丝光废水浓度

1. 丝光废水处理

我以前做个小试， 碱度很高 加酸回调可以析出渣，再混凝絮凝沉淀，加硫酸亚铁

2. 丝光的工艺条件

是影响丝光效果的主要因素
① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后，长度和直径的变化情况：
浓度>8%，直径增加，长度缩短至最大
②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力
③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系)
C=177g/L时，钡值为150，C=245g/l，钡值最高。
C=240~280g/l，收缩趋于稳定。
因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布丝光碱浓度为260～280g/l。实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。 1、张力对织物光泽的影响
棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的张力，才能显示出良好的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张力大，光泽好。
2、张力对织物机械性能和吸附性能的影响
即在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高，但光泽增加的并不多，且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。
3、张力对织物缩水率的影响
丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。
实际生产中，各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。卡其、府调等经密较高的织物，经向缩水率大大超过纬向缩水率，所以优先考虑经向张力；而平布等一类薄织物则正好相反。 丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱或织物内部和纤维发生作用，因此必须保证一定的时间。
将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光，发现，20s时间就能使纱线收缩率和对染料吸收率达到最大值，延长时间对增进丝光效果并不显著。此外，时间与碱浓度和温度有关，浓度低时，应适当延长作用时间；一般采用50～60s。 去碱对丝光的定型作用有很大影响，若放松张力后，织物上还有5%以上的碱，则织物仍会收缩，从而影响光泽、纬向缩水率。
去碱分两步进行：
①在扩幅情况下，使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；
②放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸

3. 丝光机的碱液浓度如何检测与控制

先取出一定体积的NaOH溶液，然后采用人工滴定方法测定NaOH溶液的浓度，与实际所需工艺浓度比较，再由人工去进行加补原碱。这种做法既慢又易产生误差，且明显滞后于生产过程，常因此而影响到工艺质量，不能满足连续生产的要求。直锟布铗丝光机上，该系统主要原理是通过对碱液密度和温度的检测，自动进行参数精确补偿，确保高精度的检测结果。采用先进的PLC控制、触摸屏技术以及数据通讯技术；另外通过数字化设定参数，实现自动配碱、加补碱，并具有自动清洗保护功能。该系统主要由测量传感器及变送器、控制器、连续调节阀、开关电磁阀、电源模块以及流体管路等组成。实施的基本思路是我们丝光机原有管路不作任何改动，分别在浓碱、循环碱液和水路官道上各引出一路，分别作出调整管路、检测管路和清洗管路，将其接至他们的在线碱浓度自动检测控制系统，整体安装极其方便。工作液经过传感器进行测量，由微电脑控制浓碱供应量。淡碱使用液位控制阀门开关，当液位降低时，自动补给淡碱液。浓度不够时控制系统适量加入浓碱。整个系统浓、淡碱双变量调节简单、实用。配碱前，根据工艺指令书确定工作液碱浓及供应浓、淡碱的浓度。按照调配比例，先加浓碱至配碱槽标尺规定值，再把淡碱加至规定量。开启碱泵循环15分钟，再启动自动测配碱控制系统，然后进行滴定校正数显参数，确认后开机生产。正常生产换品种调整碱浓时，碱浓梯度不大的情况下（60g/L以内），只需在自动测配碱控制系统数显屏上输入工艺浓度参数即可。若换品种碱浓梯度调整太大，需穿入导布停机，按比例把配碱槽的工作液抽走，加清水降低碱浓或加浓碱提高碱浓，开启碱泵循环15分钟校正准确后方可继续开机生产。经济效益测算。丝光机采用淡碱循环利用后，可减少浓碱的使用量五分之一左右。正常生产时，原来一般回收淡碱浓度30g—50g/L，改造后一台丝光机每天可回收80g/L左右的淡碱30多吨，实际每升多回收50g/L烧碱，每天可节省360g/L的浓碱4吨。按每吨530元计价，每天可节省资金2120元，每月按22个工作日计算，可节省资金46640元，一年可节省资金55万元。整套系统抗干扰能力强，即便在印染这样恶劣的现场环境，也能稳定可靠运行。使得浓NaOH的配置和检测变得快速简便，不仅实现了生产过程的自动化，且避免了人工操作所带来的差错，有效的保证了产品质量，改善了劳动条件，降低了生产及管理成本，节约可观的原碱消耗，减少排污，后续染色工艺参数重现性得到保障，直接提高了产品档次和优等品率，减少做单风险从而大幅度提高了利润空间。

4. 丝光处理

墨塞丝光处理法，即在摄氏15－25度下，将棉制品置入烧碱溶液中浸泡25－40秒。

在这种状况下，棉纱或者棉布完全浸于烧碱溶液中，对于机织织物，通常使用烧碱的浓度是20－24％（26–30°Bé），对于纱线，使用烧碱的溶液浓度是24－26％(30–32°Bé)。用高浓度的烧碱处理后，将会破坏纤维的螺旋形状，增强其染色时候的附着力。同时还可以使织物产生光泽，并具有稳定的尺寸（防缩水性）。

对于有效的丝光处理过程，其一是需要将棉纤维完全被高浓度烧碱溶液渗入（润湿），同时还需要其它的湿润剂去除溶液的表面张力。

5. 天丝面料可不可以丝光如果能丝光，碱浓度用多少

丝光是绝对可以的，不过本身天丝面料的色泽就已经很好了，感觉不太用在进行丝光处理，浓碱度控制在多少这个我不太清楚。

6. 含有人棉成份的面料丝光浓度是多少

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7. 污水PH值为多少符合国家标准

污水PH值在-9之间符合国家标准。按PH值可将污水分为酸性废水和碱性废水：

1、酸性废水：酸性废水是指含有某酸类、pH值低于6的废水。根据含酸种类和浓度的不同，酸性废水可分为无机酸废水和有机酸废水；强酸性废水和弱酸性废水；单元酸废水和多元酸废水；低浓度酸性废水和高浓度酸性废水。

通常的酸性废水，除含有某种酸外，往往还含有重金属离子及其盐类等有害物质。酸性废水的来源很广、主要有矿山排水、湿法冶金、轧钢、钢材与有色金属的表面酸处理、化工、制酸、制药、染料、电解、电镀、人造纤维等工业部门生产过程中排放的酸性废水。最常见的酸性废水是硫酸废水，其次是盐酸和硝酸废水。

2、碱性废水：碱性废水是指含有某种碱类、pH值高于9的废水。碱性废水也分为强碱性废水和弱碱性废水；低浓度碱性废水和高浓度碱性废水。碱性废水中，除含有某种不同浓度的碱外，通常总是含有大量的有机物、无机盐等有害物质。

碱性废水的来源也很广泛，主要有制碱工业的废水，碱法造纸的黑液，印染工业煮纱，丝光的洗水，制革工业的火碱脱毛废水，以及石油、化工部分生产过程的碱性废水等。

(7)丝光废水浓度扩展阅读：

污水处理原则：

1、高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用的废水处理法，根据水质、水量和不同工艺要求，进行厂区或地区性调度，尽量重复使用：如重复使用有困难，或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的废水处理法回收酸碱。

2、低浓度的酸碱废水，如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和废水处理。对于中和处理，应首先考虑以废治废的废水处理原则。如酸、碱废水相互中和或利用废碱（渣）中和酸性废水，利用废酸中和碱性废水。在没有这些条件时，可采用中和剂废水处理。

8. 印染厂的废水主要有那些

①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。废水呈碱性，pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差； ②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻； ③漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等； ④丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高； ⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。色度很高，而SS少，COD较BOD高，可生化性较差； ⑥印花废水，含浆料，BOD、COD高； ⑦整理工序废水，主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少； ⑧碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
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