精炼废水

6. 工业废水的常规项目检测哪些内容

工业废抄水：电导率、透明度、PH值、全盐量、总硬度、色度、浊度、悬浮物、酸度、碱度、六价铬、总汞、铜、锌、铅、镉、镍、铁、锰、铍、总铬、钾、钠、钙、镁、总砷、硒、钡、钼、钴、溶解氧、氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、硫酸盐、总氮、总磷、氟化物、硫化物、高锰酸盐指数、生化需氧量、化学需氧量、挥发性酚、石油类、动植物油、阴离子表面活性剂、苯、甲苯、乙苯、对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、苯乙烯等

7. 生产单位大豆油产生废水量

应该是毛豆油进入精炼车间后脱水工序。能脱出多少水。不好回答，要根据毛豆油含水量而定

8. 棕榈油物理精炼和化学精炼分别有什么好处 详细点！

你是说对身体的好处还是对于是否能降低成本的好处？
在棕榈油分提之后，此时为毛棕榈油，那么咱们就需要精炼，把杂质去除。
精炼分化学精炼和物理精炼
化学精炼：就是利用强碱中和大部分游离脂肪酸并以皂脚的形式除去，又称为碱炼工艺。
物理精炼：是在高温及真空条件下将油脂进行游离脂肪酸的蒸汽蒸馏处理。
物理精炼法具有以下优点：提高生产能力和精炼率，降低生产成本，缩短加工时间并可以直接回收高纯度的蒸馏脂肪酸。同时，物理精炼法还可以减少废水、废气问题。无需化学精炼后的再处理由于皂脚裂解而产生的废水及废气。
近些年，随着物理精炼法工艺与设备的不断完善，使得物理精炼法的优点日益明显，目前马来西亚绝大多数精炼厂采用物理精炼法进行毛棕榈油的精炼。
但是对于大豆油的精炼而言，化学精炼法却是一种最佳的精炼工艺。

9. 自己想建个工业油脂小型精炼，需要安装小型导热油天然气锅炉，需要办什么手续吗好办吗无废气，废水

安装前准备： 有机热载体炉运到现场后。为了迅速安装。前必须做好下列工作： 1.... 负责与当地锅炉监督机构取得联系。填写安装告知书。并接受当地锅炉检验检 测单位...

10. 如何将印染废水中的胶从碱液中分离

现普遍的精练废水处理方法是在精练废水中加入絮凝剂，再把絮凝物与液体分离的方法。目前常用的絮凝剂本身存在的缺陷

I、絮凝效果受温度的影响混凝剂的水解多是放热反应，水温较低时，混凝剂水解不完全；水温低时，布朗运动减弱，粘度增加，使碰撞次数减少，同时，剪切力大难以形成较大的絮凝体。

2、絮凝效果受水体PH值的影响由于水体PH值影响混凝剂铝盐、铁盐水解产物的形态和性能，故对混凝效果有影响。铝盐、铁盐逐级水解时，都释放出，使原水的值降低，偏离铝盐适宜的PH值范围时，高电荷低聚合度的产物偏多。虽然有利于压缩双电层胶粒脱稳，但絮凝效率较差。因此，原水碱度足量时，投加铝盐混凝剂后不会引起PH值的下降，当原水碱度含量不足时，应同时兼投定量的碱剂。

3、絮凝效果受絮凝剂性质与结构的影响对于高分子絮凝剂，包括有机的和无机的，其结构和性质对絮凝作用影响很大。无机高分子絮凝剂的聚合度越大，则其电中和能力和吸附架桥功能越强，而对于有机絮凝剂来说，除了聚合度即分子量要求大于万道尔顿以夕卜，线性结构的絮凝剂其絮凝作用大，而成环状成支链结构的有机高分子絮凝剂的絮凝效果则较差。
4、絮凝效果受絮凝剂投加量的影响在给水与废水处理中，絮凝剂的用量是影响絮凝过程的重要控制因素，大量实验研究图线表明，各种絮凝剂都有在相应条件下的最佳投加量，低于或超过这个用量都会时絮凝效果下降。用量不足时，絮凝作用不彻底过量则会导致再稳现象。絮凝剂的投加量，受水体中各种因素的影响。不同的水体有不同的值。

5、絮凝效果受水流速度条件的影响絮凝剂加入水体之后，靠本身的扩散和水流混合作用使之与水体中的颗粒充分接触，进而发生凝聚絮凝反应。因而，选择合适的水流速度条件也非常重要。一般在实验室进行烧杯试验的时候，为了增加颗粒碰撞速率，增加絮凝剂与颗粒的接触机会，往往要进行机械搅拌，而搅拌的速度和时间必须选择得当。例如高分子絮凝剂以架桥吸附和极性基表面吸附作用为主，加药处需要强烈搅拌，使之迅速、均匀分散于水中，但时间不能过长，否则会降低高分子链的架桥吸附能力、絮凝效果下降。第二阶段要缓速搅拌，促进吸附和架桥作用，促使絮体生长。
6、除上述影响因素之外，分离方法和工艺设计对絮凝作用和分离效果都有很大的影响。不同的分离方法对所形成的絮团的大小和性质的要求也不同。工艺设计的正确与否则是能否确保所形成的絮凝体完全分离出去的关键。所以，分离方法和工艺设计都是絮凝处理的重要环节。另外，使用絮凝、分离的方法处理精炼污水存在的缺陷由于药剂投入量大、加药费用高、去除污物不彻底、污泥量大并且含水量高、脱水困难，难以进一步处理，会产生二次污染,更多絮凝剂铁盐（聚合硫酸铁）资料至http://www.cl39.com望采纳。