洗羊皮厂污水

『壹』 有关皮革废水的综述

我国皮革行业环保问题

慧聪网 2005年8月10日15时25分 信息来源：中华服装网

1、皮革废水的性质

制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。在制革生产中，由于原料皮的不同、加工工艺不同、成品的不同，污水水质差别很大，尤其是COD的差别，就山羊皮和绵羊皮而言，COD的差别都在1800～6100mg/l，由于制革生产中使用了大量的脱脂剂、加脂剂和表面活性剂，污水通过常规的曝气好氧活性污泥法进行处理，容易产生大量的泡沫，活性污泥会随着泡沫跑掉。所以，常规的曝气活性污泥法当用在制革污水的处理时，就需要对工艺进行适当的调整。

国内制革业现有的污水处理设施，95%的都是达到国家《污水综合排放标准》中的二级排放标准，达到一级排放标准且正常运行的为数不多，大都是因为处理工艺不合理、运行费用太高（处理水越多，企业背的包袱越大）、运行管理麻烦，而不能正常运行，有一定数量的制革厂废水未经处理或只经过简单沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至渗坑排放。

2、皮革行业在环保方面的认识

近年来，由于人们的生活水平的逐渐提高，国家对环境保护的政策法规的逐渐完善，对环境保护的宣传力度不断加大，企业对环境保护的意识不断加强，都意识到环保的重要性，污染治理不搞不行，有很多私有企业的污水治理都是自发的、自愿的自行投资，搞了污染治理设施，并且都能很好的将污染治理设施正常运行。如西安的友谊皮革厂，早在1998年就自行投资28万元，建了一套污水处理设施，但是由于企业不懂环保政策，也没有立项，没有搞环境影响评价，最后没有人给验收，只好从头来，重新进行审批。现在皮革行业都已经意识到了污染治理的重要性，但是，对于企业来讲，由于不太接触污水治理的技术，到底对污水的治理采用什么技术、投资多少可以解决污染的治理问题，心里没有底，而有些环保公司就是利用企业的不懂，使企业花了不少冤枉钱。比如有一家企业每天的废水排放量约为1000m3/d，而环保公司让企业花了429万元，才使污水的处理结果达到二级排放标准。

3、我国皮革行业污染特点

皮革行业有句行话说“水里捞金”是非常形象的，由于制革生产的湿加工都是在水中进行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率特别低，如制革生产中的浸灰脱毛工序，所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率只有约10～30%，从转鼓中排出时硫化物有3000多mg/l，COD高达十几万mg/l；还有从原料皮中溶解下来的蛋白质能过分解以后，释放出来的氨氮浓度也特别高，致使经处理过的污水中的氨氮含量比没有处理前的氨氮含量还高；另外在加工皮革时所使用的表面活性剂被排放到废水后，不但比较难去除，还影响到了微生物的生长；在制革过程中还使用了重金属铬，它回收回来后没有人要，用到制革过程中影响成品革的质量，不回收随着制革污泥排放到环境中又是危险废弃物等等。

另外制革废水的排放，还因为原料皮（牛皮、羊皮、猪皮）的不同，加工工艺的不同，成品皮革的不同（鞋面革、服装革、沙发革、箱包革等等），废水水质相差特别大，这些都是制革废水比较难治理的原因。

4、我国皮革行业与污染有关的问题

1）制革清洁生产工艺的研究，使污染尽量的消除在生产工艺中，少排或不排污染物质，以其最小的投入得到最大的产出；

2）制革污水处理技术，如果排水去向不是地表水，是城市污水处理厂，目前的污水处理技术应该说是可以解决制革行业的污染问题的，主要是有些搞污染治理技术的工程技术人员对制革废水的性质不太了解的原因；也就是说目前以国内的污染治理技术和制革厂的经济能力是不太协调的，只要有经济能力，完全可以将制革废水处理达到一级排放标准的，但投资太大。

3）排放标准的问题,由于制革污水的特殊性，治理难度相对太大，那么就应该根据时代的发展，科学技术的发展，提出合理的、与时具进的污水排放标准，否则将影响皮革行业的正常发展。从这一点上，主要体现在现在制革行业已是微利时代，竞争激烈，如果在污水处理方面使其所排放的污水都要达到一级标准，投资太大，背的包袱就越大，就很难在制革生产的技术、设备的技术改造有所发展。

4）铬的回收利用研究,金属铬这种资源在南非的储量最多，也只够开采几百年，而铬用在制革的加工过程约占生产量的1/3，且在制革的加工过程中有1/3随着污水被排放掉了。在污水处理方面废铬液回收技术上不存在问题，问题在于回收回来后制革生产不太愿意用，会对成品革的质量有一定的影响，这就存在着对回收的铬加工成铬粉再利用到制革生产中的研究或用在其它领域的开发研究上，在这方面需要政府的政策与资金上的支持。

5）制革污泥的综合利用开发研究, 制革行业每所所产生的制革污泥约有5000万吨。环保方面恰好对制革污泥的排放几乎没有要求，只对制革行业的污水排放要求达到《污水综合排放标准》，所能查到的是对于农用污泥的标准要求，即含铬量≤1000mg/kg干污泥。制革污泥中含有约70%的有机物，制革污泥中如果不含铬，它的利用前景还是非常广阔的。每kg干污泥含有约3000大卡的热量，可以进行热能的回收，但如果含铬，在进行焚烧时，Cr3+会被转化成Cr6+，而Cr6+的毒性更大；制革污泥还可进行厌氧发酵处理，进行沼气能源回收，经厌氧发酵后的制革污泥，又是非常好的农用肥料，用在农田中，可以防止土地的板结；也可以加入桔杆直接发酵，用作农肥。但如果铬不回收，我们测试的数据是制革污泥中含铬23000mg/kg干污泥，而且用在农田中，农作物的果实中含铬量最高，这样就直接影响到人体的身体健康。所以，前提还是铬必须回收。

『贰』 羊皮衣服能水洗吗洗后如何处理

皮毛一体羊皮衣不可以自己在家洗。水洗羊皮是皮衣厂的制衣工艺，并不是简单的用水洗。

羊皮经过水洗工艺后，比原来的羊皮组织更加柔和，区别于水洗皮（人造革）。水洗绵羊皮跟绵羊原皮的外貌一样毛孔细小呈扁圆形，毛孔清晰，排成长列，分布均匀(水洗后可能缩水）。

水洗羊皮衣分两种:

1、非成衣水洗

服装厂家买回来的皮是成品水洗羊皮料，直接就做出衣服来了。

2、成衣水洗

不同于一般用水洗皮制成的皮衣，是衣服做好后再拿去水洗的（当然这里要注意，并不是普通的用水来洗，而且买到这个皮衣也不可以用水来洗涤）。工艺更复杂，款型更流畅，穿着更合身。

(2)洗羊皮厂污水扩展阅读：

保养方法如下：

1、羊皮衣皮革保养过程中应特别注意，磨面皮与本染光面皮不可以上油、不以可喷漆，羊皮衣不能用鞋油擦拭上光。

2、皮革服装应注意防潮，否则一旦受潮发霉，皮衣就会失去光泽，影响牢固度。皮衣如沾上雨水，要立即用毛巾或干净的布把水擦干，并放置在阴凉通风处晾干，不能曝晒、烘烤，不然皮衣就会变硬或收缩。

3、羊皮衣受潮发霉的处理方法：使用刷子及干净的布，将发霉的部份擦拭干净，然后以少许皮油均匀擦拭（磨面皮不适），擦拭前先于皮衣较不明显处试擦。

如发生油渍渗透或变色现象，无法恢复原色时立即停止使用，擦完后，以衣架挂于阴凉通风处约二十四小时以上，用干净的布将皮衣表面。残留的皮油擦拭干净。

『叁』 请教皮革制造中的硝染工艺流程以及废水处理方法

一般收购的生皮需经过浸水、浸石灰、碱脱毛、酶软化、铬鞣制、加脂、染色等一系列复杂工序制成合格的皮革制品。在制革过程中会产生大量含悬浮物多、色度高、显碱性、成分复杂的高浓度有机废水。由企业加工工艺及规模不同，废水各水质指标也有所差异，其中COD约1000~4000mg/L不等，BOD5约500~3000mg/L，SS约1000~5000mg/L，NH3-N约20~180mg/L，油脂约50~300mg/L，硫化物约50~200mg/L，总铬约20~100mg/L。
废水特点：
（1）水量大。据不完全统计，每加工1t原料皮需用水60～120t，其中浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约占65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%。
（2）悬浮物多。制革废水中悬浮物主要为石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。通常每加工1吨原皮，约有200kg以上的皮边、皮屑、泥砂、肉和渣进入废水，另在加工过程中添加的石灰和盐类残留在废水中，使其悬浮固体浓度高达数千mg/L。
（3）有机物浓度高。在皮革加工过程中使用的植物鞣剂、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂、助剂等，废水CODcr高。同时，废水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪、血等有机物及甲酸、油脂等添加有机物，BOD/COD通常在0.35～0.45之间，可生化性好。
（4）成分复杂。制革废水中含有较高的Cl-、硫化物及铬，对微生物有抑制，甚至毒害作用，选择生物处理技术须充分考虑合理的预处理，及高盐度对生化反应过程的影响。
（5）水量水质波动大。制革生产工序大部分在转鼓内完成，因此，每一工序通常是间歇式排水；而不同工序排水的水质差异极大，如脱毛工序COD可高达10万mg/L左右，而水洗工序约只有300mg/L。制革废水水量总变化系数达到2左右，而水质变化系数更大，达到10左右。

1 催化氧化脱硫
在灰碱脱毛废液中，含有大量硫化物，对微生物有毒害作用，需对其进行脱硫处理。在曝气作用下，利用锰盐做催化剂，废水中的S2-和HS-被氧化成晶体硫或硫酸盐，再加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右沉淀，硫化物去除率达97%，上清液进入生化系统。

反应方程式为：2HS-+2O2 Mn2+ S2O32-+H2O；
2S2-+2O2+H2O S2O32-+2OH-；
4S2O32-+5O2+4 OH- 6SO42-+2S+2H2O
2沉淀法回收铬盐
铬酸废液含有大量铬离子，有剧毒，需对其进行除铬处理。铬化合物加碱生成氢氧化铬沉淀，分离后上清液进入生化处理系统，沉淀加硫酸搅拌，得到一定浓度的铬化合物，可回用至生产中，此法铬的去除率达99.9%，同时还可去除大部分CODcr和BOD5。
3 生化处理
制革废水经过前端各种预处理，去除了部分有机物，且其生化性较好，可通过调节池直接进入好氧生化系统。制革废水一般用氧化沟或SBR的处理工艺，其中前者在该类废水中已运用比较成熟。
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『肆』 想要了解一下制革废水特点及制革废水处理方法

1.3制革废水的特点
制革废水总的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水质水量波动大。悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
1.3.1水量大
一般情况下，每加工生产一张猪皮约耗水0.3～0.5t，生产加工一张牛盐湿皮耗水1～1.5t，生产加工一张羊皮约耗水0.2～0.3t，生产一张水牛皮耗水1.5～2t。根据产品品种和生坯类别的不同，每生产1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水质水量波动大
对于制革污水，由于这个行业的生产工艺的特点，决定着其工艺路线长，工序多，而每个工序所排放的污水水质差别太大，如脱毛工序的COD有高达10万mg/L左右，而水洗工序只有大约300左右。制革生产工序大部分在转鼓内完成，因此，每一工序排水通常是间歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水质差异极大，因而造成制革废水的最重要特点：水质水量波动大，水量总变化系数达到2左右，而水质的变化系数更大，达到10左右。
1.3.3污染负荷重
皮革工业污水碱性大，其中准备工段废水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，悬浮物多，同时含有硫、铬等。一般来讲，制革废水有毒、有害污水（含硫、含铬污水）占总污水量的15%～20%。其中来自铬鞣工序的污水中，铬含量在2～4g/L,而灰碱脱毛废液中，硫化物含量可达2～6g/L.这两种浓污水是制革污水防治的重点，必须单独加以治理。
1.3.4可生化性较好
制革综合废水可生化性较好，废水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有机物和甲酸等低分子添加有机物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之间。但是，由于含有较高浓度的Cl-和 ，高盐度引起的渗透压增加对微生物的抑制作用；硫酸盐的存在，在厌氧环境下已被还原成S2-而增加废水的处理难度。因此，选择生物处理技术必须充分考虑高盐度和高硫酸盐对生化反应过程的影响。
1.3.5悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大
制革工业加工每吨原皮得到的成革约为300kg，其余原料约有200kg以上成为皮边毛蓝边皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣进入废水，废水中悬浮固体浓度数千毫克/升。高浓度的悬浮固体不但造成废水高浓度的有机物、增加了固液分离的难度，而且产生大量的有机污泥，污泥中还夹带有原皮上的泥砂、污血和生产过程中添加的石灰和盐类，污泥体积占到废水总量的5%以上。制革污泥的处理及处置是制革废水处理的难点之一。

处理方法很多，主要生物处理，一般用氧化沟或SBR，用氧化沟处理这一个废水是比较成熟的工艺

『伍』 鞣制一张羊皮产生多少废水

河南某羊皮制革企业易地技改项目年加工绵羊
皮 80万张，主要是利用澳洲进口绵羊皮、国产绵羊皮
进行加工，产品主要为羊剪绒系列，其废水主要有两
类：铬鞣废水和综合废水。铬鞣废水为48m³/天 综合废水1500m³ /天。 80万/365=2192 再用48/2192=0.022立方米/张 1500/2192=0.68 这是大厂的废水量。小厂估计会更多

『陆』 山羊皮衣服水洗过发硬应该怎么办

清洗皮草的方法
皮草虽然美丽，可清洁起来却是件特别麻烦的事。污染较严重的皮服装，要想达到彻底去污的目的，也只能进行水洗。同时要考虑到皮装水洗后产生皮板结发硬及变形走样的后果，为此污染较严重皮服装水洗要采取行之有效的措施加以保护和处理。 皮装在水洗前注意事项： 要用专用高效皮装清洗剂进行手工刷洗法，对衣服的领口、袖口、下摆等污染重点部位进行刷洗去渍，用重垢型液体洗涤剂两匙，加酶洗衣粉两匙组成高浓度洗涤液，可手工洗或放入洗衣机内进行水行，洗涤温度40℃为宜，洗涤时间视衣服的脏净程度及衣服衬里的承受能力而定。洗涤后要多次漂洗，一定要漂洗干净。用脱水桶脱水时要盖好防护盖，避免衣服遭受磨损。把脱水后的衣服平铺在案台上，用手把衣形整理好，然后用一根木棍横穿两袖再用大小适中的衣架把衣服挂起来阴干。用干毛巾擦去残水及用木棍横架起两袖的目的，是为了有利于衣物的晾干和防止色绺现象的发生。待衣服半干时要进行补脂或加脂处理。 对经水洗的皮装要进行补脂或加脂处理，因为在制革过程中，一些脂类是利用乳化法加入到皮鞋中去的。经服化的脂类有水溶性，在水洗的过程中，尤其是经过高浓度洗涤液的洗涤，在表面活性剂的作用下，一部分脂类物质很容易被洗掉。为了恢复皮革的柔软度，必须要对水洗后的皮装进行补脂或加脂。 皮装在晾晒前注意事项： 皮装在水洗后会发生抽缩，走样变形的现象。在晾晒前，虽然对衣服进行了手工整形处理，因晾干悬挂的原因，会使原皮服装发生横向抽缩现象，可用喷水法使皮装回潮。然后用手把衣服的前后身及袖子横向拉平，使其恢复到原位。经补脂或加脂后，再对衣服进行熨烫定型。皮衣经水洗后，在水分挥发过程中皮纤维将互相粘结在一起而使皮衣变硬，为防止此现象发生，可在皮衣干燥过程中及干燥后进行手工揉搓，这样有助于回软。挂晾时要阴干，且不可暴晒火烤。皮衣水洗一定要慎重，要具有加脂等方面知识方可从事。

『柒』 跪求《制革废水处理设计》大纲

有个实际处理工程案例，提供给你参考，希望能对你有所帮助。 制革废水处理工程工艺设计 摘要： 本工程要处理的废水是以羊皮为原料的制革工业废水。针对水质特点，首先进行预处理，而后选择UASB厌氧一CASS好氧生物处理工艺。经处理后，废水达标排放。 前言 本工程要处理的废水是以羊皮为原料的制革工业废水，其水质：COD约3000mg／L，B0D5 1500 mg／L，SS1200 mg／L，S2—100 mg／L，总铬340mg／L，氨氮100 mg／L。处理后应达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中2级标准要求。根据厂方提供资料以及每张羊皮排水量定额计算，确定废水量约为1500m3／d，时变化系数取2．0，最大处理能力为125 rn3／h。时变化系数是指最大流量除以平均流量所得出的系数，实际处理能力应满足最大流量时的设计要求。具体是：1500m3／d，平均为62．5m ／h，而最大流量为62．5×2．0=125m0／h。 1 处理工艺选择 该废水的BOD5/CODcr=0．5>0．3，属于高浓度可生化有机废水，故采用生化处理为主。废水的生化处理包括好氧生物处理和厌氧生物处理。由于好氧生物处理方法工艺成熟，效率高且稳定，获得十分广泛的应用，但需要供氧，故电耗较高。而对BOD5>1O00mg／L的高浓度废水，采用厌氧法处理比较合适，可节省能耗。废水中难降解的COD经厌氧处理后，转化为容易生物降解的COD，使大分子有机物转化为低分子有机物，并可降低有机负荷，使出水达到好氧处理可接受的浓度，再进行好氧处理至达标排放，既节省能耗，又节省占地面积。 1．1 厌氧处理方案 常见的几种厌氧处理有厌氧接触法、厌氧过滤法、厌氧生物转盘、UASB(上流式厌氧污泥床，Up—flow Anaer—obic Sludge Bed)。UASB采用了滞留型厌氧生物处理技术，在底部有污泥床，依据进水与污泥的高效接触，提供高的去除率。依靠顶部的三相分离器，进行气、固、液3相的分离，能使污泥维持在污泥床内很少流失，因而生物污泥停留时间长，处理效率高，适用于处理较易生化降解的CODor和ss浓度均较高的 废水(一般要求进水Ss小于400mg／l )。UASB 容积负荷为COD 4～ 6kg／m3·d，COD的去除率可达到70％以上，BOD的去除率可达到80％。废水在反应器中的水力停留时间较短。因此，反应器容积可大大缩小，设备简单，运行方便，无需设置沉淀池和污泥回流装置，不需要填充填料，与厌氧生物滤池相比，不易发生堵塞问题，也不需要在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于维护和管理，UASB虽不耐水量冲击，但本工艺流程中设置预曝气调节池，可克服此缺点。 综上分析，结合厂房、占地、工程造价及管理等方面的因素考虑，选择UASB作为厌氧反应器。 1．2 好氧处理方案 常用于制革废水处理的好氧处理有氧化沟工艺、SBR(序批式活性污泥法，Sequencing Batch Reactor)和CASS(循环式活性污泥法，Cyclic ActivatedSludge System)处理工艺。将生物选择器与间歇式活性污泥 法加以有机结合，研究开发出新型高效好氧生物处理技术CASS，其主要优点如下： (1)工艺结构简单，投资费用省，而且运行管理方便； (2)采用组合式模块结构，布局紧凑，占地面积小； (3)可以采用稳定的自动化控制和先进的探测仪器和设备，以保证出水水质达到当地环保部门提出的行业标准的要求，并具有脱氮功能。该厂的废水中氨氮含量高，综合考虑各因素，好氧处理采用CASS。 1．3 污泥处理方案 从管理、维护、殴备费用、占地面积和环境卫生等因素考虑出发，采用重力浓缩池、带式压滤机来进行污泥浓缩脱水。选择的污泥处理过程为：污泥浓缩一压滤脱水一泥饼外运。 2 构筑物及主要设计参数 该厂废水处理工艺构筑物和建筑物及其技术参数见表1。 3 主要技术经济指标 该处理工程投资为550万元左右，其中土建工程费用占45％ ，设备及安装工程费占49％，其他费用占 6％。处理每吨废水运行成本为耗电0．9度，电费按0．6元／度计，每吨水耗电费0．54元。人员费用为每吨0．25元，日常维护费用为每吨0．15元。废水处理运行成本为每吨0．94元。 4 工艺流程及运行试验 工艺流程见图1，运行试验结果见表2。 5 结论 (1)该工程采用厌氧一好氧生物处理工艺处理制革废水，技术可靠、运行管理方便、效果良好，当进水CODcr、BOD5、SS平均浓度分别为3102mg／L、I495 mg／L、1213mg／L时，出水C0D、BODs、SS平均浓度分别为265mg／L、89 mg／L、127mg／L。CODer、BODs、SS总去除率达到91.5％、94.1％ 、89.5％。出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的2级标准。 (2)由于采用UASB—CASS工艺 串联组合的方式，可根据季节性、水质、水量的具体情况，调整该处理运行组合，以便进一步降低运行费用，CASS生物反应器内能维持高浓度的微生物量，使处理装置容积负荷提高，占地面积大幅减少。但UASB、CASS安装加工技术要求严格，如安装不到位，难以达到预期设汁效果。 (3)废水污染物浓度虽能达标排放，污染物排放总量大幅减少。但由于废水排放量较大，其污染物排放总量仍比较大。 图1 制革废水处理工艺流程图 表1 构筑物尺寸表 表2.主要处理阶段工艺实验结果

『捌』 羊皮鞋面的皮鞋被污水打湿后阴干了留下水渍迹印怎么办

1.在污渍痕迹上涂些白醋，最后用棉花或软布蘸水擦洗，就很容易洗去。
2.打万能鞋油或者是用牛奶擦一下就没事了。

鞋子的清洁方法：
一、人造皮面：人造皮面的清洁比较简单，只要用湿布清洁皮面后立刻用干布擦拭即可。切忌长期用擦皮鞋的保养油来擦拭鞋面，这样会导致鞋面皮质出现小裂纹。
二、磨沙皮面（反毛皮面）：这种材质的鞋面清洁也比较简单，只需要一只干净且干燥的小牙刷在皮面上向一个方向刷即可，为保证鞋的寿命，请大家在平时穿着时尽量避免与水和油质的东西接触鞋面。
三、漆皮鞋面：这种皮面清洁是最容易的，用这种鞋面不吸水的特制，我们可以找一块比较潮湿的布擦拭后用干布擦干水分即可。
四、特殊织物皮面：这种材料的清洁方法是可以用小牙刷沾加有清洁剂的水清洁鞋面较脏的地方，然后再用小牙刷沾清水清洁，最后用干布擦拭即可。提醒大家注意一下：勿用刷子和水直接去刷鞋面，尽量避免用鞋油保养鞋面，这些都会减少鞋子本身的寿命。

『玖』 刚杀完的羊皮，怎么洗

1．浸泡脱脂 2．硝液配料 3．下缸硝制 4．晒干铲皮 5．成品收藏

『拾』 如何清洁羊皮

1、首先使用刷子在羊毛的表面刷一遍，去掉大部分的灰尘，然后在蘸着干洗剂或者清洁剂擦拭一遍。

收纳时应注意：

1、忌与尖锐、粗糙的物品和强碱性物品接触。

2、择阴凉通风处凉晒，干透后方可收藏。

3、收藏期中应定期打开箱柜，通风透气，保持干燥。

4、高温潮湿季节，应晾晒几次，防止霉变。