A. 生化后氨氮反而升高是什么原因
很大的可能就是你们的污水厂硝化反应不佳，只进行了氨化作用。
水中的有机氮在安华军的作用下生成了氨氮，但是由于没有好的硝化作用，导致氨氮累积，就造成了生化后氨氮反而升高
B. A-O法处理含氨氮污水，以前运行正常，最近在回流沉淀池出现污泥厌氧反硝化引起污泥上浮，影响出水水质
解决办法：（1）控制好反硝化条件，尽可能去除硝酸氮；（2）增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥层高度，使污泥在泥层的停留时间减少，可防止污泥缺氧；（3）条件允许的话（不影响缺氧区的缺氧环境）尽可能增加好氧区的溶解氧，使进入沉淀池的污泥不缺氧。上述第一条是为了使进入沉淀池的硝酸氮大大减少，不会发生严重的反硝化，后二条措施是即使有大量硝酸氮进沉淀池，但由于不缺氧也就不易发生反硝化。
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业务内容：
1、通过数学模拟软件，针对不同污水厂的不同工艺建立数学模型，从而诊断出污水厂运营不良的结症，为其后续的升级改造提供技术指导；
2、承包污水处理厂升级改造工程；
3、承包污水厂的运营。
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C. 废水中的氨氮降不下来反而上升是怎么回事
只有硝化过程可将按氮转化为硝酸盐或是亚硝酸盐,也不至于升高,可能是污水只处理到碳化阶段,没有进入硝化阶段,在这个过程中某些有机氮转化为氨氮吧!
没有进入硝化阶段应该是比较笼统，有机氮在硝化阶段之前的氨化阶段将有机氮转化为了氨态氮，这样造成了前后的测量以后不降反升。
1.通过曝气生物滤池后废水中的有机氮被氨化为氨氮，所以监测氨氮会发现升高了；
2.曝气池内滤料和曝气方式的选择有问题，池内的污泥基本是一繁殖就随出水排出，没有污泥龄的保证自然硝化菌无法形成，也就是说NH4-N升高了，却没有被去除；
3.曝气生物滤池的气量不能大且必须均匀，对于进水COD较高的废水并不合适，当然接触氧化工艺例外.
D. 进入厌氧塔的污水,pH值会升高吗
为什么是升高呢，厌氧塔除去一部分COD,BOD及氨氮等，但学生物知识应该知道，大多厌氧微生物显然是无氧呼吸，无氧呼吸产物有什么？ 个人以为变化范围不大，但不是升高；而是低，弱酸性
E. 好氧污泥培养成厌氧污泥过程会使氨氮升高吗
会，
默认你是做前期污泥接种驯化，先用脱水污泥打到厌氧池或者罐。然后投加碳源，氮源，或者直接进少量原污水。
厌氧污泥有些菌种可以进行水解，高分子的含氮化合物会被分解成氨氮，也就是氮的转化的第一步，氨化作用。所以污水经过厌氧后，氨氮一般是不降反升的。
注意过高的氨氮会对厌氧产生抑制作用。
F. 城市污水处理厂进水氨氮过高出水不断升高是怎么回事
只有硝化过程可将按氮转化为硝酸盐或是亚硝酸盐,也不至于升高,可能是污水只处理到碳化阶段,没有进入硝化阶段,在这个过程中某些有机氮转化为氨氮吧!
没有进入硝化阶段应该是比较笼统，有机氮在硝化阶段之前的氨化阶段将有机氮转化为了氨态氮，这样造成了前后的测量以后不降反升。
1.通过曝气生物滤池后废水中的有机氮被氨化为氨氮，所以监测氨氮会发现升高了；
2.曝气池内滤料和曝气方式的选择有问题，池内的污泥基本是一繁殖就随出水排出，没有污泥龄的保证自然硝化菌无法形成，也就是说NH4-N升高了，却没有被去除；
3.曝气生物滤池的气量不能大且必须均匀，对于进水COD较高的废水并不合适，当然接触氧化工艺例外；
G. 污水处理出水氨氮高，怎样处理
说明污泥培养条件不好，需要持续补充才能保持活性不投料不反应，建议先降低厌回氧进水答PH到8以下试试看。出水氨氮高应该是废水停留时间不够，投料后反应，可以减少进水量解决（发酵废水厌氧出水氨氮比进水高一点正常的
H. 冬季污水厂出水氨氮降不下来，如何调整工艺参数
在温度低于15℃时，硝化速率、反硝化速率明显下降，同时使得缺氧区中溶解氧的含量增加，也抑制了脱氮效果。
主要影响因素有：
（一）溶解氧浓度
温度主要影响硝化菌的比增长速率及活性。为了弥补低温对系统带来的不利影响，可以通过提高溶解氧浓度的措施。有研究表明，初始溶解氧为2mg/L时，为取得相同的硝化速率，温度每下降1℃，溶解氧浓度相应提高10%。溶解氧是生物硝化的重要环境因素，一般应在2mg/L以上，最低控制在0.5～0.7mg/L。
（二）污泥龄和污泥负荷
活性污泥中硝化菌的活性的最重要决定因素是温度和泥龄。只有当好氧池的泥龄超过硝化菌的世代周期时，才能进行硝化。通常，温度每降低1℃，硝化菌比增长速率降低10%，因此，欲维持与常温期相同的硝化菌浓度，温度每降低1℃时泥龄需相应提高10%。所以，降低污泥负荷，在实际操作中可以有效降低温度对系统处理效果的负面影响。
建议措施 ：
（一）减小进水氨氮负荷
减少进水氨氮负荷，一是降低进水氨氮浓度，二是减少进水水量。冬季，活性污泥容易受氨氮（或有机氮）的冲击，因此建议启用应急调节池，从而可以有效地控制进水量，进而控制进水氨氮浓度。并可采用回流一定比例的出水水量与进水混合后进水，以达到降低进水负荷的目的。
（二）合理控制氧浓度
氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧浓度并非越高越好。由氧气在水中的传质方程可知，液相主体中的DO浓度越高，氧的传质效率越低。故需综合考虑氧在水中的传质效率和微生物的硝化活性，调控好氧段的DO浓度，不同水质的最适DO不同，可针对冬季运行条件下，同过小试确定在不浪费能量的情况下最大限度地提高对氨氮的去除效率。
（三）延长污泥龄
减少氧化沟排泥量。一是因为硝化菌世代周期长，增长SRT可以有利于硝化菌的生长，二是硝化效果降低时，大量的硝化菌被流失，排泥会加速硝化菌的流失，故延长污泥龄，一定程度上可以提高污泥浓度，从而抵消硝化菌活性降低所产生的影响。
（四）加强抑制物质的排查
苯胺、乙二胺、萘胺、芥子油、酚、甲基引哚、硫脲、氨基硫脲等对微生物硝化有抑制作用，冬季由于水温较低，硝化菌活性较低，其抗冲击负荷能力降低，故污水处理厂在冬季运行时，需加强排查，从源头控制硝化抑制物质进入系统。同时需要进一步强化预处理作用，以消除抑制物质对系统的冲击。
（五）投加消化促进剂
硝化促进剂是利用微生物营养与生理学方法进行合理配方，根据微生物营养生理及污水处理的共代谢原理，促进硝化细菌发生作用，提高污水处理的氨氮去除效率。但有研究表明，在硝化效果刚出现减弱现象，出水氨氮逐步上升时期投加的话，效果非常明显。但一旦系统丧失硝化能力时再投加促进剂，效果则不怎么明显。同时需要指出，该类产品价格往往比较高昂，一般在应急情况下使用或水量不大的情况使用。
希望有所帮助！
I. 城市污水处理厂出水氨氮高怎么处理
要解决城市污水处理厂出水氨氮高，就要知道浓度高的原因。
可能导致氨氮超标的原因：
1、工厂偷排，导致废水超标排放、产生了高浓度氨氮
2、硝化菌受自身活性降低及氧传输浓度梯度下降
3、工艺本身的问题，曝气池单元停留时间偏小，系统的抗冲击负荷能力也就相对较弱。
解决办法
1、若发现出水氨氮接近排放标准上限时，应 加大进水及二级生化单元出水氨氮的检测频次，并应加强现场巡视，尤其是当污水收集系统中含有大量工业废水时，需加强夜间对提升泵房的巡视。若发现有明显工业废水的偷排现象，一方面要取样 化验及备查，另一方面应减少提升泵的开启台数甚 至关闭提升泵，将此部分污(废)水通过溢流管排出，以免破坏生化处理系统。若部分高浓度工业废 水已经进入初沉池，则应加大沉池的排泥量，避免其继续在系统内循环或进入后续主体生化处理单元。
2、若进入主体生化处理单元，并导致系统出水氨氮超标时，应采取如下应急措施:
（1） 减少进水量，减小内回流比，延长好氧单元 的实际水力停留时间，提高硝化效果密切关注其他水质指标及污泥指标的变化；
（2） 尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象;若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐，改善污泥絮凝及沉降性能;
（3） 关注 pH 及 TP 情况，尽量保证系统处于弱碱性环境，必要时向系统中投加适量的Na2C03以补充硝化所需的碱度;
（4） 若反应器内TP浓度显著低于平时水平，则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥，改善污泥的絮凝效果及硝化能力;
（5） 加大外回流比、维持生化单元相对较高的 污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力;
（6） 适当提高 DO 浓度 (2.5 -4.0 mglL) ，改善 硝化效果;
（7） 待这部分污泥进入二沉池后，减少外回流量并增大剩余污泥排放量，将此部分污泥尽快进行 无害化处理;
（8） 若条件允许，可以分别测定污泥呼吸指数 及硝化速率，协助超标原因的判断;
（9） 加大取样化验分析频次，检验所采取的应 急措施对出水水质的改善效果，否则应更换其他方 法或多种方法联用，尽量缩短处理系统的恢复时间。