蒸氨废水直接用作熄焦水

⑴ 蒸氨废水氨氮高怎么处理

是氨废水蒸发后冷凝水氨氮高吗，是的话单独处理冷凝水就行了。

⑵ 焦化蒸氨废水COD一直在6000-7200mg/l，偏高，求原因。

配煤的煤种影响COD，理论上高挥发酚的配煤方案造成COD偏高。炉顶空间温度影响废水回COD，具体答关联目前没有数据支持，理论上炉顶空间温度影响剩余氨水挥发酚的含量，而1mg/L挥发酚贡献2mg/L的COD。
蒸氨塔前建议尽量除油，对蒸氨塔的运行和污水站的运行都有好处。

⑶ 我单位是焦化厂废水，使用工业AAO 处理蒸氨废水，现在想请教的是排泥是否每天都要排

排泥是否每天排要根据装置的规模等情况定的，有的大型装置剩余污泥是连续排放的，专只是排多排少而已，中小属型装置一般都是间歇排的，一年多不排泥是不对的，虽然泥量少，但长期不排泥会更糟。导致污泥老化，微生物菌种死亡，好氧池的泡沫颜色深不能说是污泥老化，
污水处理，找北京甘度

⑷ 污水处理工站,目前蒸氨废水氨氮为400mg/L,该如何处理

工艺上面都有哪些，氨氮400是出水吗，要求降到多少。可以试试氨氮去除剂来降下来。

⑸ 蒸氨废水发绿是什么影响的

蒸氨废水进入调节池后氨氮升高什么原因

蒸氨废水里含有液相的NH3，原水浓度升高，必定导致氨氮升高嘛，进入调节池氨氮当然升高。答案源自环保通，这类问题可以到上面交流讨论，希望对您有帮助。

⑹ 焦化蒸氨废水可以直接作为循环水的补水付合环保要求吗

你好，焦化废水据我所了解是很难完全处理达标的，即便处理达标成本也是很高的，蒸氨废水处理以后，最好用作熄焦！！如果回用，看回用到哪，从新回用到生化系统会使其他难以降解的物质继续累积，久之就会导致出水变差。

⑺ 氨氮和全氨是什么关系 蒸氨废水中有个分析项目是做全氨 不是全氮 谢谢你的回答

你问的是全氮吧?
氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4）形式存在的氮.可以表示水体受版排泄物污染的程度权
全氮也叫总氮,是指水中各种形态无机和有机氮的总量.包括NO3-、NO2-和NH4+等无机氮和蛋白质、氨基酸和有机胺等有机氮,常被用来表示水体受营养物质污染的程度.

⑻ 为什么蒸氨废水要经降温后才能外排谢谢

地表水污染按污染性质可以分为：1）持久性污染物，如无机盐类、重金属等；2）非持久性污染物，如好氧有机物；3）酸碱污染物，以pH值为表征；4）热效应；
高温废水一般属于能量污染的范畴

⑼ 熄焦废水循环使用难生化污染物积累问题怎样解决

，焦化废水据我所了解是很难完全处理达标的，即便处理达标成本也是很高的，蒸氨废水处理以后，最好用作熄焦！！如果回用，看回用到哪，从新回用到生化系统会使其他难以降解的物质继续累积，久之就会导致出水变差。

⑽ 焦炉熄焦时产生的废水挥发的污染如何治理

(1)蒸气熄焦：将刚生产出的红焦(温度为1000±50℃)装入密闭的熄焦炉中，在熄焦炉底部的供气装置中通入含有少量焦化污水的蒸汽，温度为100-150℃，蒸汽在熄焦炉内上升，和红焦换热，红焦温度逐渐下降至150-200℃，排出熄焦炉，而蒸汽温度则逐渐上升至800-900℃，自熄焦炉中部排出,熄焦炉上部需要预留一定量的红焦，使熄焦过程能够连续进行;(2)对蒸汽第一次除杂质：将上述步骤(1)中熄焦炉排出的蒸汽进行除尘，分离掉蒸汽中夹带的焦粒;
(3)为了防止蒸汽中含有浓度较高的可燃气，在气化炉当气化剂过程中和氧气混合时产生危险，向蒸汽中通入少量氧气或空气(根据气化炉产气成分要求和装置实际情况而定)，燃烧掉在熄焦过程中产生的可燃气体，此时蒸汽温度上升至900-1000℃;
(4)蒸汽降温：向上述步骤(3)中处理后的高温蒸汽中通入焦化污水，使焦化污水蒸发，同时降低蒸汽温度(至<200℃)，增加蒸汽量;
(5)对蒸汽第二次除杂质：将上述步骤(3)中处理后的蒸汽进行除尘，分离掉蒸汽中夹带的焦粉，经过处理的蒸汽，温度为150-200℃;
(6)为了保证蒸汽有足够的压头输送和进行循环给焦炭降温，必须在蒸汽管道上设增压机，经过增压后，一部分蒸汽回流到步骤(1)中参与熄焦循环，剩余部分蒸汽通入气化炉做为气化剂使用。
焦化污水由于含有大量杂质和油污，在熄焦前必须经过隔油、浮选和砂石过滤等物理净化工序，去除污水中的杂物，防止堵塞喷头和污染焦炭，同时，由于污水是在蒸汽进行燃烧完以后进入降温塔的，要求污水中的可燃物质浓度，在爆炸极限以下，防止外送蒸汽含可燃气浓度高于爆炸极限，在气化炉中发生危险。
含酚、苯、氨等有机杂质的污水，经过熄焦炉内的红焦层，燃烧室，气化炉的燃烧层这三处高温区域，温度都超过了1000摄氏度，有机毒物可完全分解，达到无害化处理。
在燃烧室后的管道上和降温塔后的管道上配套可燃气体浓度和氧气浓度在线监测装置，监控可燃气浓度，降至爆炸极限以下即可进入下一环节，防止发生危险。
熄焦过程靠水蒸汽降低焦炭温度，由于水蒸气是惰性气体，对提高焦炭质量的贡献和干熄焦工艺基本是一样的。