污水管道胸腔实验

㈠ 污水管道和检查井的闭水试验怎么做

闭水试验也叫蓄水试验，要放满水，水要有足够容积。 蓄水试验的蓄水深度应不小于20mm，蓄水高度一般为30-40mm，蓄水时间不得低于24小时，移步楼下，观察楼下楼顶有无漏水现象，无漏水现象视为合格。闭水试验应从上游往下游分段进行，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。 

在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：

1、注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；

2、闭水试验：将试验管段灌满水后，开始记录。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管道内补水，保持试验水头恒定。渗水观测时间不得小于30min；根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

3、试验渗水量计算：实测渗水量q=W/(T*L)，公式中：q——实测渗水量（L/（min*m））；W——补水量（L）；T——实测渗水观测时间（min）；L——试验管段的长度（m）；当q≤允许渗水量时，试验即为合格。

闭水试验工具为闭水试验气囊：采用优质复合橡胶与高分子材料经高温硫化工艺制成的一种弹性大、抗老化、耐磨性好、密封严密的管道闭水试验的用橡胶产品，它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行输排水和淤污治理的理想工具。

一般情况下，污水处理构筑物多为露天开敞式，由于温度的变化，风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发，水池面积越大，则由于蒸发造成水量损失越大，对于这一因素如果不加考虑，则势必造成总渗水量数值偏大，导致错判。所以，在测定水池水位下降的同时，必须对蒸发量的大小进行定量的测定。

(1)污水管道胸腔实验扩展阅读：

闭水试验试验条件：

对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；

3、现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

4、选好排放水的位置，不得影响周围环境。

参考资料来源：网络-闭水试验

㈡ 污水管道闭水试验有不有明确规定多少米为一个试验段

污水管道闭水试验没有明确规定多少米为一个试验段。

根据 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50628-2008，9.3 无压管道的闭水试验 9.3.2实验管段应按井距分隔，臭氧选取，带井试验。

并无准确严格数字，而9.3.6对管道内径大于700mm是有明确的规定。

闭水试验前，根据井内水面的下降值计算渗水量，按照市政施工规程要求，不影响其它用水：渗水量试验时间30分钟时：

管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。

管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密，将水灌至接近上由井口高度。

试验渗水量计算，可往下游充水，倒段试验以节约用水。

现场的水源满足闭水需要，下有管堵设置放水管和截门，不少于30分钟，不得影响周围环境，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/：闭水试验的水位，管堵经核算可以承受压力，必须再回填前做闭水试验，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验。

试验程序 在具备了闭水条件后，无漏水和严重渗水， 式中Q---每km管道每d的渗水量 q---闭水管道30分钟的渗水量 L---闭水管段长度 当Q≤允许渗水量时，即可进行管道闭水试验。

(2)污水管道胸腔实验扩展阅读：

在污水排水区域内，对管道系统的埋深起控制作用的地点称为控制点。

如各条管道的起点大都是这条管道的控制点。

这些控制点中离出水口最远的一点，通常就是整个系统的控制点。

具有相当深度的工厂排出口或某些低洼地区的管道起点，也可能成为整个管道系统的控制点。这些控制点的管道埋深，影响整个污水管道系统的埋深。

确定控制点的标高，一方面应根据城市的竖向规划，保证排水区域内各点的污水都能够排出，并考虑发展，在埋深上适当留有余地。

另一方面不能因照顾个别控制点而增加整个管道系统的埋深。

为此，通常采取诸如加强管材强度，填土提高地面高程以保证最小覆土厚度，设置泵站提高管位等措施，以减小控制点管道的埋深，从而减小整个管道系统的埋深，降低工程造价。

㈢ 污水管道和检查井的闭水试验怎么做

我是复搞建筑的 下面跟你说制下 闭水试验应具备条件（请注意第一条）
对于雨水污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
2、管道未回填且沟槽内无积水；
3、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；
4、全部预留孔应封堵，不得渗水；
5、现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
6、选好排放水的位置，不得影响周围环境。
闭水试验前，应做好下列准备工作:
1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；
2）设置水位观测标尺；
3）标定水位测针；
4）准备现场测定蒸发量的设备；
5）灌水的水源应采用清水并做好灌水；
6）闭水试验所需材料设备进场,人员到位。
闭水试验程序
施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收

所以你如果看完以上的文字的话不用我说也自然了解先后关系了，希望能帮到你。。。

㈣ HDPE（高密度聚乙烯）污水管材如何进行闭气试验，有没有相关的国家规范为依据

克拉管产品指标要达到CJ/T165-2002行业标准及PREN-13476欧洲标准要求。
管道闭气试验
HDPE波纹给排水管道采用闭气检验的方法可参考《混凝土排水管道—厂程闭气检验标准》CECSl990，检验标准参考《市政工程排水管区质量检验评定标准》(CJJ901—2)条，目前国家无这个的行业规范。
双壁波纹管道的密封性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。根据现场条件可分别选择闭水或闭气实验，闭水或闭气实验等效。
钢带管管道闭水实验，应在管道连接完成回填后进行。
承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。对于400mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。大口径的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管需要用起动机械来操作。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接一般采用剂出式热熔连接、电热熔带连接、热收缩带连接

HDPE缠绕结构壁管产品是呆根据用户提供工设计条件和地质条件，利用EASYPIPE-98静力计算软件，进行优公选型所得
EASYPIPE-98静力计算软件是按德国环保协会ATV-A127《排污及管道静力计算标准》的规定建立的产品通用设计平台。
在进行产品选型时，综合考虑管道及其周围填土的关系，按变形协调条件计算管道的抗外压强度
选型的产品在上述系统员时完成了短期(1分钟)和长期(50年)强度、刚度、稳定性的校核
2.施工
HDPE缠绕结构壁管属柔性管材，施工中要特别注意以下几点
2.1槽宽度对埋地塑料管变形的影响
其一，地下水位较深，土质较好的地区，沟槽宽度过宽回填土压实度不及原状土密实度大，管区土综合变形模量减少，使管道变形增大
其二，对于软土地基而言，增加沟槽宽度、使用压缩量较小的回填材可以减少塑料管的变形。而沟槽宽度过窄，不利于管腋和胸腔部他的沟槽回填和压实，则不利于“管土共同作用“机理的充分发挥
2.2施工方法的影响
施工中管材变形量的大小一般取决于以下因素：
施工方法、管沟胸腔填土的密实度、回填材料、管道刚度、管沟胸腔承载力的均匀性，管道外圆的椭圆度、安装工艺水平等。对于软土地斟的开槽埋管普遍采用的钢板桩沟槽支撑，拔桩时，由于钢板桩槽内带出部分土，使基底土和沟槽管侧填土移动导致管侧填土回填密实度减少从而使管道的变形量增加。因此采用二步法或拔一跳二方法减少其影响
2.3管道连接
管道连接采用承插口预埋电熔丝热连接技术，管道与其它材质的管道连接时，采用检查井或专用法兰连接，与金属管道的连接采用我公司专有技术－管道连接装置。关于在软土地条件下，管道与检查井的连接问题，由于在接口部位存在管-井沉降不均匀，易引起接口漏水，有关专家呼吁采用与管道相同材料的检查井代替砖砌井
2.4沟槽回填
本产品属柔性管道，与刚性管在设计上有明显差异。对于刚性管，通常被视为一个独立的承力结构，上须承受全部的内、外压力，而柔性管则是“管道与填土共同作用“系统承力结构，即管道与填土之间由于力的相互传递，以及变形的互相协调，使二者结合成一个高度有效的整体结构
管区填土施工必须在管道两侧同步进行，管腋部填土必须寒严、捣实、保持与管道紧密接触，管道周围回填土必须夯实到设计要求密实度。

不知我这些回答，楼主是否满意。

㈤ 给排水、污水管道完成后要做什么试验

根据：中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-----2002)给排水、污水管道完成后要做如下试验：
3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
5.2.5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
检查方法：通球检查。
6.2.1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压lh，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.2.2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查。
6.2.3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。

㈥ 室外污水管道的闭水试验及要求与做法

在市政基础设施建设中，排水管道工程是必不可少的重要项目之一。而排水管道的功能正常使用，关键在于管道的设计、施工和维护的质量。而单从施工方面来讲，质量是否合格最重要的检测指标是进行排水管道闭水试验。

一、为何要进行排水管道闭水试验

排水管道闭水试验的目的是检测管道的密封程度能否符合渗透允许值指标，防止管内污水渗出和地下水渗入管内。

一旦管道渗漏量超出指标值，会出现两种严重的后果：

一是渗出的污水将污染地下水体，并腐蚀相邻管线及地下构筑物；

二是当地下水位较高时，地下水将渗入管道内增加管道运行负荷。

因此国家住建部颁布的国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008明确规定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水试验的其他排水管道必须作闭水试验。

二、影响排水管道闭水试验的原因分析

排水管道闭水试验能否成功，不仅仅与试验方法有关，更是需要通过施工各工序的操作质量控制来加以保证。现就几种排水管道闭水试验原因分析如下。

1 由于管基垫层宽度取决于橹底宽度，若底宽不足或槽底处理不当将是影响管道沉陷的首要成因。沟槽边坡与支护不得当也会造成管道的位移。而沉陷和位移的程度并不是短时间可以测定出来的，在管道未形成前一般没有明显的量值，一旦管道形成后，沉陷和位移的量值就渐渐明显。而人们在施工中往往只注意管道的中线和高程控制，而忽略了由于沉陷和位移所造成的管接口裂缝检查，可想而知必然产生接口缝隙渗漏。复土后管道承受荷载增加，沉陷更为历害，其接口裂缝将更大，由此就会留下隐患。

2 管基垫层和混凝土管基座对管道的整体刚度和整体均匀受力是至关重要。其宽度、厚度、密实度及混凝土强度不均就会造成局部刚度减弱。在同样受力条件下产生局部管基座断裂而影响闭水试验。

另一方面在进行混凝土管基座施工中经常采用“四合一”和管垫法施工，由于侧模安装后，下料空隙小造成振捣困难，稍有疏忽，在管外底部混凝土就难以振捣密实而产生暗沟，该部位属隐蔽部份难以直观检查出来，若管经小又无法在管内进行管接口密封处理。不可避免地将会产生渗漏。

3 管道安装，特别是管接口处理是影响闭水试验的重要工序。管道安装容易出现的问题主要是管接口缝隙不均匀和管位错口，将危害到管接口处理质量。常用管接口形式主要为刚性和半刚性两种，若接口缝隙不均匀和错口其抹带宽度厚度也就不均匀，很容易产生裂纹。当然由于管接口清理不干净，砂浆配合比不当和施工工艺粗糙，且管抹带形成后又不注意养护等也是造成抹带空鼓和裂缝的原因。

4 管材本身满足不了闭水试验指标要求。尽管管材生产已列入行业管理。但有生产许可证的厂家其管材出厂检验仅是分批抽检，而管道施工每节管都得经受闭水试验的考验。若有个别管材不合格则闭水试验将前功尽弃。

5 检查井砌筑砂浆不饱满,井墙粉刷分段接缝处理不当，粉刷层出现空鼓和裂缝及检查井各方向管洞接口处理不当都是影响闭水试验的直接原因。

三、解决影响排水管道闭水试验各种原因的对策

1.管槽开挖要按照规范要求进行，不得超挖，特别是机械挖槽时要留有余土人工修整。若有超挖必须用砂石进行换土处理，并要注意沟槽排水，不得使基槽长期暴露和浸水。一旦验槽合格后要及时做好垫层。沟槽边坡要按设计要求放足，还要结合实际情况进支护，沟槽边不宜堆土以免塌方推移管道。总之重点在于地基承载力和沟槽稳定性的保证。

2.管道施工中必须严把材料关，砂、石、水泥等原材料要有试验报告确定合格方能使用，垫层应控制宽度厚度和密实度,混凝土施工要严格控制配合比，注意振捣技巧使之达到密实，无蜂窝孔洞，防止空隙出现。

3.管道安装除按高程、流水坡度和中线位置控制外，还应考虑管道稳定性，每节管两端头必须加管枕垫牢以避免移位。管接口要准确、缝隙均匀不错口。接口填料和抹带材料配合比要按要求把关，施工操作要达到密实、无空鼓和裂缝。

4.管材进场要进行检验，管材必须符合标准要求。外现检查不能有蜂窝、漏浆、裂纹和损坏缺口，几何尺寸符合规定，必要时可进行渗水试验。

5.检查井砌筑时不得带水作业，砖要事先淋湿，砌筑灰缝要饱满。井内外水泥砂浆抹面要压实，内外墙抹面接缝要错开，不能在同一个水平线上。最后一次抹面要一次成活。与井墙联接处的管洞要填实。井砌筑后要注意浇水养护。

第四、排水管道闭水试验的步骤和方法

管道铺设和检查井砌筑完毕并符合要求，即可进行排水管道闭水试验。排水管道闭水试验试验可按以下三个步骤进行。

1.确定试验管段，并在试验段上下游检查井管口处砌筑闭水墙堵。为保证管洞墙堵的不透水性，也可事先在管道未安装前封口作闭水试验，合格后再把筑有墙堵的管安装在试验段检查井接口处，管墙堵也可用具有足够刚度和密封性能的闷板顶撑在管洞处。然后往检查井内灌水(与试验管段连通的检查井)。使水位达到上游管道内顶以上2米(少于2米时可灌至检查井井口处)经24小时后再进行试验。试验前还得把管外两侧水抽干，不得复土。

2.试验开始时在观察井井壁上做一个标志，同时记下试验开始时间。经过30分钟以上的观察，并记下井内水位变化情况和试验结束时间。同时量得井身尺寸。在试验阶段还应认真检查管道及接口否渗漏，并做好记录以便修补。

3.根据观测记录，按下列公式计算渗水量.

实际平均渗水量计算出来后，按照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，查出不同管径允许渗水量并计算出试验管段允许渗水量，然后进行比较，实际平均渗水量小于或等于允许渗水量即为合格。否则要查明原因，采取补救措施后再进行试验直至合格。试验合格后井内墙堵要及时拆除并清理井内管内杂物。

㈦ 污水管道闭水试验怎么做

闭水试验方案
1试验条件
对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；
3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
2试验程序
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：
1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；
2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
参考资料： 《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ 3—90)采用满管闭水试验方法

㈧ 污水管道闭水试验和渗水量实验是一样的吗

前者没有加压，只是四米高水位的压力；后者属于密封加压，属于固定压力测试。两种测试的测试目的不同，不能相互替代。

㈨ 污水管道闭水试验如何划分实验段，有横穿公路的污水管是不是要单独做实验。

根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268—2008

9．3 无压管道的闭水试验

9．3. 1 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。

9．3．2 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。

9．3．3 无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
1 管道及检查井外观质量已验收合格；
2 管道未回填土且沟槽内无积水；
3 全部预留孔应封堵，不得渗水；
4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
5 顶管施工．其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

9．3．4 管道闭水试验应符合下列规定：
1 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3 计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查爿：井口高度为准；
4 管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验)进行。

9. 3. 5 笆：道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：
1 实测渗水量小于或等于表9．3．5规定的允许渗水量；
2 管道内径大于表9．3．5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；

9．3．6 管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取l／3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

9．3．7 不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按附录F的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗性能满足要求，不必再进行闭水试验：
1 管壁不得有线流、淌漏现象；
2 对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理；
3 管道内渗水量允许值q≤2[L／(m2·d)]。

㈩ 污水管闭水试验怎么做

1. 闭水试验施工时间：

闭水试验应在防水施工完毕24小时后进行，试验前首先应检查防水施工质量，如涂层表面是否平整光滑，有无开裂现象；阴角、阳角、地漏、排水管根部等是否进行补修处理；防水层是否完全干燥等。同时还必须事先与楼下住户联系好，做好漏水预防和协助。

2. 闭水试验施工步骤：

基层清理好，防水施工完成，24小时后可做闭水试验；

把地漏和管道口周边进行暂时封堵；

在门口砌20cm高的挡墙；

开始蓄水，深度5-20厘米，做好水位标记；

蓄水时间48～72小时；

第一天闭水后，看水位线是否有明显下降，如果有，请及时检查楼下屋顶和管道周边是否有渗漏，如果没有，继续闭水；

第三天闭水完毕，全面检查楼下天花板和屋顶管道周边。

验收完全合格后再进行下一道装修工序。