浆纱废水产生工艺

1. 纺织方面的浆纱工序

浆纱过程抄；是否要蜡，袭这个得看我们所选的纱线的物理属性。首先，如果我们的纱线浆纱过程中，使得上浆的浓度过大，会使纱线变得粗糙，变硬。这时候为了使我们的纱线满足后道工序的加工过程，所以必须使纱线上蜡。当然，如果我们的纱线上浆浓度很好，就不需要。或者代替可以使用助剂，具体什么类型的助剂，就看我们所选择的的纱线。

2. 色织布厂的浆纱车间和后整理车间哪个污染重

这个问题较难回答，只能说都有污染，浆纱车间偏重水污染、后整理车间偏重气污染。
1、浆纱车间属于染色，有大量废水排放，带来有机、金属等水污染，水蒸汽中也会有少量有机物排放。
2、后整理车间主要是漂洗和后处理，漂洗也会有一定量的水污染，定型等工艺大量使用冬青油等有机物，在高温下挥发，造成恶臭污染和气溶胶污染。恶臭就不解释了，气溶胶污染对于前阶段国内热议的pm2.5和灰霾污染也有很大的贡献。

3. 请教关于纺织退浆工艺流程（详解）

竹纤维织物的酶退浆工艺研究

2006-11-14 11:22:12 岳新霞 (广西工学院) 阅读928次

摘要：对竹纤维织物的酶退浆工艺进行研究，探讨了酶浓度、pH值、温度、处理时间、活化剂浓度等因素对退浆效果的影响，初步确定出退浆工艺，并通过正交试验得出竹纤维织物淀粉酶退浆的优化工艺。与碱退浆工艺进行对比表明，酶退浆可替代传统碱退浆。
关键词：竹纤维；淀粉酶；酶退浆；碱退浆；清洁化生产
竹纤维是一种新型的纤维素纤维，其织物具有一定的抗菌、防紫外线功能，穿着凉爽、透气，服用性能优良，如能在其纺织染整加工中采用清洁化生产工艺可进一步提高产品的附加值。酶作为一类生物催化剂，易生物降解，不会污染纺织品和环境。因此，生物酶在纺织生产中的应用受到了越来越多的关注。而且随着变性淀粉性能的不断改进和对各种纤维织物上浆质量的进一步提高，采用变性淀粉浆料上浆将成为主流，因而织物退浆主要是除去淀粉类浆料。工业上传统的退浆方法有碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆等，传统退浆工艺的优点是织物上的浆料和杂质去除比较彻底，缺点是在生产过程中需要耗用大量的水和化学物质，能源消耗大，易损伤纤维，更严重的是传统退浆工艺带来的环境污染难以避免。目前解决碱退浆污染问题的根本出路应是用生物酶退浆工艺来代替传统的碱退浆工艺。
1 试验部分
1．1 退浆用淀粉酶
目前用于纺织退浆的淀粉酶主要有枯草杆菌淀粉酶(α-淀粉酶)，淀粉糖化酶(β-淀粉酶)，胰淀粉酶，麦芽淀粉酶等。我国主要采用耐热性强的枯草杆菌淀粉酶即α-淀粉酶，如胰酶和BF一7658酶。a-淀粉酶属于一种细菌淀粉酶，是由枯草芽孢杆菌经发酵提炼精制而成的，它对温度有较强的适应能力。但它并非为单一的淀粉酶，还含有其他酶组分。后者虽然含量较少，但他们的存在有利于去除织物上的油脂、蛋白质等杂质。
1．2 试验原料及工艺流程
布样为B14．5／14．5 523／283机织物；退浆药品a-淀粉酶(活力单位≥4000)，渗透剂JFC。氯化钠。
工艺流程：织物→浸渍热水→浸渍酶液→保温堆置→热水洗(50℃)→冷水洗→烘干
2 试验结果与分析
淀粉酶对织物进行退浆时，影响退浆效果的因素很多，如酶的种类、浓度、溶液pH值、反应温度、退浆时间、活化剂和抑制剂等。本研究是在使用同一种酶的条件下，探讨酶浓度、反应温度和时间、pH值、活化剂等因素对退浆效果的影响，并通过对实验结果的分析为正交实验因素和水平的确定提供依据。
2．1 淀粉酶浓度
固定轧酶温度60℃，固定堆置温度55℃，时间2 h，pH7．0，NaCL 5 g／L，JFC 1g／L，浴比1：20不变，改变淀粉酶的浓度对退浆效果的影响结果见图1。

还有.请看网站:http://www.zgsxw.com/xianwei/showsj.asp?id=893

4. 浆纱工艺中的粘度怎么计算的，急急急，

工艺中的粘度不是计算得来的，一般来说，根据所浆品种确定浆料配方、上浆率，进而确定浆液含固量；浆液粘度与含固量成正比关系，与浆料配方中各组份浆料本身的粘度、特别是主浆料的粘度密切相关。具体值通过小试确定。

5. 什么是浆纱废水

浆纱一般没有废水 ，是不是据退浆废液？

坯布在织造之前需要先上浆，而织成布后需要把所上的浆液退掉，因为浆纱使用的原料含有PVA。不易生物降解.所以退浆的废夜需要先进行处理，才能排放

6. 浆纱是做什么的

在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。

7. 浆纱工序的主要任务

浆纱工序的主要任务是把整经轴按工艺要求的总经根数合并成一定长度的织轴

8. 浆纱工岗位操作要求

浆纱工的工作要求

本标准对初级，中级，高级，技师和高级技师的 技能要求 依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3，1初级

A，职业功能 （1）浆纱准备 （2）浆纱操作 （3）质量分析与控制

B 工作内容（1），1 工作场地准备 （1），2工艺与技术准备

（2），1上，了机操作 （2），2巡回操作

（3），1质量分析 （3），2质量控制

C技能要求（1）能按要求准备个人劳保用品 能进行设备常规性安全检查 能按要求清洁机台及工作场地 能按 规定进行交接班。 能识别常用的经纱原料 能读懂浆纱工艺卡 能准备绞棒，刀具等相应工具。

（2） 能取用，安放，校对经轴 能根据工艺要求进行并轴，引纱，分绞。 能按要求巡回，处理停台和断头等问题 能进行上，落轴操作。

（3）能识别纱线常见疵点 能剔除前工序疵点 能凭手感识别上浆率，回潮率，伸长率等。

D相关知识（1）浆纱机安全操作规程浆纱交接班制度。 常用纺织原料，浆料的基本知识。 浆纱机操作法
（2）浆纱机操作基本知识 浆纱机基本结构知识
（3）纱线常见疵点知识 浆纱疵点知识。

3.2中级

A职业功能（1）调浆操作 （2）浆纱操作 （3）质量分析与控制

B工作内容（1）。1配浆 （1）。2调浆

（2）。1开冷车操作 （2）。2巡回操作

（3）。1质量分析 （3）。2质量控制

C技能要求 （1）能识别各种浆料 能按工艺要求准备各种浆料 能按工艺和操作要求调制浆液。

（2）能按 操作规程做好开冷车的准备工作 能按规定顺序组织开车。能按浆纱工艺规定调整上浆率，回潮率，伸长率等 能处理浆纱过程中的一般质量问题。

（3）能分析浆纱常见疵点造成的原因 能预防和消除浆纱疵点。

D相关知识（1）常用浆料的名称，代码，特征等知识 调浆操作规程。

（2）开冷车操作规程 浆纱常用工艺参数知识 浆纱机工作原理。

（3）浆纱疵点形成原因 浆纱疵点对后工序的影响。

3.3高级

A 职业功能（1） 调浆操作 （2）浆纱操作 （3）质量分析与控制

B工作内容 （1）。1配浆 （1）。2调浆

（2）。1 巡回操作

（3）。1质量分析 （3）。2 质量控制

C 技能要求（1）能根据生产实际调整浆液的工艺参数 能根据工艺要求调制各种不同种类和性质的浆液 能测量浆液的质量指标。

（2）能按浆纱工艺规定控制上浆率，回潮率，伸长率，提高浆纱好轴率，减少回丝率。 能识别浆纱机常见的故障

(3)能分析造成浆纱质量问题的原因 能对前工序质量问题提出改进建议。

D相关知识（1）浆料的作用，特性等知识 浆液质量指标知识 浆液质量的测量方法。

（2）浆纱机工作原理

（3）浆纱疵点预防与控制知识。

3.4技师

A职业功能（1）调浆操作（2）浆纱操作（3）质量分析与控制（4）培训与指导

B工作内容（1）。1配浆（1）。2调浆

（2）。1产品开发（2）。2新设备操作

（3）。1质量分析（3）。2质量控制

（4）。1培训（4）。2指导

C技能要求 （1）能根据不同品种的纱线，织物结构，织造工艺要求调整浆料工艺参数 能建议改进浆料工艺配方。能参加调制新开发的不同种类和性质的浆液能调整浆液的质量参数。

（2）能组织实施新品种的浆纱工作 能对新型浆纱设备进行调试。

（3）能对质量指标进行分析，提出改进方案，能全面分析浆纱质量问题产生的原因

（4）能对初级，中级，高级工进行业务培训， 能指导初级，中级，高级工进行实际操作。

D相关知识 （1）各种纱线特性知识 织物组织结构基础知识 浆液质量指标的影响因素和计算方法等知识。

（2）新原料，新工艺，新设备的基本知识。

（3）准备工艺的基础知识 全面质量管理知识

（4）培训的基本知识 浆纱操作法的相关内容

3.5高级技师

A职业职能（1）浆纱操作（2）质量分析与控制（3）培训与指导（4）日常管理

B工作内容（1）。1产品开发（1）。2新设备操作

（2）。1质量分析（2）。2质量控制

(3).1培训（3）。2 指导

（4）。1生产管理（4）。2技术管理

C技能要求（1）能对新品种的浆纱进行总结，提出合理化建议 能对新型浆纱设备调试工作进行验收 能参与编制不同品种浆纱生产的控制程序 能总结推广新型设备的操作法。

（2）能提出全方位解决质量问题的具体方案 能参与浆纱工艺，操作规程的制定，质量指标的分析，并能在浆纱工作中提出合理化建议。

（3）能对初级，中级，高级工和技师进行培训业务 能制定相应模块培训班的教学计划和大纲 能指导初级，中级，高级工和技师进行实际操作

(4)能根据生产任务安排机台，人员，保证织造供应 能参与制定浆纱操作规程，工艺参数。

D相关知识（1）计算机基础知识 机电一体化基本知识。

（2）织造工艺基础知识

（3）培训实践的基本方法 培训计划，大纲及教案的编写 方 法各种浆纱机的结构和工作原理 新型浆纱机的应用操作知识

（4）生产管理知识 技术管理知识。

9. 印染废水处理用啥工艺好 有哪家公司做的好的

纺织印染行业是工业废水排放大户。废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、色度高且多变、水质水量变化大，属于较难处理的工业废水。

印染废水处理常用的工艺主要分为两大类：（1）物化法：利用加入絮凝剂、助凝剂在特定的构筑物内进行沉淀或气浮，去除污水中的污染物的一种化学物理处理方法。但该类方法由于加药费用高、去除污染物不彻底、污泥量大并且难以进一步处理，会产生一定的“二次污染”，一般不单独使用，仅作为生化处理的辅助工艺；（2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。由于其降解污染物彻底，运行费用相对低，基本不产生“二次污染”等特点，被广泛应用于印染污水处理中。

1.物化工艺简介常用的主要有：絮凝沉淀、气浮、吸附、过滤。

1.1絮凝沉淀通过加入絮凝剂、助凝剂，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。常用的处理设施有：竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染废水处理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。

1.2气浮气浮是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其密度小于水，然后颗粒被气泡携带浮升至水面与水分离去除的方法。主要设施有：传统溶气气浮、CAF涡凹气浮、超浅层气浮等。气浮在印染废水处理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。

1.3吸附利用固体表面的分子或原子因受力不均匀而具有多余的能量，当污染物碰撞到固体表面时，受到吸引而停留在固体表面的过程。常用的有：活性炭、硅藻土、树脂吸附剂等。吸附在印染废水处理中不常用。

1.4过滤去除化学沉淀和生物过程未能去除的微细颗粒和胶体物质。主要有：各类滤池、各种膜材过滤器等。过滤在印染废水处理中不常用，除非回用水的深度处理或针对某些难降解化合物的处理。

2.生化处理技术介绍主要分为厌氧和好氧。厌氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。

2.1厌氧技术在无氧的条件下，由兼性菌及专性厌氧菌降解有机污染物，最终产物是二氧化碳和甲烷。厌氧生物反应通常被划分成两个阶段过程：第一阶段是水解酸化阶段，第二阶段是甲烷发酵阶段。在印染废水处理中常将厌氧控制在水解酸化阶段，来降解废水中部分污染物，同时提高废水的可生化性。即印染废水中常用的水解酸化工艺，一般CODcr去除率为20～40％，色度去除率可达40～70％。

2.2好氧技术由好氧微生物降解污水中有机污染物，最终产物为水和二氧化碳。在印染废水中常用的主要有：活性污泥法、接触氧化法，一般CODcr去除率为55～88％。

3.印染废水常用的生化处理工艺组合根据我公司多年处理印染废水经验，总结出：“水解酸化＋接触氧化”或“水解酸化＋活性污泥”是比较经济适用的印染废水处理技术，单独使用厌氧或纯粹只用好氧都不是很好的处理方法。尤其对高难度、中难度处理印染废水，如没有水解酸化段将很难处理达标。即使较易处理的牛仔洗漂废水，采用厌氧不仅降低处理成本，同时也减少投资，方便运行。

4.随着人们对环境质量要求越来越高，印染废水排放标准也越来越严，对于高、中难度处理印染废水，单独的生化或物化处理都难以达到排放要求根据国家印染行业废水污染防治技术政策，印染废水治理宜采用生物处理技术和物理化学处理技术相结合的综合治理路线，不宜采用单一的物理化学处理单元作为稳定达标排放治理流程。这样既保留了物化除色、前处理去除部分污染物降低生化负荷、去除生化剩余污染物的特点，又充分发挥生化处理技术可降解大量有机污染物和一定除色功效的特点。我公司结合多年治理印染废水的工程经验，提出并总结了一些有针对性的印染废水处理工艺组合。

4.1具体的各种废水对应处理工艺

4.1.1梭织布的退煮漂废水、牛仔浆纱废水一般采用：“物化沉淀＋厌氧＋好氧＋物化沉淀”的组合工艺。

4.1.2丝绸印染、印花废水一般采用：“物化沉淀＋厌氧＋好氧＋物化沉淀”的工艺组合。

4.1.3缝纫线、拉链布废水一般采用：“物化沉淀＋厌氧＋好氧＋物化沉淀”的工艺组合。

4.1.4毛线、毛绒废水，一般采用：“厌氧＋好氧＋物理沉淀”的工艺组合。

4.1.5牛仔洗漂废水，一般采用“厌氧＋好氧＋物理沉淀”的组合处理工艺。

4.1.6印花废水是一种很难处理的印染废水，特别是糊料印花工艺，因废水中含有大量的PVA，常规的工艺组合处理很难达标。

10. 纺织印染工艺流程有哪些

染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。有的使用轧染、卷染，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。

虽然染色通过一台轧车就可以了，但也是最难的一道工序，因为染色的颜色控制除了已知的，还有许多的不确定因素，比如染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制等，都是很精细的活.。

染色的长车分为两个部分，前车染色，后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异，染料一般有活性，士林，硫化，涂料。它们各有优缺点，一般情况下看要求的颜色而定，而且不可互相替换。

印染生产工艺过程主要工序为染色、印花、溢流3类：