天津大港电厂脱硫废水零排

Ⅰ 电厂是如何实现废水零排放的

电厂内设置废水处理站，大部分废水经过处理后回用，少量废水作为煤场和飞灰的喷洒水，从而达到零排放

Ⅱ 电厂脱硫废水真的能实现零排放吗

脱硫废抄水零排放处理技术主要包括袭两种：
第一种是蒸发结晶法，该方法可以回收水资源和结晶盐，能耗过高是限制其大规模应用的主要原因。此外，为了确保蒸发结晶器正常运行和保证结晶盐品质，需要对脱硫废水进行严格的预处理，如去除废水中的硬度、有机物和重金属等。因此，要实现蒸发结晶法的大规模应用，必须注重强开发废水减量化预处理技术的研发，以期降低蒸发工段的建设和和运行成本，同时还要研究高效的脱硫废水预处理技术。
第二种是烟道蒸发处理法，该工艺操作简单，运行成本低，但是烟道处理法不能回收水资源，而且尚有大量潜在影响不能确定，包括对后续除尘等工艺的影响，以及可能引起的烟道腐蚀问题等。因此，在烟道蒸发处理脱硫废水方面，应注重废水进入烟道后对烟气排放和烟气处理系统的影响研究。烟道处理法要得到广泛应用，还要进行大量、长期、全面的经济技术研究和评价。

Ⅲ 为什么说电厂脱硫废水零排放难处理

工艺上达到不是很难，主要是处理成本太高。任何废水零排最终都是因为处理成本的问题

Ⅳ 脱硫废水零排放系统运行中应注意什么

脱硫废水处理应抄用零排袭放技术，不但实现了真正意义的废水零排放，而且还实现了循环经济，具有很大的推广意义。那么你知道脱硫废水零排放系统运行中应该注意什么吗?
(1)运行前设备维护。对于废水处理设备，应进行定期检查，做好运行维护的准备工作。定期对加药系统进行清理，并检查药箱内的药量;定期对计量泵的管路进行维护，保证其准确性。定期检查pH测量电极，及时清洗和调整。
(2)运行中设备维护。在运行中应对泵前的保护装置进行实时检查，防止格栅上出现过多的残留物而影响水流通畅。由于脱硫废水中悬浮物含量较高，系统每次停运后应及时冲洗。具有冲洗位置为：废水泵出口至pH值调整槽管路，石灰乳加药系统管路，絮凝槽至澄清器管路，澄清器泥浆输送管路。此外，若pH值调整槽、反应槽、絮凝槽为单独的箱体，则箱体间的连续管路应当放大，并在箱体加装液位计。
(3)脱硫废水处理系统的主要控制。根据废水流量实施开环控制，按比例调节加入反应的化学药剂量。出水pH值和浊度控制，通过在线监测，调节加入的HGI量，使出水达标。当出水浊度不合格时，将出水箱的水重新送回中和箱再处理度停止废水进入，澄清池中污泥的自动排放。

Ⅳ 脱硫废水零排放系统常见哪些故障

脱硫废水零排放运行问题
(1)设备堵塞问题。废水系统中各箱罐因来水中固体含量太高内，固体沉积而堵塞容;中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，导致pH值无法提高;石灰乳加药系统因停运后石灰乳沉积在入口管道和排污管道上造成系统堵塞;管道堵塞问题。
(2)仪表控制问题。由于pH测量电极、石灰石加药管线清洗不及时，控制系统参数设置不合理等，均可造成pH值与设定值的偏差过大。
(3)泵异常情况。在运行过程中，出现泵振动和杂声较大、电动机超载、流量显著下降等现象，计量泵不出药等故障。
脱硫废水零排放设计问题
(1)设计时对进入废水处理系统的浆液含固量考虑过于理想，设计余量小，造成系统内固体大量沉积而不能运行。
(2)废水旋流子喷嘴尺寸选择不当，导致溢流和底流浆液浓度不正常。进入废水旋流器的浆液浓度过高，旋流子底部常被堵死。废水旋流器入口加装的滤网堵塞频繁，导致其无法正常投运。
(3)因系统设置的缓冲池设计容量较小，再加上废水排放比较随意，影响了废水处理系统连续稳定运行，从而降低了废水处理效果。

Ⅵ 如何实现脱硫废水零排放

通常电厂脱硫废水经过传统处理后排放尚难以达标，水中有害物质排放存在二次污染，因此在水环境保护严格的区域无法实施。此外电厂脱硫废水零排放的回用还存在技术障碍，部分回用于灰场、煤场喷淋等，无法全部回用;传统预处理后的仍然含有高盐、高氯根及微量重金属，回用局限性大。高盐、高氯根的特性对回用设备要求材质较高，且可能导致其在系统富集可能带来其他不确定的不利影响。
但是与此同时，企业环保社会责任提高和政策法规的驱动也为脱硫废水的零排放技术带来了机遇。
根据排放标准为接管、零排放的差异，废水处理工艺分为脱硫废水的常规处理工艺、脱硫废水的零排放处理工艺。
脱硫废水零排放一体化处理工艺是根据燃煤锅炉整体烟气流程规划开发的全新脱硫废水零排放处理方法。脱硫废水零排放一体化处理工艺及装置利用废水预处理装置对脱硫废水进行初步固液分离，废水被导入至空预器后、除尘器前之问的烟道内，经双流体雾化器高度雾化后，在高温烟气余热的加热作用下，水分被完全蒸发成气相水蒸气，而盐分随着水分蒸发结晶成固体颗粒，被除尘器捕捉进入干灰，达到“消灭”废水的目的。并且很高程度上提高了烟气湿度，提高除尘器效率，并降低脱硫吸收塔工艺水消耗量，最大程度的节水节能，实现脱硫废水零排放。

Ⅶ 天津大港发电厂的环保

大港发电厂是华北电网主力电厂，近年来，港电坚持把节约能源和降低消耗放在重要战略位置来抓，坚持生产和环保并重，以节能降耗促进效益提高，通过大力开展粉煤灰综合利用、海水综合利用、设备技术改造以及废水处理等工作，取得了突出的成绩。
粉煤灰是发电厂锅炉燃烧剩下的排弃物，但质地轻、保温性能好，应用于建筑领域可以作为复合材料，解决混凝土的合一性问题；用做水泥添加剂制作空心砌块可以提高强度，降低成本。此外，还可以用来做粉煤灰砖、夹砌砖、干粉砂浆，以及应用于保温材料制作等。从1993年开始，大港发电厂开始致力于粉煤灰的治理和利用，到1999年基本实现了粉煤灰的零排放。为了保持粉煤灰市场有效地、持续地发展，2004年底，采取合资合作方式，投资3500万元新建了年产30万吨的水泥粉末站，增加了粉煤灰的科技附加值。
烟气中排放的二氧化硫是造成酸雨、破坏生态的元凶，发电厂燃煤中含硫1%左右，排放到大气会严重破坏环境。2002年至2005年，大港发电厂在一期机组改造中投资2.3亿元为1、2号机组加装了湿法高效脱硫装置，不但每年可以减少约2万吨二氧化硫的排放量，同时也为市场提供了优质的石膏材料。目前，大港电厂三、四号高效脱硫设施也正在规划之中，2008年可望实现全厂烟气100%脱硫。
大港发电厂的节能环保意识已经深入到方方面面的工作细节中:全厂斥资30万作为年度节能奖，每月开展节能分析，奖励那些在节能方面做出突出贡献的单位和人员。“十五”期间，港电先后完成了燃油锅炉改造、汽轮机轴封改造、中水回收利用、大型电机变频调速等几十项技术改造项目。其中汽轮机轴封改造，每年节约标煤1.5万吨；大型电机变频改造工作，每年节电313.2万度，节约成本113.1万元；中水利用项目的投产，不但使电厂污水得到了100%的净化回收，还为生产系统提供了洁净的用水。
作为工业用水大户，港电大规模开展海水淡化的工作已经名扬全国。两台日产淡水6000吨的进口多级闪蒸海水淡化装置已经运转了16年，累计生产了近2000万吨淡水。在满足生产用水的同时，大港发电厂于2001年组建了华北地区最大的海水淡化民用水生产厂海得润滋食品有限公司，先后开发了纯净水、矿化水、果汁饮料等系列产品，该厂的产品已经占据了北京天津地区的市场，并出口到马绍尔群岛、科威特等国家和地区。

Ⅷ 脱硫废水零排放存在问题如何解决

目前，国内外已建成数十个火电厂脱硫废水零排放工程，运行成本高、结晶盐回固废难处理是该类工答程投运后面临的主要问题。LTLD研究所通过研究脱硫废水水质特点，提出优化的脱硫废水零排放解决方案，很好的解决了该类项目面临的问题。
以廉价的Na2SO4替代传统软化工艺中的Na2CO3，使脱硫废水零排放软化预处理药剂成本仅为传统软化工艺的39.2%。
软化预处理采用两级软化澄清工艺，使处理后废水中的钙离子浓度低于8mg/L，保障了后续蒸发结晶系统清洗除垢周期不低于10个月。
通过控制结晶操作点，系统只产出工业级高纯度氯化钠结晶盐，不仅使结晶盐具有附加经济效益，还免除了混合盐作为固废处置的成本，与产出混合盐的脱硫废水零排放方案相比，仅结晶盐处置费用就可节省运行成本27.9元/吨废水。
通过对脱硫废水零排放预处理和蒸发结晶工艺的优化设计，使运行成本降低至：预处理28.5元/吨废水、蒸发结晶4.5元/吨废水，总运行成本33元/吨废水。与常规脱硫废水零排放工艺相比，经济效益十分显著。
希望能够帮助到您。

Ⅸ 电厂脱硫废水零排放都有什么技术

上干法，无废水。
湿法脱硫的废水零排放估计要花大价钱。

Ⅹ 怎么实现脱硫废水零排放

脱硫废水零排放设备会根据排放标准为接管、零排放的差异，废水处理工艺分为脱硫废水的常规处理工艺、脱硫废水的零排放处理工艺。
脱硫废水用零排放设备：常规处理出水入EDR浓、淡水分离，淡水入调节池与循环系统排水、生活污水、经预处理的工业废水、初期雨水等混合，入AO生化池生物脱氮，生物处理出水采用“UF+RO”的中水回用工艺，RO淡水入锅炉补给水处理系统进水端，RO浓水回流至EDR进水端，EDR浓水入蒸发析盐设备。