A. 镀铬废水的处理，在混合池中加入退镀废水（酸性极强），操作正常，由PLC统一控制（根据PH）控制药量
1、现代的电镀企业采用电镀退镀的技术有硝酸、电解、退镍粉（间硝基苯磺酸钠）等；
2、由于以上退镀的工艺，造成退镀废水中显酸性、含退镍粉等物质；
3、电镀废水排入混合池后，引起废水的pH下降，退镍粉进入废水后，颜色同含铬废水近似，由于是含铬废水，退镍粉还掩饰了其对色度的贡献；
4、pH下降后，可通过加碱调高pH；但对于退镍粉而言，由于其为苯系物，普通的电镀废水处理设施(混凝、生化、漂水等)根本无法去除，且出水显黄色，即使是铬达标时，亦显黄色，建议对退镀废水进行单独收集后处理；
5、可参考我的论文“化学氧化法处理含间硝基苯磺酸钠的退镀废水”
B. 电镀废水怎么处理
电镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。
C. 电镀废水和生活污水可以一起处理吗
不可以一起处理。电镀废水是有对化学成份的，对环境有一定影响。和生活污水处理方法不同。
D. 废水主要为电镀废水、磷化废水、生活污水怎么处理
我刚做了个电镀废水的
一般来讲电镀废水要做到雨污分流 其中车间污水又分为含氰废水 含铬废水 和综合废水 含氰废水经两次破氰反应后进综合调节池 含铬废水还原后进调节池 然后经过混凝反应 斜板沉淀即可达标 一般加的药剂都比较常见 依次为碱 PAC PAM DTCR等 如果出水水质不是很好可以再加一次机械过滤就行
深度处理的话最好加超滤和反渗透两种 不过这两种对进水水质要求比较严格 所以控制好前面的化学混凝沉淀最为重要 而化学沉淀主要还是控制PH节奏上 如果PH把握的比较好 反应时间充分即可达到车间回用水标准
电镀废水不建议采用生化处理 因为一般这样的废水可生化性都很差，如果里面含有一定量的BOD和COD 完全可以在反渗透的浓水出水端加强氧化措施 调节池加预曝气措施即可达到车间用水标准
E. 如何培养生物菌种(处理后电镀废水与生活废水混合水)
你可以去废水排放口外距离大概1公里处电镀废水和生活废水混合的水体边上的土壤回来，把土壤的浸出液滴在有培养液的琼脂表面皿上，放在生物培养箱里，恒温26-27度，湿度75%，五天后基本上就有菌体大量产生，接下来就是筛选和优化菌种了，再把菌种植种到生物挂膜池就可以了。
F. 电镀废水处理后经沉淀池进入生化池后出水发黄什么原因
有三种情况：
1.如果水中含铬的话估计你还原不彻底，导致六价铬没被彻底还原，所以水是红色的。你必须保证还原时pH在2.5或更低。
2.看你的水中是否混有退镀废水。如果有，里面有防染盐，这东西用一般的处理流程很难出去。建议把退镀水和电镀漂洗废水分开处理。
3.你的废水中是否含有清槽槽渣。如果有，里面的电极残渣是不能被常规方法除去的。如果是这样，即便水呈红色，里面也没有金属离子，而是金属颗粒，他不会对你压滤之后的泥饼的处理带来麻烦。
另外常规处理，一定要保证沉淀pH在8以上，但不能超过9.希望对你有帮助。
G. 电镀废水含什么成分，一般怎么处理
电镀废水中主要含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱，尤其是在氰化电镀工艺中，废水中含有大量的氰化物. 这些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危险。
电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
废水特性
前处理
对于金属基体材料，其电镀的可分为：
1、物理处理(包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等)
2、化学处理(包括除油、除锈和侵蚀等)
3、电化学处理(包括电化学除油和电化学侵蚀等)
除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。
酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。
前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。
镀层漂洗
镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。
镀层后
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
电镀废液
电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。
电镀废水处理
目前普遍采用的工艺一般是物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。
1.气浮法
气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。
气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。
气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。
2.离子交换法
离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。
国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70 年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。
当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。
3.电解法
电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质;或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。
电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以已较少采用。
4.萃取法
萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。
几种典型的工艺流程
☆自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中间水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----纯水泵 新工艺
☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶----高压泵----反渗透----清洗水箱
H. 电镀废水生化池含镍重金属如何处理
电镀污水用聚丙烯酰胺特点包括絮凝性的说明 电镀污水用聚丙烯酰胺，电镀污水的危害非常大，电镀中的重金属进入水体后，在食物链上具有放大作用，可在人体的某些器官积蓄起来造成慢性中毒，危害人体健康。重金属废水主要来源于矿山开采、机械加工、钢铁、有色金属冶炼、废旧电池垃圾处理，以及农药、医药、油漆、颜料等生产过程排放的废水。在很多表面处理废水如磨光、抛光废水、除油脱脂废水 、酸洗磷化废水等也有规律可循，此类废水处理多有ph调整工序，一般在碱性条件下进行混凝，多采用超高分子量阴离子聚丙烯酰胺作助凝剂。 电镀污水主要含的重金属都是来自常见的镀种，常用的镀种有镀镍 、镀铜 、镀铅 、镀银 、镀金和镀锡。不论镀种镀件，电镀工艺大体相同。在电镀过程中,除油、酸和电镀等操作之后，都用清水清洗,电镀废水来源于电镀生产过程中镀件清洗，镀液过滤，废镀液及由于操作式管理不当引起的跑、冒、滴、漏等。按不同镀种的废水可分为含废水 、含铬废水及其它酸碱废水三类。处理污水的主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色、吸附、粘合等功能，适用于染色、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产加工与发酵等行业有机胶体含量较高的废水处理，特别适用于城市污水、城市污泥、造纸污泥及其它工业污泥的脱水处理。 电镀污水用聚丙烯酰胺特点包括絮凝性，PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。粘合性，能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用。降阻性，PAM能有效地降低流体的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50—80%。增稠性，PAM在中性和酸条件下均有增稠作用，当PH值在10以上PAM易水解。呈半网状结构时，增稠将更明显。聚丙烯酰胺絮凝沉淀是发生化学反应时生成了不溶于反应物所在溶液的物质。从字意上理解就是在重力作用下沉淀去除。污水中的悬浮物质，可以这是一种物理过程，简便易行，效果良好，是污水处理的重要技术之一。
I. 为什么电镀废水不适用生化处理
电镀废水金属离子，有时候是重金属离子含量较高，不适于生物生长
电镀废水酸洗阶段会使用很多酸性物质，所以废水pH很低，也不适于生物的生长
部分电镀废水含有剧毒物质，生物死光了还处理什么
J. 电镀废水处理是如何运用生物处理技术的
生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的 目的，具有成本低，环境效益好等优点。
生物化学法是通过微生物处理含重金属废水，将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除。
例如：利用脱硫肠杆菌（SRV）去除电镀废水中的铜离子，在含铜质量浓度为246.8mg/L 的溶液，当PH为4.0时，去除率达99.12%。
生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的目的,具有成本低,环境效益好等优点，由于传统处理方法有成本高，对大流量含低浓度重金属的废水难于处理等缺点,随着重金属毒性微生物的研究进展,生物处理技术日益受到人们的重视,采用生物技术处理电镀金属废水呈发展势头。
1.生物絮凝法生物絮凝法是利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀的一种除污方法。所用的微生物絮凝剂是由微生物产生并分泌到细胞外,具有絮凝活性的代谢物,一般由多糖，蛋白质DNA、纤维素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物质构成,分子中含有多种官能团,能使水中胶体悬浮物相互凝聚沉淀。目前,对重金属有絮凝作用的约有十几个品种,生物絮凝剂中的氨基和羟基可与Cu2+Hg2+Ag+Au2+等重金属离子形成稳定的鳌合物而沉淀下来。微生物絮凝法处理废水具有安全方便、易于实现工业化等特点。具有广泛应用前景。
2.生物吸附法生物吸附法指利用生物体的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子,再通过固液分离而去除金属离子的方法利用胞外聚合物分离金属离子,有些细菌在生长过程中释放的蛋白质,能使溶液中可溶性的重金属离子转化为沉淀物而去除。该法具有原料易得。处理成本低等特点。
3.生物化学法生物化学法是通过微生物处理含重金属废水,将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除。例如:有人利用脱硫肠杆菌(SRV)去除电镀废水中的铜离子,在含铜质量浓度为246.8mg/L的溶液,当PH为4.0时,去除率达99.12%。
生物法处理电镀废水的优点
1. 综合处理能力较强
生物法能够较好地处理电镀综合性废水，使废水中的六价铬，铜。镍、锌、镐、铅等有害金属离子得到有效处理，同时形成沉淀，达到国家排放标准，能够达到电镀废水处理的基本目的。
2. 处理方法简快适用
采用生物法处理技术比较简单。既不需要车间分道排水，也不需要繁琐地调节废水pH 值。废水pH 值范围较宽（pH 值4～10) ，从电镀车间排出的废水直接混合后（含氰废水需先破氰再混合），即可进行处理。
3. 处理过程控制简单
生物法处理电镀废水运行过程中实际上只有一个控制参数，就是含菌水和废水的混合比例，而且是依靠含菌水的过量保证废水中金属离子的完全反应，运行中的控制很简单，容易实现自动化处理。
4. 污泥量少
同化学法、离子交换法、气浮法等方法相比较，生物法中功能菌对金属离子的富集程度较高，污泥中金属离子浓度高，从而生成污泥量少，二次污染明显减少。
生物法处理电镀废水的缺点：
1. 功能菌反应效率有待提高
生物法处理电镀废水目前所采用的功能菌和废水中金属离子的反应效率不太高，当废水中金属离子浓度在30～80mg/dm ，时（这是工业电镀车间排放水的一般浓度），含菌水和废水反应比例为（1 ～2 ) ：l 。由于这一缺陷，需要建2个与废水池相同体积的培菌池（2个培菌池交替使用）。换言之，由于使用含菌水的量较大，培菌池的容积至少要等于日处理废水的体积。由此使反应池和沉淀池对废水而言使用率不到50 % ，设施有效利用率较低，工程造价也较高。
2. 功能菌繁殖速度较慢
生物法处理电镀废水的直接消耗是每天要培养功能菌，使其繁殖生长。目前的功能菌培菌时间要24h 以上，而且要将培菌池保持温度，10度左右，还需要每天定量投加合成培养基。由于功能菌的繁殖速度较慢．不但造成必须要有2个培菌池．才能保证每天运行，而且消耗能源较多，培养基的消耗也较大，造成处理成本仍然较高。
3. 处理水难以回用
采用生物法技术处理后的电镀废水，虽然重金属离子达到排放标准，但由于生物菌的过多投加，水中的残余生物还能繁殖，特别是放置一段时间以后，明显看到水中有浮游生物。显然这种水不能回用到电镀清洗槽，只能用于配菌或冲洗厕所等，若要回用作电镀清洗水，还需严格的净化处理。