脱硫废水设计

Ⅰ 脱硫废水管道用什么材质

一般情况下是镀锌管的，因为脱硫废水碱度较高，如果用普通的铁管，容易生锈腐蚀。

Ⅱ 污泥输送泵容易出故障吗

这个主要还是要看厂家品牌吧， 现在厂家出厂的设备一般都经过长期反复的测量和市场考验，设计都很成熟了，平常使用中只要严格按照厂家的操作规定和保养要求执行的话，设备都能得到最大化的利用

Ⅲ 脱硫废水零排放的关键技术在于如何去除废水中的高含盐量

燃煤抄电厂脱硫废水因高含盐量、成袭分复杂、高腐蚀性、回用困难的特点成为制约燃煤电厂废水零排放的关键因素。目前一般采用“混凝沉淀预处理+深度处理”的工艺对脱硫废水进行处理,使脱硫废水中溶解性固体以结晶盐的形式去除,处理后的出水达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050-2007)中“间冷开式系统循环冷却水水质指标”的要求,可以用于电厂循环冷却水补充水,处理后的结晶盐经干燥打包后可用作工业用盐,真正实现“废水零排放”目的。

Ⅳ 玻璃鳞片胶泥

玻璃鳞片胶泥卓越的防腐性能源自其优异的抗渗透性和极低的收缩应力。二十世纪七十年代以来，它一直是国内外所推崇的主导重防腐技术。主要应用于石油、化工、冶金、电力和轻工等领域，特别是近年来在环保领域，包括应用于火电等行业的烟气脱硫装置中。

Ⅳ 脱硫吸收塔氯离子过高会怎样样

脱硫来吸收塔氯离子过高：自
1、会加剧吸收塔内金属件腐蚀。脱硫设计吸收塔内金属件时把吸收塔内浆液允许的氯离子浓度作为一个重要的设计依据，允许氯离子浓度越高，使用的材料就越好，同时造价就越贵。
2、脱硫系统没有按照设计要求排脱硫废水，不排脱硫废水的后果除了显示氯离子浓度超标外，同样吸收塔内的惰性物质（如不参加反应的灰、杂质等）也无法排出系统之外，这部分物质会包裹石灰石的微小颗粒而阻止石灰石同硫氧化物的反应，造成脱硫效率下降，因此氯离子的浓度过高通常会伴随这脱硫效率的降低，或者说要用更多的石灰石浆液补入吸收塔才能得到同样的脱硫效率。
3、氯离子过高刚出现时，必须立即掐断氯离子来源，时间长了会造成浆液中毒，如果浆液中毒就只能进行置换了。
4、对工业废气进行脱硫处理的设备以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。

Ⅵ 火电厂脱硫废水如何处理

脱硫废水先经预处理系统进行絮凝、沉降及中和，减少废水中的悬浮物，提高废水PIt值，为深度处理做准备。从脱硫工艺楼来的废水进入脱硫废水前池仔，通过输送泵将脱硫废水输送至脱硫废水预处理区域的脱硫废水缓冲池。通过池内一级废水输送泵送至一级反应器。脱硫废水缓冲池设曝气搅拌装置，防止悬浮物沉降。通过曝气装置还可以进一步降低废水的c0D。一级反应器分为中和箱和絮凝箱两个部分。在中和箱内，通过添加Ca(OH)，将废水pI{调整到10～l1进行搅拌反应生成caC0沉淀和Mg(OH)沉淀，在后级澄清器中沉淀分离。同时，在此pH值下，多种重金属离子均生成氢氧化物沉淀从废水中分离。中和箱出水自流进入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚剂FeC1以及助凝剂PAM以使得絮凝物变得更大更容易沉淀，以便F一步能在澄清器中分离出束。同时一级反应器也预留有机硫加药界面。

废水从一级反应器自流进入一级澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐。清水则上升至澄清器顶部通过环形三角溢流堰自流至中间水池贮存。二级反应器分为沉淀箱和絮凝箱两个部分。在沉淀箱内投加Na2C0，进行搅拌反应。在絮凝箱中投加有机硫进一步降低废水中的重金属离子浓度，使出水重金属浓度完全满足排放标准。同时投加凝聚剂FeC13使生成较大矾花从废水中除去。絮凝箱出水投加助凝剂PAM，使矾花进一步长大，以利于沉淀分离。级反应器出水自流进入二级澄清器。废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣。浓缩污泥由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐准备压滤。二级澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水设有干灰加湿泵以及自用水泵。

Ⅶ 脱硫塔产生的废水如何能够反复使用

前，国内大多数火电厂的湿法脱硫废水处理系统采用传统的加药絮凝沉淀工艺，但整体投运率很低。经传统处理系统处理后脱硫废水中SS和COD的浓度较高，且无法除去水中的Cl-。因含有高浓度的Cl-，导致处理后的废水无法回收利用。出于环保要求和经济效益的考虑，采用深度处理的技术实现废水零排放是废水处理的必然趋势。

传统工艺

石灰石-石膏烟气湿法脱硫过程产生的废水中含有大量杂质，主要成分为高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐、高浓度的重金属废水，如果将这些物质直接排入自然水系，势必会对环境造成严重的污染。目前，国内传统的处理方法是通过加碱中和脱硫废水，使废水中的大部分重金属形成沉淀物，再加入絮凝剂使其沉淀浓缩成为污泥，最终污泥被送至灰场堆放。

脱硫废水的深度处理技术新工艺

虽然脱硫废水经过上述传统物化处理能基本满足达标排放的要求，但其回用范围局限性很大。随着国家对水资源的日益重视，零排放技术在全球范围内得到了广泛应用。因此，要想回用燃煤电厂脱硫处理后的废水，实现真正的废水零排放，就要对废水进行深度处理。

目前，常用的脱硫废水深度处理方法包括膜浓缩法、蒸发浓缩法和结晶技术等。

膜浓缩法

采用DTRO膜法处理脱硫废水，可有效解决采用卷式膜易受污染的问题，产水水质好，可有效的去除水中的杂质、重金属等有害物质。

DTRO膜法处理脱硫废水工艺流程：

蒸发浓缩技术

蒸发浓缩是工业中非常典型的水处理技术之一，其被广泛应用于化工、食品、制药、海水淡化和废水处理等工业生产中。在脱硫废水的浓缩处理中应用较多的是多效蒸发（MED）、热力蒸汽再压缩（TVC-MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）技术。

传统的多效蒸发装置（MED）主要以锅炉生成的蒸汽

Ⅷ 脱硫废水处理在处理中一般会遇到什么问题

一般脱硫废水处理设备运行会遇到的问题：
(1)设备堵塞问题。废水处理系统中各箱罐因来水中专固体含量太属高，固体沉积而堵塞，中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，导致pH值无法提高，石灰乳加药系统因停运后石灰乳沉积在入口管道和排污管道上造成系统堵塞，管道堵塞问题。
(2)仪表控制问题。由于pH测量电极、石灰石加药管线清洗不及时，控制系统参数设置不合理等，均可造成pH值与设定值的偏差过大。
(3)泵异常情况。在运行过程中，出现泵振动和杂声较大、电动机超载、流量显著下降等现象，计量泵不出药等故障。

Ⅸ 脱硫废水脱去石膏，直接回用配料可行吗

1.你说的液体在湿法脱硫工艺中叫滤液水或回用水。
2.滤液水的回收利用是工艺设计中物料平衡的一部分，在经济性上是很有必要的。
3.滤液水的利用路楼上所言，最大的问题是系统内的氯离子会不断浓缩上升。
4.第二个问题是滤液水有一定的悬浮物含量，会降低吸收剂的纯度。你说的石灰就是吸收剂。由于纯度降低，吸收剂的加入量会增加。
5.至于氯离子不断上升的危害是非常大的，按照我的经验，有以下几个方面：一是会影响系统的脱硫效率，也会导致吸收剂用量上升；其二是会极大地增大系统腐蚀，特别是氯离子对不锈钢的金相结构有破坏作用；其三是会极大地增加脱水系统的负担，造成脱水困难，进而形成恶性循环。
6.湿法脱硫看似简单，其长期运行需要非常精细的控制。
7.对滤液水而言，循环利用是个必须的选择，最好的办法是在吸收塔进行不断地稀释，通过废水处理系统定期处理外排。
8.另外，滤液水需要检测的还有COD指标，对外排有一定影响。
9.补充：关于氯离子指标的问题，国内应用国外标准小于20000ppm，这个标准不靠谱。实际上，吸收塔维持在5000ppm以下比较正常，超过8000ppm基本上问题就很多了，而且通过置换也很难降下来，超过10000ppm，系统的运行就很脆弱，基本上要通过排放吸收塔才能解决。国内有氯离子很大也在运行的，短期内看不出来，长期运行，这些系统的维护费将非常高。