D. 目前的化工废水处理工艺有哪些请各位指教，谢谢！
现在化工废水处理工艺很多，不知道楼主是不是专业人士，不是的话建议查查资料，看一些基本的东东。简单来说化工废水处理一般分为预处理、二级处理（一般为生化处理）、三级处理（有时也叫深度处理）。预处理一般主要是沉淀（必要是沉淀需加药）、气浮、微电解等等除油降SS和提高生化的处理工艺，生化一般分为厌氧和好氧，厌氧一般水解酸化、UASB、ABR、IC等等。好氧一般活性污泥、接触氧化、SBR等等用的比较多。三级处理看出水的最终要求，要求不高，二级出水经过沉淀即可排放，要求高，如要求回用，则需深度处理，什么纤维滤池、膜法、等等都有的。
E. 化工厂污水处理
载森林
F. 化工项目的公用工程有哪些,举例说明
1、冷却水循环系统
敞开式冷却设备有冷却池和冷却塔两类，都主要依靠水的蒸发降低水温。再者，冷却塔常用风机促进蒸发，冷却水常被吹失。故敞开式冷却水循环系统必须补给新鲜水。由于蒸发，循环水浓缩，浓缩过程将促进盐分结垢(见沉积物控制)。
补充水有稀释作用，其流量常根据循环水浓度限值确定。通常补充水量超过蒸发与风吹的损失水量，因此必须排放一些循环水（称排污水）以维持水量的平衡。冷却水循环系统在敞开式系统中，因水流与大气接触，灰尘、微生物等进入循环水。
二氧化碳的逸散和换热设备中物料的泄漏，也改变循环水的水质。为此，循环冷却水常需处理，包括沉积物控制、腐蚀控制和微生物控制。
处理方法的确定常与补给水的水量和水质相关，与生产设备的性能也有关。当采用多种药剂时，要避免药剂间可能存在的化学反应。
封闭式冷却水循环系统采用封闭式冷却设备，循环水在管中流动，管外通常用风散热。除换热设备的物料泄漏外，没有其他因素改变循环水的水质。为了防止在换热设备中造成盐垢，有时冷却水需要软化（见水的软化）。
为了防止换热设备被腐蚀，常加缓蚀剂；采用高浓度、剧毒性缓蚀剂时要注意安全，检修时排放的冷却水应妥善处置。
2、生产、消防合用给水系统
在某些工业企业内，采用生产、消防合用给水系统。采用这种给水系统，当生产用水量达到最大用水量时，仍应保证全部消防用水量，而且要求当使用消防用水最大时不致因水压降低而引起生产事故，生产设备检修时也不致造成消防用水中断。
由于生产用水与消防用水的水压要求往往相差很大，在使用消防用水时可能影响生产用水，另外有些工业企业用水又有特殊要求。所以在工业企业内较少采用生产、消防合用给水系统。
当生产用水采用独立给水系统时，在不引起生产事故的前提下，可在生产管网上设置必要的消火栓，作为消防备用水源，但生产用水转换成消防用水的阀门不应超过两个，且开启阀门的时间不应超过5min以利及时供应火场消防用水。
3、工业污水处理系统
一种处理工业污水的方法，属于污水处理技术领域。其是将污水引往集水池，对集水池末尾一格调节pH，用一级溶气水泵提升到一级压力溶气罐，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将在一级压力溶气罐内的一级饱和溶气水骤然释放到一级气浮池形成一级处理水。
一级处理水溢入缓冲池，再在控制pH用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将二级压力溶气罐内的二级饱和溶气水骤然释放到二级气浮池形成二级处理水并自溢至沉淀池沉淀后排放。
一、二级气浮池中的浮泥入浮泥池，压滤成滤饼，滤液回引至集水池。该方法处理的工业污水的CODcr、脱色率、SS、BOD5的去除率分别为80～90%、95%、90%以上、75－80%，符合GB8978－1996一级水排放标准。
4、空气分离设备（氮气）
将空气液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的气体分离设备，简称空分设备。
SMN氮膜系统是一种空气分离设备，SMN氮膜系统由空气压缩机、过滤器和 SMN膜分离制氮装置组成。压缩空气经过滤器进入SMN膜分离制氮装置，空气中的氧气、水蒸气及少量CO2 快速透过膜进入膜的另一侧被富集。
氮气透过膜的相对速率慢而留在膜滞留侧被富集。富集后的氮气其出口压力大小几乎和压缩空气进入膜系统时的压力相同，动力损耗非常小。 利用空气分离设备-SMN氮膜系统，可将空气中氮从78% 提高到95% 以上，最高可得到99.9% 的纯氮。
5、压缩空气系统
是大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统。
（1）压缩空气的输出，空气经过空气压缩机的进气口采集，经过空气压缩机的机头压缩后，从空气压缩机的出气口喷射进入储气罐里。由于进气口采集的空气与作功后出气口喷射出压缩空气存在温度差，必然析出大部份冷凝水同时含少量的油及杂质。沉降后经污口排出。
（2）自动排水器，每一根下接管的末端都应有一个排水器，最有效的方法是用一个自动排水器，将留在管道里要用人工排掉的水自动排掉。
（3）空气处理装置，使压缩空气保持清洁和合适压力，以及将润滑油送到需要润滑的零件中，以处长这些气动元件的寿命。
（4）方向控制阀，通过对气缸两个接口交替地加压和排气，来控制运动的方向。
（5）执行元件，把压缩空气的压力转变为机械能，如气动马达等。
（6）速度调节阀，能简便实现执行元件（气动马达）的无级调速。
参考资料来源：网络——冷却水循环系统
参考资料来源：网络——空气分离设备
参考资料来源：网络——压缩空气系统
G. 制药企业污水的氨氮含量达到多少才可以排放
要看你是哪一类的制药企业了
环保部2008年发布了6类制药行业的排放标内准，具体容请参照：
GB 21903-2008发酵类制药工业水污染物排放标准
GB 21904-2008化学合成类制药工业水污染物排放标准
GB 21905-2008提取类制药工业水污染物排放标准
GB 21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准
GB 21907-2008生物工程类制药工业水污染物排放标准
GB 21908-2008混装制剂类制药工业水污染物排放标准
全文看这个：http://kjs.mep.gov.cn/hjbhbz/bzwb/shjbh/shjzlbz/200701/t20070123_100162.htm
H. 化工厂处理污水
化工厂处理污水的主要方法有以下几种：
物理法(包括过滤法、重力沉淀法和气浮专法等。属)
化学法(化学混凝法、化学氧化法、电化学氧化法、)
生化法(活性污泥法、SBR法、接触氧化工艺、升流厌氧污泥床法等)
物理化学法(吸附法、萃取法、膜吸法等)
I. 化工厂污水处理有哪些危险
主要是看污水中含有的化学成分，肯定有腐蚀性的。
拓展阅读：污水处理 (sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到内排水某一水体或再次使容用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
J. 化工污水处理技术
化工行业一直是公认的工业污染大户。据统计， 化工污水 占我国工业污水的 21% ， 居第一位， 化工污水排放达标率仅有 52. 9% ［ 1］ 采 仍是首选的方法。但由于高含盐化工污水的可生化性能差， 用单一的好氧生物工艺处理难度较大。水解（ 酸化） 处理方法是 一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法， 它广泛地应用于有机 污水的预处理。采用水解酸化作为难降解高盐化工污水的生物 预处理工艺， 逐渐引起国内外的广泛关注。 。化工业的生产原料成分复杂， 大部分化工污水水质［ 2］ 具有高盐、 难降解两大特点。 高盐污水是指总含盐质量分数至少 1% 的污水。这类污 水大多含有无机盐、 难降解有机物以及 SS 等， 很难进行生物处 理。生物难降解有机污染物， 是指被微生物分解时速度很慢、 分 解又不彻底的有机物， 也包括某些有机物的代谢产物， 这类污染 物化学稳定性好， 在环境中存在的时间长， 可通过食物链富集， 危害人体健康。随着我国化工行业的快速发展， 难降解高盐度 污水所带来的环境污染和危害问题也越来越严重， 直接导致江 加速盐碱化、 沙漠化进程， 给生态环境 河水质矿化度显著提高， 带来严重的负面影响。因此， 高盐有机难降解污染物的治理对 策和技术， 一直是环保领域的一个重要研究课题。 目前， 难降解高盐污水的处理方法主要有生物法、 物理法、 物理化学法及电化学法。国内外应用较多的主要是物理法、 生 物法。生物处理法具有经济、 有效、 无害的特点， 因此生物处理 1 1. 1 难降解高盐化工污水处理技术 物理法膜分离法 膜分离法是利用特殊的薄膜对液体中的某些成分进行选择 1. 1. 1 性透过方法的统称。电渗析法、 反渗透法、 渗透法等都属于膜分 离法。 马娜等人采用电渗析法对油脂基两性表面活性剂 α － 癸基 甜菜碱进行脱盐纯化， 考察了操作电压、 淡室流量、 溶液 pH 值等 操作条件对电渗析脱盐的影响， 结果表明， 电渗析可有效脱除两 性表面活性剂中的无机盐， 最佳运行条件为：α － 癸基甜菜碱两 操作电压 10V， 淡室流量 性表面活性剂的等电点 pH 值 7. 50， E 作者简介：卢晓君（1984 － ） ， 硕士研究生， 女， 主要研究方向：水污染控制， － mail：6979899900@ 163. com；林海（1966 － ） ， 博士， 男， 教授， 主要研究方 向：水污染控制和回用研究。E － mail：linhai@ ces. ustb. e. cn 158 广州化工 2010 年 38 卷第 2 期～ 99% ， 出水 COD Cr 平均降至 1000mg / L 以下， 为后续处理创造了 有利条件［ 8］ 20L / h。最终， － 癸基甜菜碱粗产品脱盐率达到 92% ， α 回收率 92. 3% 。赵经纬等人采用离子交换膜处理 IDAN 法草甘膦废 液时发现， 溶液 pH 值应该控制在 8. 6 左右， 而流量应该是越小［ 3］ 。 蒸馏法设备结构简单紧凑， 操作容易， 运行安全可靠， 技术成 熟， 泛易腐蚀、 结构， 且投资及运行成本都相对较高， 投资为 1321 ～ 6］ 3 2268 美元/ （m3 d）［ ， 运行费用为 1. 06 ～ 2. 11 美元/ （m d） ［ 6］ 越好， 但是一定要保持隔板流道的湍流度。结果证明电渗析法 脱盐率达 90% 以上， 而浓液中的草甘膦 可以有效地去除硫酸铵， ［ 4］ 的损失量相对也比较小 。膜蒸馏是膜技术与蒸发过程结合的 新型膜分离过程。其所用的膜为不被待处理水溶液润湿的微孔 膜。王车礼等人采用减压膜蒸馏技术处理江苏油田高含盐污 水。研究了真空度、 污水温度、 流量以及污水含盐量对膜通量与 馏出 截留率的影响。结果表明：当污水含盐量大于 220g / L 时， 液电导率明显增加， 但各次实验的截留率仍然接近 100% ， 表明 ［ 5］ 实验用聚丙烯中空纤维膜具有很好的疏水性 。 膜分离过程在常温下进行， 因此特别适于对热敏性物料， 例 如果汁、 药物等的分离、 酶、 分级和浓缩， 且装置简单， 操作简单， 分离效率高， 作为一种新型的水处理方法与常规水处理方法相 具有占地面积小、 适用范围广、 处理效率高等特点。但由于 比， 膜的成本较高， 且有些膜对酸或碱的耐受能力较差， 膜分离法投 资也较高。目前在高盐污水处理领域， 反渗透和电渗析法投资 3 ［ 6］ 为 528 ～ 793 美元 / （ m d） ， 运行费用为 0. 26 ～ 0. 52 美元 / （m3 d）［ 6］ 。 1. 2 电化学法早在 20 世纪 40 年代国外就有人提出利用电化学法处理污 水， 但由于电力缺乏， 成本较高， 发展较为缓慢。60 年代开始， 随 电化学法才被真正地用于污水处理工艺研 着电力工业的发展， 究。 电化学氧化降解有机污染物的方法主要有 2 种：直接电氧 化法和间接电氧化法。前者是利用电极表面产生的自由基（ 如 羟基自由基） 来氧化降解有机物；后者是以生成的氧化剂（ 如次 氯酸） 来氧化降解有机物。在高盐污水电化学法处理中采用间－ 因为污水中的 Cl 可以在阳极上放电， 生成 接电氧化法较多， Cl2 。产生的氯气， 有一部分溶解在溶液中发生次级反应而生成 次氯酸盐和氯酸盐， 对有机物起氧化和漂白作用： 2Cl － + 3H2 O → ClO － + ClO2－ + 3H2 ［9］－ Na + SO2 － SO2 － CO2 － 高盐度有机污水， 因含有 Cl 、 、 4 、 3 、 3 等无机 。此外， 膜分离法对预处理的要求较高， 单一的膜法 不能有效地处理高盐污水中的难降解物质， 须与其它方法联合， 这都使得膜法处理高盐化工污水费用居高不下， 不能很好地兼 顾环境效益与经济效益。 1. 1. 2 蒸馏法 蒸馏即将液体加热至沸腾， 使液体变为蒸气， 然后使蒸气冷 却再凝结为液体。显然， 蒸馏可将易挥发和不易挥发的物质分 离开来， 也可将沸点不同的液体混合物分离开来。 蒸馏法脱盐是一种古老的方法， 最早用于海水淡化处理， 它 的发展大致可分为三个阶段。第一阶段为五十年代以前， 海水 淡化以单效 和 多 效 浸 管 式 （ ST） 蒸 发 为 主。1957 年 英 国 教 授 R. S. Silver 发明了多级闪蒸（ MSF） ， 这是蒸馏法一个里程碑。蒸 馏法的第三阶段是从 20 世纪 70 年代初开始， 世界性的能源危机 节能灯多效蒸发和压汽蒸馏 给蒸馏法脱盐提出了严峻的问题， 的开发给古法的蒸馏法带来了年轻的活力。目前， 蒸馏技术已 食品制造行业、 污水处理等领域。 被广泛应用于海水淡化、
