针织坯布生产废水流程

『壹』 简述针织生产工艺流程

针织服装的工艺流程：
纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验
（一）纺纱
纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。
（二）编织
编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也是针织服装和梭织
服装的根本区别。编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬
编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。
（三）验布

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，
核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
（四）裁剪
针织服装裁剪的主要工艺过程：
断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗
部位或缝合处。 针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。

『贰』 针织布的生产流程是什么

针织布的生产流程：纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验（一）纺纱：纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。（二）编织：编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。

（三）验布：由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录等。

『叁』 针织布的染整流程

前处理（98度保温50分）----水洗--热泡 80度*10分钟（40度加 去氧酶*20分钟）---水洗－－升温到40度加染料，保温15分钟，再加元明粉，保温15分钟，加纯碱，分三次加，第一次加完，升温到60度，再加第二、三次，，保温30-40分钟，对样，，对样好了以后---皂洗(90度*10-20分钟)--酸洗-水洗--出缸
这些都是简单的操作流程~~~我也只能说这么多了，，
如果你是操作工，，这些你的主管都会培训的，，如果你是主管、当官之类的话，这些对你于你来说，都是远远不够的！！！
我们公司已经有了成熟的操作工艺，现在正在研究别的织物的染色工艺，如 大豆纤维 已有了一定的生产经验。

『肆』 洗沙废水处理的工艺流程有哪些

久鼎做了很多洗沙现场的案例，洗砂废水的处理无外乎就是进行泥水分离，回通过物理的方答法将泥砂分离出来，由于洗砂废水含泥沙量较大，先用初沉池自然沉降的办法将细沙沉淀下来，进而控制进入加药絮凝环节的含固量，以达到降低药剂成本投资的目的，然后通过添加絮凝剂，形成颗粒沉淀，上清液进入清水池回用，下层淤泥进入污泥脱水设备--压滤机，加压过滤之后；滤液进入清水池回用，泥饼外运处置。不知道是否能够帮助到您，有帮助的话，请采纳，谢谢

『伍』 针织染整厂坯布、成品仓库管理制度及操作流程

1、首先是仓管人员要每日对车间生产的下来的坯布进行和查布主管登记的数据对接（件数和公斤）出现问题的时候能够马上进行核查与分析那个环节出现问题能够把握好每一天的坯布都能够做到精准和清晰。对每天下来的布匹要入好仓写好单据保存·单据一份电脑数据一份，要是有客户出货的订单做帐人员必须要马上通知出货人员提前备好所有出货的坯布，要是有空间的话最好能够独立放好进行核查，避免出现出错。备好坯布的单据拿到做帐人员进行电脑核对。那样的话我不敢说百分百不会出错·但是有问题能够马上解决。对于管理出货的人员一定要合理的应用仓库的空间，必须要进分区、分类、挂卡·我不知道你那里是怎么搞的·但是我的那里是分2大区的·比如·1区本厂库存的CVC-TC-TR- 木代尔-卫衣·再到小分类·从小到大-32S到40S排下去，2区然后就是按客户进行分类的·，进行分类的同时必须要保证通道的顺畅·每天上班的时候做能去检查一下消防安全和防盗隐患。那个很重要·你不知道我有一天早上看到窗户被人撬了都不知道吓死人了·还好没有被人偷布要不我就完了·1000多一条布我那能赔得起啊·就算不用我赔发生哪样的事也不好呆下去了.·呆下去也没意思。最后呢·对于如何管理和积极性呢·就看工资问题了·嘿嘿···对于更快更好的工作呢我也不废话了·要是能认真的做好上面的话我敢说做他一定会无聊到要死·每天就都提前把工作做好了无所事事的你做老板的可能会看了说那小子真不太会做事·难道没事做了就不能给我装下有事做的样子吗·带坏我公司的风气·哈哈

『陆』 印染废水处理工艺的印染废水处理工艺流程

(一)废水的水质特点以棉纺和混纺产品为主的印染厂，排出的多种废水及水质特点为：
1)退浆废水退浆废水是碱性的有机废水，含多种浆料分解物、纤维屑，酸和酶等污染物。其污染程度视浆料的种类而异。过去多用天然淀粉作浆料，水中BOD高，近些年来，逐渐由化学浆料代替，如聚乙稀醇(PVA)，废水中BOD很低，但COD很高，从而降低了废水的生物降解性能。
2)煮炼废水废水呈深褐色，含碱浓度约0.3%，废水BOD和COD均高达数千毫克/升。
3)漂白废水水量大，污染轻，可直接排放或循环回用。
4)丝光废水含氢氧化钠3%～5%，一般通过蒸发浓缩回收，工艺上可重复使用，外排的丝光废水呈碱性，BOD高于生活污水。
5)染色废水主要污染是有机染料和表面活性剂等助剂。水质变化大，色泽深，pH值高。
6)印花废水主要是皂洗、水洗废水。在采用活性染料时要用大量的尿素，故废水中氨氮较高。
7)整理废水水量少，含有各种树脂，甲醛，表面活性剂等。国内几个有代表性印染厂的废水水质见表16-1。
(二)印染废水治理方法
首先，从生产工艺上消除和减轻污染源。如采用干法印花工艺，消除印染废水。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，电解法等化学或物理法处理，也有培养特殊的细菌在兼气条件下进行脱色。需要指出的是，采用凝聚法对直接染料，还原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但对酸性染料，活性染料，脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性，对阳离子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但对硫化染料、还原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化剂，对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料，脱色效果好，对还原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中大量有机物，通常采用生物法处理能达到较满意的效果；对PVA等化学浆料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分别采用高MLSS的一段和二段曝气法及厌氧—好氧串酸处理工艺；在回收利用中，可分别采用胶凝盐析法(投加硼砂及硫酸钠)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超过滤法(在北京、上海、河南等厂已采用)。
总之，印染废水处理流程的选择，要根据生产工艺采用的原料、产品种类、加工的方法，工艺过程中投加的药剂，染料、助剂性质以及出水最终去向和要求，分别采用一级化．学和物化处理或二级生物法为主的处理或三级深度处理。
(三)废水处理流程的选择
1)首先考虑清浊废水分流，把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单独进行化学和物化法回收或处理后，再混合其他废水进行生物处理或排向市政污水处理厂统一处理；
2)如水质允许，采用化学凝聚和加压气浮相结合的处理方法，对小型印染厂可选用国内已有的成套装置，运行费用略高，在一般情况下，处理出水能符合要求。
3)生物处理可优先考虑活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能取得稳定的效果，在曝气4~6小时的条件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓风曝气污泥负荷为0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延时曝气法采用污泥负荷为0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速表面曝气法，曝气池与沉淀池宜分建，这样有利于抑制污泥的膨胀，管理较方便，出水水质稳定。
4)当处理出水要求较高或废水处理后作重复使用时，则宜在生物处理后增加吸附或凝聚过滤装置。厌气-好气-活性炭工艺，不仅对化学浆料PVA和色度的去除效果好，而且出水水质好，受到人们注意。
5)关于生物处理中采用生物膜法时：
①接触氧化法-采用容积负荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。优点是处理时间短且污泥不必回流，但气水比高，基建费和运行费略高。
②生物转盘-适用于处理水量小的印染厂，如水量在1OOO米³/日以内，运行简单，耗电省。关键在转盘材质和转盘前调节池的设置。有机负荷采用15～30克BOD5/(米·日)，水力负荷采用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式滤池-主要特点是省地，它是一个不完全处理构筑物，采用容积负荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)时，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

『柒』 针织布的种类和工艺流程

针织布最基本的区分就是单面布和双面布，然后在这两种布的基础上随工艺的不同分为各种布种，这些内容就比较多了。
成分识别是比较麻烦的，分为棉、麻、化纤等，如果有仪器检测还好一点，如果靠目光和手感就只能区分差别比较大的，如棉和化纤凭眼光就可以。
普通大圆机是靠三角的排列和织针的排列来完成工艺的，电脑提花机是靠电脑输出来完成工艺的控制。