废水浑浊度低混凝效果不好

A. 最近气浮出水效果不好，取了些加药混凝的废水加了溶气水，浮渣效果不错，释放器也没问题，压力有0.4，

溶气水的流量（比例）太低。可能最近气浮进水量增加了。但溶气水的量没有同步调大。

B. 影响污水处理混凝剂使用效果的因素有哪些

影响污水处理混凝剂使用效果的因素主要有：水温、PH值、碱度和浊度。专
1、水温的影响
水温太低对混凝属效果有很大的影响。
2、水的PH值
水的PH值需要维持一个稳定的范围类才能达到较好的混凝效果，因为PH值会对无机盐类的水解状态产生很大的影响，超过这个范围，将对无机盐类混凝剂效果产生影响;
3、碱度
铝盐水解导致PH值下降，如果水中有足够的碳酸根离子，对PH有缓冲的作用，在率盐水解的过程中，不会引起PH值大幅度下降，如果水中的碱度不足，为了维持PH，还要投加石灰或者碳酸钠等调节PH。
4、水质浊度
浊度对混凝效果影响很大，浊度过高过低都会对混凝产生很大的影响。

C. 分子混凝剂投加量过多时，为什么混凝效果反而不好

首先混凝的机理是通过在废水中加入强电解质，打破原有的胶体平衡状态，实现脱稳，表现出来的现象就是形成矾花，当里面的正负电荷对等的时候，效果最好，如果继续添加，则过量的正电荷在废水中相互排斥，可想而知效果就不好了。
化学混凝效果不好，一般跟废水的水温，水中的杂质，变化有关系，另外跟你所用的混凝剂的混凝性能效果有很大关系 。不知道你用的哪种混凝剂，下面简单介绍一下废水的因素。 影响混凝效果的另一因素为水体温度。

D. 导致净水剂混凝失效的因素有哪些

使用净水剂时，常常利用其本身的混凝效果进行处理废水，但是有时混凝效果不是很明显，那么导致净水剂混凝失效的因素是什么呢
一、水温
当污水的温度低时，也会导致净水剂混凝效果差，是因为低温时，絮凝很缓慢，由于无机盐类混凝剂在水解时是吸热反应，水温低时，会使水解十分困难；其次，当水温低时，水粘度大，污水中的杂质的热运动减慢，造成彼此间触碰撞的机会减少，不利于相互凝聚；污水的水粘度大，水流的剪力增大，絮凝会很缓慢。
二、水的PH值和碱度
污水的PH值对于铝盐凝合剂在混凝的过程中影响很大。因为铝盐在水解过程中所生成的氢氧化铝胶体是一种典型的两性化合物，当其离解时能生成带正电的阳离子，而在混凝过程中胶体物质则需要大量的，带正电荷的混凝剂微粒，致使这个关键取决于PH值。
一般地说，铝盐作混凝剂要取得良好的混凝效果，污水的PH值要求控制在7~8。
三、污水中含有物质的成分、浓度及性质
1.在污水中若存在大量的有机物质，那么其会吸附于胶粒表面，会使失去了原胶体微粒的特性而具备了有机物的高度稳定性，这也会使净水剂的混凝效果差；
2.在污水中的盐类浓度，当其引起了阴离子增加，与胶体微粒带的电荷相同，也会导致净水剂混凝效果差；
3.在污水中所含有的物质若像粘土一类，例如其粒径细小，则净水剂的混凝效果差。
其实导致净水剂混凝失效的因素有很多，不单单是以上三点，有时也与使用的混凝剂的品种、质量、用量、投加时的均匀性及其混合的速度有着密切的关系。

E. 废水处理量提高对系统运行有何影响

对污水处理系统造成影响的因素有以下几点：
1. 污水管网设计的影响
与传统的工业污水处理方式不同，它主要采用的是工业污水管网处理的方式进行工业污水 的收集和输送，然后将污水处理厂与污水生产源之间进行有效的连接，这样做的主要目的就是 便于集中管理和处理。但需要注 意的是，在一些降水量大，尤其是在雨季相对较多的地区，因雨水造成的污染，导致污水处理 厂的处水量很大，对此要对污水处理厂的工艺流程，设计参数等要素进行全面的分析与整理， 以适应污水处理的需要，保证其及时有效的进行工艺处理，避免其不必要的损失的出现。
2. 垃圾渗滤液对污水处理厂的影响。 在我国一些中小城市，特别是乡镇地区，都不同程度的存在着垃圾管制不利，乱丢废弃的 现象。如果垃圾处理不当，堆弃的垃圾数量远远超过了它的所承受范围，那么就很容易导致对 水资源造成严重的污染，有的垃圾渗滤液还会影响到污水处理厂。
2.影响污水处理混凝剂使用效果的因素主要有：水温、ph值、碱度和浊度。
1、水温的影响
水温太低对混凝效果有很大的影响。
2、水的ph值
水的ph值需要维持一个稳定的范围类才能达到较好的混凝效果，因为ph值会对无机盐类的水解状态产生很大的影响，超过这个范围，将对无机盐类混凝剂效果产生影响;
3、碱度
铝盐水解导致ph值下降，如果水中有足够的碳酸根离子，对ph有缓冲的作用，在率盐水解的过程中，不会引起ph值大幅度下降，如果水中的碱度不足，为了维持ph，还要投加石灰或者碳酸钠等调节ph。
4、水质浊度
浊度对混凝效果影响很大，浊度过高过低都会对混凝产生很大的影响。

F. 混凝法处理废水时混凝剂过量其浊度可能会比原水大为什么

混凝的机理有种说法是压缩双电层，废水中的粒子一般带负电，因此有时需加一些电荷相反的混凝剂，如铝盐、铁盐等，但当投加过量时候反而会使粒子表面重新戴上正电荷，粒子间又产生排斥作用，导致混凝效果不好，浊度增加。

G. 废水混凝处理法的废水混凝处理法

混凝系凝聚作用与絮凝作用的合称。前者系因投加电解质，使胶粒电动电势降低或消除，以致专胶体颗粒失去稳定属性，脱稳胶粒相互聚结而产生；后者系由高分子物质吸附搭桥，使胶体颗粒相互聚结而产生。混凝剂可归纳为两类；
①无机盐类，有铝盐（硫酸铝、硫酸铝钾、铝酸钾等）、铁盐（三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铁等）和碳酸镁等；
②高分子物质，有聚合氯化铝，聚丙烯酰胺等。处理时，向废水中加入混凝剂，消除或降低水中胶体颗粒间的相互排斥力，使水中胶体颗粒易于相互碰撞和附聚搭接而形成较大颗粒或絮凝体，进而从水中分离出来。影响混凝效果的因素有：水温、pH值、浊度、硬度及混凝剂的投放量等。

H. 废水污水处理絮凝剂絮凝效果差的原因是什么

影响高分子絮凝剂使用的因素有如下几点： ⑴水的pH值水的pH值对无机絮凝剂的使用效果影响很大，pH值的大小关系到选用絮凝剂的种类、投加量和混凝沉淀效果。水中的H+和OH-参与絮凝剂的水解反应，因此，pH值强烈影响絮凝剂的水解速度、水解产物的存在形态和性能。以通过生成Al(OH)3带电胶体实现混凝作用的铝盐为例，当pH值﹤4时，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+离子的形式存在，混凝效果极差。pH值在6.5～7.5之间时，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性胶体，混凝效果较好。pH值﹥8后，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又变得很差。水的碱度对pH值有缓冲作用，当碱度不够时，应添加石灰等药剂予以补充。当水的pH值偏高时，则需要加酸调整pH值到中性。相比之下，高分子絮凝剂受pH值的影响较小。 ⑵水温水温影响絮凝剂的水解速度和矾花形成的速度及结构。混凝的水解多是吸热反应，水温较低时，水解速度慢且不完全。低温情况下，水的粘度大，布朗运动减弱，絮凝剂胶体颗粒与水中杂质颗粒的碰撞次数减少，同时水的剪切力增大，阻碍混凝絮体的相互粘合；因此，尽管增加了絮凝剂的投加量，絮体的形成还是很缓慢，而且结构松散、颗粒细小，难以去除。低温对高分子絮凝剂的影响较小。但要注意的是，使用有机高分子絮凝剂时，水温不能过高，高温容易使有机高分子絮凝剂老化甚至分解生成不溶性物质，从而降低混凝效果。 ⑶水中杂质成分水中杂质颗粒大小参差不齐对混凝有利，细小而均匀会导致混凝效果很差。杂质颗粒浓度过低往往对混凝不利，此时回流沉淀物或投加助凝剂可提高混凝效果。水中杂质颗粒含有大量有机物时，混凝效果会变差，需要增加投药量或投加氧化剂等起助凝作用的药剂。水中的钙镁离子、硫化物、磷化物一般对混凝有利，而某些阴离子、表面活性物质对混凝有不利影响。 ⑷絮凝剂种类絮凝剂的选择主要取决于水中胶体和悬浮物的性质及浓度。如果水中污染物主要呈胶体状态，则应首选无机絮凝剂使其脱稳凝聚，如果絮体细小，则需要投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂。很多情况下，将无机絮凝剂与高分子絮凝剂联合使用，可明显提高混凝效果，扩大应用范围。对于高分子而言，链状分子上所带电荷量越大，电荷密度越高，链越能充分伸展，吸附架桥的作用范围也就越大，混凝效果会越好。 ⑸絮凝剂投加量使用混凝法处理任何废水，都存在最佳絮凝剂和最佳投药量，通常都要通过试验确定，投加量过大可能造成胶体的再稳定。一般普通铁盐、铝盐的投加范围是10～100mg/L，聚合盐为普通盐投加量的1/2～1/3，有机高分子絮凝剂的投加范围是1～5mg/L。 ⑹絮凝剂投加顺序当使用多种絮凝剂时，需要通过试验确定最佳投加顺序。一般来说，当无机絮凝剂与有机絮凝剂并用时，应先投加无机絮凝剂，再投加有机絮凝剂。而处理杂质颗粒尺寸在50μm以上时，常先投加有机絮凝剂吸附架桥，再投加无机絮凝剂压缩双电层使胶体脱稳。 ⑺水力条件在混合阶段，要求絮凝剂与水迅速均匀地混合，而到了反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件让絮体有足够的成长机会，又要防止已生成的小絮体被打碎，因此搅拌强度要逐步减小，反应时间要足够长。 使用高分子有机絮凝剂时，应注意的事项有：有机高分子絮凝剂属于线团结构的长链大分子，在水中必然经历一个溶涨过程，固体产品或高浓度液体产品在使用之前必须配制成水溶液再投加到待处理水中。配制水溶液的溶药池必须安装机械搅拌设备，溶药连续搅拌时间要控制在30min以上。水溶液的浓度一般为0.1%左右，再高，溶液的粘度增大，投加困难，再低，需要的溶液池体积又会过大。溶药使用的水中应尽量避免含有大量的悬浮物，以避免有机高分子絮凝剂与这些悬浮物进行絮凝反应形成矾花，影响投加后的使用效果。对固体有机高分子絮凝剂进行溶解时，固体颗粒的投加点一定要在水流紊动最强烈的地方，同时一定要以最小投加量向溶药池中缓慢投入，使固体颗粒分散进入水中，以防固体投加量太快在水中分散不及而相互粘结形成团块，团块的结构是内部有固体颗粒、外部包围部分水解物，这样的团块一旦形成，往往要花费很长时间才能再均匀地溶入水中，在连续溶药池中甚至可以存在长达数天。固体颗粒的投加点一定要远离机械搅拌器的搅拌轴，因为搅拌轴通常是溶药池中水流紊动性最差的地方，溶解不充分的有机高分子絮凝剂经常会附着在轴上，日益积累，有时可以形成相当大的粘团，如果不及时认真地予以清理，粘团会越变越大，影响范围也就越来越大。作为助凝剂时，一般要先在处理水中投加无机絮凝剂进行压缩双电层脱稳后，再投加有机高分子絮凝剂实现架桥作用。在无机絮凝剂投加充足的条件下，有机高分子絮凝剂的助凝效果不会因投加量的差异而有较大差别。因此，作为助凝剂时，有机高分子絮凝剂的投加量一般为0.1mg/L。