㈠ 陶化处理前对工件有什么要求
1.陶化处理在常温下就可以进行，不需设置加热设备，可节约能燃消耗。
2.陶化用的溶液无磷版，无锌、权镍、锰、铬等元素，也无硝酸盐和亚硝酸盐。所以陶化处理后的污水不含重金属，污水简单且不污染环境。
3.陶化工艺不需要表调操作。
4.陶化只要控制陶化点和PH值，用EDTA法测定，操作简便，磷化则需测总酸度，游离酸度及促进剂，非常麻烦。
5.陶化添加的药剂量只有磷化的1/6左右，减少对环境的污染，同时污水处理的成本也降低了。
6.陶化处理要求不是很高，就算以前做过磷化处理，做好清洁就可以直接换成陶化了。
7.陶化处理相对于磷化，更偏向于化学反应，陶化层与器件层及陶化层与涂料层，所以附着力和抗腐蚀力也比磷化更强。
8.陶化可回流水流，循环运用，可节约能源30%左右。
综上所讲，陶化处理在金属表面处理的前处理中是有很大优势的。但是工艺的成熟度还是有待考验的。
㈡ 五金板材前处理陶化工艺与传统锌系磷化工艺的成本相比较如何
如果单单从两者成本上来说，在每月产量一样的情况下，陶化单价偏高，添加量少，锌系磷化单价低，添加量多而且还需要表调、促进等等药水，综合来看总成本都差不多的。锌系磷化有沉淀，环境污染大，陶化是环保的，没有沉淀。目前使用陶化、硅烷等环保药剂的非常多。如果后续要用陶化等可以直接嗒喔杖沪鸣！
㈢ 陶化处理的工艺流程是什么
1.陶化处理在常温下就可以进行，不需设置加热设备，可节约能燃消耗。
2.陶化用的溶液回无磷，无锌、镍、答锰、铬等元素，也无硝酸盐和亚硝酸盐。所以陶化处理后的污水不含重金属，污水简单且不污染环境。
3.陶化工艺不需要表调操作。
4.陶化只要控制陶化点和PH值，用EDTA法测定，操作简便，磷化则需测总酸度，游离酸度及促进剂，非常麻烦。
5.陶化添加的药剂量只有磷化的1/6左右，减少对环境的污染，同时污水处理的成本也降低了。
6.陶化处理要求不是很高，就算以前做过磷化处理，做好清洁就可以直接换成陶化了。
7.陶化处理相对于磷化，更偏向于化学反应，陶化层与器件层及陶化层与涂料层，所以附着力和抗腐蚀力也比磷化更强。
8.陶化可回流水流，循环运用，可节约能源30%左右。
㈣ 化工废水的前期处理有什么好方法
采用吹脱、物化吸附的工艺对合成氨、联碱、三聚氰胺生产过程中产生的高浓度氨氮废水进行的前期处理
㈤ 谁知道涂装前处理时进行脱脂的废液，进行废水处理工艺流程
涂装废水是指由涂装生产线的酸洗除锈、脱脂、表调、磷化、钝化、电泳和喷漆等工艺段产生的废水和废液。涂装生产工艺广泛应用在机械(汽车、摩托车、电梯等)、家电、家具木材和电子等行业，因而涂装废水也广泛存在，如果不对这些废水进行有效的治理，那必然会对周围的水体环境造成很大的影响。因此，探讨和优化涂装处理是很有必要的，且很有现实意义的。
一、 目前国内涂装(前处理)工艺概况
为了方便及更好地理解涂装废水处理工艺，一般将涂装废水分为两部分：前处理废水和喷漆、电泳及钝化废水。前处理废水包括酸洗、脱脂、表调、磷化等工艺排放的水洗水和废液。由于喷漆、电泳废水含有很高的COD，有时达到上万或更高；而钝化废水含有较高的六价铬。因此，我们将涂装废水分为两部分。一般涂装行业都有前处理废水，而喷漆、电泳及钝化废水要视厂家的涂装工艺而定。因此在此文中只介绍前处理废水的处理工艺情况。
据我们调查，目前国内涂装(前处理)废水工艺主要有以下几种：
1、 第一种
↓废液直接排入
废水→均和池→化学处理沉淀池→气浮→过滤→调PH排放
这种方法用加石灰或钙盐来去除废水中的重金属、磷、油和COD等。
2、 第二种
↓废液直接排入
废水→均和池→化学处理沉淀池→气浮→过滤→活性炭吸附→调PH排放
第二种方法与第一种基本一致，只不过加了一道活性炭吸附工艺。
3、 第三种
↓废液直接排入
废水→均和池→一级化学处理沉淀池→二级化学处理沉淀池→过滤→排放
一级化学处理沉淀主要采用铝盐来去除磷，二级化学处理沉淀主要去除锌。
4、 第四种
↓废液定量小量排入
废水→均和池→化学处理沉淀池→生化池→生化后沉淀→过滤→排放
这种方法用加石灰或钙盐来去除废水中的重金属、磷、油和COD等，加生化工艺主要为了去除COD，BOD等。
5、 第五种
↓废液定量小量排入
废水→均和池→化学处理气浮→沉淀池→生化池→生化后沉淀池→过滤→排放
这种方法与第四种基本一致，只不过加了一道气浮工艺。
以上五种工艺流程是我们经常在涂装废水处理时经常应用到的，其他工艺流程也许与上述五种工艺流程有所不同，只不过在这些工艺流程的基础上有所变化而已。
二、 涂装(前处理)废水的排放情况和主要污染物及其浓度
前处理废水的水质随厂家使用的前处理药剂、使用的生产工艺不同而不同 ，有时差别很大。前处理废水的主要污染物有COD、BOD、油、锌、磷、色度等等。
为了能更进一步了解前处理废水的情况，我们以广东某厂为例进行介绍。这家厂家的生产工艺流程为：上件→预脱脂→脱脂→两道水洗→表调→水洗→磷化→两道水洗→纯水洗→烘干→喷粉→固化→下件。以下列表是生产厂家的涂装废水排放情况及水质情况。
序号 废水名称 COD(mg/l) Zn2+(mg/l) 磷(mg/l) 排放量 排放分类
1 水洗水 150-300 15-25 10-20 5M3/H 连续排放
2 预脱脂废液 5000-20000 / / 15-30天排放6M3 间歇排放
3 脱脂废液 3000-20000 / / 10M3/90天 间歇排放
4 磷化废液 1000-8000 / / 10M3/180天 间歇排放
由于表调溶液的污染浓度很低，因此上表未列出。
三、 我们已选择方案与其他方案比较分析
针对这家厂家的水质情况及排放标准，我们采用了第五种工艺流程。根据第五种工艺流程，均和池的水质情况如下表。
PH CODCr (mg/l) BOD5(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)
7.5-9 300-500 80-150 300-400 30-50 200-400 20-40
该厂位于广东，采用的排放标准具体值如下：
PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)
6-9 60 30 60 2.0 40 0.5
第五种工艺流程与其他四种工艺流程的主要区别在于水洗水与废液的混合方式、除磷除锌工艺和处理深度不同。为了清晰理解五种工艺流程的区别，列出下表。
工艺流程 水洗水与废液的混合方式 除磷除锌方式 优点 缺点
第一种 水洗水和废液直接排放到同一个池中。 用钙盐沉淀和混凝的方法除磷除锌。 其他金属离子一起共沉淀。 1、 废水的冲击负荷很大，不利于后续工艺处理。2、 泥渣较多。
第二种 同上 同上 其他金属离子一起共沉淀，出水水质较好。 1、 废水的冲击负荷很大，不利于后续工艺处理。2、 泥渣较多。3、 活性炭要定时更换，操作较麻烦。
第三种 同上 用铝盐沉淀的方法除磷除锌 1、 泥渣较少。 1、废水的冲击负荷很大，不利于后续工艺处理。2、出水水质要求不高时可采用，与生化法结合起来，效果会更好些。
第四种 废水池与废液池分开，废液采用定量稀释到废水中，再与废水一起处理的方法。 用钙盐沉淀和混凝的方法除磷除锌。 1、 其他金属离子一起共沉淀。2、 出水水质较好，处理效果稳定。 1、 泥渣较多。
第五 废水池与废液池分开，废液采用定量稀释到废水中，再与废水一起处理的方法。 用钙盐沉淀和混凝的方法除磷除锌。 1、 他金属离子一起共沉淀。2、出水水质较好，处理效果稳定。
四、 运转结果
该厂的废水设施于2000年建成，至今运转良好，出水稳定达标。下表是我们调试好试运行时的一组数据。
PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)
6.8 45 14 40 1.2 30 0.39
五、 结论
尽管第五种工艺流程能达到很好的处理效果，但经过我们多年来在涂装行业的废水处理方面的经验总结，有以下几方面需要学习和改进：
首先，作为一名环保工作者，应提倡厂家清洁生产，选择污染小的前处理药剂（脱脂剂、磷化剂等），在脱脂工艺段设置油水分离器和在磷化工艺段设置除渣装置来提高药液的周期。通过以上的措施可以从源头减少污染物的排放量。
其次，通过加强生产管理来控制过多的污染物产生。如定量控制水洗水连续排放，控制废液定期排放。
再次，改进和优化废水处理工艺。如我们采用的第五种工艺，仍有不足之处：泥渣量较多。采用铝盐沉磷工艺，应该可能解决这一不足之处。
最后，要应用自动化控制来减低处理成本。这一点在控制加药时很重要。
㈥ 目前硅烷、陶化的前处理工艺成熟吗
在家电行业比较成熟
㈦ 目前硅烷、陶化的前处理工艺与传统的磷化处理工艺相比较，硅烷、陶化的前处理工艺够成熟吗
完全够成熟，考虑环保问题多一些你就用硅烷、陶化，追求产品质量你还是选择磷化会更好
㈧ 液压油箱内腔前处理可以用陶化工艺吗
当然可以啊，陶化处理比磷化处理更具优势，不管是从工艺的难易程度，和环保性，陶化都比磷化更具优势，陶化的耐腐蚀性能比磷化好很多的，反正在空气中放置的时间不会比你以前磷化的时间短，而且陶化的附着性比磷化好，更不易脱落，前提是你的配方要合理，这个只能根据你的材质自己去摸索了。配方有专门卖配方的公司，具体你可以在网上了解一下。
㈨ 金属表面处理陶化磷化那个性价比更好陶化工艺是什么
NT-02是一种无磷酸盐的环保型前处理剂，是我公司与中国科大合作，针对目前对环境保护要求越来越严
格的前处理环境下，借鉴国外同类产品技术，研制开发的一种便于使用、综合性能优良的环保型处理液。由于不
含磷和重金属，符合欧盟ROHS环保指令，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能
，并和各种型号的涂料匹配。
产品特点 ：
1、 NT-02是一种无磷环保前处理剂
1.1 完全不含磷酸盐
1.2 无COD/BOD、无重金属
1.3 少量化学品处理
1.4 无沉渣的运输和清理
2、 使用经济、操作简单
2.1 室温 (无需加热)，喷淋或浸泡处理
2.2 反应时间短 (20-120 秒)
2.3 不需要做封闭处理
2.4 不需要做表调
2.5 没有废水处理费用
2.6 较低的新线建造成本
3、 形成纳米陶瓷涂层，耐腐蚀性能大于或等于铁系磷化/聚合物封闭加无铬后水洗。
4、 膜重20-80㎎/㎡,在处理的工件上会产生一系列色度变化范围，从无色到金黄色。
5、 在同一工序，能同时处理钢铁、锌材、热镀锌板、电镀锌板和铝材等金属材料
㈩ 反渗透脱盐之前，为什么要对废水进行预处理，常用的预处理工艺是什么
废水（杂质）不经行预处理，RO膜用几次就直接报废
沉淀~碳虑~砂虑