❶ 请教：橡胶化学工业废水的成分
橡胶促进剂主要有噻唑类、秋兰姆、次磺酰胺、胍类、黄原酸盐、硫脲类、二硫代氨基甲酸盐和胺及醛胺催合物八大系列。目前国内企业主要生产前四大系列，而其中又以噻唑类、秋兰姆和次磺酰胺系列为主。噻唑类主要以M、DM为主，秋兰姆以TMTD为主，次磺酰胺以CZ、NS、NOBS为主。生产的主要原料是：苯胺、二硫化碳、硫磺、硫酸、烧碱、亚硝酸钠、吗啡啉、环己胺、液氯、液氨等。产生的废水主要为生产过程中水洗分层废水、地面设备冲洗水、水环泵废水。主要污染因子为COD、SS、氨氮、总磷、苯胺类。各企业的产品结构不同，排放的废水水质差异较大。
❷ 如何处理加工天然橡胶产生的废水
1、氧化塘－活性污泥机械强制曝气法，占地面积大，处理时间长，连续曝气效率较高但缺少后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧－氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧－活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷（不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺），还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。
❸ 微电解处理橡胶废水原理
简单的讲就是通过铁、碳、氧、水在酸性条件下发生氧化还原反应产生微电解效果，中间产物是羟基自由基，羟基自由基氧化性很强，可以对水中的有机物进行分解（包括断链破环作用）同时铁离子还有强大的絮凝作用，从而降解水中的COD。
详细的讲就是利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。
相关方程式：
铁炭原电池反应：
阳极： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V
阴极： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
当有氧存在时，阴极反应如下：
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V
❹ 橡胶工业废水的臭味、异味怎么去除
去除污水水体的臭味的话，将污水除臭剂投放至水里即可。同样，若是去除污水散发在空气中的臭味的话，也可以稀释喷洒。包括橡胶的废气，把植物除臭剂倒在喷淋塔的循环水里面也行。
❺ 氯化聚乙烯橡胶废水处理的特点你知道多少
现在因为国内橡胶的产值十分的有限，但是在社会出产日子中对橡胶的需求量十分的大，这就使得我们不得不将视野转向了橡胶混炼胶范畴。而氯化聚乙烯橡胶混炼胶恰是应这一时势而被研制出产出来的。橡胶混炼胶,生烟胶鞋底,橡胶鞋材当然除此之外，还有cpe橡胶混炼胶、胶管橡胶混炼胶与电缆橡胶混炼胶，下面就由笔者单以氯化聚乙烯橡胶混炼胶为例为我们详细介绍一下它的主要特征。
氯化聚乙烯橡胶混炼胶主要是依托氯化聚乙烯为质料，而氯化聚乙烯为饱满高分子资料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优异的耐臭氧、耐化学药品及耐老化功能，具有杰出的耐油性、阻燃性及上色功能。耐性杰出（在-30℃仍有柔耐性），与其它高分子资料具有杰出的相容性，分化温度较高，分化发生HCl，HCL能催化氯化聚乙烯的脱氯反响。
氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯经氯化取代反响制得的高分子资料。依据结构和用处不一样，氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯和弹性体型氯化聚乙烯两大类。热塑性树脂除了能够独自运用以外，还能够与聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、abs等树脂乃至聚氨酯共混运用。在橡胶工业中，CPE可作为高功能、高质量的特种橡胶，也能够与乙丙橡胶EPDM、丁基橡胶IIR、丁腈橡胶NBR、氯磺化聚乙烯CSM等其它橡胶共混运用。
氯化聚乙烯的特征：
1）CPE是一种饱满橡胶，有优异的耐热氧老化、臭氧老化、耐酸碱、化学药品功能。
2）CPE耐油功能优异，其间耐ASTM1号油、ASTM2号油功能极佳，与NBR恰当；耐ASTM3号油功能优异，优于CR，与CSM恰当。
3）CPE中含有氯元素，具有极佳的阻燃功能，且有燃烧防滴下特性。其与锑系阻燃剂、氯化石蜡、Al（OH）3三者恰当的份额配合可得到阻燃功能优异、本钱低廉的阻燃资料。
4）CPE无毒，不含重金属及PAHS，其完全符合环保请求。
5）CPE具有高填充功能，可制得符合各种不一样功能请求的商品。CPE的加工功能好，门尼粘度（ML1211+4）在50-100间有多种商标可供选择。
❻ 橡胶行业为何会选择采用废水零排放技术
广义的“零排放”是指不向生态环境排放任何废气、 废液和固体废弃物。国家标准《工业用水节水术语》GB/T21534-2008中“零排放”的定义为“企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排”。就工业行业提出的“废水零排放”则专注于工业废水废液的“零排放”。
“废水零排放”（zero liquid discharge，ZLD）概念最早提出是美国在水污染控制法进行修正时，要求1985年以后不再向通航的水域排放所有污染物，目标是减少一切污染物的排放。废水零排放，一般指除去蒸发、风吹等自然损失以外，工厂用水全部（通过各种处理）在厂内循环使用，不向厂外排放任何废水，水循环系统中积累的盐类通过蒸发、结晶以固体形式排出。
由于现有技术的局限性，ZLD是一个无限接近的目标，是一种“工业理想”，。美国环保署提出的AZD（approaching zero discharge）和国内提出的近零排放（near zero discharge，NZD）概念更符合目前的技术实际。除了技术难度的制约，零排放高昂的处理成本也是最关键的限制因素之一。
橡胶行业废水零排放是环境保护和政策要求的双重结果。
在合成橡胶生产过程中，合成橡胶的凝聚、洗涤和挤压等工序会产生大量的生产废水，未经有效处理的废水直接排放，会对水体环境产生极大破坏，严重影响当地的生态平衡。 “水环境”政策倒逼工业废水零排放，水利部、国家发改委提出，全面实施水资源消耗总量和强度双控行动，要求达到经济效益和环境效益的统一。
[1]林高平.浅谈废水零排放与钢铁企业 的水资源管理[J].资源再生,2019,(7):33-38.
[2]王晓东.合成橡胶生产废水处理技术[J].建筑工程技术与设计,2019,(17):5518. DOI:10.12159/j.issn.2095-6630.2019.17.5360.
❼ 求助：橡胶助剂废水处理中遇到的问题
胶促进剂生产废水来主要来自源于水洗工序和过滤母液，废水COD
接近10 000
mg/L。废水中不仅含有各种促进剂以及生产过程中的苯胺、甲苯、环己胺、叔丁胺等副产物，同时含有较高浓度的钠盐，属于高浓度难降解有机含盐废水〔1〕。由于该废水有机污染物含量较高，同时氯化钠及促进剂等对微生物具有很强的毒性，生化处理难度很大，因而针对该类废水的处理大多以蒸馏法、湿式氧化等物化处理工艺为主，这些处理工艺投资及运行成本高、占地面积大、操作条件苛刻，不利于规模化实施。
微波催化氧化是近几年新兴的水处理技术，具有快速高效等特点。笔者针对高含盐高有机物含量的橡胶助剂废水采用微波组合微电解及Fenton试剂对其进行处理，取得了突破性的进展，为高浓度有机含盐废水的化学处理探索了新途径。
❽ 粉末橡胶废水处理有哪些特点
1、橡胶行业废水零排放表面以上可用于绿化或其他用途，无需建房和加热。
2、两级生物接触氧化处理工艺采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于全混合或两级系列全混合生物接触氧化槽。与活性污泥池相比，体积小，水质适应性强，抗冲击负荷性能好，出水水质稳定，无污泥膨胀。
3、生化池采用生物接触氧化法，填料的体积负荷相对较低，微生物处于自身氧化阶段，产泥量小，仅需三个月(90天)以上即可排出泥浆(用污水泵或脱水成泥饼出口)。
4、橡胶行业废水零排放不仅是传统的高空排气，也是土壤除臭的措施。
5、橡胶行业废水零排放配备了全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，通常不需要由专人管理，只需要及时维护和维护设备
❾ 橡胶制造业废水怎么处理
一、合成橡胶废水特点：
合成橡胶废水中约85%是来自乳液聚合生产过程，以乳液聚合生产中产生的工业废水为例，简述其来源及特性。
苛性钠洗涤器；污染源为废苛性钠溶液。废水特性是高PH值，呈碱性，有色。
单体回收和凝聚工序；污染源为分离出的水层和溢出的絮凝液，内有悬浮物和溶解的有机物，呈酸性。
胶粒脱水工序；污染源为胶粒漂洗水，内有不溶性有机物和可溶性固体物。
单体回收槽和反应器；污染源为汽提塔和反应器的清洗水，内有各种有机物，不溶性和可溶性固体，大量未凝聚的胶液。
车距地面水；污染源为地面和设备的清洗水，内有溶解的和可分离的有机物，悬浮的和溶解的固体。
二、天然橡胶加工废水特点
天然橡胶加工废水，主要是以天然胶乳或胶园凝胶为原料生产天然生胶，以及以天然胶乳为原料，生产浓缩胶乳和胶清橡胶所排放的废水。橡胶废水的成份复杂，除主要含橡胶乳清外，还有蛋白质，脂类，糖类和无机盐类。天然生胶加工废水又细分为凝固废水、洗胶废水、冲洗水等。天然橡胶（标准胶）加工过程中，鲜胶乳凝固自然流出的乳清为凝固废水的主要部分，凝块经压薄、压绉后还需洗涤，这就产生了主要包括凝块通过压薄、压绉脱出的乳清，压薄（绉）后凝块在洗涤浸泡过程中又脱出的乳清等的洗胶废水。冲洗水为后续的清水冲洗过程中产生的。这3类废水水质和污染物组成基本相同，但浓度依次降低。
三、常用处理方法：
1、氧化塘－活性污泥机械强制曝气法，占地面积大，处理时间长，连续曝气效率较高但缺少后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧－氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧－活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷（不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺），还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。
❿ 天然橡胶初步加工产生的废水成分
胶清废水系天然橡胶初加工时的一种工业废水,具有较高的生化需氧量(BOD),其中约含有1％蛋白质版,0.05～0.3％氨权态氮等。我们曾利用这种废水培养白地霉(Geotrichum candim)作为单细胞蛋白饲料,从而减少对环境污染。本文叙述了利用胶清废水培养白地霉的最适工艺条件。试验采用多因子正交设计法。试验结果表明:在采用的四个菌株中以顺糖2号自地霉的容积生产效率(VPE)最高,在培养基中仅需添加1～1.5％的碳源,该菌株在胶清废水中就能良好生长,干菌体产量达1.52％。此外,耗糖少(菌体与还原糖之比为1:0.6),残糖低(0.1％以下)。试验表明,最适培养条件是:糖蜜作碳源、碳氮比10:1,通气量(V/V)1:1,pH值5.5,发酵时间9～10小时,温度29～31℃,搅拌速度450转/分等。其菌体含粗蛋白质53.85％,脂肪3.65％,核酸6.34％,并含有18种氨基酸,具有赖氨酸等8种营养必需的氨基酸,和乙族维生素等,黄曲霉毒素B_1<5 ppb。所得菌体营养丰富,不仅供作禽畜的单细胞蛋白质饲料,并可抽提核酸,同时可减少胶清废水的生化需氧量(BOD)。