硫酸铵废水

『壹』 含硫酸铵废水如何处理

（1）酸或碱抑制水电离，含有弱离子的盐促进水电离，酸中氢离子或碱中氢氧根离子浓度越大，其抑制水电离程度越大，①中氢离子浓度最大、②中氢离子浓度小于③中氢氧根离子浓度，④促进水电离，则由水电离出的H+浓度由大到小的顺序是④②③①，故答案为：④②③①；（2）相同浓度的④、⑤、⑦、⑧四种溶液中，一水合氨是弱电解质，c（NH4+）最小，氢离子抑制铵根离子水解、醋酸根离子水解铵根离子水解，这四种溶液中c（NH4+）大小顺序是⑦④⑤⑧，故答案为：⑦④⑤⑧；（3）混合溶液中的溶质是等物质的量浓度的NaCl、NH3．H2O，溶液呈碱性， A．根据物料守恒得c（Na+）=c（Cl-），一水合氨电离出铵根离子和氢氧根离子，水电离出氢氧根离子，一水合氨电离程度较小，所以离子浓度大小顺序是c（Na+）=c（Cl-）＞c（OH-）＞c（NH4+），故A正确； B．溶液体积增大一倍，所以钠离子浓度降为原来的一半，c（Na+）=0.05mol/L，故B错误； C．根据电荷守恒得c（Na+）+c（NH4+）+c（H+）=c（Cl-）+c（OH-），故C错误； D．溶液呈碱性，则c（H+）＜c（OH-），故D错误；

『贰』 硫酸铵废水的利用价值~~

可以 制成农业肥料
特别是 硫酸铵还是 有很大的利用价值
也可以 做成复合肥
会很受欢迎！！

『叁』 硫酸铵溶液，想当废水直接排掉，可以吗，废水排放标准中有这方面的规定吗，哪位知道告诉我一下哦

看你的浓度高低了。
俗话说，没有垃圾，只有放错地方的资源。
我不知道你所回在地区对盐的排放答有没有限制，但一般的污水，对于氨氮要求较为严格的。你的铵盐中含有较高量的氨氮（综合排放标准一级中氨氮只有几十毫克升的要求）
建议做肥料处理，回收。

『肆』 各位大虾，请问一下含14%的硫酸铵废水可以用鸟粪石结晶法处理吗 蒸发结晶这个方法已经知道了。

你放点大便进去就可以了

『伍』 铵法脱硫产生的含硫酸铵废液属于危险废物吗

因为其未在《国家危险废物名录》中，可以认为其不属于危险废弃物。但硫酸铵废液内含有大量的氨氮，如果任其排放会对环境造成很严重的污染，所以，虽然其不是危废，但也不能随意处理。

『陆』 我公司生产硫酸氨产品，产生废水cod大于2000.怎么办求方法，谢谢

实现煤化工废水零排放的技术途径

废水零排放在国外称之为零液体排放(ZLD)，是指企业不向地表水域排放任何形式的废水。2008年国家质量监督检验检疫总局颁布的GB/T21534-2008《工业用水节水术语》中对零排放的解释为企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排。简言之，零排放就是将工业废水浓缩成为固体或浓缩液的形式再加以处理，而不是以废水的形式外排到自然水体。

废水零排放是个系统工程，包括两个层次，一是采用节水工艺等措施提高用水率，降低生产水耗，同时尽可能提高废水回用率，从而最大限度利用水资源；二是采用高效的水处理技术，处理高浓度有机废水及含盐废水，将无法利用的高盐废水浓缩为固体或浓缩液，不再以废水的形式外排到自然水体。

废水处置方式-含盐废水处理

典型现代煤化工企业废水零排放整体解决方案见图 1。

含盐废水的处理通常采用膜浓缩或热浓缩技术将废水中的杂质浓缩，清水回用于循环水系统，浓液(高盐废水)排放至蒸发塘自然蒸发或机械雾化蒸发。膜浓缩技术具有处理成本低、规模大、技术成熟等优点，缺点是对进水水质要求较高、容易发生污堵、浓缩倍数不高。膜浓缩技术的主要原理为反渗透(RO)，所产清水中COD、盐类等浓度较低，清水回收率一般在60%至80%，高效反渗透(HERO)可达到90%。纳滤是介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离和浓缩过程，与反渗透相比，其操作压力和能耗更低，但应用于废水处理尚处研究阶段。

热浓缩主要有多效蒸发、机械压缩蒸发、膜蒸馏等方式，浓缩效率较高，但设备庞大、能耗高。其中多效蒸发技术比较成熟，在许多行业中已经得到应用，清水回收率一般在90%左右；膜蒸馏可利用工业废热等廉价能源，对无机盐、大分子等不挥发组分的截留率接近100%，但该方法尚处于研究阶段。

废水处置方式-浓液处理

含盐废水处理后产生的浓液，也成为高盐废水，含盐量通常高达20%(质量分数)以上。国内应用较多的浓液处置方式有蒸发结晶、焚烧、冲灰、自然蒸发塘、机械雾化蒸发等，国外还有深井灌注等方式。

蒸发结晶法是使浓液中的盐分以结晶方式析出。美国通用公司的专有技术——蒸汽压缩结晶技术是热效率最高的。该技术设备投资大，目前已在南非Sasol公司的煤间接液化项目及波兰Debienskd煤矿等处成功运行，国内仅神华集团有限责任公司煤制油项目采用该技术处理催化剂设备过程中产生的少量高盐废水，尚处于运行阶段。

焚烧法是将浓液送入焚烧炉焚烧，产生以盐类为主的残渣。该技术能耗高、防腐要求高、稳定运行比较困难，国内煤化工行业尚无运行实例。某煤制天然气项目提出采用这种处理方式，目前正在进行初步设计。

冲灰法是将浓液送至煤场喷洒或锅炉冲渣，浓液中的盐分和有机物最终进入灰渣。部分小型煤化工项目和电厂多采用这种处置方式。

自然蒸发塘法是建设面积足够大的池塘，贮存溶液，利用自然蒸发的方式蒸腾水分，使盐分留在塘底，一般需要对蒸发塘采用相应的防渗措施。该方式比较适合于降雨量小、蒸发量大、地广人稀地区的煤化工项目。

机械雾化蒸发是在自然蒸发的基础上增加机械雾化蒸发器，高效增加蒸发速度，英国Horizon集团的专利设备——Parkwater机械雾化蒸发器是高效的高浓盐水蒸发设备。该设备占地成本低，节省投资成本。以我国西北地区自然蒸发量2000mm，浓水排放150t/h，年排放8000小时为例：

1．蒸发塘规模：自然蒸发塘需占地120万平方米，如增加Parkwater机械雾化蒸发器，蒸发塘只需占地10万平方米，体量40万平方米，塘深可设4米。

2．蒸发塘建造投资大小：自然蒸发塘除土地成本外，每平方米建设成本约400元，即共需4.8亿元。如增加Parkwater机械雾化蒸发器，除土地成本外，每立方米造价约400元，即共需4千万元。

3．蒸发塘吨水处理成本：自然蒸发塘无能耗，Parkwater机械雾化蒸发器吨水能耗成本约2元。

4．土地成本：Parkwater机械雾化蒸发器可以节省土地110万平方米，节省土地成本4.4亿。

深井灌注法目前在美国、墨西哥等国家有应用实例。这种方式对自然地质条件要求很高，我国目前尚无相关法律法规和标准技术支持。

『柒』 一吨8000mg/l的氨氮废水需要用多少kg的98%的浓硫酸变成硫酸铵

设废水密度为1，一吨8000mg/l的氨氮废水中含氨氮为8000g，氨氮分子量为31，可得摩回尔数为258，2个氨氮分子与一答个硫酸分子生成一个硫酸铵分子，得纯硫酸摩尔量为129，那么纯硫酸的量为129*98=12642g，那么需要98%的硫酸为12642/98%=12900g，15%的硫酸需要12642/15%=84280g

『捌』 硫酸氨污水如何处理

以改进的化学沉淀法处理硫酸铵废水
摘要：针对MAP化学沉淀法处理氨氮废水中存在的问题。如处理成本高、处理后的废水中磷浓度高，对化学沉淀法进行了改进研究，考察Mg 以外的二价金属离子(Ni“ ，Mn“ ，zn“ ，cu“ ，Fe )在磷酸根作用下对氨氮的去除效果。针对废水中磷浓度高的问题，进行了MAP沉淀法的条件优化实验。结果表明。通过体系pH值和沉淀剂投加比例的合理控制，可以使在高浓度氨氮废水在出水氨氮浓度达标的同时，实现废水中的氮磷浓度同时控制；针对NaOH作pH调节剂成本过高，而以Ca(OH) 作pH调节剂时，钙离子严重影响MAP沉淀效果。对硫酸铵废水体系提出了CaSO 沉淀——MAP沉淀新工艺。结果表明，这一改进完全可以消除钙离子的影响。实现以石灰取代传统的NaOH调节剂。
关键词：化学沉淀法；氨氮；石灰；硫酸根

引 言
氨氮是废水中最常见的污染物之一。水体中氮含量超标，使水环境质量恶化，引起富营养化 。化学沉淀法一般是指磷酸铵镁(以下简称MAP)沉淀法，其基本原理是 “ 向含NH 废水中投加Mg¨ 和POi一，使之和NH 生成难溶复盐(MgNH PO ·6H O，即称MAP)，然后通过重力沉淀，使MAP从废水中分离。与氨氮废水的其他处理方法(氨吹脱法，折点加氯法，生物法，离子交换法) 。 相比，具有沉淀反应速度快，不受温度、水中毒素的限制 ，而且生成MAP可热解释放氨气，实现循环利用或直接作为复合肥料使用的优点 。然而，吸附剂镁源(如MgC1 )、磷源(如Na HPO )及pH调节剂NaOH的大量消耗，MAP利用率低，因此使得反应成本高；磷源的加入，使得处理氨氮的同时带来磷酸盐污染的新问题，阻碍了方法的实际应用。

全文如下：
以改进的化学沉淀法处理硫酸铵废水.pdf
(2009-04-02 08:49:45, Size: 169 KB, Downloads: 0)

『玖』 1吨低浓度氨氮废水可以算产出多少工业级的硫酸铵

提取不出来，再算也没用