废水生化处理工艺cad

1. 某居民小区生活污水处理工艺设计

小区生活污水处理中水工程工艺设计方案

第一章 工程概况一、设计依据： 1、业主提供资料； 2、国家污水综合排放标准GB8978—1996； 3、生活污水处理工程设计规定DBJ08-71-98； 4、室外排水设计规范GBJ14—87及相关专业设计规范； 5、市区域环境噪声标准GB3096—93。 二、原水来源、水量及中水用途：1、原水来源：小区住户生活污水。2、水量：小区住户1024户，按每户平均3.5人，合计大约3584人。鉴于房产公司尚未提供人均用水量，参照我国南方小城市（<20万人），居民人均住宅用水148.5L/（人.d），并参照高级住宅和别墅人均生活用水300~400L/（人.d），，两者取平均数为250L/（人.d），暂时作为本项目核算水量的依据，那么，本项目设计处理水量=3584人×250L/（人.d）×1.10（未预见水量）=985.6m3/d，取生活排水量与生活用水量相同（DBJ08-71-98）。新建中水处理站设计规模为985.6 m3/d，平均小时处理量为41m3/h。3、中水用途：小区绿化浇水、景观补充水。通过处理后中水主要回用于冲厕、绿化、洗车等方面，因此要求达到CJ25.1—89《生活杂用水水质标准》要求。主要指标为：COD≤50 mg/L；BOD5≤10 mg/L ；悬浮固体≤10 mg/L；浊度≤10度；PH：6.5-9.0；油类≤3 mg/L；总大肠菌群≤3个/L；嗅：无不快感觉；游离余氯：管网末端不少于0.2 mg/L。4、中水回用比例≥80%，其余污水经处理达标排放。污水进水和达标排放主要水质指标如表一所示： 表一：污水进水、达标出水主要水质指标 CODcrmg/L BOD5mg/L SSmg/L 动植物油mg/L NH3--Nmg/L PH
进水水质 350-450 180-250 200-300 ≤40 35-40 6--9
排水水质 50 10 10 10 15 6--9
注：处理后的出水要求达到国家污水综合排放标准《GB8978-1996》中的一级标准。 第二章 工艺设计方案一、设计原则： 1、严格执行环境保护方面的有关规定，确保处理后尾水的各项水质指标皆符合本方案设计依据中的标准和要求。 2、采用成熟的，功能稳定的污水处理工艺技术，并具有一定的灵活性，可调节性以及应急排放措施。 3、整套污水处理系统，尽可能占地面积小，投资省和运行费用低。4、主体设施采用玻璃钢结构，使用寿命长；选用的设备、仪表、配件、材料，均为质量可靠，运行稳定，便于维修。 5、充分考虑处理过程中二次污染（噪声、臭气、污泥处理）的防治。6、本设计的范围为接入污水处理站集水井至排放池为止的污水处理工艺、电气各专业设计。

二、处理方法：
本工程拟采用调节池—一体化污水处理设备—过滤—消毒的工艺流程

。、
污水经格栅截留大颗粒污物后流入调节池，调节池采用曝气式，以均衡水质水量，并通过曝气搅拌避免污物沉淀。调节池后部设缺氧池，

。
好氧处理采用两级生物接触氧化。生物接触氧化是处理流程中最重要的部分，大量有机物在这里被细菌好氧降解。采用多级分段式接触氧化，形成逐级负荷递减系统，使接触氧化在去除率、抗冲击负荷、出水水质等方面更具优势和可靠性。
生物接触氧化出水再经过过滤、消毒，即可完成深度处理中水回用。

三、工艺流程：
（图略）
按上图所示的处理工艺方案流程，各构筑的作用和说明如下：
为了达到排放要求，处理工艺采用以生化处理A/O法为主处理的二级处理法，本处理系统由集水井、调节池、A段缺氧池、O段生化池、沉淀池、排放池、中水池、污泥池、机房（风机、水泵和电控柜）等构筑物组成。

四、主要构筑物：
1、土建（本钢筋砼设备为地埋式，顶部复土0.3米可绿化环境。）
序 号 名 称 规格（m） 数量（座） 备 注
1 集水井 1.5×6.5×4.5 1 地下式玻璃钢结构
2 调节池 12.5×6.5×4.5 1 同上
3 接触氧化池 12.5×3.5×4.5 2 同上
4 沉淀池 9×3×4.5 1 同上
5 污泥池 9×3×4.5 1 同上
6 排放水池 4×4×4.5 1 同上
7 中水池 9×6×4.5 1 同上
8 机房 4×3.5×2.6 2 设在地面上

五、主要设备：
序号 名 称 型号规格 单 位 数 量 备注
1 人工格栅 台 1
2 一级提升泵 台 2 一用一备
3 罗茨风机 台 3
4 二级提升泵 台 2 一用一备
5 石英砂过滤器 台 1
6 电磁流量计 台 1
7 消毒剂投加装置 套 1
8 活性炭过滤器 台 1
9 污泥泵 台 2 一用一备
10 组合填料 套 1
11 管道及法兰弯头 套 1
12 阀门器材 套 1
13 人孔及阀门盖 套 1
14 填料支架 套 1
15 防腐材料 套 1
16 电器控制系统 套 1
17 配电器材 套 1
18 聚丙稀蜂窝斜板 套 1
19 液面控制器 套 1
注1：该污水处理系统总电机功率55kw， 运行功率35kw。
注2：设施占地面积大约350-400 m2 。
注3：上述构筑物参数或设备配套会因设计时做适当更改，以施工图为准

2.2 常用流程
根据小区废水处理的原则，应选择处理效果稳定、产泥少、节能的处理方法。小区系统中的各类建筑物一般均建有化粪池，所以化粪池应与污水处理方法相结合。常用的工艺流程有：
①污水→格栅→调节池→提升泵→接触氧化池→沉淀池 →出水。
②污水→格栅→调节池→提升泵→ 曝气池 → 沉淀池 污泥回流 →出水。
③污水→格栅→调节池→提升泵→SBR池或CASS池→出水。
④污水→格栅→调节池→提升泵→混凝沉淀(加药)→过滤→出水(物化方法)。
⑤污水→格栅→调节池→提升泵→接触氧化池→混凝过滤(加药)→出水。
国内小区污水处理设计中组合式处理厂曾风靡一时，组合式处理指装配好的或易于组装的定型设备，其主要优点是施工快，不占绿地。但实际应用表明，存在不少问题。如设备的维修管理困难，对运行情况考核不便，单机处理水量有限，使用寿命等均有待时间验证。根据工程设计及实际运行经验，建议日处理能力1000m3以上的污水处理厂宜采用地上式。在水量不大，场地十分紧张时可考虑用埋地设备。

2. 水解酸化池+气浮池+CASS池 各个池子对cad,bod,ss NH-N的去除率大概是多少大侠们帮忙啊 在线等~~

屠宰废水没搞过 不过建议你把气浮机放在水解池前面，油脂对水解影响也很大的 不过俺以后的经验 一段水解+CASS的工艺很难做到COD小于50

3. 垃圾焚烧厂垃圾渗滤液处理工艺设计

通过对垃圾焚烧厂和垃圾填埋厂垃圾渗滤液的特点比较，确定UASB反应器-CASS反应器复合工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液，确定其最佳处理参数。结果表明，通过该系统处理后，CODcr总去除率达98.1%，NH4-N总去除率达96.3%，去取得较好的去除有机物和脱氮效果。
关键词：垃圾渗滤液UASB反应器CASS反应器
1、引言
随着经济技术的发展和城市化进程的加快，传统的城市生活垃圾填埋处理受到越来越多的限制，根据城市生活垃圾处理无害化、减量化和资源化的基本原则，垃圾焚烧发电已成为近年来解决城市生活垃圾出路的一个新方向。目前国内对垃圾渗滤液处理工艺的研究大多停留在垃圾填埋厂渗滤液处理阶段。由于垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液与垃圾填埋厂渗滤液特点的差异，因而不能简单的套用。
2、垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液与垃圾填埋厂渗滤液的特点及比较
宁波枫林绿色能源开发有限公司（宁波垃圾焚烧发电厂）垃圾渗滤液与宁波某垃圾填埋厂垃圾渗滤液的水质特点见表一。
2.1CODcr和BOD5
填埋厂垃圾渗滤液中CODcr平均浓度多在2500~5000mg/L左右，BOD5平均浓度多在1450~2000mg/L左右，BOD5/CODcr为0.50左右，可生化性一般。由于垃圾填埋厂一般是在露天，其污染物浓度受雨水影响较大，变化也较大。一般而言，CODcr、BOD5、BOD5/CODcr随填埋厂的‘年龄’增长而降低，碱度含量则升高。
焚烧厂垃圾渗滤液中CODcr平均浓度高达10000~20000mg/L，BOD5平均浓度高达3800~5000mg/L，浓度相当高，焚烧厂垃圾渗滤液属原生渗滤液，大多是当天的垃圾渗滤液，未经厌氧发酵、水解、酸化过程，内含如苯、萘、菲等杂环芳烃化合物、多环芳烃、酚、醇类化合物、苯胺类化合物等难降解有机物。受雨水影响较填埋厂垃圾渗滤液小。BOD5/CODcr为0.38左右，较填埋厂垃圾渗滤液可生化性更差。
2.2氨氮含量高，重金属含量高
焚烧厂垃圾渗滤液中氨氮含量高，可生化性较差，常给生化处理带来一定的难度，采用厌氧处理后，渗滤液中一些难降解有机物被酸化水解成易于生化的小分子化合物，氨氮含量随着苯胺类化合物等的分解还会有一定程度的升高。垃圾渗滤液中铁、铅、锌、钙的浓度均较高，采用一套合适的工艺对处理效果致关重要。
3、处理工艺
我国现有城市垃圾填埋厂的垃圾渗滤液多采用厌氧加好氧生物处理工艺。据调查，已建成的渗滤液污水处理场普遍存在运行效果差现象。究其原因有两点：1、渗滤液进入污水处理场之前已经历了较长时期的厌氧发酵过程，再使用厌氧水解、酸化工艺已不适用。2、渗滤液中氨氮含量高，若采用一般活性污泥法处理工艺，不但降解氨氮效果较差，还存在污泥培养不起来或者培养好的污泥难以维持的现象。
综合我国垃圾填埋厂的垃圾渗滤液处理工艺及焚烧厂垃圾渗滤液的特点，我们采用如下工艺进行研究。
3.1工艺流程
工艺流程见图1
3.2工艺说明
垃圾渗滤液经过细格栅后，除去渗滤液中的悬浮物及漂浮物，进入调节池，经泵提升至UASB上流式厌氧反应器进行厌氧发酵，产生的沼气接至垃圾焚烧炉助燃，污泥脱水后填埋或焚烧，出水加CaO调碱度后自流进入CASS反应器。CASS是一种具有较好的脱氮除磷功能的循环间歇处理工艺，整个系统经历进水期、反应期、沉淀期、排水期和待机期5个阶段，而CASS反应器又分为三个区：一区为生物选择器，二区为兼氧区，三区为好氧区。出水流经生物选择器区，既可提高系统的稳定性，防止产生污泥膨涨，又可发生比较显著的反硝化作用。出水自生物选择器进入兼氧区和好氧区，该区主要完成降解有机物和硝化/反硝化过程。再经沉淀期后外排。
4、试验部分
4.1试验方法
采用如图1的工艺流程在实验室小试。UASB反应器采用一聚氯乙烯柱改制，上设三相分离器，容积为5L。CASS反应器采用一长方形聚氯乙烯池，内设挡板，容积为5L。
4.2试验用水
取自宁波垃圾焚烧厂垃圾渗滤液池出水，出水水质情况见表2。从表2可知，废水BOD5/CODcr=0.335，可生化性较差。
4.3菌种的筛选及驯化
UASB反应器与CASS反应器内污泥分别取自宁波市污水处理厂厌氧池及好氧池污泥。驯化时先将垃圾渗滤液与生活污水逐步按1：10、1：6、1：3、1：1、2：1、4：1的比例配制成混合水进行阶梯式驯化污泥，直至进水全部为垃圾渗滤液，投入正常试验。在试验开始前，我们将CASS反应器内的活性污泥进行为期3个月的培养和驯化期，以驯化筛选和培养活性污泥中的高效脱氮菌，这是本工艺的关键。由于长期驯化的结果，CASS反应器内可以忍受1000mg/L以上的高氨氮浓度进水，同时可以忍受重金属所带来的毒性。4.4分析项目和方法
CODcr、BOD5、NH4-N和污泥浓度按《水和废水监测分析方法（第三版）》进行。
5、试验结果与讨论
5.1UASB厌氧反应器试验结果
结果表明，当污泥浓度为7.5g/L，停留时间为48H时，CODcr去除率最高可达75.5%，BOD5去除率为56.5%，NH4-N浓度由于苯胺类化合物的分解有所增加。当容积负荷Nv达到5.0g/L.d后，产气量明显增多，由于产气量增多导致泡振、混掺现象使污泥处于一种很好的动态混合状态。由于UASB反应器的酸化水解，BOD5/CODcr值明显改善，有利后续的生化处理。
UASB厌氧反应器出水见表3
5.2CASS反应器试验结果
我们根据CASS反应器内各因素对CODcr及NH4-N去除率的影响，确定沉淀时间、排水排泥时间、待机时间及反应期间PH，改变反应时间及污泥浓度，以确定CODcr及NH4-N的最佳去除效果。
5.2.1PH值的确定
硝化反应是一个好碱过程，平均每硝化1mgNH4-N需要7.07mg碱度（以CaCO3计），硝化反应最适PH=7.5~8.5。因而在本实验中未作进一步研究，在废水中加CaO调节PH，控制CASS反应器内PH范围在7.5~8.5之间。
5.2.2反应时间对CODcr及NH4-N去除率的影响
在各影响因素中，反应时间为主要运行参数，反应时间的增加有利于CODcr和NH4-N的去除，根据程洁红等对SBR法处理垃圾填埋厂垃圾渗滤液的研究，在本试验中，暂定污泥浓度为5g/L时，改变反应时间来检验CODcr及NH4-N去除率，结果见表4
表4结果表明，在污泥浓度为5g/L，闲置时间6h，PH=8.0的条件下，最佳反应时间为36h，CODcr去除率为89.5%，NH4-N去除率为95.2%。
5.2.3污泥浓度对CODcr及NH4-N去除率的影响
根据表4的试验结果，确定反应时间36h，闲置时间6h，PH=8.5的条件下，改变污泥浓度来观察CODcr及NH4-N的去除率，选定污泥浓度为3.5g/L、5.0g/L、6.5g/L和8.0g/L作为试验参数。结果见表5。
从表5可以看出，污泥浓度为8.0g/L时，CODcr去除率最高，污泥浓度为6.5g/L时，NH4-N去除率最高，这说明污泥浓度的增加虽然能提高CODcr去除率，但随之溶解氧的需要量增加，而污泥量的增加使氧的传质困难，不能满足活性污泥的正常生长代谢的需要，处理效果反而不会提高。
6结论
（1）采用UASB厌氧反应器-CASS反应器工艺经试验得到以下运行参数：
UASB厌氧反应器；。污泥浓度为7.5g/L，停留时间为48H。
CASS反应器：反应时间36h，闲置时间6h，PH=8.0，污泥浓度为6.5g/L。
（2）垃圾渗滤液经上述工艺处理后的数据见表6。在最佳运行条件下，原垃圾渗滤液的CODcr和NH4-N分别从10000mg/L和510mg/L降到191.1mg/L和18.88mg/L，CODcr总去除率为98.1%，NH4-N总去除率为96.3%。表明该工艺可较好的处理焚烧厂垃圾渗滤液。

4. 求一张厌氧生物滤池的CAD图

去下面地址，可以免费下载城镇污水处理厂设计CAD图纸厌氧池，这里没法黏贴。

http://hb.ddyuanlin.com/html/download/2008-08/15/31388.html

到水世界注册后下载，那里有很多技术图纸，如《污水处理厂整套工艺施工图》

http://www.chinacitywater.org/bbs/tag.php?name=%CA%A9%B9%A4%CD%BC

5. 1.废水处理生物处理部分 每个构筑物是都必须按照设计手册上那样计算吗

原则上是必须的，不过如果是学生设计的话，部分的计算可以大约估值，我们都是这样做的。如果是应用必须按手册

6. 农村生活污水处理方案有哪些

农村污水处理技术包括化粪池、污水净化沼气池、普通曝气池、序批式生物反应器、氧化沟、生物接触氧化池、人工湿地、土地处理和生态塘等。

根据现场水质情况，排放要求，设备放置要求等确定处理方案·

农村污水处理

7. 污水处理厂CAD要求

污水处理厂CAD图
污水处理厂设计 污水处理工艺 废水处理设计 污水处理CAD图 污水处理工程平面图 污水处理工艺流程图 包括市政污水 工业废水 纯水 包括：
各种污水处理工艺 氧化沟 UASB UF SBR AO 人工湿地 CASS MBR 包括：
各种工业废水 屠宰废水 造纸废水 食品废水 纺织废水 脱硫废水 医院废水 养殖废水 垃圾填埋场渗滤液 电镀废水 制药废水 游泳池水处理 电厂除盐 地埋式污水处理设备 一体化污水处理设备 预处理格栅间 污水提升泵站 沉砂池 二沉池 消毒间 巴氏计量槽 生化池 细格栅cad。各类工艺，各类构筑物，CAD 计算书 说明书 成套资料。
一共300套左右，具体内容看照片目录，所见即所得。毕业设计用，实际工程用，均可，水处理工作者的福音。

8. 求一cass工艺处理屠宰废水的CAD图，有调节池，CASS池，水解酸化池，格栅等！邮箱：[email protected]

屠宰废水工艺 具体图解请看：http://gudong1983.blog.163.com
1 化学法
常用于处理屠宰废水的化学法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作为废水的预处理，也可作为废水的最终处理。 1.1 碱性水解和酶水解 该法使用碱性物质或酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理。通常采用石灰、NaOH、脂脂肪酶、细菌酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣；用NaOH进行预处理时，控制NaOH的质量浓度在150-300mg／L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(Din)的73％±7％；用胰脂肪酶进行预处理效果最佳，胰脂肪酶PL-250可使脂肪颗粒粒径最大降到处理前废水中脂肪颗粒的60％±3％，而且胰脂肪酶更适用于水解牛刚S肪；用细菌酶处理，细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果[1]。但是用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的pH值出现波动，难以控制，使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。 1.2 混凝处理 常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好[2]，为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(PAC)和聚乙烯铵混合作为混凝剂[3]。在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐，以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂CPFA-CS．此复合无机高分子混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，CODcr，和色度去除串分别可达75％和95％以上，一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标准[4]。 单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣。所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理，再采用硫酸亚铁和氧化钙复合混凝剂处理，出水CODcr，的质量浓度可以降到197.4mg/L，有较好的处理效果[5],且此法简便、高效，有较好的环境效益，但是该法处理的废水限于CODcr，的质量浓度小于1000mg／L的废水。 混凝法处理废水处理成本低，低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的废水,或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。

2 生物法

据屠宰废水水质特点知其具有较好的可生化性，且在有机物含量、有机元素种类和pH值等方面都较适合于采用生物法进行处理[6]。因此目前在屠宰废水处理技术的选择上．生物法是经济有效的处理方法。 2.1 好氧生物处理法 传统的活性污泥法CODcr去除率一般为80%左右，BOD5为90％[7]，处理后的废水一般难以达到废水综合排放标准，而采用序批间歇活性污泥法(简称SBR法)可大大突破这一界限。SBR法用于宰鸡厂废水处理，CODcr去除率可达到95%以上[7]。屠宰厂的废水经预沉池、厌氧、SBR反应等工艺处理后，出水水质可优于（GB8978-1996)一级排放标准[8]。在SBR法的基础进行改造后出现了二段SBR法，其特点是系统设两段SBR池串联，分别培养出适宜于不同有机物的专性菌，从而使不同种类的有机物在不同的生化条件下都得到充分降解。该法对水质水量的变化适应能力强，运行灵活，抗冲击能力强，出水的水质稳定，易实现自动化控制[9]。 SBR法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方法，但由于屠宰废水含有大量的油脂、血水，碳氮比和碳磷比大，氮、磷相对不足，此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题；为获得较高的脱氮效果，SBR工艺必须设有搅拌装置，且不可避免存在污泥上浮现象；另外该方法对油、SS、色度的去除效果并不理想，必须辅以一定的前、后处理工序[10]，因此气浮除油脂成为SBR法处理屠宰废水时所必须的处理单元；废水经过SBR法处理后，其中氨氮含量仍然很高，必要时可在该工序后辅以化学方法除去。 2.2 生物膜法 序批式生物膜法具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，抗冲击负荷强，生物浓度高，可适合世代时间较长的消化菌生长。在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优于活性污泥系统，其CODcr，BOD5和油脂去除率分别可达97%，99%和82％[10-11]，出水水质可达废水综合排放二级标准。达到相同的污染物去除率时，生物膜系统的运行管理更方便，且克服了活性污泥系统存在的一些问题，例如，该方法不会存在污泥流失问题，不需要设置搅拌装置即可达到脱氮效果，且不存在污泥上浮现象。但序批式生物膜法对油脂、SS、色度的去除有限，故要设除油脂池和滤柱[10]。 2.3 其它好氧处理法 采用好氧生物处理有机废水，需要足够的供氧量，但是传统的供氧方式难以满足较高浓度的有机废水对氧的需求。20世纪80年代国外学者在总结深井曝气和生物接触氧化法各自的忧缺点的基础上，开发了压力生物接触氧化法。此法通过提高反应器(压力生物器，配有空压机等压力装置)内的压力，加快了氧的转移速率，适合处理中浓度有机废水[12]。此法具有反应速度快，占地面积小，基建费用低，运行管理方便及出水水质稳定等优点。 采用规模为25L的深井曝气设备对屠宰废水进行处理，结果表明在最佳操作条件下曝气8h，CODcr,BOD5,,悬浮物，动植物油平均去除率分别可达82％-83％，81.09％，85.2％，94.54％。处理费用估算仅0.15元／m3，能耗较普通活性污泥法节约40％—50％，占地节省50％，处理费用节省50％以上，是一种高效低能耗处理屠宰废水的较佳方法[13]。在废水水温较高，气候温和的环境下，采用喜温好氧处理屠宰废水效果较好．运行温度维持在52℃时，CODcr去除率达93％以上[14]。

3 厌氧生物处理

厌氧生物处理法主要用于处理高浓度有机废水．在屠宰废水的处理中使用很多种改进了的厌氧法，针对屠宰废水的各种处理工艺的特点、处理对象特点，各种厌氧法的处理效果和优缺点如下表1。

表1 各种厌氧生物处理的比较

工艺名称
有机负荷/（kg[CODcr]·m-3·d-1）
COD去除率/%
优缺点

厌氧固定膜反应器[15]
8
85-95
间歇操作简单，但当有机负荷率过大时，去除效果不很理想

厌氧序批式反应器（ASBR)[16]
3
40
水力停留时间对系统性能影响较大

膨胀颗粒污泥床（EGSB)反应器[17]
15
67
污泥中不会发生脂肪堆积的现象

升流式厌氧污泥床(UASB)反应器[18]
1-5
90
CODcr去除率高，但单个UASB处理达不到屠宰废水排放标准

厌氧滤池（AF)[19]
2-3
80-85
耐冲击负荷，但比USBR处理效果差

双UASB回流反应器[20]
1.8
77-82
处理效果较好

与好氧法相比，厌氧法在获得同样高的BOD5去除宰条件下具有成本低，产生的淤泥少、稳定、易脱水，占地面积小，操作方便，且产生的甲烷可作为燃料再利用的优点。但常用的UASB，AF，ASBR等高效厌氧反应器受废水中悬浮固体及其油脂、脂肪浓度的影响较大。如果废水中含有的氨氮浓度较高，或者厌氧分解有机物过程产生的氨氮较多，使得水质达不到排放标准，就必须采用如下叙述的组合工艺。

4 组合工艺处理

为了既获得更好的处理效果，又可以降低处理成本，屠宰废水的处理往往采用多种方法相结合的工艺。下面叙述几种典型的组合工艺。 ①加压生物接触氧化—混凝沉淀组合工艺，该工艺适合处理中浓度的屠宰废水，试验结果表明，生物反应器压力平均为300kPa，进水ρ(CODcr)约为1100—1700mg／L，ρ(BOD5)约为600—900mg／L，BOD5容积负荷(以BOD5计)平均7.6k/g(m3·d)，出水先经过加压生物接触氧化处理后，提高废水中的溶解氧和有机物的降解速率，再经 混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放标准[2]。该工艺处理中浓度废水效率较高，但处理成本高，难于维护与管理。 ②二段高速上流式厌氧污泥床(UASB)法和溶解空气浮选—升流式厌氧污泥床(DAF-UASB)法是在单个UASB法上的改进工艺，适合处理含高浓度悬浮固体、脂肪颗粒和油脂的屠宰废水。二段高速上流式厌氧污泥床(UASB)法的第一阶段为使用蕈凝剂淤泥的UASB(即UASBf)反应器，可以去除脂肪颗粒、油脂等不溶解的CODcr,第二阶段为使用粒状淤泥的UASB(即UASBa)反应器，去除溶解性的CODcr，此法CODcr，去除率可达90％以上。 ③水解酸化—生物吸附再生—接触氧化工艺，该工艺特别适合于处理高浓度、水质水量变化较大的废水。在进水ρ(CODcr)为1500—4000mg／L的条件下，CODcr去除率可达95％以上，该法采用AB两段组合工艺，A段负荷高，污泥絮体具有较强的吸附能力和良好的沉降性能，抗冲击负荷能力很强，对有毒物质的影响具有很大的缓冲作用，但是污泥量较高，需采取相应的污泥处理措施，B段二沉池出水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进一步去除，以提高出水水质[12]。 ④CAF涡凹气浮-SBR法采用机械格栅去除了大部分固体污染物，避免了大块固体颗粒影响气浮、曝气工艺，大大降低了后续工艺的处理负荷，然后机械过滤把关，保证了出水稳定达标，再经过气浮池和SBR塔。该工艺综合了CAF和SBR的优点，CAF气浮系统操作弹性大，抗冲击负荷能力强，出水稳定，对于污染物浓度较小的原水，仅采用CAF系统即可满足水质的排放要求，可以在一定时间内运行SBR塔，节省运行维护费用，采用该工艺处理的废水CODcr去除率达80％-90％[22]。 ⑤升流式厌氧污泥床过滤器(UASBAF)—序批式活性污泥法(SBR)工艺，该工艺是适用于水质波动较大、蛋白质含量高的废水处理。其中升流式厌氧污泥过滤器是将升流式厌氧污泥床(UASB)和厌氧滤池(AF)组合为一体的反应器，适应于间歇进水的屠宰废水，容积负荷(以CODcr计)为0.114—0．346kg／(m3·d)；而SBR为序批式活性污泥法，在同一池内按进水、反应、沉淀、排水分阶段周期进行，耐水量水质冲击负荷。SBR非常适应于屠宰废水每天有规律地间歇排放的特点。有机物先经过UASBAF厌氧消化后，分解生成的氨氮经过SBR后去除率达68.6％[23]。该工艺具有工艺流程简单、耐冲击负荷、运行管理简便、工程造价省和运行费用低等特点，适合于小型肉类加工厂的屠宰废水处理工程。

5 屠宰废水处理技术的应用分析

考虑屠宰废水水质特点，对比各种处理方法的优缺点，得出目前屠宰废水最经济有效的处理技术为：以生物法为主，辅助必要的物理、化学等方法作预处理。例如以采用生物处理法为主体的二级SBR法工艺路线处理效果较好。在北方地区，尤其是经济不发达的北方地区，考虑到气温低，占地要求小，运行费用要求低等因素，深井曝气法为首选方法。 · 厌氧生物处理成本低，但不能较好地去除氨氮，故对于出水水质要求较高的情况下，通常经过厌氧处理后，还需进行好氧处理或采用化学法去除氨氮才能达到水质排放要求。好氧法不仅可以获得很高的CODcr去除率，而且还可以去除氮、磷，但成本很高，所以对于高浓度屠宰废水，通常首先经厌氧生物法处理，然后使用好氧法处理，综合使用厌氧和好氧生物法的优点，可以获得高CODcr去除率，同时去除氮、磷，还降低成本。

采用生物法处理屠宰废水可考虑回收利用问题。活性污泥经过一定处理后，可作为动物饲料用[24]，还可回收屠宰废水中的蛋白质和脂肪，产品可用作动物饲料，还可以生产沼气和无害肥。达到开发能源，变废为宝，又促进农业养殖业发展的目的，是一项具有生态平衡良性循环的可持续发展工程。屠宰废水的治理经验对于城市和养殖业粪便污染的治理有着较好的参考价值。

9. 谢冰的主讲课程

本科生：《废水生化处理》，《环境工程课程设计》及部分《污染控制生物工程》，《环境科学进展》等
研究生：《分子生物学技术》
研究生：《环境工程CAD设计》

10. 印染废水处理设计怎么写

印染废水处理的话，一般分物理化学处理方法和生物处理方法；
现在我学的内是生物处理的，利用（容污泥）微生物处理，试验中用过SBR（序批式污泥处理系统）和生物膜法：
一般过程：
首先是了解该印染废水的性质，物理化学性质，主要的化合物
然后是筛选合适的微生物，一般对污泥进行多代培养，
最后是利用筛选后的污泥，使用SBR或者生物膜法处理；
这个过程中还要考虑废水的毒性和温度，同时考虑是否需要加入某些化学药剂；