润麦废水

❶ 医院废水处理后污泥属于危险废物吗

印染废水处理污泥是危废，不能去搞什么肥料，填埋也不是你自己能干的事，必须按当地环保要求找有资质的处理单位接收

常贺彪范岳锵裴馥外汇蛟构芙酉麦攽翼卫旮况稽

❷ 酿酒厂污水中的废物

主要含糖类，醇类等有机物，有机物浓度较高，固然无毒，但易于腐版败，排进水体要消耗权大量的溶解氧，对水体环境造成严重危害。国内啤酒厂废水中：pH=5.5～7.0(显微酸性)，水温为20～25℃，CODcr含量为：1000～2500mg/L，BOD5含量为：600～1500mg/L，SS为300～600mg/L,该废水具有较高的生物可降解性，且含有一定量的凯氏氮和磷。 啤酒废水按有机物含量可分为3类：①清洁废水如冷冻机冷却水，麦汁冷却水等。这类废水基本上未受污染。②清洗废水如漂洗酵母水、洗瓶水、生产装置清洗水等，这类废水受到不同程度污染。③含渣废水如麦糟液、冷热凝固物。剩余酵母等，这类废水含有大量有机悬浮性固体。

❸ 啤酒废水的主要成分

啤酒生产主要以玉米和大麦为原料，假如啤酒花和鲜酵母进行发酵酿造而成。废水主要包括浸麦废水、糖化废水、废酵母液、洗涤废水和冷却排水等。污水的主要成分为糖类和蛋白质，主要水质指标为：COD=1000～25000mg/L；BOD=700～1500mg/L；SS=300～600mg/L；TN=30～60mg/L；PH=5～6。属于中等浓度可生物降解的有机废水，不含有毒物质，在各股废水中，糖化废水和废酵母液的有机物浓度较高，COD达到1000mg/L以上。作为啤酒厂的综合废水，由于加入了大量冷却水和生活污水，使总排放口的浓度有所降低。

啤酒的生产工艺决定了废水排放的间歇性，生产一吨啤酒的废水量为12～20m3，耗水量的大小与生产规模和管理水平有关。

啤酒废水具有较好的可生化性，瀑布采用生物处理方法，根据废水间歇排放、各股废水水质变化较大的特点，在处理前对水质水量进行调节是必要的。在废水中含有不易生物降解的漂浮物酒糟，影响观感，必须在生物处理前设置滤网加以去除。在生物处理方面，过去以好氧生物处理工艺为主，近十几年来，厌氧生物处理工艺以其耗能低、对中高浓度有机废水处理效果好等优点，在啤酒废水处理中的应用日益广泛。随着我国对污水排放的要求日趋严格，为确保出水达标排放，目前，最常用的工艺主要包括厌氧与好氧串联生物处理工艺和两级好氧生物处理工艺。

工艺流程主要为下列几种方法：

（1）污水→集水调节池→提升泵→水力筛→CASS→出水排放

（2）废水→调节池→UASB反应器→中回水池→塔式生物滤池→混凝池→出水排放

（3）废水→格栅沉砂池→回转固液分离机→调节池→UASB反应器→接触氧化池→气浮装置→出水达标排放

❹ 酒厂废水有什么特点及处理方法有哪些

白酒酿造大多以高粱、小麦、玉米等作为原辅料，采用人工培养老窖、发酵、蒸馏、分级贮存、精心勾兑等基本工序酿制而成。白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水，通常分为高浓度有机废水和低浓度有机废水。低浓度有机废水有冷却水、洗瓶水、场地冲洗水，其污染物浓度低于排放标准，可以循环利用或直接排放;高浓度有机废水指底锅水、黄水、粮食浸泡水等，其富含残留淀粉、蛋白质、糖类等有机物。

白酒酿造污水特点：

白酒酿造污水比较复杂、主要为乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛;污水浓度高、酿酒在固态发酵、蒸馏过程中会产生不同浓度的污水，水质浓度高、色度高;污水污染严重、污水可生化性好;污水混排、吨酒产污量大、污染严重的特点。

白酒酿造废水可分为两类：

1.原料麦的清洗，麦芽培养及旧瓶洗刷废水；

2.酿造过程排出的废水。第一种废水是主要废水来源，每利用1吨大麦约排出0.86m3废水，水中含有洗麦剂，pH10-13，呈强碱性。第二种废水是在麦芽等的压榨和分离过程排出的清洗废水，水中BOD达130000mg/L，pH3-4，呈酸性。

白酒酿造污水处理方法：

白酒废水处理方法有物理法、化学法和生化法，处理技术包含过滤、重力沉降、气浮、离心、酸碱中和、厌氧降解、好氧降解、厌氧-好氧降解等。

1、好氧处理法

用好氧微生物降解有机物实现废水处理，不产生带臭味的物质，处理时间短，适应范围广，处理效率高;

2、物理处理法

不投加药剂，最大限度地减少污泥产生量，工艺简单;

3、生化处理法

不改工艺，直接投加化学药剂，操作简单，并采取必要措施从而避免了产生二次污染，同时也实现达标排放处理。

❺ 小麦面粉加工设备是洗麦的好呢还是润麦的好呢，有什么区别，两种都带清粮的吗

小麦在清理工序中，润麦是必不可少的工序，根据软麦、硬麦，润麦时间不一，润麦的目的主要是为了后续制粉的需要，利于破碎小麦；
而你说的洗麦应该是小麦清理的方法，小麦清理有干法清理和湿法清理两种，湿法清理的优点是可以洗掉小麦表层的灰，最大缺点是废水处理问题；干法清理就是现在普遍用的方法，包括初清、去石、精选。。。整条的生产线，太多了。。以上引用4楼的说法，无锡锡麦粮机，专业生产粮食机械，包括小麦生产成套设备，玉米生产成套设备大米加工成套设备，在很多城市有很多合作客户，欢迎来电咨询或实地考察，无锡锡麦米机有限公司

❻ 啤酒生产中洗麦水含那些污染物,危害是什么

制麦，也称麦芽制造。该工艺过程的用水，有浸麦用水和冷却用水。冷却用水的水质较好，可回收循环使用，主要污染来自浸麦用水。浸麦废水是一种颜色很深、极易腐败的有机废水COD浓度500～800mg/L，BOD5浓度300～500mg/L，废水的产生量，一般为每生产1t成品麦芽，约产生30m3左右。

❼ 近几年最著名的环保破坏事件以及后果

从1972年至1992年间，世界范围内的重大污染事件屡屡发生，其中著名的有十起，称之为"十大事件"：

(1）北美死湖事件美国东北部和加拿大东南部是西半球工业最发达的地区，每年向大气中排放二氧化硫2500多万吨。其中约有380万吨由美国飘到加拿大，100多万吨由加拿大飘到美国。七十年代开始，这些地区出现了大面积酸雨区。美国受酸雨影响的水域达3.6万平方公里，23个州的17059个湖泊有9400个酸化变质。最强的酸性雨降在弗吉尼亚洲，酸度值（pH）1.4。纽约州阿迪龙达克山区，1930年只有4％的湖无鱼，1975年近50％的湖泊无鱼，其中200个是死湖，听不见蛙声，死一般寂静。加拿大受酸雨影响的水域5.2万平方公里，5000多个湖泊明显酸化。多伦多1979年平均降水酸度值（pH）3.5，比藩茄汁还要酸，安大略省萨德伯里周围1500多个湖泊池塘漂浮死鱼，湖滨树木枯萎。

(2）卡迪兹号油轮事件1978年3月16日，美国22万吨的超级油轮"亚莫克·卡迪兹号"，满载伊朗原油向荷兰鹿特丹驶去，航行至法国布列塔尼海岸触礁沉没，漏出原油22.4万吨，污染了350公里长的海岸带。仅牡蛎就死掉9000多吨，海鸟死亡2万多吨。海事本身损失1亿多美元，污染的损失及治理费用却达5亿多美元，而给被污染区域的海洋生态环境造成的损失更是难以估量。

(3)墨西哥湾井喷事件1979年6月3日，墨西哥石油公司在墨西哥湾南坎佩切湾尤卡坦半岛附近海域的伊斯托克1号平台钻机打入水下3625米深的海底油层时，突然发生严重井喷，平台陷入熊熊火海之中，原油以每天4080吨的流量向海面喷射。后来在伊斯托克井800米以外海域抢打两眼引油副井，分别于9月中、10月初钻成，减轻了主井压力，喷势才稍减。直到1980年3月24日井喷才完全停止，历时296天，其流失原油45.36万吨，以世界海上最大井喷事故载入史册，这次井喷造成10毫米厚的原油顺潮北流，涌向墨西哥和美国海岸。黑油带长480公里，宽40公里，覆盖1.9万平方公里的海面，使这一带的海洋环境受到严重污染。

(4）库巴唐"死亡谷"事件巴西圣保罗以南60公里的库巴唐市，二十世纪八十年代以"死亡之谷"知名于世。该市位于山谷之中，六十年代引进炼油、石化、炼铁等外资企业300多家，人口剧增至15万，成为圣保罗的工业卫星城。企业主只顾赚钱，随意排放废气废水，谷地浓烟弥漫、臭水横流，有20％的人得了呼吸道过敏症，医院挤满了接受吸氧治疗的儿童和老人，使2万多贫民窟居民严重受害。1984年2月25日，一条输油管破裂，10万加仑油熊熊燃烧，烧死百余人，烧伤400多人。1985年1月26日，一家化肥厂泄漏50吨氨气，30人中毒，8000人撤离。市郊60平方公里森林陆续枯死，山岭光秃，遇雨便滑坡，大片贫民窟被摧毁。

(5）西德森林枯死病事件原西德共有森林740万公顷，到1983年为止有34％染上枯死病，每年枯死的蓄积量占同年森林生长量的21％多，先后有80多万公顷森林被毁。这种枯死病来自酸雨之害。在巴伐利亚国家公园，由于酸雨的影响，几乎每棵树都得了病，景色全非。黑森州海拔500米以上的枞树相继枯死，全州57％的松树病入膏肓。巴登--符腾堡州的"黑森林"，是因枞、松绿的发黑而得名，是欧洲著名的度假圣地，也有一半树染上枯死病，树叶黄褐脱落，其中46万亩完全死亡。汉堡也有3/4的树木面临死亡。当时鲁尔工业区的森林里，到处可见秃树、死鸟、死蜂，该区儿童每年有数万人感染特殊的喉炎症。

(6）印度博帕尔公害事件1984年12月3日凌晨，震惊世界的印度博帕尔公害事件发生。午夜，座落在博帕尔市郊的"联合碳化杀虫剂厂"一座存贮45吨异氰酸甲酯贮槽的保安阀出现毒气泄漏事故。1小时后有毒烟雾袭向这个城市，形成了一个方圆25英里的毒雾笼罩区。首先是近邻的两个小镇上，有数百人在睡梦中死亡。随后，火车站里的一些乞丐死亡。毒雾扩散时，居民们有的以为是"瘟疫降临"，有的以为是"原子弹爆炸"，有的以为是"地震发生"，有的以为是"世界末日的来临"。一周后，有2500人死于这场污染事故，另有1000多人危在旦夕，3000多人病入膏肓。在这一污染事故中，有15万人因受污染危害而进入医院就诊，事故发生4天后，受害的病人还以每分钟一人的速度增加。这次事故还使20多万人双目失明。博帕尔的这次公害事件是有史以来最严重的因事故性污染而造成的惨案。

(7）切尔诺贝利核漏事件1986年4月27日早晨，前苏联乌克兰切尔诺贝利核电站一组反应堆突然发生核漏事故，引起一系列严重后果。带有放射性物质的云团随风飘到丹麦、挪威、瑞典和芬兰等国，瑞典东部沿海地区的辐射剂量超过正常情况时的100倍。核事故使乌克兰地区10％的小麦受到影响，此外由于水源污染，使前苏联和欧洲国家的畜牧业大受其害。当时预测，这场核灾难，还可能导致日后十年中10万居民患肺癌和骨癌而死亡。

(8）莱茵河污染事件1986年11月1日深夜，瑞士巴富尔市桑多斯化学公司仓库起火，装有1250吨剧毒农药的钢罐爆炸，硫、磷、汞等毒物随着百余吨灭火剂进入下水道，排入莱茵河。警报传向下游瑞士、德国、法国、荷兰四国835公里沿岸城市。剧毒物质构成70公里长的微红色飘带，以每小时4公里速度向下游流去，流经地区鱼类死亡，沿河自来水厂全部关闭，改用汽车向居民送水，接近海口的荷兰，全国与莱茵河相通的河闸全部关闭。翌日，化工厂有毒物质继续流入莱茵河，后来用塑料塞堵下水道。8天后，塞子在水的压力下脱落，几十吨含有汞的物质流入莱茵河，造成又一次污染。11月21日，德国巴登市的苯胺和苏打化学公司冷却系统故障，又使2吨农药流入莱茵河，使河水含毒量超标准200倍。这次污染使莱茵河的生态受到了严重破坏。

(9）雅典"紧急状态事件"1989年11月2日上午9时，希腊首都雅典市中心大气质量监测站显示，空气中二氧化碳浓度318毫克/立方米，超过国家标准（200毫克/立方米）59％，发出了红色危险讯号。11时浓度升至604毫克/立方米，超过500毫克/立方米紧急危险线。中央政府当即宣布雅典进入"紧急状态"，禁止所有私人汽车在市中心行驶，限制出租汽车和摩托车行驶，并令熄灭所有燃料锅炉，主要工厂削减燃料消耗量50％，学校一律停课。中午，二氧化碳浓度增至631毫克/立方米，超过历史最高记录。一氧化碳浓度也突破危险线。许多市民出现头疼、乏力、呕吐、呼吸困难等中毒症状。市区到处响起救护车的呼啸声。下午16时30分，戴着防毒面具的自行车队在大街上示威游行，高喊;要污染，还是要我们！""请为排气管安上过滤嘴！"。

(10）海湾战争油污染事件据估计，1990年8月2日至1991年2月28日海湾战争期间，先后泄入海湾的石油达150万吨。1991年多国部队对伊拉克空袭后，科威特油田到处起火。1月22日科威特南部的瓦夫腊油田被炸，浓烟蔽日，原油顺海岸流入波斯湾。随后，伊拉克占领的科威特米纳艾哈麦迪开闸放油入海。科南部的输油管也到处破裂，原油滔滔入海。1月25日，科接近沙特的海面上形成长16公里，宽3公里的油带，每天以24公里的速度向南扩展，部分油膜起火燃烧黑烟遮没阳光，伊朗南部降?quot;粘糊糊的黑雨"。至2月2日，油膜展宽16公里，长90公里，逼近巴林，危及沙特。迫使两国架设浮拦，保护海水淡化厂水源。这次海湾战争酿成的油污染事件，在短时间内就使数万只海鸟丧命，并毁灭了波斯湾一带大部分海洋生物

❽ 酒厂废水处理的方法有哪些

白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水，各个厂生产工艺有所不同，但都是属于间歇式排放，废水主要来自以下几个方面：酿造车间的冷却水、蒸馏操作工具的冲洗水、蒸馏锅底水、蒸馏工段地面冲洗水以及发酵池渗沥水、地下酒库渗漏水、发酵池盲沟水、灌装车间酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工艺工程中原料冲洗、浸泡排放水等。
3.2白酒废水水质特点
白酒在固态发酵、蒸馏过程中会产生不同浓度的废水。白酒废水水质浓度高、酸性、色度高。污水可生化性好。和大中型酒厂对比，小酒厂具有投资少、规模小、清洁生产水平低、污水混排、吨酒厂污水量大、污水严重的特点。
3.3白酒废水除磷方法
白酒废水除磷方法一般分为生物法和化学法：
3.3.1生物法：
生物法除磷是指好氧型细菌在一定条件下会对有机磷或者偏磷进行硝化分解，一部分磷会被微生物吸收，从而变为微生物污泥；另外一部分磷会被分解转化为为正磷小分子，在后续处理中，还要继续通过化学法将正磷小分子沉淀。从除磷效率来说，生物除磷法并不能把磷处理到低浓度，第一是因为微生物分解有机磷的能力有限，第二是磷残余在微生物的体内会因为新陈代谢而把磷排出。
3.3.2化学沉淀法：
化学法除磷包括化学沉淀、离子交换、反渗透、电渗析等方法。以化学沉淀法应用最广,后几种方法因处理费用太高而难以使用。
一般来说，生物法能解决大部分的总磷，但不一定能完全降到排放标准以下且由于工艺老化、或者季节转变气温降低等原因会出现总磷浓度超标而工艺降不下来的时候。这时就需要生物法和化学沉淀法结合使用！

❾ 酒厂废水处理

白酒废水调研报告

一、 概述
白酒是一种含有较高酒精浓度的无色透明的饮料酒，是利用淀粉质原料和糖质原料经过发酵、蒸馏而制成，根据原料和工艺的不同，具有各自独特的风味，近年来，随着人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全国各大酒厂纷纷扩建，增加产量，以满足市场的需求，白酒生产过程中排出大量有机废水，如直接排放将对环境造成污染。
二、 白酒生产工艺
我国白酒生产大多数以高梁、小麦、玉米等作为原辅料，经过四道基本工序酿制而成，即原料的预处理、糖化发酵、蒸馏出酒、装瓶。白酒的生产工艺有固态发酵法、半固态发酵法和液态发酵法，下图是典型的固态发酵法：

三、 废水的来源
白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水，各个厂生产工艺有所不同，但都是属于间歇式排放，废水主要来自以下几个方面：酿造车间的冷却水、蒸馏操作工具的冲洗水、蒸馏锅底水、蒸馏工段地面冲洗水以及发酵池渗沥水、地下酒库渗漏水、发酵池盲沟水、灌装车间酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工艺工程中原料冲洗、浸泡排放水等。
四、 白酒废水的水质水量
白酒废水按污染程度可分为两部分，一部分为高浓度废水，所含有机物浓度非常高如蒸馏锅底水、发酵池盲沟水、蒸馏工段地面冲洗水、地下酒库渗漏水、“下沙”和“糙沙”工艺工程中原料冲洗、浸泡排放水等，其COD高达100000mg/l左右，BOD高达44000 mg/l，pH呈酸性，但这部分废水量很小，占废水总量不到5％，其他属于低浓度废水，污染物浓度远远低于国家排放标准，可直接排放，一般高低浓度废水分开排放。以下是某酒厂排放的废水水质表，该厂以高梁为原料酿酒。
酿酒车间及酒库排放废水水质
废水类别 pH COD（g/l） BOD（g/l） TN（g/l） TP（mg/l） SS
（g/l）
冷却水 7.3～7.9 0.011～0.025
蒸馏锅底水 3.7～3.8 10～100 5.8～66 0.3～1.1 31.4~664 1.35~31
发酵池盲沟水 4.0～4.8 43～130 21～67 1.0 703 0.2~6.0
蒸馏工段地面冲洗水 4.5～5.8 4～17 1.6～8.1 0.2～1.0 158~597 2.5~6.3
地下酒库渗水 5.7～6.0 61 31 0.15 0.3 0.4

下沙、糙沙工艺废水水质
废水类别 水温 水色 pH COD（mg/l） BOD（mg/l）
高梁冲洗水 40 红褐色浑 4.8 1781
高梁浸泡水 33 红色 3.7 7192 2700
蒸馏锅底水 80 灰黑色浑 6.5 7809 2665

五、 高浓度白酒废水常见处理工艺

设计参数一览表
厌氧反应池 容积负荷：3.0～6.0kgCOD/m3.d，
BOD去除率：80％，
接触氧化池 容积负荷：1.0～1.5kgBOD5/m3.d，
BOD去除率：95％，
产泥量：0.3～0.5 kg/ kgBOD5

六、 工程实例
常德市武陵酒厂日排放废水量2000吨，工程设计采取了清污分流制，高浓度废水采用“厌氧－好氧－物化”三级处理工艺，见下图：
高浓度废水汇合后，水质情况如下：COD＝17700mg/L，BOD＝8900 mg/L，SS＝5500 mg/L，pH＝3.8～5.0，厌氧采用厌氧流化床反应器，该反应器以砂为载体，有机负荷为15kgCOD/m3.d，COD、BOD去除率为80％，厌氧出水经生物滤池、接触氧化、气浮池后，COD降至70.8 mg/L，BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的总去除率分别为99.5％、99.4％，处理效果比较好。

本工程要求处理的酒精废液，是一种高悬浮物、高浓度的有机废液，对于这种生产废液实际工程中有采用全糟处理工艺也有采用半糟处理工艺的成功实例。所谓全糟处理工艺是指生产废液不经固液分离全部的酒糟都进入厌氧发酵系统。半糟处理工艺是指酒精糟液先经固液分离，粗渣作饲料，剩余滤液（半糟）进厌氧处理工艺。
全糟处理工艺不产生可回用作饲料的粗渣，但沼气产量远高于半糟处理工艺。全糟处理工艺由于节省了固液分离机械设备，具有投资省、运行费用低的优点。但由于全部糟液都厌氧发酵，造成厌氧发酵反应器较大，整个工程占地面积大。
由于该厂酒精生产原料采用木薯，木薯为原料产生的粗糟回用作饲料原料市场销路不好，粗糟如果不能及时销售出去，不但不能给公司带来效益，而且势必造成严重的二次污染。相反，甲方对沼气需求量较大（甲方计划将废液处理过程中产生的沼气回用作锅炉燃料），全糟厌氧工艺产生的所有沼气都能吸纳，从而很大程度上减少了煤的用量，为公司带来经济效益。综合以上分析，本方案选择全糟厌氧处理工艺。
经过厌氧发酵处理后的废水有机污染物浓度还较高，可生化性较好，需进一步进行好氧生化处理才能达到《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。
3.1厌氧工艺选择
目前在废水处理工程中，采用的厌氧处理工艺较多，如普通厌氧消化池、厌氧接触工艺、厌氧生物滤器、上流式厌氧污泥床（UASB）和厌氧折流板反应器等。从容积负荷、去除效率来进行比较分析，目前应用较为广泛的是UASB反应器。但是，UASB反应器抗悬浮物冲击性能较差，当废水中悬浮物含量太高时，颗粒污泥很难形成，而絮状污泥的沉降性能较差，三相分离器很难保证厌氧污泥的浓度，无法实现UASB反应器高容积负荷的特点。考虑到酒精废液高悬浮物、高浓度有机物的特点，本方案采用两级厌氧处理工艺，第一级厌氧工艺采用适应悬浮物浓度高的厌氧接触工艺。
厌氧接触工艺出水经过脱气沉淀后出水再进后续的UASB厌氧反应器进行进一步的有机物降解，使好氧生化段进水有机物浓度更低，减少能耗。
结合本工程的特点，下面对这两种工艺介绍如下：
厌氧接触工艺
厌氧接触工艺是普通消化池改进的一种工艺，它包含消化池、脱气池、沉淀池三部分。消化池是厌氧接触工艺的反应主体，酒糟废液从消化池上部进入池内，经与池中原有的厌氧微生物混合、接触后，通过厌氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使废水中的有机物转化为甲烷、 二氧化碳为主的气体（俗称沼气）。消化池排出的混合液先经脱气池脱除未分离干净的气体，再进沉淀池进行泥水分离。沉淀池出水进入下一级处理，沉淀池污泥回流至消化池。
为了保证消化池厌氧微生物与有机物的充分接触，池内温度、水质的均匀，同时防止形成浮渣层（形成浮渣层会阻碍沼气的及时排出），消化池需设搅拌装置。搅拌方式较多，本方案采用泵加水射器的搅拌方式，主要居于如下考虑。由于酒糟废液pH较低，仅仅为4~5，而厌氧微生物特别是产甲烷菌对系统内泥水的pH非常敏感，其最佳要求为6.8～7.2，因此为了保证厌氧系统的处理效果，需要对来水pH进行调节，这样必将消耗大量的药剂，增加了整个污水处理系统的运行成本，而厌氧系统出水pH相对较高，碱度含量较大，却不能得到充分的利用。通过消化池出水回流，不但能减少碱的投加量，而且经水射器释放，还有很好的搅拌作用。
UASB工艺
升流式厌氧污泥床（UASB）反应器是荷兰学者Lettinga等人于20世纪70年代初开发的。由于这种反应器结构简单，不用填料，没有悬浮物堵塞等问题，因此一出现便立即引起了广大废水处理工作者的极大兴趣，并很快被广泛应用到工业废水和生活污水的处理中。UASB反应器在处理各种有机废水时，反应器内一般情况下均能形成厌氧颗粒污泥，而厌氧颗粒污泥不仅具有良好的沉降性能，而且有较高的比产甲烷活性。由于UASB反应器设有三相分离器，使得反应器内的污泥不易流失，所以反应器内能维持很高的生物量，平均浓度能达到80gSS/L左右。同时，反应器的STR很大，HRT很小，这使反应器有很高的容积负荷率和处理效率以及运行稳定性。
待处理的废水被引入UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，最后从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。
高浓度有机生产废水经过两级厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，但出水还含有一定有机污染物，本方案选用好氧系统进行后续处理。
3.2好氧工艺选择
好氧生化处理工艺主要包含两种形式：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法常用工艺普通活性污泥法、SBR及各类变形工艺如CASS、DAT-IAT等、氧化沟、A/O、A2/O等。生物膜法常用工艺有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池和曝气生物滤池，代表工艺为生物接触氧化工艺。
下面就本工程的特点对以上几种工艺进行比选，确定出最适宜的工艺。
普通活性污泥法
普通活性污泥法又称普曝法，是采用普通曝气池为主体构筑物，对污水进行生化处理的方法。废水及回流污泥从曝气池首端进入，沿池长方向推流式前进，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物对废水中有机物进行降解，达到净化废水的目的。其工艺比较简单，运行经验成熟，此工艺对COD，BOD，SS的去除率均可达到预期效果，但该工艺BOD负荷低，抗击负荷的能力较弱，占地面积大。
SBR工艺
SBR法是间歇式活性污泥法（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process缩写为SBR），又称序批式活性污泥法。其特点是集生化反应池和沉淀池于一体，不需设初沉池和二沉池，亦避免回流污泥泵房等装置。基本操作为进水，反应，沉淀，出水等过程组成。从废水流入开始到出水排泥结束为一个周期。在周期内一切过程都在一个设有曝气装置的反应池中依次进行。该法不易产生污泥膨胀，处理构筑物简单，同时对运行参数调整后可有效进行生物脱氮除磷。但由于其运行的周期性，一般要设置多池，池体内有效利用率低，占地面积较大，运行控制较复杂。
接触氧化工艺
生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点，其优点有：
 容积负荷高，处理时间短；
 生物活性高；
 污泥产量低，无需污泥回流；
 出水水质好且稳定；
 不存在污泥膨胀问题；
该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在小规模废水处理工程中得到了广泛的应用。但对于水量较大时，存在填料用量大、安装、维护复杂，填料费用高等不利因数。
各种工艺的综合比较见下表：
几种好氧技术或工艺在工业废水处理应用的比较
序号 工艺或技术 普通活性污泥法 生物接触氧化法 SBR
1 BOD负荷 低 较高 较低
2 抗冲击负荷 较差 一般 好
3 抗丝状膨胀 较差 好 较好
4 投资 大 较大 一般
5 占地面积 大 较小 小
6 运行控制 一般 简单 复杂
7 自控要求 简单 简单 复杂
8 设备维修 一般 一般 复杂
9 运行费用 较高 一般 一般
综合比较以上工艺，对于本工程日处理水量3500吨采用SBR工艺较合理。因此，在本方案中，好氧段我们采用SBR工艺对废水进行处理。
好氧处理系统出水各项污染物指标都有很大程度的降低，基本能够保证出水达到《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。考虑到一定冲击负荷，为了确保出水水质的达标，SBR出水再经絮凝过滤处理后排放，如果SBR出水长期稳定达标，可以超越絮凝过滤装置，SBR出水直接排放。