4000mg／L）从10％左右提高至60－90％。从而，解决了高色度高COD值难降解的印染废水的处理难题。

㈨ 如何提高印染废水的BOD/COD值

1. 影响印染废水可生化性的原因
印染厂的生产工艺对其废水的可生化性影响很大。通常废水中化学药剂、无机盐的含量过高，有机物含量相对较少，原水缺乏合成微生物合成所必须的营养，可生化性差。此外，染色废水由于染料品种复杂、季节性变化较大，其可生化性也有所变化，从而使生化处理(主要是指好氧)难以达到预期效果。
2． 前置不完全厌氧生物处理
随着对印染废水处理达标要求提高，仅依靠好氧生化工艺(如接触氧化法或活性污泥法)处理可生化性较差的印染废水很难达到预期效果。如果在好氧生化工艺处理之前进行厌氧(兼氧)水解处理，使好氧处理较难去除的许多污染物质，如化纤原料、染料等利用厌氧(兼氧)菌作用强的特点，将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，难降解物质转化为易降解物质，从而提高废水的可生化性，为后续好氧处理创造条件。其脱色效果(包括活性染料类)及去除有机物污染能力比单纯采用好氧处理工艺均有所提高。同时，中高浓度印染废水采用厌氧(兼氧)生化预处理可大幅度降低成本，其手段主要是增设水解酸化池和中沉池等。
推广和应用不完全厌氧生物处理工艺有利于提高废水的可生化性，是处理中高浓度印染废水的右树丰虽。
3． 提高生化处理的运行水平
控制(或创造)良好的生态条件是提高生化处理运行水平所追求的目标。其中涉及水质的均化与调节：温度、营养料、污泥的沉降性能、充氧、污泥膨胀、活性污泥培养和驯化：以及微生物相等多种因素， 目前曝气池控制条件中较为突出的问题主要是温度、充氧和填料等。
此外，相当多的污水处理厂(站)提供的情况表明，即使控制条件好，但缺乏有效管理，处理效果也不佳。
3．1 温度
在一定温度范围内，温度高，微生物活力强，处理效果好；反之，则会抑制微生物的生命活动。就江苏省地理纬度而言，出现微生物受抑制的情况并不显著，但会出现温度过高造成处理效
果不佳的情况。如某厂废水处理站在2003年7-8月的持续高温下，水温达到或超过45℃，曝气池的水色由棕色转化成黑色，微生物死亡，处理效果大幅度下降。据推测，可能是嗜温菌与嗜热菌之间的相互竞争，以及溶解氧(DO)的减少，造成生物膜脱落，使有机负荷率降低所致。所以采取夏季降温是印染废水处理不可忽视的一项措施。
3．2 充氧
氧气是保持微生物正常活动的一个必要条件。一般来说，印染废水生化处理系统中保持混合液的、DO在40mg／L左右。在曝气池中充氧系统大多为鼓风曝气结合微孔曝气管、散流曝气头或膜片微孔曝气器。其存在的普遍问题是氧的转化效率较低，仅为8％一25％。而国外的微孔曝气器，膜片选用EPDM材料，采用激光打孔，孔小而精致，其氧的转化效率为30％一60％，且降低电能消耗。研制或选用具有较高氧转化效率的曝气装置，选择性能优良的低能耗鼓风机，以及确定合理的充氧条件(气水比)，是提高生化处理运行水平的重要方面。
3．3 填料
填料作为膜法处理工艺中的生物载体，广泛应用于印染废水治理。根据接触氧化工艺需要，填料应具备良好的强度和使用寿命；分布均匀、有空隙可变性，对气泡有充分的切割能力，提高氧利用率；具有较高的比表面积；具有良好的挂膜、脱膜更新效果等。国内填料的应用推广大致经历了硬性填料、软性填料、半软性填料以及弹性填料等四个过程。填料作为生物膜法工艺的核心部分，直接影响着运行周期、处理效果和投资费用。因此，选择优质、高效的填料，使气、水、生物膜充分混渗接触交换，提高传质效果，才能确保良好的新陈代谢。弹性波纹立体填料是目前的首选材料。