合成云母氟废水

① 云母带的合成

合成云母是以氟离子代替羟基，在常压条件下合成出的尺寸大、晶型完整的人工云母。合成云母带是将合成云母抄制成的云母纸为主要材料，再用粘合剂将玻璃布粘贴在一面或两面用云母带机制成的。将玻璃布粘贴在云母纸一面的叫做“单面带”，两面都粘贴的叫“双面带”。在制造过程中，将几个结构层次粘合在一起后，再经过炉子烘干，然后收卷，再分切成不同规格的带子。
合成云母带除具有天然云母带的特性即：膨胀系数小、介电强度大、电阻率高和介电常数均匀以外，其主要特点是耐热等级高，可达到A级耐火水平（950一1000℃）
合成云母带耐温大于1000℃，厚度范围在0.08～0.15mm，最大供应宽度920mm 。
A.三合一：该产品是两面用玻璃布和聚酯薄膜,中间夹粉云母纸。用胺基硼烷—环氧树脂作胶粘剂,经粘合烘焙,切割而成的带状绝缘材；
B. 双面合成云母带:以合成云母纸为基材，用玻纤布作双面补强材料，用硅树脂粘合剂粘合，是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。耐火性能最好，推荐重点工程使用。
C.单面合成云母带:以合成云母纸为基材，用玻纤布作单面补强材料，是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。耐火性能好，推荐重点工程使用。

② 合成云母的合成云母介绍

它许多性能都优于天然云母 ,如耐温高达1200℃ 以上，在高温条件下，合成氟金云母的体积电阻率比天然云母高1000倍，电绝缘性好、高温下真空放气极低、以及耐酸碱、透明、可分剥和富有弹性等特点 ,是电机 、电器、电子、航空等现代工业和高技术的重要非金属绝缘材料。内热法所得到的合成云母晶块中, 95%以上是小晶体即合成云母碎片 ,用它可制成多种绝缘制品 ,如合成云母纸、层压板、氟金云母粉云母粉、云母珠光颜料和云母陶瓷等.我厂主要出产合成云母碎.20目.40目.60目.100目.200目.300目.400目.600目等云母粉.

③ 一种耐高温的云母带

云母带这种材料平时生活中很多地方都会用到，但是很少人知道云母带是什么?其实云母带是种防燃的材料，很多时候它会在电缆中出现比较多，因为云母带有防腐作用，能够很好的保护电缆。当电缆温度过大时，云母带就会起作用，云母带没有结晶水，熔点高，耐高温。可以提高电缆的安全性。所以今天我们一起来了解一下关于云母带的一些知识。

简介

常温性能：合成云母带最好、白云母带次之、金云母带较差.

高温下绝缘性能：合成云母带最好、金云母带次之、白云母带较差.

耐高温性能：合成云母带氟金云母带，不含结晶水，熔点1375℃，安全裕度大，耐高温性能最好，金云母在800℃以上释放出结晶水，耐高温性能次之、白云母600℃释出结晶水，耐高温性能较差.其性能也归根于云母带机的复合程度。

耐火电缆

耐火安全电缆用云母带是一种高性能的云母绝缘制品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。粉云母带常态时具有良好的柔软性，适用于各种耐火电缆中主要耐火绝缘层。在遇明火燃烧时基本不存在有害烟雾的挥发，所以该产品用于电缆不但有效，而且很安全。

合成

合成云母是以氟离子代替羟基，在常压条件下合成出的尺寸大、晶型完整的人工云母。合成云母带是将合成云母抄制成的云母纸为主要材料，再用粘合剂将玻璃布粘贴在一面或两面用云母带机制成的。将玻璃布粘贴在云母纸一面的叫做“单面带”，两面都粘贴的叫“双面带”。在制造过程中，将几个结构层次粘合在一起后，再经过炉子烘干，然后收卷，再分切成不同规格的带子。

合成云母带除具有天然云母带的特性即：膨胀系数小、介电强度大、电阻率高和介电常数均匀以外，其主要特点是耐热等级高，可达到A级耐火水平(950一1000℃)

合成云母带耐温大于1000℃，厚度范围在0.08～0.15mm，最大供应宽度920mm。

A.三合一：该产品是两面用玻璃布和聚酯薄膜,中间夹粉云母纸。用胺基硼烷—环氧树脂作胶粘剂,经粘合烘焙,切割而成的带状绝缘材;

B.双面合成云母带:以合成云母纸为基材，用玻纤布作双面补强材料，用硅树脂粘合剂粘合，是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。耐火性能最好，推荐重点工程使用。

C.单面合成云母带:以合成云母纸为基材，用玻纤布作单面补强材料，是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。耐火性能好，推荐重点工程使用。

云母带的一些介绍上面已经讲述过了。云母带材质是绝缘体，当电缆发生大火是，有云母带的保护下可以阻止电缆发出对身体有害的气体。云母带有很多种，不同的云母带在不同的情况下发挥的作用是不同的。云母带在工程方面使用很广的。云母带就像一道普通透明胶，但是它跟透明胶有很大的区别。现在你还问我云母带是什么吗？

④ 中国云母工业的发展状况

戴为胜

（北京安普新材料发展公司，北京 102308）

摘要 云母具有较多优良性能，是电气工业中不可缺少、无可替代的重要材料。 几十年来中国片状云母，云母纸、云母粉、云母增强塑料、珠光云母颜料、耐火云母带等产品发展迅速、取得可喜的成绩。

为补充天然云母资源的不足并提供优质云母，中国研究开发了合成云母及制品。随着云母资源的不断减少，今后云母资源的开发利用将转向碎云母制品。提高云母资源利用率，提高产品质量，开发新的云母产品是云母工业今后应注意的问题。

关键词 云母；碎云母；合成云母；综合利用；现状；发展。

作者简介：戴为胜，男，高级工程师；从事云母（合成云母）综合利用及深加工、矿物粉体超细加工的研究开发工作。电话：010-88130582。

云母以其优良的介电性能、机械性能、耐热性能、耐电晕性、稳定的化学性能等，成为电气工业中不可缺少，且无可替代的重要材料。传统的云母加工和应用技术的方法，是直接利用云母的自然晶体作为电气绝缘或电子零件。随着自然界云母资源的不断减少和人们对云母战略地位认识的加深，云母产品的结构发生了很大变化，世界各国都把目光转向碎云母及其他云母矿物的开发利用上。20世纪末，绢云母的应用也有很大的发展，为满足国民经济发展对云母产品的不同要求，中国在20 世纪60年代研制了内热法合成云母和晶种法合成云母^［1，2］。

一、中国云母资源的现状

中国工业原料云母资源不足。白云母主要分布在新疆、四川、内蒙古、河南、云南、青海、陕西、湖北、湖南、广东、广西、福建、江苏、黑龙江、吉林、辽宁、山西、河北等18个省区。中国金云母资源较少，主要分布在新疆、内蒙古、吉林、黑龙江、河南、广东等省区。

表2 云母制品、云母纸进出口量

国外开发了高分子薄膜补强云母带。有单面乙烯薄膜补强、单面聚酯薄膜补强、一层玻璃布一层聚酯薄膜补强、玻璃丝增强单面聚酯薄膜补强等。

绕包工艺性有很大的提高，且有较高的介电性能，可以省去外加保护层等。

目前中国薄膜补强耐火云母带技术也有较快的发展，不少生产企业已试制出各种薄膜补强耐火云母带。

三、云母工业的发展方向

随着云母资源的不断减少，今后的云母资源的开发利用很明显将转向开发碎云母制品。应加强地质勘探工作，增加科技投入，加强科学管理，提高云母资源综合利用率，提高产品质量，开发新的云母产品。

（一）提高云母纸质量，增加云母纸品种

1.提高云母纸质量

目前，中国大电机绝缘以多胶粉云母带为主，MPM1型云母纸是多胶粉云母带的主要基材。中国现在采用的多胶粉云母带绝缘普遍存在着云母含量低的问题，粉云母带的云母含量一般均在38%～42%，最高为44%，主绝缘比国外厚（约10%）；而国外大多是单面补强多胶粉云母带，云母含量均在48%～51%之间。云母含量高，可以减薄电机的绝缘厚度，增强电机工作的可靠性。

因此，为发展高云母含量的F级多胶粉云母带，生产高定量云母纸，云母纸生产企业必须要提高云母纸的厚度。既要提高云母纸的电气强度，又要稳定渗透时间，应在二者之间寻找好工艺控制点：备好原料，严格控制制浆工艺，净化水质，提高纸机脱水功能，这是生产高定量云母纸的保证。

少胶云母带的特点是云母带中的胶含量少（约占6%～10%），不含挥发物，云母含量高达82%。由于采用真空浸渍工艺，生产效率高，绝缘性能高，线棒不发空，但对生产设备、材料和管理要求很高。

电力机车牵引电机由于安装尺寸受到铁路轨距和机车转向架高度的限制，因此国内外都采用F级和H级耐热云母带，以达到牵引电机体积小、重量轻、容量大、提高电机输出功率的目的。

船用电机一般工作的环境温度高、湿度大、有油渍及冲击震动，要求电机体积小、重量轻、返修率低和寿命长。中国经过十几年的发展，已形成较为完整的船用F级电机绝缘系统，大型船用推进电机功率已达到5000 kW以上，已满足各种船型的需要。

单面补强云母带是牵引电机、船用电机主要绝缘材料。MPM3型大鳞片云母纸是单面补强云母带主要基材。中国的云母带与国外相比，尚存在差距，主要表现在：掉粉、发硬、电性能降低。生产单面补强云母带要求云母纸渗透性好，介电强度高，无杂质，拉伸强度好，云母鳞片大而薄，均匀性好，无断头。因此云母纸生产企业应积极配合绝缘材料厂，提高云母带质量，以适应中国电机制造业的需要。

2.根据国内资源和市场的要求，稳步发展金云母纸及合成云母纸

换向器云母板除有弹性压缩、塑性变形等特殊要求外，还需承受短时高温焊接的考验。用金云母纸作基材生产的有机硅换向器金云母板获得普遍采用。实践证明有机硅换向器金云母板具有耐温等级高、机械强度大、能够提高工艺水平的优点。如能推广应用，势必促进金云母纸的发展。

耐火电线电缆除了要求不扩散燃烧之外，还需保证在着火时保持工作能力。随着中国核电站和变电站的快速发展及《消防法》的进一步贯彻落实，将采用耐火云母带作耐火电线电缆保护层。耐火电缆在近几年已有较大的发展，因而对基材的金云母纸、合成氟金云母纸的需求也将有较大的增加。

目前中国合成云母的成本较高，因而售价较高，影响其应用。因此选择价格较低的工业原料，改进工艺、降低电耗是其扩大应用的根本措施。

3.继续研制聚芳香酰胺纤维混抄云母纸

采用聚芳香酰胺纤维增强，可以提高云母的抗张强度，抗电晕性，改善浸渍性和提高抗切通性能。这种纤维增强的混抄云母纸不但可以在少胶带、亚胺薄膜复合带中使用，也可以在多胶带中使用，经210℃老化后的击穿电压（比）下降比传统方法制备的云母纸好得多，完全克服了掉粉问题，还可提高电容器云母纸的抗张强度，将会受到用户的欢迎。

（二）加大科技投入，提高云母粉的生产技术装备水平

国外云母粉的生产有着悠久历史，开发了先进的碾磨、分级、干燥、检测、包装等成套技术和装备，可以生产出不同用途的各种粒级的云母粉。

中国湿磨云母粉的生产，在关键设备、检测手段上与国外先进水平相比差距较大。根据高档湿磨云母粉生产中存在的问题，应着重研制适合生产高档湿磨云母的技术和装备。

（三）根据云母产品的不同用途合理开发利用资源

云母和其他矿产资源一样是不可再生的。中国伟晶岩优质白云母和金云母资源有限，而变质片麻岩白云母、绢云母资源极为丰富，合理开发利用云母资源，对21世纪中国云母工业可持续发展具有战略意义。

云母原料质量的优劣直接影响着云母产品最终质量。但是，我们往往忽略了如何针对云母产品用途来选择不同类型的云母原料。因产出地质条件各异，云母的化学成分组成和物理性能有较大的差别。按所生产云母产品的用途来选择适合的云母原料，可以得到事半功倍的效果。根据应用领域的质量要求，有针对性地选择变质片麻岩云母作原料，不但使变质片麻岩云母得到了充分利用，同时还节省出部分适用于生产珠光级湿磨云母粉和生产云母纸的原料。由于变质片麻岩云母原料成本低，供需双方均得到实惠。

中国日用家电耐热云母板，每年所需的云母纸占全国云母纸生产总量的60%。根据日用电器对云母板的物理性能要求，可否采用变质片麻岩云母替代伟晶岩型云母，需对变质片麻岩云母化学成分组成、物理性能作进一步测试分析。如此事可行，则每吨原料的成本可降低50%，这将产生巨大的经济利益；同时还可提高现有伟晶岩白云母资源对国民经济建设保障程度，有力地支持电器工业的发展，做到优矿优用，劣矿综合利用，使有限的云母资源，得到合理利用。

2000年原国家建材局科技教育委员会曾邀请俄罗斯的云母专家考察了中国河北省的变质片麻岩云母原料及部分云母加工企业，并带了河北省灵寿县的变质片麻岩云母回去做实验。据悉，中国河北省的片麻岩云母可以用来加工较高档次的云母粉。

（四）加强薄膜补强耐火云母带的研究

耐火云母带用薄膜补强，在进行燃烧试验过程中，其薄膜在低温时就已经分解挥发，不会形成结碳；在云母未膨胀之前就已分解挥发，不易对云母层造成破坏，所以能通过耐火试验。

薄膜补强耐火云母带，既提高了耐火云母带的质量，还降低了成本，提高了成缆的工艺性和电缆的可靠性。

中国在薄膜补强耐火云母带方面也做了多年开发研究，在不少企业获得成功，今后还应增加规格、品种，提高质量，更好地满足电线、电缆工艺的要求。

当前国外已将云母资源利用重点转向非电应用材料。如美国云母总消耗量近60%用于建筑材料领域。目前中国在云母资源充分利用方面，尤其是在建筑材料上的研究和应用工作开展尚少，今后应加强这方面的研究工作。

参考文献

［1］封晓花.云母类矿物将成为本世纪矿物材料新亮点.非金属矿开发与应用.2005（2）

［2］傅东.河北石家庄碎片云母矿产及其开发对策.非金属矿开发与应用.2005（4）

The Development Situation of Mica Instry in China

Dai Weisheng

（Beijing Anpu new material company，Beijing 102308）

Abstract：Mica，having many excellent properties，is an indispensable and unreplaceable important material in electrical instry.In the several dozen years the mica procts，such as sheet mica，mica paper，mica powder，mica-reinforced plastics，pearlescent mica，refractory mica belt and so on，have been developed rapidly and obtained gratifying achievements.

To replenish the insufficiency of natural mica resources and to supply with super-quality mica，China has done much work in research and development of synthetic mica and its procts.With the incessant decrease of natural mica resources the future development and utilization of mica resources in China will direct to proction of scrap mica procts.A great attention should be paid to upgrading the utilization rate of mica resources，improving the quality of procts and developing new mica procts in the future.

Key words：mica，scrap mica，synthetic mica，comprehensive utilization，current situation，development.

⑤ 合成云母的介绍

合成云母又称氟金云母。是用化工原料经高温熔融冷却析晶而制得，其单晶片的分式为KMg3(AlSi3O10)F2，属于单斜晶系，为典型的层状硅酸盐。

⑥ 云母带价格怎么样

说到日常生活中我们常见的绝缘体，大家可能只能想到电线胶带等等，实际上，在高温的环境中，云母带也是一种扮演着重要角色的绝缘体。它现在已经成为各种耐火电缆中最主要的一种耐火绝缘层。今天就让小编带大家走进云母带，并让大家对其价格以及其他的相关知识有一个全面的掌握，废话不多说，我们这就来看看吧!

云母带简介

云母带也被叫做耐火云母带，是由云母带机做成的一种工业配件和耐火绝缘材料。它根据用途可以被划分为电机用云母带以及电缆用云母带，如果我们从观察结构的角度来看，可以发现云母带有双面带、单面带以及三合一带等等类型。这种能够在高温下实现绝缘功能的云母带不含结晶水，能够具备超高的耐高温性能。尤其是对于金云母或者氟金云母来说，其在800摄氏度的高温条件下能释放出一定量的结晶水。

合成云母带类型介绍

合成云母带的意思就是在常温常压的条件下，用氟离子代替了羟基，以此为基础加工成的尺寸大，晶型相对来说比较完整的人工云母。常见的几种合成云母类型有三合一云母以及双面合成云母带、单面合成云母带。其中三合一云母带采用的是两面用的玻璃布以及聚酯薄膜，中间还夹有一层粉云母纸。而双面合成的云母带则更好理解了，它就是用硅树脂将两片合成云母纸粘合起来的一种云母带。

云母带价格介绍

现在不少厂家都开始自行生产云母带这种工业配件进行售卖了，但是对于云母带的价格，实际上并没有大家想象的那么高，一卷云母带价格23元左右，如果碰上厂家直销的机会，其价格还能便宜将近一半，而对于我们上文提到的耐火电缆三合一云母带，其价格在45元一卷左右。

云母带根据用途的不同，其价格也有着不同，光是小编以上介绍的几种类型云母带，其价格就有着一百元左右的差别，但是这并不代表着价格越高的云母带就越符合我们的实际需要，相反，最适合自己的才是最好的，和价格并无太大关系，因此小编在这里建议大家在购买时不妨根据自己的实际需要进行选购!

⑦ 一种耐高温的云母带

云母带这种材料平时生活中很多地方都会用到，但是很少人知道云母带是什么?其实云母带是种防燃的材料，很多时候它会在电缆中出现比较多，因为云母带有防腐作用，能够很好的保护电缆。当电缆温度过大时，云母带就会起作用，云母带没有结晶水，熔点高，耐高温。可以提高电缆的安全性。所以今天我们一起来了解一下关于云母带的一些知识。

简介

常温性能：合成云母带最好、白云母带次之、金云母带较差.

高温下绝缘性能：合成云母带最好、金云母带次之、白云母带较差.

耐高温性能：合成云母带氟金云母带，不含结晶水，熔点1375℃，安全裕度大，耐高温性能最好，金云母在800℃以上释放出结晶水，耐高温性能次之、白云母600℃释出结晶水，耐高温性能较差.其性能也归根于云母带机的复合程度。

耐火电缆

耐火安全电缆用云母带是一种高性能的云母绝缘制品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。粉云母带常态时具有良好的柔软性，适用于各种耐火电缆中主要耐火绝缘层。在遇明火燃烧时基本不存在有害烟雾的挥发，所以该产品用于电缆不但有效，而且很安全。

合成

合成云母是以氟离子代替羟基，在常压条件下合成出的尺寸大、晶型完整的人工云母。合成云母带是将合成云母抄制成的云母纸为主要材料，再用粘合剂将玻璃布粘贴在一面或两面用云母带机制成的。将玻璃布粘贴在云母纸一面的叫做“单面带”，两面都粘贴的叫“双面带”。在制造过程中，将几个结构层次粘合在一起后，再经过炉子烘干，然后收卷，再分切成不同规格的带子。

合成云母带除具有天然云母带的特性即：膨胀系数小、介电强度大、电阻率高和介电常数均匀以外，其主要特点是耐热等级高，可达到A级耐火水平(950一1000℃)

合成云母带耐温大于1000℃，厚度范围在0.08～0.15mm，最大供应宽度920mm。

A.三合一：该产品是两面用玻璃布和聚酯薄膜,中间夹粉云母纸。用胺基硼烷—环氧树脂作胶粘剂,经粘合烘焙,切割而成的带状绝缘材;

B.双面合成云母带:以合成云母纸为基材，用玻纤布作双面补强材料，用硅树脂粘合剂粘合，是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。耐火性能最好，推荐重点工程使用。

C.单面合成云母带:以合成云母纸为基材，用玻纤布作单面补强材料，是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。耐火性能好，推荐重点工程使用。

云母带的一些介绍上面已经讲述过了。云母带材质是绝缘体，当电缆发生大火是，有云母带的保护下可以阻止电缆发出对身体有害的气体。云母带有很多种，不同的云母带在不同的情况下发挥的作用是不同的。云母带在工程方面使用很广的。云母带就像一道普通透明胶，但是它跟透明胶有很大的区别。现在你还问我云母带是什么吗？

⑧ 氟硅酸钾在电解铝中的作用

氟硅酸钾的用途：
木材防腐、陶瓷制造、铝和镁的治炼以及钾玻璃等光学玻璃的制造，还用作合成云母的原料和防腐蚀材料。

⑨ 云母的综合利用

矿山开采出来的云母原矿，经第一次手选选出工业原料云母，再经多次加工，分选成各类规格的成品云母片，整个加工过程中，产生大量云母边角料。以白云母为例，从矿山开采云母原矿经第一次加工，只能选出约30%的工业原料云母(≥4cm²)，其余的便成为云母渣和其他废料。这些工业原料云母经第二次加工，只能选出15%左右的厚片云母。再进一步剥离成薄片，加工成各种零件，还有大量的损失。从云母开采到加工成各种类云母成品，总的利用率不超过3%～10%。其余90%以上都是云母碎渣。

在我国，云母加工厂中剥片后的云母废渣，以及云母零件加工后的云母边角料，除了一部分用于造纸和制云母粉外，一部分被废弃。长期堆积，资源浪费，还造成环境污染。

在云母工业中，所谓综合利用，是指除使用大片云母以外，还充分利用开采出来的一切细碎云母，还包括合成云母中的细碎云母，以提高企业的经济效益。云母综合利用的途径非常多，归纳起来主要有以下几个方面:①生产云母纸;②生产云母粉;③生产云母陶瓷;④生产云母熔融制品;⑤生产云母珠光颜料;⑥生产云母增强塑料。

由于综合利用途径的扩大，以及各种云母制品品种的增加，云母企业的产品结构从过去以生产大片云母为主的产品结构，已逐渐转移到现在以加工碎云母为主要产品的产品结构。如云母纸的大量生产，在大型电机中已大量取代了云母薄片产品。产品结构转变的另一个特点是生产电气材料转向生产非电气应用材料。

一、生产云母纸及其制品

长期以来，云母一直是电气工业中不可缺少的绝缘材料。例如10万千瓦，10千伏级的两极汽轮发电机，要用1000kg云母带，其中云母约占450kg。目前，虽已出现很多新材料，但还没有任何一种绝缘材料能够取代云母。随着电气工业的发展，对云母的需求量不断增加。但云母开采困难，剥制片云母全凭手工操作，出成率极低，解决这一矛盾的有效途径就是云母纸的制造与利用。

云母纸首先由法国研制成功，于1947年投入生产并取得专利权。云母纸制造技术与大规模集成电路、高温塑料、光导纤维并驾齐驱，在国外被誉为对当代电气、电子工业作出重要贡献的四大技术之一。可见云母纸的制造在现代化技术中的重要作用。

我国自20世纪60年代后，依靠本国的技术力量，也研制成功了粉云母纸，70年代后又先后研制成功大鳞片云母纸、合成云母纸等新型材料。目前在大电机上几乎全部用粉云母纸做主绝缘体。

(一)云母纸的生产工艺

云母纸的整个生产工艺过程及设备同其他类纸相比，最大的差别在于制浆工艺不同。云母纸的生产工艺如下:

制造云母纸浆→云母纸抄造→成品整理→胶粘剂→补强材料→云母纸制品

(二)云母纸浆的制造

将厚度为毫米级的碎云母破碎成厚度为微米级以下的细小云母鳞片，然后将适合于制造云母纸的云母鳞片分选出来，并与一定数量的水混匀的过程，就是云母纸浆的制造过程。

云母纸是由多层云母鳞片之间的吸引力(范德华力等)结合在一起而形成的。因此，面积越大，厚度越薄的云母鳞片，制成的云母纸性能就越好。为了保证云母纸的质量，云母纸浆鳞片应符合如下要求:薄片厚度为微米级;鳞片厚度比50～100以上;鳞片面积大小均匀;表面缺陷少;表面清洁纯净，未受污染。

云母纸浆的制造方法一般采用煅烧化学制浆法、水力制浆法等。

1.煅烧化学制浆法

将精选的云母碎片经高温煅烧脱去云母结构中的结构水，使云母碎片沿垂直于解理面的方向膨胀，质地变软，再用化学处理，使云母片充分地解理分裂，再洗涤、搅拌，这种方法叫煅烧化学制造法，俗称熟法。抄造成的云母纸叫熟云母纸，又叫粉云母纸，工艺流程如下:

非金属矿产加工与开发利用

化学处理法又分为:

(1)酸碱法

将煅烧云母不经冷却就放入浓度为2%～10%的Na₂CO₃溶液中浸泡5～30分钟，再加入浓度为2%～3%的HCl或H₂SO₄，使其发生中和反应，产生大量的CO₂气体，促使已初步膨胀的云母片进一步膨胀破裂，然后经机械搅拌，加水清洗成云母浆。

(2)碳酸铵法

将煅烧后的云母熟料浸没在碳酸铵溶液中，然后将吸泡了碳酸铵溶液的熟料在反应釜中加热到100～400℃，(NH₄)₂CO₃就分解成CO₂和NH₃，云母层被进一步撑开破裂，搅拌成浆。

(3)酸处理

将云母熟料浸没在2%～5%的稀酸中，加热处理成浆，处理条件为:固∶溶液为1∶8～1∶12，处理温度为90～100℃，时间为30～60分钟。

2.水力制浆法

在特制的腔体内，用高压喷射水流将云母片剥离破碎成细小鳞片，然后用选矿方法将适合造纸的云母鳞片分选出来的方法。其过程为:

云母碎料→分选→水洗→水力制浆→水力旋流分级→脱水浓缩

(三)云母纸的抄造工艺

云母纸的整个生产工艺过程及设备同生产其他类型的纸相比，最大的差别在于制浆工艺不同。云母纸的抄造工艺及设备，从整体看与其他各类纸和纸板的制造工艺和设备相同。

造纸机的构成:网部、压榨部、烘干部、整饰部、卷取部、传动部等。浆料池中的2%～3%浓度的云母浆用水稀释到0.3%～0.7%的浓度。放入顺流溢浆式网槽内。圆网笼一转入网槽浆液中，就开始对浆液的过滤作用，即浆体水分漏过筛网，云母片就滤在网笼上，当浆液流速与网笼的线速度一致时，就能够均匀上浆，形成均匀的云母纸胎。

云母纸胎随着圆网笼在网槽内不停的转动而连续成型，成型的纸胎在伏辊的作用下，由无端环形毛毯包绕而过，由于毛毯的比表面积远远大于圆笼的比表面积，所成的湿胎纸就被转附在毛毯上，被毛毯托住，经真空吸水箱、压榨部进一步脱水，在此抄造过程中，网部脱去的水分约为95%～98%，在毛毯的保护下，传送到蒸汽烘缸部分干燥，再送到卷纸部分卷取，即为云母纸的抄造成型过程。

(四)云母纸制品

不论是煅烧型云母纸(熟纸)还是非煅烧型云母纸(生纸)，其机械强度都很低，一般不能直接使用。因为云母鳞片之间全靠剩余键力结合，而且云母鳞片新鲜表面很易吸收水分、羟基以及其他类型的离子或分子气体，这样就影响了云母的紧密结合，所以云母纸需与胶粘剂、补强材料一起做成各种制品，如云母板等，才能满足不同用途的要求。

1.原材料及要求

1)云母纸胎:经检验合格的云母纸胎。

2)胶粘剂:应选用电气绝缘性能好、防潮、耐水、耐药品、热稳定性好、胶粘能力优异、机械强度高的胶粘剂。如虫胶，改性有机硅胶，改性有机钛环氧胶，聚酯还氧胶，磷酸盐，硼酸盐等。

3)补强材料:常用无碱玻璃布，云母带纸(桑皮纤维所制，高度浸渍能力，机械性能好，厚度为0.025～0.005mm，拉力大，重量轻)，电话纸(不经漂白的硫酸纸浆制成)，聚酯薄膜，全芳香族聚酯酰铵纤维纸等。

2.生产工艺

将云母纸和补强材料裁成要求大小，据成品厚度搭配毛坯，涂刷胶粘剂后，在100～130℃温度下烘熔，以10～20kg/cm²的压力压制5～30分钟，冷却至室温后出料。工艺过程如下:

云母纸+补强材料+胶粘剂→经热压固结而成。

3.常见的云母纸制品

根据胶粘剂的种类、用量和补强材料不同，将云母纸制品分为粉云母带、柔软粉云母板、塑型粉云母板、耐热粉云母板、粉云母箔等。

(1)粉云母带

如:多胶粉云母带:含胶35%以上，厚度0.14～0.16mm;

少胶粉云母带:含胶量5%左右，厚度0.14mm;

三合一粉云母带厚度0.14～0.16mm;

防火粉云母带:厚度0.1～0.15mm;

柔软云母板:厚度0.42mm;

粉云母纸:厚度0.04～0.08mm。

(2)塑型粉云母板

塑型粉云母板在常温下是硬质板，稍脆，加热时变软，有可塑性，在外力作用下可以制成不同形状的零件，如管材等。

生产方法:先将玻璃布平铺于工作台上，均匀地刷上配好的胶粘剂，平放粉云母纸再刷胶粘剂。根据制品的厚度而增加粉云母纸的张数。如果是双面补强，则再加上一层玻纤布，而后将此制好的塑型粉云母板坯放在铁丝网上，140～150℃烘干2h。将烘干的毛坯按厚度叠成板坯，按柔软粉云母板相同的顺序排料，而板坯张数则根据厚度要求来确定，摆平后进行压制。压制条件为140～160℃预热20～40分钟，而后在15～20kg/cm²压力下压制15～20分钟。

(3)耐热粉云母板

改进的耐热粉云母板主要取决于胶粘剂。云母本身耐热在600℃以上，耐热胶粘剂有无机胶粘剂、有机胶粘剂(特殊型的)和有机与无机混合胶粘剂等。如:耐热有机硅胶、磷酸铵类、磷酸铝类、硼酸盐类、硅酸盐类。

(4)粉云母箔

由粉云母纸、胶粘剂与补强的玻纤布或电话纸经烘熔压制而成，它在一定温度下具有可塑性，可做电机、电气卷绕绝缘材料。

二、云母陶瓷

(一)概述

云母陶瓷可分为天然云母陶瓷和合成云母陶瓷，天然云母陶瓷又称为云母玻璃(国外常称glass bonded mica)，合成云母陶瓷又称陶瓷塑料(国外称supramica或eramoplas-tic)。英国人在1918年首先搞成熔融玻璃黏结云母来制造板材，1921年美国获得了用天然云母生产云母陶瓷的专利，我国在20世纪60年代初开始进行天然云母陶瓷的研究，并进行了小批量生产。

云母陶瓷的生产，通常是先将云母粉碎，然后与特种玻璃粉或其他无机粉料按一定比例混合，经压坯、焙烧、热压或注射成型、退火等工艺制成的一种复合材料。

(二)生产工艺

1.原料要求与配方

云母陶瓷的原料组成为云母粉、玻璃粉、少量矿化剂或助熔剂。

云母粉:纯度>98%，水分<1.5%，粒度60～100目≥60%、100～200目≤30%，－200目≤10%。

玻璃粉:选用软化点低，浸润性好的铅玻璃(PbO=81.6%，B₂O₃=18.4%)，要求粒度为－200目，800℃澄清均化，使云母在高温下不至于结构被破坏，从而不失去云母原有的性质。

矿化剂:能起助熔剂作用，降低烧结温度。矿化剂种类有K₂CO₃，Na₂CO₃，AlF₃，PbF₂，Na₃AlF₆，K₃AlF₆。添加量为1%～3%。

配方:通常玻璃粉质量占30%～50%，云母粉占50%～70%，矿化剂占1%～3%。

如果热压产品形状复杂，可适当增加玻璃粉用量，使其≥60%，增加云母粉细度。

如果热压产品形状简单，可适当增加云母粉用量，云母粒度可稍粗，这样压出来的产品在电性能、强度、热稳定性等方面更为理想;注射成型工艺中，要增加玻璃粉用量。

2.热压成型工艺

非金属矿产加工与开发利用

脱模后，为了消除热应力，需要对其退火。将脱模后的产品放入隧道炉中，使入炉温度与脱模温度相近，并使温度均匀降低，降温速度为30℃/h，当出口温度低于60℃时出炉，即得云母陶瓷成品。

(三)云母陶瓷的特点及用途

云母陶瓷是一种复合物，兼有云母、陶瓷、塑料三者的优点，即既具有塑料那样的热塑性，又具有云母的优良的电气绝缘性和可加工性，还具有陶瓷的耐高温性，是一种具有多种性能的复合材料。

云母陶瓷制品主要用在电气设备中做绝缘件，在邮电、无线电、宇航等方面有其广泛的应用。

云母陶瓷的品种较多，除了用熔融玻璃做黏结剂的云母陶瓷以外，还有磷酸盐结合云母陶瓷，热压纯云母陶瓷等，生产工艺均相近。

三、云母珠光颜料

(一)概述

自古以来，珍珠与宝石一样是贵重的装饰品，珍珠之所以能作为装饰品，是由于它具有珍珠光泽。人们早就盼望用人工的方法制造出珍珠光泽的装饰品。早在17世纪中叶(1650年)巴黎的捻珠制造商从淡水鱼(obeitte)的鱼鳞中提取鸟嘌呤的微细晶，即具有珍珠光泽的天然珠光素，再把它分散于凝胶中，然后把这种凝胶灌入空心玻璃内，冷却固化成型，就制成了模造珍珠。

天然珠光素(别名鱼鳞)有两个缺点:一是原料来源短缺，质量低，价格高;二是色泽鲜明度容易变化，质量不稳定。

从此以后几百年中，在发展模造珍珠的同时，逐步发展起来了珠光颜料的人工合成生产技术。合成珠光颜料主要有铅的化合物，如碱式碳酸铅2PbCO₃·Pb(OH)₂，主要用于陶瓷彩釉、美术、化装用品、防锈漆、户外用漆用珠光颜料。铋的化合物，如碱式碳酸铋(BiO)₂CO₃H₂O，用于珠光塑料的添加剂和化妆品的附着剂。由于铅、铋化合物具有毒性，无法在食品容皿、化妆品、玩具涂层等方面使用，因此急需寻找一种无毒、廉价的珠光颜料，于是就出现了云母珠光颜料———云母钛。

几十年前，美国杜邦公司开发了一种在鳞片云母表面涂上一层二氧化钛薄膜的技术，与以往的珠光颜料天然珠光素、铅及铋化合物相比，具有原料来源广，价格低，无毒性，性能稳定，用途广等优点。目前，这种云母珠光颜料在国际上需求量很大，国内需求量也在不断增加，这是云母综合利用的一个新的重要方面。

(二)云母钛珠光颜料的制法———水解制取法

水解制取珠光云母的工艺过程:

白云母原料→湿法粉碎→分级→水解镀钛→水洗→脱水→干燥→焙烧→制品。

湿法粉碎得到的云母鳞片，其表面光滑、擦痕少、性能好、珍珠光泽强，常被采用。分级是为了获得大小合适的云母鳞片，当薄片云母大小为5～27μm时，所制得的珠光云母光泽强，能发出均匀的艳光;<5μm时光泽较均匀，>40μm时光泽强，但不能发出均匀的艳光。工业生产中镀钛所用的钛盐常用TiOSO_4，，TiOSO₄在水解过程中，产生的一种偏钛酸H₂TiO₃的物质，沉淀覆盖在云母鳞片上，形成一层均匀的H₂TiO₃薄膜，再将覆盖有H₂TiO₃薄膜的云母进行焙烧后，结晶出TiO₂的晶体薄膜。其反应过程为:

非金属矿产加工与开发利用

该反应为吸热反应，并且伴有H⁺参加反应，故水解受两个方面的影响:温度和水解液的pH的值。温度和pH值对水解过程的影响如下:

1.温度

水解温度高，钛盐水解率增大，水解速度快，水解产物TiO₂·xH₂O颗粒粗，珠光效应均匀。水解的温度低，钛盐水解速度慢，生成的TiO₂·xH₂O颗粒细而均匀，珠光效应较强，但工业生产中，低温下TiOSO₄水解率低，浪费药剂，成本增高。从珠光效果、生产成本综合考虑，95℃为最佳水解温度，既能获得较高的水解率，又能保证珠光颜料具有较佳的珠光效应。

2.pH

当pH>4时，水解速度快，生成的TiO₂·xH₂O具有胶质特征，很难覆盖在云母表面形成云母钛，同时由于水解速度快，生成的TiO₂·xH₂O颗粒粗，焙烧后光泽较差。当pH<1.7，将抑制TiOSO₄的水解，引起水解率降低;另一方面，浓的热硫酸对白云母表面产生腐蚀，引起表面缺陷，粗糙度增大，使制得的云母钛漫反射加强，光泽降低。最适合的水解pH=2～1.7。

3.水解时间

水解时间一般3～5小时就能达到水解平衡，继续延长反应时间，则使微细偏钛酸凝聚，形成粗粒集合体，难于被云母表面吸附形成云母钛。

焙烧的目的在于脱除偏钛酸中的胶体水、SO₄^2－、SO₃等杂质，使TiO₂结晶，增强云母钛的珠光效应。经试验，800℃熔烧2～3h，就能完成TiO₂的结晶和晶型转化。

这种工艺生产的云母钛，表面的TiO₂多为锐钛矿晶体薄膜。

武汉工业大学北京研究生部吴一善等人研究结果认为:在水解过程中，加入晶形转化剂AB₂化合物(具有金红石结构)，可促使云母表面的TiO₂·xH₂O在焙烧过程中转化为金红石型的TiO₂，因为金红石型结构更为稳定，物理、光学性能更为优异，是云母钛的理想形式。

(三)云母珠光颜料的主要用途

1)塑料填料:化妆品，食品容器用塑料的填料，使制品具有珍珠光泽。

2)装饰涂料填料:如丙烯酸类塑料纽扣涂层;小轿车车身涂料填料;化妆品如唇膏、指甲油的填料。

四、云母粉的生产

(一)云母粉的用途

>5目云母粉主要用作石油钻井泥浆材料;

8～20目云母粉用作油毡屋面的材料中防粘层，防护层，电缆包裹层;

40～60目云母粉用作电焊条药皮原料;

60～120目云母粉用作云母陶瓷的基本原料;

100～－325目云母粉在油漆、橡胶、塑料等工业中用作填料。

在油漆中使用云母粉有如下优点:

1)云母粉能反射光和热能，可减少紫外线或可见光对漆膜的破坏;

2)增强涂层的耐酸、耐碱和电绝缘性能;

3)云母薄片能反光，珍珠光泽使涂层美观;

4)提高涂层的耐候性、抗冻性、抗腐性、坚韧性和密实性;

5)可代替部分昂贵的油漆颜料原料钛白粉，降低成本。

(二)云母粉的生产方法

1.干法

干法生产云母粉一般采用粗碎、细碎和超细粉碎三级粉碎工艺。

粗碎:排料粒度<25mm，常用锤式破碎机，主要是挤压、劈裂作用。

细碎:排料粒度<2mm，常用万能粉碎机，剪切力为主。

超细粉碎:进料<100目，排料粒度<325目，常用气流粉碎机，以碰撞、摩擦、剪切力为主。

干法云母粉特点:表面擦痕多、薄片破损严重、强度下降30%，但产量大、成本低。

2.湿法生产

湿法生产云母粉一般采用辊碾机，辊碾机是一只直径为180～3000cm，高90～150cm的圆形钢筒，底座衬上木块，碾辊半径50～76cm，碾辊的表面是木质或其他软制材料制成。辊碾机分为双碾辊和四碾辊两种，碾辊公转转速为15～30转/分。

生产过程是在清洗过的鳞片云母中加入30%～45%的水，形成糊状，放入辊碾机中，辊碾一定时间后，将辊碾机中的浆料稀释、过筛，送到沉淀池内再稀释，静置一段时间，把沉淀下来的粗料重新返回辊碾机中再碾磨，细云母粉的悬浮颗粒经输送管打入另一只池中沉淀36小时以上，把清水吸掉，云母粉浆料再经压滤或离心脱水、热空气干燥，可得325目的云母粉。

湿法云母粉特点:云母片擦痕少、表面光滑、对机械强度影响小，强度损失<5%，但生产工艺复杂，成本高。

五、云母增强塑料

1.概述

云母增强塑料是一种利用径厚比很大的云母鳞片，经偶联剂处理后，与热塑性树脂或热固性树脂制成的复合材料。

1972年，加拿大多伦多大学化学工程系伍法哈姆(R.T.Woodham)教授首先利用云母制成云母增强塑料的复合材料。

云母鳞片要求:径厚比值越大，其制品的强度越高。

偶联剂:由于云母与塑料是两种不同性质的物质，它们之间有很大程度上的不相容性，再加之云母与塑料的弹性模量不一致，界面间易产生剪切应力，影响其复合材料的力学性能。偶联剂又称表面处理剂，它能把两种不同性质的物质通过化学作用或物理作用结合起来，即它能把无机填料(云母)和有机高分子基料(塑料)两种不同性质的物质紧密地结合起来，因此，偶联剂也是无机物和有机物界面间的桥梁。常用硅烷类偶联剂对云母粉进行表面改性。

2.生产工艺

云母粉→表面改性→加入树脂混炼→熔融→注射成型→冷却→脱模。

要求云母径厚比>100，粒度分布窄，用量占工程塑料的30%～50%，最高可达70%。偶联剂的用量为填料的0.5%～3%。

3.云母增强塑料性能及用途

1)力学性能:强度高，与玻璃钢相似，其特点能使塑料在二维方向增强，而不是像玻纤或石棉只沿一个方向增强。云母增强塑料的抗拉强度、抗弯强度与玻璃钢大致相同，热变形温度比玻璃钢高，唯一的缺点是缺口冲击强度不如玻璃钢好，这一点可以通过添加少量玻纤而被克服。

2)热学性能:云母增强型塑料的热膨胀系数、收缩率在各个方向均匀下降，而不像玻璃纤维增强塑料在不同方向有不同的收缩率。

3)电器绝缘性能:击穿电压高，加上硅烷联偶剂的使用，在潮湿的环境中也能保持它的力学性能和电学性能。

4)化学稳定性好:耐酸、耐碱以及有机溶剂，云母不饱和树脂，云母环氧树脂可做防腐涂层。

5)防辐射性能好:可防止塑料老化。

6)主要用途:小型汽车前保险杠、仪表盘、轻型飞机机翼，轿车上所用的塑料大部分为云母工程塑料。

六、合成云母熔铸制品

1.概念

合成云母熔铸制品是采用合成云母碎晶片作为主要原料，经配料、熔化、浇注成型、结晶退火等工序而制成的一种耐高温、可加工、抗腐蚀的新型无机绝缘材料。

国外对合成云母熔铸制品的研究是从20世纪60年代后期开始的，20世纪70年代初，我国也开始了合成云母熔铸制品的研究和小批量生产。

2.制作工艺

(1)原料及要求

合成氟金云母:晶体化学式为KMg₃〔AlSi₃O₁₀〕Fe，使用温度为1100℃，熔化温度1370℃;添加剂:ZnO，Cr₂O₃，Be₂O₃，PbO，CaF₂;用量为8%，其作用主要是改变制品的结晶温度，改变晶粒的尺寸和形状，改变材料的化学稳定性。

(2)生产工艺

原料配比→熔融→浇注→结晶→退火→制品

使原料在1420℃下呈熔融状态，均化2～3h后，将流动的熔体注入模具内成型。板状制品一般用重力浇注成型，管、环状制品采用离心浇注成型;为了消除结晶过程和冷却过程所产生的内应力，必须对其退火，一般制品退火温度是从600℃开始的。

合成云母熔铸制品是一种云母微晶聚合体，经X射线衍射分析，其结构与合成氟金云母一致。

3.性能

1)机械加工性好:可用一般的机械加工方法进行切割、钻孔、铣刨、磨抛，并能加工成形状复杂的零件，其尺寸精确，表面光洁。

2)化学稳定性好:耐酸碱、耐有色金属及碱土金属熔融体的腐蚀。

3)热稳定性好:将其加热至800℃后立即放入冷水中，反复几十次也不会产生爆炸。长期使用温度1100℃。

4)电绝缘性:是很好的电绝缘材料。

5)机械强度:具有一定的韧性，但还是一种脆性材料。

4.应用

金属热处理行业:合成云母熔铸制品的加工性，耐高温性，电绝缘性，机械强度等方面，一般材料(陶瓷，塑料)都不能与之相比，用于金属热处理设备中的离子氮化炉的阴极绝缘件。

有色冶金:作输送Zn、Al合金熔体的管道材料。

国防工业:作导弹喷口喉衬材料。