含煤废水处理装置事故案例

① 煤热解废水焚烧处理实例

可以用热解后的煤气作原料制作焚烧炉，用来焚烧废水。

② 煤矿安全事故案例观后感

看了《安全事故案例剖析》视频教育片后，我深深认识到安全生产的重要性，也从中学到了一些预防和排除生产事故的具体方法和步骤。片中从不同侧面介绍了安全生产任务和目标；安全生产方式的“火炉原则”、“木桶原理”、“利器原理”、“铁碗原则”、“海因里希法则”；认识事故的六个特性；安全员具备的六个本领。由大到小深入细致的深层剖析，由浅入深，通俗易懂，使一个对安全知识了解甚微的我学会了解决许多安全问题的方法。

由于备煤车间运输皮带运转部位裸露，筛机、给煤机等机械维修复杂，需要进入设备内作业，以及煤场车辆来往穿梭，都时刻危胁着我们的人身安全，因而更有必要加强每个员工的安全教育，通过学习安全视频教育片，强化了我们的安全意识，为车间安全生产科学管理提供了强有力的保证。那么如何使理论与实践统一起来，更深一步落实到行动中去呢？这就要从我们日常的工作行为上规范自己。在10P岗位操作不当、不正确戴安全帽都有可能发生人身伤害事故，因而必须保证每一项防范措施准确到位，长短均衡，才能达到木桶盛水的最高安全境界。

实际工作中，我们还应该用“利器原理”取“工欲善其事，必先利其器”的原理，检验工艺技术、工具运输设备控制与统筹的运用是否达到了规定的安全程度，应努力学习本岗位的相关知识和技能，达到规范操作；不要因操作失误而使设备损坏、人员受伤；涉及到具体岗位，就要勤巡检、多观察、多动脑，把堵煤、皮带划破等事故减到最小，从而达到安全稳定供好煤。更要把“1：29：300”这个对我将来和过去工作起到预警作用的“海因里希法则”铭记于心。它提出假定有一次的违章，就可能发生29次的轻微事故，300次的未遂事故，就会存在1000次的安全隐患，这个法则不但对我今后的工作有了重要启示，而且对我们的日常行为提出了预警，把安全意识提升到“走路倘息蝼蚁命，谨防扑蛾纱罩灯”的慎重态度，用科学的思想来强化自己，用安全的行为规范自己。

这次视频安全教育片学习，深深地触动着我的神经，为对安全“无所谓”的我照亮了前进的征程，为车间的明天铸造了辉煌，为奥运的胜利召开打出了铭牌。如果说一个苹果可以砸出“万有引力”，那么这次安全培训学习也必将使备煤成为我厂的一朵亮丽奇葩。

③ 求一个近期煤矿安全事故案例 越详细越好

哥哥你太懒了，以“煤矿安全事故案例”为主题词搜索，网络文库就有大把免费文档。
如果您是从事安全工作的，建议要善用网络搜索功能。
这里回答问题，有很多限制，不可能太详细

④ 有没有煤矿探水事故案例

贵州天池煤矿2004.12.12特别重大透水事故案例分析
事故经过：贵州天池煤矿分老井和新井两个生产系统，此次事故发生在新井。根据设计，拟定在新井和老井贯通后，将老井改作风井，新井作为主井。2004年11月新井与老井贯通，发生事故时正在进行扩巷工作。2004年12月12日8时，天池煤矿当班共有81人下井，分别在2个下山、5个上山采掘点和回风巷等9个点作业。其中发生事故的一号上山采掘工作面有6名工人作业，该工作面采用手镐落煤，准备与上部四平巷贯通。10时30分，部分井下作业人员听到从一号上山采掘工作面传来很大的轰鸣声，感觉有很强的气流袭来，并看见有水流来，于是迅速撤离险区(共有45人脱险，其中7人从与该井相通的伍银煤矿跑出)。短时间内大量水流从一号上山涌出，迅速淹没井底大巷(一平巷)和二平巷等井巷。有36名矿工来不及撤离，其中有21人被困在二平巷以上的独头巷道内，15人被淹没在下山或平巷内。随后，与其相通的伍银煤矿的部分巷道也被淹。至此本次事故共计36人死亡。

根据实地勘查并结合水质化验和冲积物分析结果认定，透水水源来源于局部的、以静储量为主、具有承压性质的地下隐伏岩溶溶洞水。该矿区煤层顶底板灰岩含水层岩溶发育具极不均一性。透水处岩溶溶洞切穿了煤层，将顶板吴家坪组灰岩和底板茅口组灰岩隐伏溶洞连接在一起，这种地质异常体在该矿区从未发现过，具有极强的隐蔽性。透水发生前一号上山掘进时煤层未见异常，也未发现透水预兆。导致透水的溶洞位于一号上山掘进工作面前方12米左右，该溶洞贯穿了煤层顶底板，标高低于当地最低侵蚀基准面137米，具有承压性质。

事故原因：导致此次透水的直接原因是一号上山在掘进过程中，没有采取探放水措施，接近了与煤层立体斜交的陷伏的岩溶溶洞，发生透水事故。

间接原因：

1、天池煤矿在水文地质情况不明、没有设计方案、没有专用探放水设备、不具备安全生产条件情况下，在井下多处布置作业点，长期采用只有一个安全出口的巷道采煤方式生产;

2、水文地质资料不全，没有符合煤矿安全生产要求的矿山设计，没有与开办该矿相适应的设备和技术人员;

3、未按规定查明矿区水文地质条件，没有编制中长期防治水计划，也没有编制有针对性的探放水措施;

4、没有按照规定做好采区、工作面水文地质探查工作，没有配置专门的探放水设备。

5、未对新工人进行岗前培训。

⑤ 国内外危险化学品典型事故案例分析的目录

上篇 国内事故
一、火灾爆炸
1.1 生产
辽宁省辽阳金航石油化工有限公司爆炸事故（2008-9-14）
浙江省武义博阳实业有限公司火灾事故（2008-1-15）
江苏省联化科技有限公司爆炸事故（2007-11-27）
山东省德齐龙化工集团有限公司一分厂爆炸事故（2007-7-11）
河北省沧州大化TDI有限责任公司硝化装置爆炸事故（2007-5-11）
江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工公司临海分公司爆炸事故（2006-7-28）
中石油吉林石化分公司双苯厂爆炸事故（2005-11-13）
山东省鲁西某化工公司脱碳塔爆燃事故（2000-2-28）
贵州省开阳磷城黄磷厂赤磷车间爆炸事故（2000-2-16）
安徽省芜湖某化学公司氯乙烯泄漏爆炸事故（1998-8-5）
新疆独山子石油化工总厂炼油厂隔油池闪爆事故（1998-5-7）
河南省尉氏县化工总厂合成氨系统高压管爆炸事故（1997-7-18）
辽宁省抚顺石化乙烯化工公司空气分离装置爆炸事故（1997-5-16）
陕西省兴化集团公司硝酸铵装置爆炸事故（1998-1-6）
重庆市长寿化工总厂特大火灾事故（1997-5-4）
山东省瑞星化工集团化肥厂压缩机爆炸事故（1996-12-6）
山东省瑞星化工集团山梨醇加氢反应爆炸事故（1996-8-12）
山东省瑞星化工集团精甲醇计量槽爆炸事故（1996-7-30）
贵州省遵义碱厂氯乙烯车间爆炸事故（1996-4-17）
河南省浚县化肥厂高压管爆裂着火事故（1996-1-4）
河南省信阳化工总厂乙炔干燥器爆炸事故（1995-5-8）
江苏省无锡化工集团大众化工厂混合桶爆炸事故（1995-3-24）
河北省兴隆县化肥厂爆炸事故（1995-2-13）
陕西省陕西化肥厂铜洗工段回流塔爆炸事故（1995-1-13）
江西省丰城化肥厂水煤气发生炉爆炸事故（1994-4-19）
北京市燕化公司化工一厂高压聚乙烯装置爆炸事故（1993-10-22）
河南省辉县化肥厂氨水罐爆炸事故（1993-9-18）
浙江省温州瑞安化工厂反应釜爆炸事故（1993-6-14）
山西省临县电石厂炉面爆炸事故（1993-4-12）
内蒙古通辽油脂化工厂癸二酸车间水解釜爆炸事故（1992-6-27）
上海市硫酸厂二甲基亚砜氧化器爆炸事故（1992-3-17）
河南省开封化肥厂液位计爆炸事故（1992-1-24）
福建省福州第二化工厂氨油分离器油气爆炸事故（1991-10-12）
江苏省淮阴有机化工厂高压釜爆炸事故（1991-10-8）
山东省莱芜化肥厂氨合成塔后废热锅炉进口管破裂着火事故（1991-8-24）
广东省黄埔化工厂爆炸着火事故（1991-5-17）
辽宁省旅顺化工厂消沫剂聚合釜爆炸事故（1991-5-16）
山东省安丘化肥厂合成塔出口高压管道爆炸着火事故（1991-4-26）
河北省万全化肥厂压缩厂房爆炸事故（1990-10-27）
辽宁省本溪市草河口化工厂氯乙烯外泄空间爆炸事故（1989-8-29）
陕西省汉中市电石厂熔融电石遇水爆炸事故（1989-7-22）
湖北省武汉市长江化工厂汽化锅爆炸事故（1989-4-4）
河北省内邱县化肥厂铜洗塔爆炸事故（1989-4-24）
湖南省株洲化工厂氯气过量引起乙炔调节阀爆炸事故（1988-10-18）
吉林省辽源市石化厂环氧丙烷罐爆炸事故（1988-4-21）
湖北省云梦县农药厂新建装置爆炸事故（1988-4-3）
山东省平度化肥厂再生器爆炸事故（1986-5-22）
内蒙古乌拉山化肥厂爆炸事故（1985-8-28）
山东省招远化工厂染料十三车间爆炸事故（1985-8-14）
北京市昌平县化肥厂碳化罐爆炸事故（198346）
辽宁省大连石化石油七厂丙烷外泄爆炸事故（1984-1-1）
北京市延庆县化肥厂中间换热器爆炸事故（1983-10-8）
吉林省梅河口八一化工厂电石炉炉喷事故（1983-5-8）
广西壮族自治区苍梧氮肥厂煤渣堆放场爆炸事故（1982-6-14）
浙江省温州电化厂化学爆炸事故（1979-9-7）
河北省大城县化肥厂化学爆炸事故（1976-4-20）
江苏省镇江农药厂试制新农药爆炸事故（1976-4-1）
石油二厂氯气缓冲罐爆炸事故（1971-4-21）
辽宁省锦州石油六厂聚异丁烯装置爆炸事故（1970-7-21）
辽宁省抚顺石油二厂原油三部炉爆炸事故（1959-12-7）
1.2 使用
山东省青州市潍坊弘润石化助剂总厂油罐爆炸事故（2000-7-2）
南京市金陵石化公司炼油厂钢瓶爆炸事故（1993-6-30）
湖南省株洲市化工助剂厂爆炸事故（1989-2-13）
河北省沧州市染料化工厂磺化罐爆炸事故（1989-1-13）
江苏省南京助剂厂酒精蒸馏锅爆炸事故（1988-10-22）
天津市染化公司染化五厂一车间爆炸事故（1985-12-10）
1.3 储存
云南省云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫黄仓库爆炸事故（2008-1-13）
山西省晋安科贸有限公司爆炸事故（2008-1-7）
四川省南充炼油厂铁路专用线油库油罐爆炸事故（1998-11-27）
北京东方化工厂储罐区特大火灾爆炸事故（1997-6-27）
辽宁省辽阳石油化纤公司聚酯厂爆燃事故（1996-10-9）
南京金陵石化公司炼油厂油品分厂油罐爆燃火灾事故（1993-10-21）
广东省深圳市安贸危险物品储运公司清水河仓库特大爆炸火灾事故（1993-8-5）
山东省黄岛油库特大火灾事故（1989-8-12）
福建省厦门电化厂糖精车间甲苯罐爆炸事故（1989-7-17）
上海市高桥石化公司炼油厂小梁山液化气罐区爆燃事故（1988-10-22）
江西省南昌钢铁厂动力分厂球形储氧罐着火事故（1985-5-19）
云南省建水县化工厂汽油库爆炸事故（1983-3-7）
吉林省吉林市煤气公司液化气站爆炸事故（1979-12-18）
江苏省太仓化肥厂液化气槽车液化气外泄爆炸事故（1978-3-4）
1.4 经营
上海市浦三路油气加注站液化气储罐爆炸事故（2007-11-24）
1.5 运输
江西省上饶道路交通黑火药爆炸事故（2005-3-17）
长江航运公司3000t油驳爆炸事故（1972-10-13）
上海焦化厂苯槽车装料外溢致火灾事故（1968-9-27）
1.6 其他
河南省焦作市化工总厂科研所干燥器爆炸事故（1997-1-9）
贵州省贵州有机化工厂研究所反应釜物料外泄爆炸事故（1992-12-2）
二、中毒窒息
2.1 生产
云南省南磷集团电化有限公司氯气泄漏事故（2008-9-17）
云南省昆明市安宁齐天化肥有限公司硫化氢中毒事故（2008-6-12）
湖北省随州市大地化工有限公司氨气泄漏事故（2008-3-17）
河南省濮阳中原大化集团有限责任公司中毒窒息事故（2008-2-23）
重庆天原化工总厂氯气泄漏爆炸事故（2004-4-16）
重庆市开县特大油气井喷事故（2003-12-23）
山西省运城某化肥厂煤气中毒事故（1999-4-2）
浙江省开化县化肥厂华鑫分厂中毒事故（1997-11-5）
安徽省灵壁县化肥厂清理变换炉料中毒事故（1997-4-9）
辽宁省营口市分水化工总厂硼砂车间中毒窒息事故（1995-5-23）
河南省信阳化工总厂农药分厂氯化工段中毒事故（1994-6-11）
山东省德州农药厂硫化氢中毒事故（1994-5-24）
湖南省岳阳市氮肥厂甲胺分厂中毒事故（1994-2-17）
江苏省南化公司氮肥厂氮氧化物中毒窒息事故（1993-6-2）
辽宁省抚顺石油化工公司石油二厂中毒事故（1993-2-21）
江苏省睢宁县化肥厂活性炭脱硫塔煤气中毒事故（1989-6-22）
福建省邵武市二化肥厂-氧化碳中毒事故（1989-6-15）
四川省合江化肥厂-氧化碳中毒事故（1989-4-21）
湖北省武汉炭黑厂-氧化碳中毒事故（1989-1-14）
吉林省延吉市化肥厂-氧化碳中毒事故（1988-10-13）
辽宁省大连染料厂剧毒气体泄漏事故（1988-6-28）
河南省扶沟县化肥厂液氨储罐爆炸事故（1988-3-4）
河北省南和县化肥厂活性炭罐内工人中毒事故（1986-10-11）
山东省烟台市牟平县化肥厂-氧化碳中毒事故（1986-4-10）
四川省遂宁县化工厂工人盲目进炉煤气中毒事故（1984-7-8）
2.2 使用
山东省烟台凯实工业有限公司硫化氢中毒事故（2007-10-11）
重庆钢铁集团公司煤气泄漏事故（2006-10-30）
四川省彭山碱厂地下矿爆破中毒事故（1988-7-15）
2.3 储存
江苏省南京东方化工有限公司煤仓内中毒窒息事故（1993-5-5）
2.4 运输
江西省贵溪农药厂一甲胺重大中毒事故（1991-9-3）
2.5 其他
甘肃省某县工程一队擅自打开下水井中毒事故（1992-12-8）
三、其他事故
3.1 生产
四川省某电冶公司黄磷厂黄磷自燃事故（2002-7-2）
贵州省盘县化肥厂天桥坍塌事故（1999-5-30）
陕西省华山化工集团有限责任公司重大灼烫事故（1997-11-20）
陕西省西安化工厂电石炉内塌料灼烫事故（1997-10-29）
河南省焦作化工二厂盐库触电事故（1991-7-29）
3.2 使用
内蒙古呼和浩特第二橡胶厂物体打击事故（1991-7-31）
下篇 国外事故
一、火灾爆炸
1.1 生产
美国乔治亚州奥古斯塔BP一阿莫科聚合物工厂爆炸事故（2001-3-13）
美国路易斯安那州Sonat勘探公司油气分离厂火灾爆炸事故（1998-3-4）
美国某助爆药生产厂爆炸事故（1998-1-7）
美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故（1997-1-21）
美国新泽西州Napp公司爆炸事故（1995-4-21）
美国Treea公司氮肥厂爆炸事故（1994-12-13）
日本甲醇精馏塔爆炸事故（1991-6-26）
美国斯特灵顿ICM化肥厂火灾爆炸事故（1991-5-1）
美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故（1991-3-12）
美国莱克查尔斯炼油厂催化裂化装置火灾爆炸事故（1991-3-3）
美国-石油化工厂爆炸事故（1989-10-23）
韩国幸福公司ABS树脂厂火灾爆炸事故（1989-10-4）
保加利亚氯乙烯单体和聚氯乙烯厂火灾爆炸事故（1986-11-7）
英国环己烷空气氧化反应罐爆炸事故（1974-6-1）
日本-合成氨装置爆炸事故
1.2 储存
法国-化工厂硝酸铵大爆炸事故（2001-9-21）
泰国-桂圆干加工厂爆炸事故（1999-9-19）
美国衣阿华州一农场丙烷储罐爆炸事故（1998-4-9）
印度马弗罗炼油厂储罐区火灾爆炸事故（1988-11-9）
墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故（1984-11-19）
美国-液化天然气（LNG）地下储罐爆炸事故
1.3 运输
泰国液化石油气槽车爆炸事故（1990-9-24）
前苏联乌德市附近输油管泄漏液化石油气爆炸和客车脱轨事故（1989-6-3）
墨西哥液化石油气罐车火灾事故（1978-7-15）
西班牙液化丙烯罐车爆炸事故（1978-7-11）
美国硝酸铵运输船爆炸事故（1947-4-16）
1.4 其他
美国阿科化学公司废水罐爆炸事故（199075）
二、中毒窒息
2.1 生产
泰国-化工厂光气泄漏事故（2000-3-6）
美国联合碳化物公司氮气窒息事故（1998-3-27）
印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故（1984-12-3）
日本-化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故（1973-5-10）
2.2 储存
塞内加尔液氨储罐破裂事故（1992-3-24）
附录
中华人民共和国安全生产法
危险化学品安全管理条例
生产安全事故报告和调查处理条例
危险化学品建设项目安全许可实施办法
危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法
参考文献
后记
·收起全部<<

⑥ 煤气发生炉为什么会发生事故都有那些事故

一、常见事故，以及防范措施：

（一）空气管爆炸事故

1、事故原因：

1) 鼓风机自动停车或跳闸引起空气管爆炸；

2) 加压机自动停车或跳闸引起空气管爆炸；

3) 全站停电引起空气管道爆炸：

a.全站停电处理不当

b.全站停电误操作

c.全站停电未处理

4) 全站停气时未拉开钟罩阀引起空气总管爆炸；

5) 鼓风机、加压机停车未停加煤机引起爆炸；

2、 防范措施：

1) 加强技术培训，提高职工的事故判断能力和事故处理水平；

2) 鼓风机、加压机或“双停车”时，要维持正压操作；

3) 在全站停电或停气时，要严格按照操作规程操作；

4) 在处理全站事故情况下要统一指挥，互相配合，分工明确；

5) 加强劳动纪律，严格工作岗位；

（二）发生炉炉底爆炸事故

1、 事故原因：

1) 自控煤气炉翻板关闭引起炉爆炸；

2) 送气时因两炉炉出压力过大引起炉底爆炸；

3) 炉底入孔未封严引起炉爆炸；

4) 送气时因炉出钟罩阀落下过早导致炉底爆炸；

5) 联锁失灵，鼓风机或加压机跳闸，导致炉底爆炸；

2、防范措施：

1) 使用自动调节时，流量不宜过小，以防煤气倒流；

2) 在停送气时要统一指挥，密切配合，分工明确；

3) 定时检查各入孔及水封是否正确；

4) 定期检查各联锁是否正确；

（三）发生炉炉体爆炸事故

1、事故原因：

1) 钟罩阀堵塞，用火烧钟罩阀引起炉体爆炸；

2) 联锁失灵，鼓风机或加压机跳闸导致炉体爆炸；

3) 运行中检修加煤机引起炉体爆炸；

4) 汽包缺水造成炉体水套爆炸；

5) 汽包超压导致水套爆炸；

6) 水套补水过急，流入空气管导致炉体爆炸；

7) 停气吹扫因水封回阀门不严导致炉体爆炸；

8) 热备炉检修造成炉体爆炸；

9) 热备炉启动操作失误造成炉挑剔爆炸；

2、 防范措施：

1) 处理钟罩阀堵塞时，要用蒸汽吹或用其他工具捅、掏、不能用火烧；

2) 运行中对设备进行检修时要做防护措施，动火要办理动火工作票；

3) 汽包缺水时应先对气包进行“叫水”；

4) 定期检查气包安全阀压力表是否正常；

5) 对气包补水时要缓慢，补至水位计1/2-2/3为宜；

6) 提高职工的责任心，要定时检查各水封正常；

7) 加强技术培训，提高职工的技术操作水平，经考试合格后发给安全操作合格证才能独立操作；

8) 严格执行操作规程，统一指挥，分工明确，密切配合；

9) 定期检查各辅助设备联锁是否正常；

（四）电捕焦操作事故

1、 事故原因：

1) 检修动火引起电捕焦爆炸；

2) 未吹扫或吹扫不彻底，动火检修引起电捕焦爆炸；

3) 送气时未经吹扫或吹扫不彻底，电捕焦送电造成爆炸；

4) 送入不合格煤气造成电捕焦爆炸；

5) 因联锁失灵，鼓风机跳闸，造成电捕焦爆炸；

2、防范措施、

1) 在煤气管道内动火，要先吹扫，并办理动火工作票；

2) 在送气之前要对电捕焦进行充分吹扫；

3) 送气时要化验煤气合格，氧气含量不超过0.8%;

4) 要定期检查鼓风机和加压机的联动试验;

(五)加压机爆炸事故

1、事故原因：

1)．加压机检修动火，措施不当，引起爆炸；

2)．加压机检修后未经吹扫试车，造成爆炸；

2、防范措施：

1)．加压机检修动火要充分吹扫，并办理动火工作票；

2)．加压机检修后，经吹扫后，才能试车；

（六）贮煤斗爆炸事故

1、事故原因：

1)．检修加煤机动火引起爆炸；

2)．加煤机卡，处理不当引起爆炸；

2、防范措施：

1)．动火检修时要做好安全防火措施；

2)．处理加煤机卡时，上下应密切配合，煤阀应开启缓慢；

二、着火事故案例分析

（一）贮煤斗着火事故

1、事故原因：

1)．检修贮煤仓时火花落入煤斗；

2)．其他火源引入（如烟斗及燃着物）；

3)．检修输煤带时带入火源；

2、防范措施：

1)．检修动火或其他工作时应采取安全措施杜绝火花落入煤斗；

2)．输煤带内禁止吸烟；

3)．提高人员素质，增强防火意识；

（二）室外净化区域着火事故

1、事故原因：

1) 发生炉出口放散管经雷击着火；

2)．旋风除尘器动火引起着火；

3)．电捕焦送电未吹扫引起火灾；

4)．焦油池着火引起火灾；

5)．检修净化设备引起火灾；

6)．电缆沟着火引起火灾；

7)．其他外来火源引入导致火灾；

2、防范措施：

1)．避雷针应定期做预防性检查；

2)．设备动火检查时应做好防火安全工作，并办理动火工作票；

3)．各消防设施、设备要齐全（消防栓、灭火器等）；

4．定期进行烽火安全大检查，彻底清除火灾隐患；

5)．电捕焦送电前要化验煤气中的氧含量；

6)．煤气站禁止吸烟，使用明火设备要做安全措施；

三、中毒事故案例分析

（一）主厂房中毒事故

1、事故原因：

1)．煤气管道泄露,未及时发现;

2)．误操作导致煤气管道破裂；

3)．钟罩阀水封破坏；

4)．检修炉未按操作规程进行；

2、防范措施：

1)．加强培训，提高职工技术水平，严守岗位；

2)．及时检查各水封正常；

3)．佩带好防护用品，并按照规程进行操作；

（二）输煤通廊和贮煤斗区域中毒

1、事故原因：

1)．单人进入贮煤斗工作时发生中毒；

2)．不慎掉入贮煤斗中毒；

3)．在输煤通道或厂房附近休息发生中毒；

2、防范措施：

1)．进入贮煤斗工作时，要有专人监护；

2)．进入贮煤斗工作时，要将煤气吹扫彻底；

3)．严禁在煤气通道或附近休息；

（三）加压机间中毒

1、事故原因：

1)．加压机密封圈漏气；

2)．加压机仪表管接头脱落

3)．加压机底部排焦油时漏出煤气；

4)．检修加压机进出口门时造成煤气泄漏；

2、防范措施：

1)．禁止在加压机间休息；

2)．定时巡检。准保设备正常；

3)．室内要装报警设施且有事故通风装置；

4).检修加压机时要做好安全防护措施；

（五）净化设备中毒事故

1、 事故原因：

1) 检修旋风除尘器、电捕间冷器因未吹扫或吹扫不彻底引起中毒；

2) 进修净化设备时，因安全措施不当，引起中毒；

3) 在净化设备附近休息，因煤气泄漏引起中毒；

4) 净化设备放散太低，导致中毒；

2、 防范措施；

1) 进入净化设备内工作知，应先吹扫，并设专人监护；

2) 检修净化设备要办理工作票，做安全措施；

3) 所有人员禁止在设备附近休息；

4) 工作时要戴好防护用品，以防中毒；

5) 加强安全教育，提高职工的安全意识；

四、设备事故原因

（一）水套烧坏事故

1、 事故原因；

1) 因长期使用自来水，导致水套结垢；

2) 软化水中断，未及时发现；

3) 水位计失灵造成假水位；

2、 防范措施：

1) 若长期使用自来水，要定期排垢；

2) 保证充足的软化水；

3) 认真巡检，及时发现问题；

（二）火层下降烧坏炉篦，炉底及炉裙

1、 事故原因：

1) 炉工层次控制不好，造成火层下降；

2) 设备有缺陷，灰盘漏水；

3) 灰盘断水，未及时发现；

4) 除灰过多；

2、 防范措施：

1) 司炉工要控制好炉内层次，不能出现偏灰等现象；

2) 要保证灰盘内有充足的密封水；

3) 根据炉内层次适当除灰；

（三）鼓风机、加压机轴承损坏事故

1、 事故原因：

1) 风机大修后中心不对导致轴承损坏；

2) 风机轴承振动导致轴承损坏；

3) 轴承缺油导致轴承损坏；

2、 防范措施：

1) 风机大修后要复查中心正确；

2) 定期给轴承加油；

3) 定时巡检设备，发现问题及时切换

（四）厂区管网设备事故

1、 事故原因：

1) 煤气管道防爆破自然破裂造成全厂停气；

2) 煤气管道下坠引起焊缝开裂；

3) 翻斗车作业撞裂煤气管道；

2、 防范措施：

1) 定期对管道防爆破进行检查；

2) 煤气管道的托架要坚固；

⑦ 含煤废水处理的主要处理流程是什么

输煤系统废水->煤泥废水池(曝气/搅拌和加药)->送水泵è膜式过滤器->清水池->清水水泵->厂区内工业用水。该系统流程中的主要关键设备有：膜式过滤器（包括滤元、滤袋）、管夹阀、控制装置等。

膜式过滤器产品介绍：

膜式过滤器是将聚四氟乙烯薄膜经过膨化处理，使构成的薄膜具有极好的化学稳定性能，能耐各种化学药品的腐蚀（除熔融碱金属、活性氟素气体外）。而且有较高的耐温性能，温度适用范围广（-240℃～+260℃）。由于经过高科技特殊加工使制成的薄膜极其强韧、柔软。它所构成的空孔率很高而且非常均匀，同时具备高释放性能，因此再小微粒都能捕集得到，又可以将它释放出来。

聚四氟乙烯薄膜制成后粘贴在基材表面。通常基材可根据需要，选择各种不同的织布或非织布，然后采用特殊的加工将它们粘在一起，使制成的膜与基材中纤维牢固结合，不会在使用中发生脱离现象。

自动反洗连续过滤、膜式过滤器可在数秒之内自动反洗清理过滤膜，反洗压力仅需0.035MPa（即3.5mAq），反洗时不需要排空过滤器，反洗一结束，过滤器又进入过滤状态，出水无初滤水，无需正洗，整个系统做到“零”排放。整个过程由PLC控制，自动循环进行，无需人工操作。寿命长、使用成本低、膜式过滤器中过滤膜的材料具有寿命长特点，因此维修、管理费用相当低。由于是低压过滤，能耗也低。使用成本也大为降低。体积小、占地省、膜式过滤器仅需其它相同处理量的传统过滤装置十分之一的占地面积，因此建设费用相应低。尤其适用厂房面积小、老设备改造或配合环保改善设施的场合。设置化学清洗系统、随时可以启动设备整体化学清洗。维持膜式过滤器正常出力，延长使用寿命。

⑧ 最新煤矿大事故案例的相关类光盘：

Z0017 《安全发展预防为主》（2010年安全生产月主题片） 2DVD 240
Z0001 《白国周班组管理法》（国家煤监局组织摄制） 1DVD 280
Z0002 《大国重宝-中国煤炭工业巡礼》 10DVD 1800
Z0003 《安全生产责任重于泰山》（安监总局，最高人民检察院，公安部）联合摄制 20VCD 580
Z0004 《关爱生命安全发展》安全生产月主题宣传片 4DVD 490
Z0005 《煤炭的脊梁》电视片 8DVD 480
Z0006 《安全在我心中》（第一部煤矿安全教育情景电视剧） 10DVD 1500
Z0007 《职业健康与个体防护》 9DVD 720
Z0008 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（国家煤监局摄制） 2VCD 280
Z0009 《煤矿典型瓦斯事故案例分析》（国家煤监局摄制） 5VCD 450
Z0010 《煤矿瓦斯灾害防治技术》 （国家煤监局摄制） 12VCD 1500
Z0011 《永恒的主题—安全生产五要素专家谈》（国家安监总局摄制） 6DVD 980
Z0012 五十二集安全剧《平安是福》宣传教育电视片（国家安监总局摄制） 13DVD 1800
Z0013 《安全生产管理综合数据库》 单机版 1860
Z0014 《中华人民共和国安全生产法》讲座片(总局政法司组织摄制) 10VCD 800
Z0015 《危险化学品安全管理》(总局危化司摄制) 12VCD 980
Z0016 《煤矿井下避灾、抢险与自救互救》 6VCD 980
GP1 煤矿安全生产培训考核计算机系统软件（单机版） CD_ROM 980

⑨ 永煤公司事故案例学习搬运事故学习收获怎么写

永远的朋友队友们要珍惜飞兄妹俩飞机上的人