废水中的络合铜

❶ 废水检测为什么测定总铜,而不只测定危害大的铜离子（资料说络合铜比铜离子的危害小得多）

1、络合铜离子也不是铁板一块不再变化，在一定条件下可能发生变化，所以需要测定；
2、DDTC-Zn络合常数较EDTA的高出两个数量级，然而就是这样，一般络合剂也难以与EDTA一望相背。一般来说差了两个数量级已经很大了，可在十的十几次方行列中又是那么无足轻重。所以，比较要看数量级在什么范围，不能光看所谓的差距。

❷ 如何去除废水中的铜

目前，
对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附内法容、生物法等，这些方法也是处理其它重金属废水常用的方法，
本文主要介绍在含铜电镀废水中的具体应用。
目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，
在对废水中的酸、碱进行中和的同时，
铜离子形成氢氧化铜沉淀，
然后再经固液分离装置去除沉淀物。
硫化物沉淀法处理重金属废水具有很大的优势，
可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，
而且反应的PH值范围较宽，
硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，
所以不需要分流处理.
电化学方法处理重金属废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，
且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，
处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，
尤其对浓度较高
的废水有一定的经济效益.参考自http://www.cl39.com/xnews/352.html望采纳！

❸ 络合铜废水如何处理

水变黄是硫化钠加过量了，多巡视多调节，你们混凝用的PAC？如果是铁盐就加多点与过量的硫化钠反应就清了

❹ 漂白水可处理络合铜废水吗

漂白水可处理络合铜废水，还原-凝聚共沉法。

❺ 用硫酸亚铁和硫化钠处理络合铜废水的加药顺序

含络合铜废水有很多种，有的来源于电镀，有的来源于蚀刻线路板，或者来源于颜料及其他行业。

不同的行业所用的络合剂也有所不同，常见的络合剂有NH3、EDTA、乙二胺、酒石酸。这些络合剂与铜离子配位形成非常稳定的可溶性络合物，与游离态铜离子相比，络合态的铜离子用普通的中和沉淀法是很难去除的。常见的有以下几种：

一、硫化物沉淀法

将硫化物（硫化钠）加入含络合铜的废水中，然后加入氢氧化钠，控制废水的pH值在9.5~11.5之间，再适量添加聚丙烯酰胺（PAM），形成溶度积很小的难溶沉淀物硫化铜（CuS），在PAM的作用下将铜离子从废水中除去。

硫化物沉淀法可以将含络合铜废水中的含铜量降低到0.5mg/L以下。

硫化物沉淀法的操作难度是硫化钠的加入量难以准确控制，S2-一旦过量，会产生恶臭，形成二次污染。

二、硫酸亚铁法

将7水硫酸亚铁按FeSO3。7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含络合铜的废水中，搅拌均匀后见加入氢氧化钠，控制pH值在9.0以上，适量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以将废水中的含铜量降低到0.5mg/L以下。

硫酸亚铁除铜的原理基于Cu（NH3）2+、EDTA-Cu2+与EDTA-Fe3+的稳定常数的差异，EDTA-Fe3+的稳定常数比EDTA-Cu2+和EDTA-Fe3+的稳定常数高几个数量级，向含络合铜的废水中加入硫酸亚铁，亚铁离子可促成EDTA-Fe3+的结合而将铜离子置换出来，使铜由络合态变成游离态，再通过调高废水的pH值，使铜离子、铁离子变成Cu（OH）2、Fe（OH）3沉淀而实现铜、铁的去除，由于Fe（OH）3的混凝作用，废水中新生成的沉淀物沉淀速度加快，除铜效率提高。

硫酸亚铁法的缺点是加药量大，产生的污泥多。

除了这两种方法，还有氧化法（一般是加氯酸钠）、还原法（常见的是加铁屑）和吸附法（大部分是加活性炭和沸石）等方法。

根据你的描述，你们综合使用硫化物沉淀法与硫酸亚铁法。

加药顺序为：先加硫化钠（Na2S），形成溶度积很小的难溶沉淀物硫化铜（CuS），再加硫酸亚铁，最后加氢氧化钠，调整pH值在9~11之间，硫酸亚铁不仅能消除多余的S2-，还能形成Fe（OH）3沉淀，由于Fe（OH）3的混凝作用，使沉淀速度加快，提高除铜效率。

❻ 如何除去废水中的铜元素

目前， 对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等，这些方法也是处理其它重金属废水常用的方法， 本文主要介绍在含铜电镀废水中的具体应用。
目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水， 在对废水中的酸、碱进行中和的同时， 铜离子形成氢氧化铜沉淀， 然后再经固液分离装置去除沉淀物。
硫化物沉淀法处理重金属废水具有很大的优势， 可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多， 而且反应的PH值范围较宽， 硫化物还能沉淀部分铜离子络合物， 所以不需要分流处理.

❼ 如何区分离子铜废水，络合铜废水，有机废水

1，络合废水：络合废水主要经过两个工段——a、铜线蚀刻和b、化学沉铜。
2,，铜线蚀刻—— 利用酸性或碱性蚀刻液，将铜箔蚀刻成特定图案的线路。相应的清洗水呈酸性或碱性。两者混合后呈微酸性。络合离子主要为铵离子
3.化学沉铜—— 简称沉铜，在线路板的垂直孔中沉积一层铜（孔金属化），使线路导通，同时利于后续电镀工艺。厚度为0.3-0.5um。以硫酸铜提供Cu2+离子，甲醛为还原剂，另有络合剂保持镀液稳定。络合离子主要为EDTA。
4.离子铜废水：离子铜废水分为三部分，即清刷废水/一般清洗水和电镀铜清洗水。
5.a、清刷废水又称磨板废水，含铜粉较多，一般回用。b、一般清洗水又称酸碱废水，水量最大，一般会处理后排放。c、电镀铜废水，电镀铜工段的清洗水，一般回用。
6.电镀铜废水：a、板面电镀——板电，在整个PCB板的外表面形成均匀镀层，同时可加厚沉铜层。b、厚度5-8um。图形电镀—— 蚀刻板面电镀铜层形成线路后，进一步电镀增加铜层厚度。厚度20-40um。c、电镀液一般为硫酸铜，硫酸及少量Cl-离子。
7.来自于化学镍金工艺，在PCB板中应用的比例约为10-20%。化学镍金—— 沉镍浸金，PCB板表面处理的工艺之一，使其同时具有良好的力学与电学性能。具体工艺为化学镀镍后浸入含金溶液中，由Ni还原金。镍厚度>2.54um，金厚度>0.0254um。化学镀镍一般以硫酸镍提供Ni2+离子，次磷酸氢钠为还原剂，另有络合剂与镍形成稳定络合物，防止生成氢氧化镍和亚磷酸镍沉淀。具体成分因药剂供应商不同有很大区别。是PCB废水中含镍废水的主要来源
8.综上，线路板厂排放的废水中必然含“酸碱废水”和“络合废水”，两者的比例约为35%:3-8%=5-10:1。老旧工厂一般混合处理，新厂多数分开处理。含镍废水仅部分PCB厂会产生，废水量较小，但必须单独处理。

❽ 电镀废水中络合铜镍有什么好的处理方法，

PH调至3—5，加入过量硫酸亚铁破络，水流速一定要缓慢，后端将ph调至8—9，再加PAM絮凝沉淀，出水能达到0.5以下。广东港荣水务的设计生产经验丰富，案例也多。