循环水系统置换废水

⑴ 工业循环水处理剂对于工业废水真的能够起到再利用的效果吗

不能。工业循环水处理剂是以缓蚀阻垢为目的，是保证循环水系统正常运行的充分条件。工业废水再利用要求达到补充水水质标准，是必要条件。

⑵ 循环水系统清洗的方法和工艺

循环水系统清洗、工业循环冷却水系统清洗

主要用途：在循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。循环水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。这些问题的存在，会给循环水系统的安全运行带来危害。本品用于循环水系统冷却循环水侧的清洗除垢，最终使循环水系统冷却循环水侧清洁干净，提高循环水的冷却效率，恢复循环水系统的制冷效果，同时节省发动机的电能，延长循环水系统的使用寿命。1、适用于各种类型空调机组，可清洗循环水系统冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备；2、适用材质：铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。
突出特点：是空调制冷机组循环冷却水和冷冻水系统专用清洗剂，它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足，为制冷机组的安全、稳定、经济和长周期运行提供了可靠的技术保障。
充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作；2、缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜；3、能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强；4、 选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响；5、与空调清洗模块配套使用，可保证清洗质量、减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支；6、在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
理化指标：状态：白色或浅红色粉末固体； 酸碱性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蚀性：略有腐蚀；
可燃性：不燃不爆； 毒性：无毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 缓蚀性能：＞99. 5%
使用方法：1、化学清洗工艺流程: 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化；2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、在清洗槽内循环添加“云清牌--中央空调清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗；6、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2—3小时。将钝化液排出系统，清洗过程结束。
清洗预膜实施步骤
(A)化学清洗前的准备
•对于系统内杂物等，需要事先通过人工机械方法清理干净。
•换热设备调试吹扫完毕后，闭合整个循环水系统。
•首先用水对系统进行彻底冲洗并检查泄漏，如有系统泄漏的地方需维修解决。
•冲洗置换后,水排出口的浊度降至<20FTU,铁<3mg/L时，表示水冲洗结束。
•清洗预膜处理所需的药剂运送到指定的投加地点。
•旁滤器停止运行，回水不上塔运行。有精密仪表的地方系统内如有较精密的在线仪表、仪器，清洗过程中可在不影响生产的情况下隔离出系统。
•将新水注入吸水池中，不必完全充满，在系统中只须足够的水供循环泵抽吸即可，按设计的速率开始循环，水的最大流速不得低于1.5米/秒。
•清洗前监测循环水的pH、电导率、钙硬度、浊度、总铁、总碱度各一次。
(B)化学清洗
•大剂量地投加氧化性杀菌剂氯气，直到系统余氯达到0.5-1.0mg/L。维持余氯在0.5-1.0mg/L约2-4小时，然后维持清洗期间的余氯在0.2-0.5mg/L。
•当余氯达到0.5mg/L时，在系统水流湍急处，按厂家现场工程师的要求投加SF5100 30mg/L。期间可能会有大量泡沫，可以适当投加消泡剂。
•投加阻垢分散剂 100mg/L, 30mg/L。
•加硫酸将循环水的pH降至7.0左右。
•逐步投加络合剂 400mg/L。
•加硫酸迅速将循环水的pH调至5.8-6.5之间。
•挂入监测用的碳钢、铜和不锈钢挂片。
•循环清洗48小时左右。清洗期间每2小时监测循环水的pH值各一次，每4小时监测循环水的电导率、浊度、总铁各一次。每8小时分析循环水的钙硬度和总碱度各一次。清洗期间严格控制系统中pH在控制范围内，监测系统中浊度、 电导率、铁离子等变化趋势。当系统中的浊度和/或铁的含量趋于稳定时，表示系统清洗结束。
(C)清洗后水的排空
清洗结束后，应将循环水全部排空；同时对循环水系统内杂质进行清理。

⑶ 水性漆污水处理的方法（让水帘柜不用几天换

水性漆以其不用有机溶剂的环保特性，受到越来越多的涂装用户青睐，使用水性漆已成为涂装领域的大势所趋。但水性漆在具有环保优势的同时，也具有环保劣势，由于其完全与水互溶的特点，致使难以把它从水中分离，而且产生大量泡沫，影响生产。
水性漆污水以主要成分是乙二醇丁醚和醇酯为主）、是以水溶性合成树脂为基料和助剂而成的涂料。传统的方法处理效果不理想，水质较难达到循环使用的标准。一般我们选择专用于水性漆污水处理药剂，统称为漆雾凝聚剂或ab剂，通过实验来选出性价比较高的AB剂产品。

漆雾凝聚剂ab剂可以通过其独特的高分子结构来分解水性漆污水中的树脂、表面活性剂在循环水系统中消粘而失去稳定性，打破原有的水质电荷平衡，从而达到吸附、消粘、脱稳、絮凝上浮的目的，且漆渣的去除率在90%～95%。由于油漆的种类繁多，成分都不一样以及水质的多变性，在这种情况下就需要小试来进行配方选型，通过比较相同量油漆污水处理时的消粘度、漆渣上浮、残渣含量，水质澄清度，选出性价比较高的AB剂产品。

漆雾凝聚剂分A剂、B剂二组份，不可以同时使用。需要先加A剂后加B剂，一般情况下间隔的时间在0.5-2.0小时左右，或可根据整体循环水量来定，A剂主要起到消除油漆粘性的作用，B剂是起到絮凝上浮悬浮固状颗粒聚集在一起，防止滞留于管道中，达到强效分离的效果。

⑷ 中央空调循环水系统清洗的步骤有哪些

中央空调循环水清洗步骤：
1、清水冲洗：启动系统循环水泵，用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等疏松的污垢。
2、杀菌剥离：排放出污水后补充清水，在循环水系统内的冷却塔和膨胀水箱中分别一次性的加入杀菌剥离剂。
3、清洗除垢：系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗缓蚀剂，启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，随水排出，还原清洁的金属表面。
4、钝化或预膜：设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态，极易二次氧化锈蚀。若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化处理;若设备清洗后立即投入使用，则需进行预膜缓蚀处理，以更好的保护洁净的金属表面防止氧化锈蚀。
中央空调循环水清洗原因：许多中央空调的冷却水系统和冷冻水系统有不同程度的锈蚀和污垢产生，引起压缩机排气温度升高，制冷量不断下降，严重影响空调设备的安全运行。结垢影响循环水的流量，一层薄垢即可使传热速率急速下降，这是因为一般水垢的传导系数比钢铁小几十倍及至几百倍。一般说来，水垢超过0.25mm厚度时会使传热效率降低80％多。
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⑸ 电厂内循环水供水管道出现问题，需要做哪些隔离措施

北极星水处理网讯:某火电厂循环水系统有多种补水水源，其中之一为铝冶炼厂蒸汽凝结水。由于在生产过程中发生液碱漏入凝结水系统，受污染的凝结水又回用补入循环水系统，导致该火电厂循环水受到污染。通过采取科学合理的应对处理措施，循环水水质恢复正常，未造成设备腐蚀、结垢等不良后果。

工业企业是用水大户且绝大部分都为工艺冷却用水。以火电厂为例，循环冷却水系统用水量几乎占整个火电厂用水量的90%以上。目前，越来越多的湿冷火电机组循环水系统使用再生水等多种水源作为补充水，由此循环水受到污染的风险也同时增大。

循环水发生污染后，若处理不当会导致凝汽器和各种换热器发生腐蚀和结垢。凝汽器发生腐蚀会引起冷却水管穿孔、开裂，从而增加了设备的检修次数，使设备的使用寿命缩短并使发电成本增加。而凝汽器结垢会导致换热器的热交换效率降低，发电能耗增加，如果需要停机清洗换热器则经济损失更大。因此，采用快速有效的应对策略处理循环水系统的污染非常重要。

1 机组及循环水系统概况

某火电厂2台300 MW亚临界燃煤自备湿冷发电机组为铝冶炼厂提供电力和工艺用蒸汽，其循环水系统以处理后的制药废水回用水、地表水以及铝冶炼厂蒸汽凝结水（以下简称凝结水）作为补充水水源，每台机组补充水量约为500 t/h，其中凝结水水量约80 t/h，其余为处理后的废水回用水和地表水。循环水各补充水水质见表1。

⑹ 工厂化循环水养殖废水如何处理

在工厂化循环水养殖系统中，养殖水中的固体废物处理技术是工厂化循环水处理系统中的核心环节之一，固体废物的处理是循环水处理的第一个流程，它的处理效果直接影响后续环节的处理效果，决定了整套系统的运行稳定性和养殖水的质量。随着工厂化循环水养殖系统的发展，固体废物的处理技术也日益受到重视，相关基础研究和处理技术也不断发展。
工厂化循环水养殖设备
养殖水固体废物的来源：
工厂化循环水养殖中的固体废物主要来源于投喂的饲料，养殖品种的排泄物，养殖水中的生物菌团，养殖品种脱落的鳞片，残肢等。合理的饲料投喂量能减少养殖水体中残饵的数量，降低饵料系数，节省养殖成本。
养殖水固体废物的危害：
循环水处理中的固体废物对水质最显著的影响就是浊度。过多的固体废物会使养殖水异常浑浊，影响养殖品种的活动。同时也会导致微生物菌团的快速繁殖，消耗养殖水中的溶解氧，导致养殖品种呼吸困难，增加了增氧难度。同时浊度过高的养殖水也会影响养殖品种的食欲，减缓养殖品种的生长速度，增加了患病风险。养殖固体废物的果度堆积还会导致其中的有害物质溶解在养殖水中，典型的有害物如氨氮等含量会持续升高，当氨氮含量高于0.5mg/L时会引起无法进食和呼吸，直至死亡。所以及时排出养殖水体中的固体废物是循环水养殖系统的重要步骤。
养殖水固体废物的处理方法：
循环水处理中的固体废物主要是通过物理方式来进行处理，根据固体废物的颗粒大小，有如下几种处理方式：
1. 吸污排污
工厂化循环水养殖中残饵粪便的排污过程是核心环节之一，它关系到养殖水处理的最终效果。在所有养殖池的造型中，圆形是最利于排污的。使用增氧推水装置推动养殖水沿逆时针方向转动，我国处于北半球，仅需很小的推力即可推动养殖水在养殖池中转动起来。利用离心力原理，固体废物会在中间堆积，在圆池底部中心开有排污口，固体废物由此排出，排污率可达95%以上。
2. 粗过滤
工厂化循环水养殖中的固体废物颗粒大小不易，需要经过多次处理才能完全去除，粗过滤主要是先过滤大于100目的固体颗粒废物。目前有两种主要的过滤设备。第一种为滚筒过滤器，滚筒过滤器是工厂化循环水养殖系统中最常见的过滤设备之一，采用316L不锈钢滤网，滤网目数可根据养殖品种的不同和生长过程进行调整。滚筒外设计有反冲洗水泵，可定时或按需对滤网进行反冲洗，保证过滤效果。 第二种为气浮排污曝气垃圾回收系统，该系统采用气提水和底排污原理，可同时排出较大的固体颗粒废物和悬浮的固体废物，养殖废水进入过滤桶后首先进入过滤网，然后在水位差的作用下流入下一级水处理单元，无需专门的吸污泵即可完成排污效果。根据需要，可为每个或每两个养殖池配置一个该系统，使用方便，节能高效。与滚筒微滤机相比，唯一缺点是需要人工清洗。
3. 精过滤
精过滤主要是去除养殖废水中的微小固体颗粒和某些水溶性的杂质。泡沫分离是以气泡为介质，利用组分的表面活性差进行分离的一种分离方法，使水中的表面活性物质被微小气泡吸着，并随气泡一起上浮到水面形成泡沫，然后分离水面泡沫，从而达到去除废水中溶解态和悬浮态污染物的目的。蛋白质分离器就是一种效率很高的泡沫分离装备，处理效果好，可根据系统要求进行定制，在水族箱，海洋馆等场所也有广泛应用。

⑺ 循环水系统清洗的工艺和方法

循环水系统清洗、工业循环冷却水系统清洗

主要用途：在循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。循环水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。这些问题的存在，会给循环水系统的安全运行带来危害。本品用于循环水系统冷却循环水侧的清洗除垢，最终使循环水系统冷却循环水侧清洁干净，提高循环水的冷却效率，恢复循环水系统的制冷效果，同时节省发动机的电能，延长循环水系统的使用寿命。1、适用于各种类型空调机组，可清洗循环水系统冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备；2、适用材质：铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。
突出特点：是空调制冷机组循环冷却水和冷冻水系统专用清洗剂，它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足，为制冷机组的安全、稳定、经济和长周期运行提供了可靠的技术保障。
充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作；2、缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜；3、能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强；4、 选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响；5、与空调清洗模块配套使用，可保证清洗质量、减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支；6、在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
理化指标：状态：白色或浅红色粉末固体； 酸碱性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蚀性：略有腐蚀；
可燃性：不燃不爆； 毒性：无毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 缓蚀性能：＞99. 5%
使用方法：1、化学清洗工艺流程: 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化；2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、在清洗槽内循环添加“云清牌--中央空调清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗；6、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2—3小时。将钝化液排出系统，清洗过程结束。

⑻ 污水处理后的清水能用到循环水系统么节能降耗多好啊。 是不是需要某种特殊处理啊处理后污水水质很好。

可以达到中水回用标准 用来灌溉绿地 冲刷厕所等等

⑼ 养殖循环系统中哪个系统起到了净化水体的作用

养殖循环系统中弹性毛刷填 料起到了净化水体的作用。

循环水养殖是目前我国正在大力发展和建设的新型养殖模式。通过一系列水处理单元将养殖池中产生的废水处理后再次循环回用。

发展循环水养殖的主要目的：一是为了解决目前水产养殖业尤其是近海海水养殖水质污染问题；二是减少养殖废水排放对周边环境和水体造成严重污染，保护环境，节能减排；三是使用循环水养殖系统不仅可以减少对优质水源的依赖，同时水循环利用，可提高对水质的控制力度，实时调节水质，创造不同养殖产品的水生活环境，提高水产成活率，降低养殖风险。

循环水养殖系统以去除养殖水体中残饵粪便、氨氮（TAN）、亚硝酸盐氮（NO2--N）、悬浮物、等有害污染物,净化养殖环境为目的，利用生物反应、物理过滤方法，去除水体中所含CO2、亚硝酸盐、氨氮、蛋白质等、通过消毒、增氧、调温等处理将净化后的水体重新输入养殖池内，实现养殖水体的循环使用。